帶孔凸緣錐形件-張力盤的沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)【沖孔落料拉深復(fù)合模含16張CAD圖帶卡片】
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- 1 -1 緒 論目前,我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?,主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),2003 年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 2 萬(wàn)多家,從業(yè)人員約 50 多萬(wàn)人,2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭,模具企業(yè)總體上訂單充足,任務(wù)飽滿,2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進(jìn)口模具 18.13 億 美元,出口模具4.91 億美元,分別比 2003 年增長(zhǎng) 18%、32.4%和 45.9%。進(jìn)出口之比 2004 年為3.69:1,進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 13.2 億美元,為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。在 2 萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中,有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中,產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有 20 多家,中型企業(yè)幾十家,其余都是小型企業(yè)。 近年來(lái), 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快,主要表現(xiàn)為:大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品;專業(yè)模具廠數(shù)量增加,能力提高較快;"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速;國(guó)企股份制改造步伐加快等。雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速,但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:第一,體制不順,基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用,私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快,國(guó)企改革也在進(jìn)行之中,但總體來(lái)看,體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì),再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱,因此,行業(yè)發(fā)展還不盡如人意,特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二,開(kāi)發(fā)能力較差,經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低,水平較低,且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā),在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元,國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是 15~20 萬(wàn)美元,有的高達(dá) 25~30 萬(wàn)美- 2 -元,與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理,真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三,工藝裝備水平低,且配套性不好,利用率低.雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備,但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多,特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因,引進(jìn)設(shè)備不配套,設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍,設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低,帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。第四,專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差. 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響,許多模具企業(yè)觀念落后,模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低,專業(yè)化分工不細(xì),商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具,商品模具只占 45%左右,其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好,難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù),與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低,標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響,對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五,模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后.