YQP36預(yù)加水盤式成球機(jī)設(shè)計(jì)(論文+DWG圖紙)

YQP36預(yù)加水盤式成球機(jī)設(shè)計(jì)(論文+DWG圖紙),yqp36,加水,盤式成球機(jī),設(shè)計(jì),論文,dwg,圖紙 預(yù)加水成球盤設(shè)計(jì)綜述 摘要：綜述了現(xiàn)在機(jī)立窯生產(chǎn)水泥過(guò)程中的預(yù)加水成球的技術(shù)要求，重點(diǎn)介紹了預(yù)加水成球盤在實(shí)際運(yùn)用中為了實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的目的所采取的對(duì)盤體、傳動(dòng)系統(tǒng)、刮刀系統(tǒng)的分析、調(diào)整和改進(jìn)，展望了 關(guān)鍵詞：盤邊 刮刀 支架 爆球率 料球 預(yù)加水小料球快速煅燒技術(shù)，小料球快速燒成技術(shù)是立窯煅燒的一項(xiàng)重要技術(shù)進(jìn)步，目前應(yīng)用十分成功的企業(yè)并不多，主要原因是前幾年預(yù)加水成球系統(tǒng)的控制技術(shù)和設(shè)備還不太過(guò)關(guān)，小料球的操作控制要點(diǎn)還沒(méi)完全掌握，目前預(yù)加水成球技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到第六代產(chǎn)品，設(shè)備及控制系統(tǒng)基本過(guò)關(guān)。這些都是能否取得高產(chǎn)量、高質(zhì)量料球的保證，從而提高水泥的煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。 1．料球的技術(shù)要求及對(duì)成球盤的技術(shù)調(diào)整分析： 高質(zhì)量的料球?qū)Τ汕虮P的盤轉(zhuǎn)速、盤傾角α、盤邊高等的選擇和調(diào)整有直接的關(guān)系。轉(zhuǎn)速高時(shí)，成球時(shí)間縮短，孔隙率提高，料球炸裂溫度提高，爆球率低；轉(zhuǎn)速太高將很難成球。一般取12—13r/min。適當(dāng)增大α，可降低爆球率，一般取值在45—55°范圍內(nèi)。傾角的調(diào)整要與盤徑、轉(zhuǎn)速、邊高綜合考慮。一般盤邊高H=（0.14—0.19）D。在不影響成球質(zhì)量前提下，為降低爆球率，可適當(dāng)減少邊高。 2．盤體的技術(shù)分析與改進(jìn)： 對(duì)于老式的盤邊高偏高的盤邊改進(jìn)為盤邊高為400—500mm的可調(diào)式的盤邊，從而提高了成球質(zhì)量和煅燒質(zhì)量。成球盤使用時(shí)間越長(zhǎng)，盤底平面和側(cè)平面變形較大，這將增加成球機(jī)的工作負(fù)荷，極易燒壞電機(jī)、損壞減速機(jī)和傳動(dòng)齒輪。為提高產(chǎn)量，可對(duì)成球盤進(jìn)行擴(kuò)徑改造，即對(duì)改造后成球盤的工藝布局，成球能力、相關(guān)參數(shù)的調(diào)整，以及對(duì)成球盤無(wú)動(dòng)力刮刀的改進(jìn)。成球盤擴(kuò)徑主要是提高成球盤的造球能力和料球質(zhì)量。確定參數(shù)有D=3.2m、盤邊高為500—640mm、轉(zhuǎn)速為11.14r/min，使用效果理想。對(duì)于六邊形的刮刀盤在各邊上增加刮刀桿，從而增加了刮刀刮削盤面的機(jī)會(huì)，效果會(huì)有明顯提高。 3．傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的技術(shù)分析及改進(jìn)： 傳動(dòng)裝置一般為整個(gè)成球盤正常穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。以往采用傘齒輪副傳動(dòng)，傳動(dòng)方式路線為電機(jī)à皮帶àZQ減速機(jī)à傘齒輪副à成球盤。這種傳動(dòng)方式下的球盤負(fù)荷較重時(shí)會(huì)導(dǎo)致的間隙配合的孔鍵相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生黏附磨損和變形，甚至斷齒?，F(xiàn)在更多采用直齒輪副傳動(dòng)，也有通過(guò)行星減速機(jī)直接帶動(dòng)的。預(yù)加水成球盤技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了兩種典型的結(jié)構(gòu)型式：1.電機(jī)à皮帶à行星齒輪減速機(jī)à直齒輪副à成球盤；2.電機(jī)à液力耦合器à擺線針輪減速機(jī)à直齒輪副à成球盤。 常用的減速機(jī)有三種型式，圓柱齒輪減速機(jī)、行星減速機(jī)和擺線針輪減速機(jī)。其中采用圓柱齒輪減速機(jī)較合適，而采用行星減速機(jī)和擺線針輪減速機(jī)常會(huì)出現(xiàn)因球盤起動(dòng)扭矩大，傳動(dòng)系統(tǒng)剛度不足，故障多，有漏油問(wèn)題。