耳機(jī)注塑模具設(shè)計(jì)

耳機(jī)注塑模具設(shè)計(jì),耳機(jī),注塑,模具設(shè)計(jì) 目　　錄 1 引言 1 2 塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具材料的選擇 1 2.1 模具材料的選擇 1 2.2塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2 3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4 3.1 分型面和型腔數(shù)的確定 4 3.1.1 分型面選擇原則 4 3.2 型腔數(shù)的確定 5 3.3 注射機(jī)的選擇 5 3.3.1注射量的確定 5 3.3.2 額定鎖模力的確定 6 3.3.3額定注射壓力的確定 6 3.4 澆注系統(tǒng)選定 6 4 成型零部件設(shè)計(jì) 9 4.1型腔的設(shè)計(jì) 9 4.2型芯設(shè)計(jì) 9 4.3 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 4.4 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 4.4.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 10 4.4.2脫模距與斜導(dǎo)柱角度a的關(guān)系 10 4.4.3斜導(dǎo)柱直徑設(shè)計(jì) 10 4.5 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 11 4.5.1 設(shè)計(jì)頂桿脫模 11 4.6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 4.6.1冷卻水孔的設(shè)計(jì) 13 4.6.2 排氣槽的設(shè)計(jì) 13 5 模具結(jié)構(gòu)及工作過程 14 6 結(jié)束語 17 致謝 17 參考文獻(xiàn)： 18 1 引言 塑料件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的具體要求。特別是小型塑件的模具設(shè)計(jì)受位置的限制，抽芯機(jī)構(gòu)的選擇十分有限，這就產(chǎn)生了抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與模具尺寸互相制約的問題，澆口位置的選擇也會(huì)直接影響塑件的表面質(zhì)量。下面通過一個(gè)實(shí)際耳機(jī)支架模具的設(shè)計(jì)對此進(jìn)行分析。 2 塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具材料的選擇 2.1 模具材料的選擇 目前，塑料制品日益廣泛地應(yīng)用于日常生活，其中注射成型技術(shù)約占80％。注射成型因其一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化、后加工量少等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域。塑料模具的選用，對于塑料工業(yè)生產(chǎn)能否收到好的經(jīng)濟(jì)效益非常關(guān)鍵，因此，模具設(shè)計(jì)者了解模具材料的基本要求和選擇恰當(dāng)?shù)牟牧舷喈?dāng)必要。 塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下： 1 足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 2 優(yōu)良的切削加工性 大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。 3 良好的拋光性能 高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。 4 良好的熱穩(wěn)定性 塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。 45、50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對于制造復(fù)雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預(yù)硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時(shí)效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強(qiáng)度。 