模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本,國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比,無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格,都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差,也直接影響模具水平的提高。1.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展,但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距,尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年,中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1) 模具日趨大型化; 2)在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù); 3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng); 4)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù); 5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率; 6)發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處 理技術(shù); - 3 -7)模具的精度將越來(lái)越高; 8)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化; 9)研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程; 10)開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備,在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性,是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志,并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年,全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面,世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600~650 億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到 50%以上;國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí),從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)(VDMA)工模具協(xié)會(huì)了解到,德國(guó)有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中(VDMA)會(huì)員模具企業(yè)有 90 家,這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%,可見(jiàn)其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展,國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才,他們的技術(shù)水平比較高.故人均產(chǎn)值也較高.我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元左右,而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15~20 萬(wàn)美元,有的達(dá)到 25~30 萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上,而我國(guó)才達(dá)到 45%.1.3 張力盤模具設(shè)計(jì)與制造方面1.3.1 張力盤模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一,它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)- 4 -生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、剖切等工序,其中落料和沖孔是最常見(jiàn)的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。它既可直接沖出成品零件,還可以對(duì)已成形的工件進(jìn)行再加工。普通沖裁加工出來(lái)的制件的精度不高,一般情況下,沖裁件的尺寸精度應(yīng)在 IT12 級(jí)以下,不宜高于 IT10 級(jí)。只有加強(qiáng)沖裁變形基礎(chǔ)理論的研究,才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法,才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸,解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題,從而,進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。張力盤是典型的沖壓件,該模具工作過(guò)程很簡(jiǎn)單就是沖壓、落料、拉深,根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)和尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型.因此,綜合考慮各種因素后不采用復(fù)合模。根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架,判斷此次沖裁能不能采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件,模具必須有足夠高度。