相對(duì)而言圓柱齒輪減速機(jī)傳動(dòng)穩(wěn)定，噪音小，齒面接觸穩(wěn)定，在潤(rùn)滑保養(yǎng)良好的條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。對(duì)于圓柱齒輪減速機(jī)，其高速軸伸出端在下側(cè)，唇形橡膠密封圈極易磨損，潤(rùn)滑油大量外泄導(dǎo)致缺油、軸承壽命縮短的問(wèn)題。改進(jìn)為將高速軸伸出端與低速軸同在減速箱的上側(cè)，原伸出孔由端蓋靜密封。改進(jìn)后密封圈略有磨損，不致大量漏油，從而避免缺油事故。 另外，對(duì)成球盤減速機(jī)輸入軸采用花鍵聯(lián)接的，因?yàn)檫@樣的孔軸聯(lián)接是間隙配合，所以傳動(dòng)上存在著諸多缺陷。采用平鍵雙鍵聯(lián)接避免了在與軸安裝時(shí)的間隙配合，從而導(dǎo)致的在盤內(nèi)物料無(wú)法卸空的環(huán)境下花鍵由于承受不了較大的慣性力而失效的問(wèn)題。在強(qiáng)度達(dá)到要求的前提下，平鍵采用過(guò)盈配合能保證扭矩的正常傳遞。 4．刮刀系統(tǒng)的分析與改進(jìn)： 固定形式底刮刀裝置常采用角鋼和耐磨鋼板制成斷面為三角的整體刮刀。其優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝檢修，無(wú)動(dòng)力。缺點(diǎn)有成球盤旋轉(zhuǎn)阻力大，振動(dòng)大，刮刀易磨損。活動(dòng)形式的底刮刀裝置有以下幾種：1. 無(wú)動(dòng)力點(diǎn)觸式旋轉(zhuǎn)刮刀裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，刮灰阻力小，成球質(zhì)量相對(duì)較高，零電耗，但軸承磨損快，會(huì)頻繁卡死；2. 電動(dòng)往復(fù)式底刮刀裝置，成球盤旋轉(zhuǎn)阻力極小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需經(jīng)常維護(hù)；3. 電機(jī)拖動(dòng)擺線針輪減速機(jī)形式的底刮刀裝置，它具有較好的“刮全性能”阻力小，成球質(zhì)量高，節(jié)能效果顯著，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高；4. 電機(jī)拖動(dòng)蝸輪減速機(jī)形式的底刮刀裝置，它可實(shí)現(xiàn)全盤清料，有利于料球的自然分級(jí)，刮刀阻力小，成球質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故障率低，但傳動(dòng)效率偏低。 4．1有動(dòng)力刮刀系統(tǒng)： 采用電動(dòng)刮刀對(duì)于支架的剛度和強(qiáng)度有很高的要求，可采用兩根10#槽鋼拼焊 成新刮刀支架。兩旋轉(zhuǎn)刮刀中心置于第一象限和第四象限之間，側(cè)刮刀安裝在第一象限的盤邊中間。下料管定位于第二象限和第三象限之間0.5R處。傳動(dòng)系統(tǒng)采用ZQ型減速機(jī)并將三角帶輪放在減速機(jī)上端。 對(duì)有動(dòng)力刮刀所出現(xiàn)的維護(hù)困難，諸如軸承燒壞、鍵槽損壞甚至電機(jī)燒壞和小立軸失效進(jìn)行了觀察分析，改進(jìn)。改進(jìn)有采用皮帶傳動(dòng)防止電機(jī)過(guò)載燒壞，改立式擺線針輪減速機(jī)為WPX型蝸輪減速機(jī)，改減速機(jī)與軸承座之間的彈性的改為剛性的柱銷聯(lián)軸器，換單列向心球軸承為單列向心推理軸承，改固定刮刀桿的座體為結(jié)合面呈半圓形的壓板式座體，焊接金屬板條以刮除刮刀盤上粘結(jié)的潮濕物料，將刮刀與成球盤原有的相對(duì)旋轉(zhuǎn)改為同向旋轉(zhuǎn)。這樣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故障率可以大大減小，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了費(fèi)用。 也有采用以下結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的刮刀系統(tǒng)，其傳動(dòng)線路是電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)蝸輪箱固定在蝸輪軸上的皮帶輪，通過(guò)兩根B型三角劈刀，帶動(dòng)固定在正、反絲桿的 皮帶輪，從而讓固定在絲桿上的合金刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一達(dá)到刮料的目的。此類改進(jìn)能讓刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，故障率低，減少停機(jī)時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了成球盤產(chǎn)質(zhì)量。 