此外，在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運(yùn)動(dòng)的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。 2.2塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 圖1是耳機(jī)支架零件三維圖。整套產(chǎn)品包括左支架和右支架，中間通過圓柱銷連接。塑件材料為PBT，黑色，常溫下具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，但是注塑模成型時(shí)，其收縮率比較大，一般取千分之18。該材料化學(xué)名稱為聚對苯二甲酸丁二醇酯。聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT）， PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。 圖1 右支架及左支架立體圖 客戶要求塑件外觀光滑，無飛邊，無接痕線，無熔接痕跡。由于該產(chǎn)品一端要通過注銷連接，另一端要連接裝飾片，所有尺寸精度要求高。 在左右支架的一端側(cè)面上（圖一中局部Ⅲ，Ⅳ處）各有一個(gè)直徑1.5mm的通孔；另一端注銷連接部分各有一側(cè)凹處（圖一中局部Ⅰ，Ⅱ處）。這兩部分成型都必須采用抽芯機(jī)構(gòu)。 塑件總體積小，形狀不規(guī)則，整體看起來像一段圓弧，但所占空間體積比較大，一個(gè)支架就達(dá)到71.5mm*61.5mm*16mm。正因?yàn)槿绱耍＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既要考慮抽芯順利及塑件表面質(zhì)量，又要考慮模具結(jié)構(gòu)簡單，外形小，價(jià)格合理。如何地設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)成為這套模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。 3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1 分型面和型腔數(shù)的確定 3.1.1 分型面選擇原則 1）符合塑件脫模：為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面最大尺寸的部位。 分型面的數(shù)目和形狀：通常只采用一個(gè)與開模運(yùn)動(dòng)方向相垂直的分型面。確定分形面應(yīng)以模具制造及脫模方便為原則。 2）型腔的選擇：盡量防止形成側(cè)孔和側(cè)凹，以避免采用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。 3）確保表面質(zhì)量：分型面盡量不要選擇塑件光滑的外表面，避免影響塑件的外觀質(zhì)量;將塑件要求同軸度的部分放在分型面的同一側(cè)。以確保塑件的同軸度;要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。 4）有利于塑件脫模：由于模具的脫模機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，故盡可能使開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)。 5）考慮側(cè)向軸拔距。一般機(jī)械式分型 抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向軸拔距都較小，因此選擇分型面的時(shí)應(yīng)將抽芯或分型距離長的方向置于動(dòng)、定模的開合模方向上，即將短軸拔距作為側(cè)向分型或抽芯。并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯。 6）鎖緊模具的要求：側(cè)向合模鎖緊力較小，故對于投影面積較大的大型塑件，應(yīng)將投影面積大的方向放在動(dòng)、定模的合模方向上，而將投影面積小較小的方向作為側(cè)向分型面。 7）有利于排氣。當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在塑料的流動(dòng)末端，以利于排氣。 8）模具零件易于加工。 根據(jù)所用注塑機(jī)的工藝參數(shù)，如開模行程，注塑壓力，裝?？臻g等決定將成套產(chǎn)品（包括左支架，右支架）安排在一套模具中生產(chǎn)。產(chǎn)品左右對稱放置，方向相反以便側(cè)抽芯，并使模具結(jié)構(gòu)緊湊，如圖2所示。 