要改變模具的高度,只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度,改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度的同時(shí),還要注意保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的強(qiáng)度. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長(zhǎng)度決定.設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差,應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。1.3.2 張力盤沖壓模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度1.了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀,所用時(shí)間 10 天;2.確定加工方案,所用時(shí)間 5 天;3.模具的設(shè)計(jì),所用時(shí)間 30 天;4.模具的調(diào)試.所用時(shí)間 5 天.- 5 -2 張力盤的沖壓工藝性分析零件名稱:張力盤生產(chǎn)批量:大批量材 料:Q235厚 度:1.2mm工件圖:如圖 1. φ 40φ 254.1φ?qǐng)D 1 零件圖由工件圖看,該工件有沖孔,落料,拉深三道工序,材料為 Q235-A 鋼,具有良好的沖壓性能,適合沖裁,工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,工件中心有 Ф5cm 的孔,在拉深過(guò)程中變形小不考慮零件尺寸公差無(wú)特殊要求,按照 IT14 級(jí)選取。工件形狀簡(jiǎn)單,形狀規(guī)則始于沖裁加工。- 6 -3 沖壓工藝方案的確定方案一:先落料再?zèng)_孔,最后拉深,采用單工序模生產(chǎn)方案二:先沖孔落料,再拉深,采用兩套模具生產(chǎn)方案三:沖孔落料拉深復(fù)合模,用一套復(fù)合模具生產(chǎn)分析方案一,其加工復(fù)雜,模具太多,生產(chǎn)成本太高,不便采用。方案二其缺點(diǎn)去如一故不適合。方案三與一、二相比較,其模具的設(shè)計(jì)與 制造比較復(fù)雜困難,但能縮短生產(chǎn)周期,降低模具制造成本,提高生產(chǎn)效益,因此,采用方案三最好。- 7 -4 主要設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 毛坯的計(jì)算根據(jù)等面積原則,用解析法求該零件的毛坯直徑。首先將該零件分析成圓,圓環(huán),圓錐臺(tái)、三個(gè)簡(jiǎn)單的幾何體。由表 4-6 查得它們的面積公式分別為:A1=πd12/4=0.25×3.14×222=379.94 mm2A2=π/4(d32-d22)=0.25×3.14×(402-252)=765.38 mm2A3=πL(d1+d2)/2=367.10 mm2則毛坯展開(kāi)尺寸 D=43.9 mm從查表 4-4 查得拉深的修邊余量 Δh=2.0 mm則毛坯的直徑 D=43.9 mm+2×2.0 mm=47.9 mm取 D=48mm4.2 排樣該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì),考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故采用單排樣設(shè)計(jì)。根據(jù)表 2-16 查得搭邊值 a1= 1.5 mm,a= 2 mm。采用雙排導(dǎo)料銷導(dǎo)料條料的寬 b=48mm+2a= 52 mm條料的進(jìn)距為 h=48+a 1= 49.5 mm沖裁單件時(shí)料的利用率根據(jù)公式(2-16)計(jì)算%= =70.3%10??bhnA?%105.4923?- 8 -圖 2 排樣圖4.3 計(jì)算工序壓力4.3.1 落料力的計(jì)算按式(2-7): F 落 =1.3LtτF 落 ------落料力(N)L ------工件外輪廓周長(zhǎng) L=πD=3.14×48=150.72 mmt-------材料的厚度 t=1.2 mmτ-----材料的抗剪強(qiáng)度 由書本附錄查得τ=310 Mpa落料力則為:F 落 =1.3×150.72×1.2×310KN=72.88 KN4.3.2 卸料力的計(jì)算 按照式(2-11): F 卸 =K 卸 +F 落 - 9 -K 卸 ----卸料力因數(shù) 其值由表(2-5)查得 K 卸 =0.03K 卸 =0.03×72.88KN=2.19 KN4.3.3 沖孔力的計(jì)算按照式(2-7): F 沖 =1.3L+πL------工件內(nèi)齒輪廓周長(zhǎng)(mm)L=3.147×5 mm=15.7 mm則沖孔力為:F 沖 =1.3×15.7×1.2×310=7.59 KN4.3.4 推件力計(jì)算 按照式(2-11):F 推 =nK 推 F 沖K 推 -----推件力因數(shù) 其值由表(2-15)查得K 推 =0.05n-----卡在凹模內(nèi)的工件數(shù) n=2則推件力為:K 推 =2×0.05×7.59×103N759N4.3.5 拉深力計(jì)算 該零件為淺伸,故可以按照由壓邊圈的圓筒形的工件近似計(jì)算。按照式(4-35):F 拉 =KπdtбbF 拉 ---拉深力(N)d----拉深件的直徑 d=25mm- 10 -б b---材料的強(qiáng)度極限(Mpa) 。由書末附錄查得б b=380MpaK-----修正因數(shù)拉深因數(shù) m=d/D=25/48=0.55由表(4-18)查得修正因數(shù) K=1.00則拉深力為:F 拉 =1.00×3.14×1.2×380=35.80KN4.3.6 壓邊力的計(jì)算 壓邊力 FQ 用以下計(jì)算FQ=AP式中 A----壓邊圓面積 A=?π(482-252)=1318.01mm2P----單位壓邊力 由表(4-6)查得 P=3.0Mpa則壓邊力為:FQ=1318.01×3.0=3.95KN故總沖壓力為:F 總 =F 落 +F 卸 +F 推 +F 拉 +F 壓 +F 沖=72.88+2.19+7.59+0.759+35.80+3.95=123.169KN4.4 沖壓設(shè)備的選擇對(duì)于淺拉深可按照式(4-37)F 壓 ≥(1.6~1.8)F 總。 估算壓力來(lái)選取壓力機(jī),參照書末附錄- 11 -由 F 壓 ≥(1.6~1.8)F 總可得:197.07≤F 壓 ≤221.70 (KN)公稱壓力:250KN滑塊行程:65mm最大閉合高度:270mm封閉高度調(diào)節(jié)量:55mm工作臺(tái)尺寸:370mm×560mm模柄孔尺寸:Φ40mm×Φ60mm- 12 -5 主要工作部分尺寸計(jì)算模具的落料凹模,凸凹模,沖孔凹模,沖孔凸模及鑲拼凸凹模的工作關(guān)系:見(jiàn)裝配圖所示。