4．2無(wú)動(dòng)力刮刀系統(tǒng)： 現(xiàn)在為了能向節(jié)能這要求上發(fā)展，更流行采用無(wú)動(dòng)力式刮刀，其相對(duì)于有動(dòng)力刮刀大大降低了電耗。 實(shí)際上，成球盤采用固定式邊刮刀也存在著成球質(zhì)量不高和易損壞的問(wèn)題，需要分析和改進(jìn)。固定式邊刮刀由于所刮的物料量不同使刀角磨損成弧形，最后造成盤角積料過(guò)多，加快了刀的磨損。改進(jìn)方法主要就是采用活刮刀，在機(jī)械機(jī)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)邊刮刀隨滑柱沿盤邊上下移動(dòng)，當(dāng)成球盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盤邊即被刮凈，從而保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。 面對(duì)無(wú)動(dòng)力刮刀在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的刮刀桿的刮底作用不均勻，刮刀損壞，成球質(zhì)量差的問(wèn)題，在刮刀盤的機(jī)架上安裝一飛輪從而起到調(diào)節(jié)刮刀盤轉(zhuǎn)速的作用，使其能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣解決了成球質(zhì)量差的問(wèn)題，減低了電耗和制造使用成本。 4．3刮刀盤、刮刀桿和刀頭 刮刀盤從形狀上分為五邊形刮刀盤的和六邊形刮刀盤。 采用圓柱形刮刀桿的五爪無(wú)動(dòng)力刮刀時(shí)，即采用五邊形刮刀盤，存在刀桿不易夾緊，徹底清盤一次的周期長(zhǎng)，清料阻力大，成球盤動(dòng)力消耗高等缺陷。將其改進(jìn)為方形刮刀桿和在刀頭出焊接耐磨的硬質(zhì)合金刀頭。從而利于刮刀桿的夾緊，縮短了清盤周期，也有利于清除粘附在成球盤面上的物料，減小了成球盤的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力和提高了刮刀的使用壽命。另外采用十爪無(wú)動(dòng)力刮刀，即在五邊形刮刀盤各邊中間多裝配一根刮刀桿，其優(yōu)越性更加突出。刮刀底焊YT15-A325銅焊合金，作為刀頭。刮刀與盤邊盤底距離保持3—8cm。設(shè)計(jì)一五等分支架，可用角鋼（5#和6#）焊接，然后焊卡板把條刮固定在支架上。 使用盤式六爪電動(dòng)刮刀常常存在動(dòng)力消耗大，成球質(zhì)量低，清盤阻力大、周期長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易維修等問(wèn)題?？梢愿倪M(jìn)為六邊形12爪無(wú)動(dòng)力刮刀，并調(diào)整盤轉(zhuǎn)速為避開(kāi)刀頭距離盤底保持在10—15mm的距離范圍，以減少刮刀運(yùn)行中的阻力降低主機(jī)電流，保證產(chǎn)量要求；在刀頭部焊接小型耐磨合金塊來(lái)減少刀頭磨損；采用犁鏵式固定邊刮刀減少邊刮刀阻力，保證成球質(zhì)量。調(diào)整盤轉(zhuǎn)速到11.5r/min，盤傾角在48°—52°的范圍內(nèi)，盤高在550mm—600mm的范圍內(nèi)。 也有成球盤采用的曲柄滑塊式刮刀裝置，此刮刀結(jié)構(gòu)緊湊，最大特點(diǎn)是走動(dòng)塊一定小距離，刮刀就可刮到整個(gè)盤面。其變形小，阻力磨損小，提高了料球的產(chǎn)量和質(zhì)量，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有很大的適應(yīng)性。 結(jié)束語(yǔ)： 本文所述的設(shè)備分析、調(diào)整和改進(jìn)是通過(guò)相關(guān)的技術(shù)報(bào)告和實(shí)際使用中的取得的。除了在實(shí)現(xiàn)成球盤機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性外，在節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性上也做了相關(guān)改進(jìn)。因此這些技術(shù)突破與裝備改進(jìn)能對(duì)成球盤的設(shè)計(jì)、制造和改進(jìn)起到很好的指導(dǎo)作用，有利于預(yù)加水成球技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，更有利于機(jī)立窯水泥生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。 參考文獻(xiàn)： [1] 彭常皓.對(duì)老式成球盤的改造[J].四川水泥,1996.No.2:32～34. 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