圖2 產(chǎn)品及流道圖 由塑件結(jié)構(gòu)分析可知，塑件在模具中的分型面應(yīng)該選擇在塑件的最大界面處，同時(shí)為方便于塑件脫模，塑件開模后應(yīng)該留在動(dòng)模上。為簡化模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，滑塊，斜頂塊也應(yīng)設(shè)計(jì)在動(dòng)模塊部分。 3.2 型腔數(shù)的確定 以機(jī)床的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的百分之80，按公尺計(jì)算型腔數(shù)： N<=（0.8s-w澆）/w件 （1） N----型腔數(shù) Ｓ－－注射機(jī)的注射量 Ｗ澆――澆注系統(tǒng)質(zhì)量 Ｗ件――塑件的質(zhì)量 3.3 注射機(jī)的選擇 3.3.1注射量的確定 已過去采用的公尺，目前采用對注射機(jī)的注射量采用克 計(jì)算 ０. ８Ｃ>=G （2） G=V件r （3） C---注射機(jī)最大注射量 G--=成型塑件及澆注系統(tǒng)所需塑件的量 r----成型塑料的密度 3.3.2 額定鎖模力的確定 P鎖>=P腔*A/1000 （4） P鎖----鎖模力 P腔-----型腔壓力，取40—50mpa A----------澆道，進(jìn)料口和塑件的投影面積 3.3.3額定注射壓力的確定 P注>=P成 （5） P注----選用的注射機(jī)最大的注射壓力 P成---=成形時(shí)需要的注射壓力，40—150mpa 根據(jù)配套及批量要求，型腔材料應(yīng)該采用碳素鋼S50C，型芯材料采用預(yù)加硬鋼NAK80，模架選用標(biāo)準(zhǔn)FCI型模架。 3.4 澆注系統(tǒng)選定 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮進(jìn)料均衡，多型腔模具應(yīng)保證個(gè)腔的注塑壓力始終保持一致，因此，流道的布置采用平衡進(jìn)料的方式（圖2）。這樣能使熔體流動(dòng)均勻，填充迅速。分流道斷面結(jié)構(gòu)采用圓體結(jié)構(gòu)，易于機(jī)械加工，且熱量損失和流動(dòng)阻力小。 澆口位置設(shè)置在靠近塑件連接銷部分的一端，澆口形式若采用側(cè)澆口，則有熔接不良，排氣不暢，流程過長等缺陷。 現(xiàn)采用點(diǎn)澆口，則有以下優(yōu)點(diǎn)： a.有利于排氣 b.點(diǎn)澆口尺寸較小，前后端存在較大壓力差，因而能有效地增大塑料熔體的剪切速度并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而使熔體表現(xiàn)粘度下降，流動(dòng)性增加，有利于填充。該塑件材料為PBT，其表現(xiàn)粘度隨剪切速率變化而改變的特性較為敏感，對其成型有利。 c.點(diǎn)澆口的小尺寸提高了塑件表面的光整度，減少了使用過程中的有可能產(chǎn)生劃傷手，頭等事故的可能性。 點(diǎn)澆口處的結(jié)構(gòu)如圖3所示， 1) 點(diǎn)澆口采用立式澆口系統(tǒng) （1）選擇進(jìn)料口位置 料流沿對稱分布，分別澆注左右耳機(jī)支架形式，這樣能提高生產(chǎn)率，但進(jìn)料口位置應(yīng)注意去澆口后殘留痕跡不影響塑件使用要求及外觀。 （2）進(jìn)料口的自動(dòng)切斷形式 為了提高生產(chǎn)率，縮短成型周期，節(jié)約成型材料和塑件去澆口等清理工時(shí)，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡可能自動(dòng)切斷進(jìn)料口，以便成型操作和自動(dòng)化成型，由此采用點(diǎn)狀進(jìn)料口的自動(dòng)切斷形式：采用 定模固定板上澆道德側(cè)凹孔拉住澆道，在開模時(shí)切斷進(jìn)料口，然后頂出澆道 局部1放大圖 圖3 點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu) 1 d=注塑機(jī)噴嘴孔直徑+（0.5---1）mm 2 α=2°--4° 3 D≈澆道的寬度 4 H按具體情況選擇，一般取1—3mm 5 R=注塑機(jī)噴嘴的半徑+2—3mm 6 H=三分之二Ｄ 　 7 c≈D 8 r按具體情況選擇，一般取1—3mm 9 L應(yīng)盡量縮短，若L值大，使塑件降溫過多，損耗大，一般不超過60mm 10 l不易過長或過短，一般?。?—2.5）D，并不易小于8mm 2）冷料穴 冷料穴用來儲(chǔ)存在注塑間隔時(shí)期內(nèi)由于噴嘴部分溫度低而構(gòu)成的所謂料渣，以及用它拉出凝固在澆口的塑料，由于耳機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單，采用一般的應(yīng)用形式，溝槽形冷料穴即可。 