對(duì)于工件未標(biāo)注公差尺寸的應(yīng)按照 IT14 計(jì)算,也可以按照書末附錄查得尺寸的未標(biāo)注公差。根據(jù)表(2-10)查得沖裁模刃口雙面間隙:Zmin=0.13mm Zmax=0.16mm5.1 落料刃口尺寸計(jì)算Φ48 的基本尺寸按照 IT14 的公差要求查書(《互換型與測(cè)量技術(shù)》 ) ,表(3-1)可得 Φ48 0-0.62mm。在查表(2-12)得:S 凹 =0.03mm S 凸 =0.02mm由于 S 凹 + S 凸 >Zmax-Zmin故采用凹模與凸模配合的加工方法。因數(shù)有表(2-13)查得X=0.5D 凹 =(D-XΔ) 0+S 凹 =(48-0.5×0.62) 0+0.03=47.690+0.03mmD 凹 按照凹模尺寸配制其雙面間隙 Zmax~Z min,其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示:- 13 -Φ +0.3凹 按 照 凹模 配 制圖 35.2 沖孔刃口尺寸計(jì)算對(duì)于 Φ5 基本尺寸按照 IT14 的公差要求查書《互換性與測(cè)量技術(shù)》上表(3-1)可得公差為 0.30,即 Φ5 0+0.30,凸凹模的制造公差由表(2-12)得 S 凹 =S 凸 =0.02mm由于 S 凹 + S 凸 >Z max-Zmin 因此采用配合加工法加工。查表(2-13)得 X=0.5 則:d 凹 =(d+xΔ) 0-S 凹 =(5+0.5×0.30) 0-0.02=5.150-0.02mmd 凹按照凸模尺寸配制,其雙面間隙在 Zmax~Zmin,其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示:- 14 -Φ 0-.2凹 按 照 凸 模 尺 寸 配 制圖 4根據(jù)工件的基本尺寸計(jì)算該工件能進(jìn)行一次拉深成形。5.3 拉深工作部分尺寸計(jì)算拉深凸模和凹模的單邊間隙可以按照表(4-12)中式 Z/2=1t 計(jì)算,Z/2=1.2mm,Z=2.4mm。由于拉深工件的公差為 IT14 級(jí),故凸凹模的制造公差克采用 IT10 級(jí)精度。查書末附錄得 S 凹=S 凸=0.084mm。按照式(4-24)式(4-25)可以求拉深凹凸模尺寸及公差如下表一:表 一工件尺寸 d 凹 =(D-XΔ) 0+S 凹 d 凸 =(d 凹 -Z) 0-S 凹Φ22 0-0.52 Φ21.74 0+0.084 Φ19.34 0-0.084Φ25 0-0.52 Φ24.74 0+0.084 Φ22.34 0-0.084- 15 -6 彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算為了得到較為平整的原件,此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu),使條料在落料拉深過(guò)程中始終處在一個(gè)穩(wěn)定的壓力之下,從而改善了毛坯的穩(wěn)定性,避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能。6.1 橡膠的自由高度上卸料采用橡膠作為彈性元件,按照式(1-4)計(jì)算橡膠的自由高度:H 自由 =(3.5~4)S 工作H 自由 -----橡膠的自由高度(mm)S 工作 -----工作行程與模具修磨量或調(diào)整量(4~6mm)之和S 工作 =(4.5+5+1)=10.5mmH 自由 =(3.5~4)×10.5=36.75~42mm取 H 自由 =39mm由式(1-5)計(jì)算橡膠的裝配高度為:H2=(0.85~0.9)H 自由 =(0.85~0.9)×39mm=33.15~35.1mm取 H2=34mm橡膠的斷面面積在模具裝配時(shí)按照模具空間大小來(lái)裝配。6.2 橡膠的裝配高度下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件,按照式(1-4)計(jì)算橡膠的自由高度:- 16 -H 自由 =(3.5~4)S 工作S 工作 =(4.5+5)=9.5mm則 H 自由 =(3.5~4)×9.5=33.25~38mm取 H 自由 =36mm由式(1-5)計(jì)算橡膠的裝配高度H2=(0.85~0.9)H 自由 =(0.85~0.9)×36=30.6~32.4mm取 H2=31mm橡膠斷面面積在模具裝配時(shí)按照模具空間大小確定- 17 -7 模具的總體設(shè)計(jì)及裝配該工件的模具結(jié)構(gòu)如圖所示: 主要由上下模座,落料凹模,凸凹模,沖孔凸模,沖孔凹模,鑲拼凸模,鑲拼凹模,下頂塊,上頂塊,卸料板等零件組成。根據(jù)主要工作部分尺寸,結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸,參照有關(guān)資料,可以選取I 級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架,即:上模座:140mm×120mm×40mm HT200下模座:140mm×120mm×50mm HT200導(dǎo)柱: A25h5×250mm 20 鋼導(dǎo)套: A25h5×90mm×38mm 20 鋼導(dǎo)柱導(dǎo)套滲碳深度為:0.8~1.2mm 硬度為:58~62HRC落料凸凹模,沖孔凸凹模,鑲拼凹模,鑲拼凸模材料均采用 Cr12,熱處理硬度為60~64HRC卸料板,上頂板,下頂板,墊板,固定板的材料均采用 45 鋼。該模具將成形部分做成鑲拼凹模 8,鑲拼凸模 7,這樣當(dāng)沖裁刃口便鈍后,只要將刃口部分按照常規(guī)修磨一下,然后將鑲拼件旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度取出后,將反面磨去刃磨量即可以裝入再使用。下頂塊 6 除了起到壓邊作用,另外當(dāng)工件拉深到下頂塊觸到下固定板時(shí),下頂塊就起到了限位的作用,當(dāng)上?;爻虝r(shí),拉深件有了一個(gè)校正的過(guò)程。由于受 250KN 開(kāi)式壓力機(jī)工作臺(tái)孔尺寸的限制,該模具的頂件壓邊裝置安裝在下模妨礙了沖孔廢料的排出,下模座則開(kāi)設(shè)了一個(gè)卸漏料孔,并由螺釘來(lái)限位,使托板與下模座之間保持一定的間距,從而保證廢料能夠依靠自重順利排出。為了保證讓沖孔凹模與落料凹模的同心要求,將沖孔凹模與落料凹模用螺栓連接在一起,并與固定板成 H7/h6 的過(guò)渡配合,這樣給拆卸裝備帶來(lái)了方便。