處理量4500kgh二硫化碳精餾系統(tǒng)—冷凝器設(shè)計(jì)含10張CAD圖

處理量4500kgh二硫化碳精餾系統(tǒng)—冷凝器設(shè)計(jì)含10張CAD圖,處理,kgh,二硫化碳,精餾,系統(tǒng),冷凝器,設(shè)計(jì),10,cad 題目名稱 處理量450kg/h二硫化碳精餾系統(tǒng)——冷凝器設(shè)計(jì) 題目來(lái)源 國(guó)家、省（部）級(jí) 市、校級(jí) √企業(yè)（公司） 其他 題目類型 √工程設(shè)計(jì) 應(yīng)用研究 基礎(chǔ)研究 其他 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）概述 1.畢業(yè)論文設(shè)計(jì)目標(biāo) 在處理量4500kg/h二硫化碳精餾系統(tǒng)中冷凝器的設(shè)計(jì)滿足所需要的工藝要求。 2.畢業(yè)論文設(shè)計(jì)內(nèi)容 2.1工藝計(jì)算 查取二硫化碳物性數(shù)據(jù)；計(jì)算熱負(fù)荷；計(jì)算溫差；選取導(dǎo)熱系數(shù)；計(jì)算循環(huán)水用水量，查水的物性參數(shù)；核算總傳熱系數(shù) ；計(jì)算壓強(qiáng)降；計(jì)算流體阻力 2.2結(jié)構(gòu)計(jì)算 選換熱管的材料為20號(hào)鋼;計(jì)算傳熱管數(shù)；計(jì)算筒體內(nèi)徑由公式；筒體內(nèi)徑500mm；計(jì)算布管圓；計(jì)算同體厚度；計(jì)算折流板數(shù)量；計(jì)算拉桿直徑；選擇容器法蘭；算接管長(zhǎng)度；選擇接管發(fā)蘭；計(jì)算封頭深度；計(jì)算總質(zhì)量；選擇鞍式支座等內(nèi)容 2.3強(qiáng)度校核 水壓試驗(yàn)；氣密性實(shí)驗(yàn)；筒體校核；支座校核；管板校核；膨脹節(jié)設(shè)計(jì)；經(jīng)濟(jì)核算等 2.4總結(jié) 總結(jié)設(shè)計(jì)的不足和優(yōu)點(diǎn)，解決問(wèn)題的方法以及實(shí)踐與理論的差距等從而更好的提高自己的能力。 3.固定管殼式換熱器的特點(diǎn) 管殼式換熱器的主要零部件：殼體、換熱管、接管、法蘭連接裝置、支座、管箱、折流板、管板、膨脹節(jié)等。換熱主要元件是換熱管，通常換熱管排布形式由正方形和正三角形，換熱管與管板的連接方式通常有脹接、焊接、脹焊并用三種方式。膨脹節(jié)的作用是減小管板的溫差應(yīng)力。折流板是作用為了造成殼程流體擾動(dòng)，使殼程流體呈“S”形流動(dòng)，提高殼程介質(zhì)流速，強(qiáng)化傳熱；對(duì)于臥式換熱器，還有支撐管束的作用。折流板結(jié)構(gòu)形式：弓形和圓環(huán)形 其由殼體、管束、封頭、管板、折流擋板、接管等部件組成。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：兩塊管板分別焊于殼體的兩端，管束兩端固定在管板上。換熱管束可做成單程、雙程或多程。它適用于殼體與管子溫差小的場(chǎng)合。? 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。在相同的殼體直徑內(nèi)，排管數(shù)最多，旁路最少；每根換熱管都可以進(jìn)行更換，且管內(nèi)清洗方便。? 缺點(diǎn)：殼程不能進(jìn)行機(jī)械清洗；當(dāng)換熱管與殼體的溫差較大（大于50℃）時(shí)產(chǎn)生溫差應(yīng)力，需在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，因而殼程壓力受膨脹節(jié)強(qiáng)度的限制不能太高。固定管板式換熱器適用于殼方流體清潔且不易結(jié)垢，兩流體溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場(chǎng)合。 4.設(shè)計(jì)采用原理，主要思路和方法 4.1的設(shè)計(jì)，用戶應(yīng)提供一下設(shè)計(jì)條件（工藝參數(shù)） 管、殼程的操作壓力（作為判定設(shè)備是否上類的條件之一，必須提供）?②管、殼程的操作溫度（進(jìn)口/出口）?③金屬壁溫（工藝計(jì)算得出（用戶提供））?④物料名稱及特性?⑤腐蝕裕量??⑥程數(shù)?⑦換熱面積? ⑧換熱管規(guī)格，排列形式（三角形或正方形）?⑨折流板或支撐板數(shù)量 4.2計(jì)參數(shù)的確定? 設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)溫度，焊接接頭系數(shù)?；徑：DN<400的圓筒，采用鋼管；N≥400的圓筒，采用鋼板卷制。 4.3布管 根據(jù)換熱面積、換熱管規(guī)格畫(huà)布置圖，確定換熱管數(shù)量。? 如果用戶提供了布管圖，也要復(fù)核布管是否在布管限定圓以內(nèi)。 4.4布管原則 ? 