3）噴嘴 耳機(jī)注塑模設(shè)計(jì)采用井式噴嘴，這種噴嘴在注射期間其中心保持融化狀態(tài)，而接觸模具的外層由于冷卻成班凝固狀態(tài)，起到絕熱作用，使注塑機(jī)連續(xù)成形。 4 成型零部件設(shè)計(jì) 4.1型腔的設(shè)計(jì) 采用標(biāo)準(zhǔn)模架，根據(jù)產(chǎn)品尺寸及模具布局形式選用FC12535 A60 B70 C80。另外，由于采用點(diǎn)澆口形式，故需另加澆口板，其厚度選用25mm。 由于動(dòng)，定模型腔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，為降低模具制造成本，采用了整體嵌入式型芯嵌入模架。型芯采用材料進(jìn)口的NAK80，硬度達(dá)HRC40。 4.2型芯設(shè)計(jì) 定模型芯采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，外形尺寸均為225mm*120mm*33mm。均為采用單個(gè)加工，嵌入型腔板中。 4.3 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)一般首先考慮斜倒拄在定模，滑塊在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)，并且采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，這樣有利于簡化模具結(jié)構(gòu)該模具側(cè)向抽芯部分的結(jié)構(gòu)如圖4所示。 圖4 側(cè)向抽芯部分結(jié)構(gòu)示意圖 1 右內(nèi)抽芯滑塊 2，右支架 3，右斜頂塊 4，整體滑塊 5，右支架 6，左斜頂架 7，左內(nèi)抽芯滑塊 （1）為使模具整體結(jié)構(gòu)緊湊合理，設(shè)計(jì)了一個(gè)整體滑塊，將側(cè)向滑塊固定在該滑塊上，利用斜導(dǎo)柱同時(shí)對左右支架直徑為1.5mm的孔（圖1中Ⅲ，Ⅳ處）進(jìn)行抽芯。經(jīng)過充分考慮各項(xiàng)參數(shù)，斜導(dǎo)柱傾斜角度最終確定為18度，即達(dá)到了抽芯的目的，有確保了模具整體結(jié)構(gòu)的合理性。 （2）塑件另一端內(nèi)凹部分（圖1中局部Ⅰ，Ⅱ部分處）的成型采用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。因?yàn)閮伤芗虚g部分空間比較大，為合理利用模具材料，盡量降低生產(chǎn)成本，采用了這種結(jié)構(gòu)，這是這套模具合理布局的關(guān)鍵所在。 （3）應(yīng)為塑件尺寸比較小，考慮到采用整體滑塊同時(shí)抽芯直徑為1.5mm孔時(shí)，可能造成塑件頂出時(shí)變形。為平衡抽芯時(shí)產(chǎn)生的作用力，在整體滑塊另一側(cè)設(shè)計(jì)了斜頂塊結(jié)構(gòu)（左右支架各一個(gè)）。 設(shè)計(jì)斜頂塊結(jié)構(gòu)，應(yīng)該注意一下幾個(gè)問題： 1）產(chǎn)品在頂出過程中是否會(huì)擺動(dòng)。 2）產(chǎn)品是否會(huì)隨斜頂塊頂出而變形，或無法從斜頂塊上脫離。 3）嚴(yán)格控制斜頂塊頂出行程，檢查頂出過程是否存在干涉問題。 4）考慮斜頂塊的穩(wěn)定性。避免在實(shí)際生產(chǎn)過程中斜頂塊復(fù)位不暢而導(dǎo)致卡死，以免撞傷型腔。 5）斜頂塊應(yīng)等滑塊部件應(yīng)考慮進(jìn)行氧化處理，以增加其耐磨性。 由此將斜頂塊固定在頂桿固定板上，頂出時(shí)，斜頂塊隨著固定塊一起運(yùn)動(dòng)，斜頂塊在向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也做側(cè)向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到抽芯的目的。 斜頂塊與滑動(dòng)導(dǎo)軌保持合理的配合間隙，保證側(cè)抽芯能順利抽出；斜頂塊選用優(yōu)質(zhì)合金材料，選用NAK80材料，并用進(jìn)過調(diào)制處理的螺釘緊固在頂桿固定板上；通過對塑件結(jié)構(gòu)的分析計(jì)算，決定采用斜頂塊傾斜角為18°。這樣既保證了側(cè)向抽芯動(dòng)作的順利完成，又使模具工作順暢，受力均勻。 4.4 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.4.