- 18 -8 模具的總裝圖8.1 沖裁模的總裝圖圖 5由以上設(shè)計(jì),可得到模具的總裝圖,其工作過(guò)程是:上模部分通過(guò)模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上,下模部分通過(guò)螺栓壓板安裝在壓力機(jī)工作臺(tái)面上。導(dǎo)料銷和擋料銷固定在凹模上,條料沿導(dǎo)料銷送進(jìn),由定位裝置控制其送進(jìn)步距。壓力機(jī)行程一次沖壓一次;沖裁完畢,壓力機(jī)滑塊回程,帶動(dòng)上模部分上行,卡在凸模外的料由卸料板卸下;卡在凹模內(nèi)的制件由推件裝置卸出 ,完成一次沖壓。- 19 -結(jié)束語(yǔ)張力盤屬于典型的沖裁件,分析其工藝性,并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定該制件的沖裁力及模具刃口尺寸,然后選取相應(yīng)的壓力機(jī)。本設(shè)計(jì)主要是落料凸、凹模及沖孔凸、凹模的設(shè)計(jì),需要計(jì)算凸凹模的間隙、工作零件的尺寸和公差。此外,還需要確定模具工藝零件和結(jié)構(gòu)零件以及模具的總體尺寸,然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè),分析了制件在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷,采取了相應(yīng)的工藝措施。因此,模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少?gòu)U品的產(chǎn)生。張力盤沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,但是其尺寸相對(duì)較大不適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。要保證零件的順利加工和取件,模具必須有足夠的長(zhǎng)度,因此需要改變上、下模座的長(zhǎng)度,以達(dá)到要求。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單,它可以相應(yīng)的簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。便于以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。張力盤沖孔落料拉深模具的設(shè)計(jì),是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合,更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識(shí)到,要想做為一名合格的模具設(shè)計(jì)人員,必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ),并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù),樹立終身學(xué)習(xí)的觀念,把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去,并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神,大膽創(chuàng)新,突破新技術(shù),為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。- 20 -參 考 文 獻(xiàn)[1] 中國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)、李春勝、黃德彬主編.金屬材料手冊(cè).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.11[2] 肖祥芷、王孝培主編.中國(guó)模具工程大典第 4 卷.北京:電子工業(yè)出版社,2007.3[3] 機(jī)械工業(yè)部編.機(jī)械產(chǎn)品目錄(1996)第 5 卷.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996[4] 王孝培主編.實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.3[5] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)、中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)編.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典(第 3 卷).南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003.1[6] 任嘉卉主編.公差與配合手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.4[7] 王建中、李洪主編.公差與制圖技術(shù)手冊(cè).沈陽(yáng):遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,1999.1[8] 郭成、儲(chǔ)家佑主編.現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊(cè).北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2005.10[9] 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社、全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編.中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編:沖壓模具卷(下).北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1998.12- 21 -[10] 許發(fā)越主編.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.10[11] 林慧國(guó)等主編.模具材料應(yīng)用手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.7[12] 陳錫東、周小玉主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.7