布管限定圓內(nèi)應(yīng)布滿管；多管程的各管程數(shù)應(yīng)盡量相等；熱管應(yīng)對(duì)稱排列 4.5管板的連接方式?管子于管板的連接 在管殼式換熱器的設(shè)計(jì)中是一個(gè)比較重要的結(jié)構(gòu)部分。他不僅加工工作量大，而且必須使每一個(gè)連接處在設(shè)備運(yùn)作中，保證介質(zhì)無(wú)泄漏及承受介質(zhì)壓力能力。?管子與管板的連接方式主要有以下三種：a脹接；b焊接；?c脹焊接?脹接用于管殼之間介質(zhì)滲漏不會(huì)引起不良后果的情況，特別適用于材料可焊性差（如碳鋼換熱管）及制造廠的工作量過(guò)大的情況。由于脹接管端處在焊接時(shí)產(chǎn)生塑性變形，存在著殘余應(yīng)力，隨著溫度的升高，殘余應(yīng)力逐漸消失，這樣使管端處降低密封和結(jié)合力的作用，所以脹接結(jié)構(gòu)受到壓力和溫度的限制，一般適用于設(shè)計(jì)壓力≤4Mpa，設(shè)計(jì)溫度≤300度，并且在操作中無(wú)劇烈地震動(dòng)，無(wú)過(guò)大的溫度變化及無(wú)明顯的應(yīng)力腐蝕；焊接連接具有生產(chǎn)簡(jiǎn)單、效率高、連接可靠的優(yōu)點(diǎn)。 4.6設(shè)計(jì)計(jì)算 1殼體壁厚計(jì)算? 包括管箱短節(jié)、封頭、殼程筒體的壁厚計(jì)算? 管、殼程筒體壁厚應(yīng)滿足GB151中最小壁厚的規(guī)定，對(duì)于碳素鋼和低合金鋼最小壁厚是按腐蝕裕量C2=1mm考慮的，對(duì)于C2大于1mm的情況，殼體的最小壁厚應(yīng)相應(yīng)增加。?2．?開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算? 對(duì)于殼體采用鋼管制的，建議采用整體補(bǔ)強(qiáng)（增加筒體壁厚或采用厚壁管）；對(duì)于比較厚的管箱上開(kāi)大孔考慮綜合經(jīng)濟(jì)性?不另行補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)滿足的幾點(diǎn)要求：?①設(shè)計(jì)壓力≤2.5Mpa? ②相鄰兩孔中心距應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍?③接管公稱直徑≤89mm? ④接管最小壁厚應(yīng)表8-1的要求（接管腐蝕裕量為1mm）?3．?法蘭? 設(shè)備法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭時(shí)應(yīng)注意法蘭與墊片、緊固件的匹配，否則應(yīng)對(duì)法蘭進(jìn)行計(jì)算。比如甲型平焊法蘭在標(biāo)準(zhǔn)中與其匹配的墊片為非金屬軟墊片；當(dāng)采用纏繞墊片應(yīng)對(duì)法蘭重新計(jì)算?4．?管板? 需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：? ①管板的設(shè)計(jì)溫度：根據(jù)GB150-1998的3.4.6及GB151-1998的?3.12.1規(guī)定,應(yīng)取不低于元件的金屬溫度,但在管板計(jì)算中無(wú)法保證管\殼程介質(zhì)作用,且管板的金屬溫度很難計(jì)算,故一般取較高側(cè)的設(shè)計(jì)溫度為管板的設(shè)計(jì)溫度(GB151標(biāo)準(zhǔn)釋義P55)?②多管程換熱器：在布管區(qū)范圍內(nèi)，因設(shè)置隔板槽和拉桿結(jié)構(gòu)的需要而未能被換熱器支承的面積Ad：? 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）整體安排及進(jìn)度 第 7 學(xué)期 17-19周 查閱文獻(xiàn)（中文>15 篇，英文>5篇）撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述和開(kāi)題報(bào)告；查閱并翻譯一篇英文獻(xiàn)， 提交文獻(xiàn)綜述和開(kāi)題報(bào)告初稿。 第 8 學(xué)期 1-2 周 修改翻譯、文獻(xiàn)綜述和開(kāi)題報(bào)告，上傳系統(tǒng)。 3-4 周 確定設(shè)計(jì)方案，工藝計(jì)算；實(shí)習(xí)，提交工藝計(jì)算資料。 5-6 周 結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)算，提交強(qiáng)度計(jì)算資料。 7 周 撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，提交設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)初稿。 8-10 周 繪制三維零部件圖，提交電子版圖紙。 11-12周 繪制三維零部件圖，提交電子版圖紙。 