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜角一般不大于25°，一般采用15°到20° 4.4.2脫模距與斜導(dǎo)柱角度a的關(guān)系 L=S/Sina=H*Sina/Cota （6） a----斜導(dǎo)柱斜角 S---脫模距為S時(shí)斜導(dǎo)柱工作部分長度 H---脫模距為S時(shí)所需開模行程 4.4.3斜導(dǎo)柱直徑設(shè)計(jì) （7） P2=P1/COSa=P3cosa （8） D-----斜導(dǎo)柱直徑 a彎----抗彎強(qiáng)度 a---斜導(dǎo)柱斜角 H1---怕力點(diǎn)與A點(diǎn)的垂直距離投影 該模具采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套機(jī)構(gòu)導(dǎo)向。因而采用標(biāo)準(zhǔn)模坯，導(dǎo)柱，導(dǎo)套的布置方式均為標(biāo)準(zhǔn)布置。導(dǎo)柱和導(dǎo)套均應(yīng)有足夠的耐磨性，導(dǎo)柱材料為T10A，淬硬到HRC50~55，數(shù)量為4個(gè)，為了使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)柱端做成錐形，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合精度采用過渡配合H80/r7，導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用過盈配合H8/s7。導(dǎo)套外徑的配合采用過盈配合H8/s7。 圖5導(dǎo)柱 4.5 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 4.5.1 設(shè)計(jì)頂桿脫模 頂桿直徑不易過細(xì)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受推力，一般采用直徑為5，頂桿盡量使推出的塑件受力均勻，但不易和型心距離太近，以免影響凸模和凹模的強(qiáng)度。頂桿的斷面裝配后應(yīng)比型腔的平面高0.05—0.1mm，由于塑件在進(jìn)料口處的內(nèi)部應(yīng)力比較大易碎裂，所以在進(jìn)料口出不易設(shè)頂桿，為了避免頂桿與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)沖突，頂桿盡量避開側(cè)抽芯。 該模具塑件的頂出只要采用10根?1mm的頂桿頂出。為了保證塑件在出模過程中不傾斜,不變形,頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)頂出導(dǎo)向裝置,以保證頂出機(jī)構(gòu)平穩(wěn)。 圖6頂桿組合形式 上面介紹的斜頂塊抽芯機(jī)構(gòu)除完成抽芯任務(wù)外，還兼有頂出塑件的功能。因采用點(diǎn)澆口，對澆注系統(tǒng)凝料的脫模需在定模部分另增加一分型面，將其從主流面拉出。 4.6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對于成型小塑件的一模多腔模具來說是十分重要的。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導(dǎo)致收縮不均勻。為了使冷卻效果好，在模具定模型腔板和動(dòng)模型腔板內(nèi)開設(shè)了水道，橫向穿過這兩塊模板，這樣使塑件各處冷卻均勻，模具的模溫均勻。 冷卻裝置的目的一是：防止塑件脫模變形；二是：縮短成型周期；三是：使結(jié)晶性塑件冷凝成形較低的結(jié)晶度，以得到柔軟性，擾曲性，伸長率較好的塑件。在型腔型芯部位設(shè)置通水冷卻水路，并通過調(diào)節(jié)冷卻水的流量和流速控制模溫， 4.6.1冷卻水孔的設(shè)計(jì) 水孔邊離型芯距離一般取15—25mm，距離太近則冷卻不均勻，太遠(yuǎn)則效率低，水道直徑一般在8mm以上，水孔管路應(yīng)暢通無阻，冷卻水孔管路不要設(shè)在型腔和塑件溶接的地方，以免影響塑件的強(qiáng)度。 4.6.2 排氣槽的設(shè)計(jì) 在塑料填充過程中，除了模具型腔內(nèi)有空氣外，還有塑料受熱產(chǎn)生的氣體，考慮排氣式很重要的。 動(dòng)定模冷卻循環(huán)水道設(shè)計(jì)如圖5所示，冷卻水道孔徑采用?8mm的鉆頭加工。 圖7 動(dòng)模冷卻循環(huán)水道示意圖 圖8 定模冷卻循環(huán)水道 5 模具結(jié)構(gòu)及工作過程 圖9為該塑件注射模具結(jié)構(gòu)圖（為清楚起見，有些細(xì)節(jié)沒有畫出）。 模具工作過程: 開模時(shí)，首先有定距分型機(jī)構(gòu)定距分型，分型距離有定距拉桿控制，以便取出澆注系統(tǒng)主流道凝料。