托板模具設(shè)計(jì)
托板模具設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)
1. 冷沖壓工件對材料有哪些要求?
答:(1)要求有好的沖壓工藝性(較高的延伸率、斷面收縮率、較底的屈服力和強(qiáng)度極限);
(2)要求有好的表面質(zhì)量(沖壓時(shí)不易破裂、減少廢品、不易差傷和能提高壽命);
(3)材料厚度的公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(一定的間隙適應(yīng)一定的厚度,材料太厚,會(huì)導(dǎo)致廢品增加甚至損壞設(shè)備)。
2. 間隙值的確定通常哪幾種方法?
(1) 理論確定法
(2) 經(jīng)驗(yàn)確定法
3. 沖壓的壓力中心確定原則?
a) 對稱形狀的單個(gè)沖裁件,沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。
b) 工件形狀相同且分布位置對稱時(shí),沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。
c) 形狀復(fù)雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出。
4.設(shè)計(jì)排樣時(shí)應(yīng)考慮哪些原則?
(1)提高材料利用率(在不影響制件使用性能前提下,還可以改變制件形狀)。
(2)排樣方法應(yīng)使沖壓操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。
(3)模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。
(4)保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。
5.沖壓加工的特點(diǎn)有哪些?
(1)沖壓件的尺寸精度由模具來保證,具有一模一樣的特征,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。
(2)由于利用模具來加工,所以可獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。
(3)沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬。
(4)普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件沖壓件,而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百甚至上千件。所以它是一種高效率的加工方法
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