繼續(xù)開模，再有主分型面分型，斜滑塊開始側(cè)向抽芯，當(dāng)模具開啟到終點(diǎn)時(shí)，斜滑塊側(cè)向抽芯結(jié)束，在型芯包緊力的作用下，頂桿固定板推動(dòng)斜頂塊及頂桿同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)，斜頂塊及頂桿將塑件頂出。合模時(shí)，通過斜導(dǎo)柱，彈簧及回程桿將斜滑塊復(fù)位退回，完成合模。合模結(jié)束再開始第二次工作循環(huán)。 （a） （b） 圖9 模具總裝示意圖 （a）動(dòng)模結(jié)構(gòu)示意圖 （b）定模結(jié)構(gòu)示意圖 1，斜頂塊 2，動(dòng)模 3，整體滑塊 4，鎖緊塊 5，外抽芯斜導(dǎo)柱 6，定模 7，螺釘 8，內(nèi)抽芯滑塊 9，內(nèi)抽芯斜導(dǎo)柱 10，動(dòng)模鑲塊 11，定模鑲塊 6 結(jié)束語 本次設(shè)計(jì)以耳機(jī)注塑設(shè)計(jì)為主線，綜合了成型結(jié)構(gòu)分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，成型零部件設(shè)計(jì)，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD、solidworks等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。 該塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其模具結(jié)構(gòu)必須采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，而且不止一次采用側(cè)向抽芯。而這個(gè)耳機(jī)的設(shè)計(jì)采用了內(nèi)，外抽芯及斜頂塊結(jié)構(gòu)，不但解決了產(chǎn)品難出模的問題，而且合理利用了模具材料，降低了模具的生產(chǎn)成本。 本次設(shè)計(jì)中得到了牛老師的指點(diǎn)。同時(shí)也非常感謝河南科技學(xué)院各位老師的精心教誨。 由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評(píng)指正。 致謝 本論文的完成，得益于河南科技學(xué)院老師傳授的知識(shí)，使本人有了完成論文所要求的知識(shí)積累，更得益于導(dǎo)師牛老師從選題的確定、論文資料的收集、論文框架的確定、開題報(bào)告準(zhǔn)備及論文初稿與定稿中對字句的斟酌傾注的大量心血，在此對導(dǎo)師牛老師表示感謝！ 在這里，還要特別感謝大學(xué)四年學(xué)習(xí)期間給我諸多教誨和幫助的機(jī)電學(xué)院的各位老師，你們給予我的指導(dǎo)和教誨我將永遠(yuǎn)記在心里！ 感謝和我一起生活四年的室友，是你們讓我們的寢室充滿快樂與溫馨， “君子和而不同”，我們正是如此！愿我們以后的人生都可以充實(shí)、多彩與快樂！ 感謝我的同學(xué)們，謝謝你們給予我的幫助！ 參考文獻(xiàn)： [1]朱光力 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)[M] 高等教育出版社 2002 [2]賈潤禮 實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊[M] 中國輕工業(yè)出版社 2003 [3]孫鳳琴 模具制造工藝與設(shè)備 [M] 中國輕工業(yè)出版社 1998 [5]馮炳蕘 蔣文森 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊[M] 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1997 [6]屈昌華 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M] 機(jī)械工業(yè)出版社 1998 [7] 許發(fā)越 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊[M] 2版 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 [8] 劉潔 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì) [M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2002 [9] 蘇樹珊王樹勛 模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊[M] 第2版 廣州 華南理工大學(xué)出版社2003 [10]宋愛平 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