13周 修改圖紙和畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、整理畢業(yè)設(shè)計(jì)，上傳終稿，打印裝訂畢業(yè)論文。 14-16周 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）已完成的研究部分 1藝計(jì)算 計(jì)算熱負(fù)荷；選取傳熱系數(shù)；估算換熱面積；核算傳熱數(shù)；計(jì)算壓強(qiáng)降；計(jì)算流體阻力 2構(gòu)設(shè)計(jì) 計(jì)算筒體內(nèi)徑；計(jì)算筒厚度；計(jì)算管板；計(jì)算折流板數(shù)；計(jì)算折流板厚度；計(jì)算總質(zhì)量；選擇支座；計(jì)算接管長(zhǎng)度；選擇容器法蘭；接管法蘭選擇；封頭選擇；管箱設(shè)置；接管最小距離；換熱管材料選擇； 3強(qiáng)度校核 支座校核；開(kāi)口補(bǔ)強(qiáng)圈校核；水壓試驗(yàn)，筒體校核等均已完成 四、下一部分的工作安排 1、完成工作請(qǐng)老師審閱指出不當(dāng)之處并自我完善。 2、CAD繪畫(huà) SolidWorks畫(huà)三維圖并不斷完善 3、答辯 五、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作中存在的問(wèn)題 補(bǔ)強(qiáng)圈的設(shè)計(jì)條件 什么條件下需要設(shè)計(jì)膨脹節(jié) 鋼制管法蘭與容器法蘭的選擇 管板質(zhì)量的計(jì)算 學(xué)生：羅貴 2018年 4月 27日 指導(dǎo)教師：付雙成 2018年 4月27日 題目： 處理量4500kg/h二硫化碳精餾系統(tǒng)——冷凝器設(shè)計(jì) 一、 前言 1.課題研究的意義，國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨 1.1 本課題的研究意義 在化工和石油化工廠中，傳熱既是最重要也是應(yīng)用最多的過(guò)程[1]。工廠運(yùn)轉(zhuǎn)是否經(jīng)濟(jì)常常取決于熱或冷的利用和回收的效率。供氣、供電和供冷等公用工程在生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用，關(guān)鍵在于使熱的轉(zhuǎn)化和回收效率最高。?換熱器是在具有不同溫度的兩種和兩種以上流體之間傳遞熱量的設(shè)備。在工業(yè)生產(chǎn)中，換熱器的主要作用是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足過(guò)程工藝條件的需要。換熱器是化工、煉油、動(dòng)力、食品、輕工、原子能、制藥，航空及其他許多工業(yè)部門(mén)廣泛使用的通用設(shè)備。 在化工廠中，換熱器的投資約占總投資的10%-20%；在煉油廠中，該項(xiàng)的投資約占總投資的35%-40%。?換熱器的種類很多，有多種多樣的結(jié)構(gòu)每種結(jié)構(gòu)形式的換熱器都有其自身的結(jié)構(gòu)特征及其相應(yīng)的工作特性。 就目前而言換熱器經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展，已經(jīng)有不同種類，在不同的場(chǎng)合有不同的換熱器。但是應(yīng)用較多的是管殼式換熱器管殼式換熱器由于始終受到普遍應(yīng)用和重視,其理論研究的深度和設(shè)備改進(jìn)的步伐都是板式類換熱器所不能比擬的。 近年來(lái)在新的節(jié)能及環(huán)保要求的技術(shù)革新中,其技術(shù)和發(fā)展速度又有所提高,許多新型高效換熱器不斷涌現(xiàn),如折流桿換熱器、新結(jié)構(gòu)高效換熱器、高效重沸器、高效冷凝器、雙殼程換熱器、螺紋管換熱器、螺紋鎖緊環(huán)換熱器、環(huán)高壓換熱器、非金屬換熱器以及稀有金屬換熱器等[2]。 熱交換器的發(fā)展呈現(xiàn)多樣化、專門(mén)化，有多種分類方法：按照熱交換器傳熱原理可以分為表面式熱交換器、蓄熱式熱交換器、流體連接間接式熱交換器，直接接觸式熱交換器[3]；按用途可以分為加熱器、預(yù)熱器、過(guò)熱器和蒸發(fā)器等；按熱交換器的結(jié)構(gòu)分類又可以分成板式熱交換器、固定管板式熱交換器、u型管板散熱器、浮頭式熱交換器等類型。按冷熱流體流動(dòng)方向可以分為逆流式、順流式、混流式錯(cuò)流式；按傳量方式分為間壁式、混合式、蓄熱式三種類型[4]。設(shè)計(jì)中的熱交換器為間壁式列管熱交換器，按照用途分為冷卻器。 隨著時(shí)代的進(jìn)步在工業(yè)、制藥業(yè)、化工等行業(yè)的升級(jí)，各個(gè)領(lǐng)域?qū)Q熱器高性能、高效率、低能耗、緊湊型的追求。這就需要不斷的對(duì)各種換熱器進(jìn)行研究對(duì)各種換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)置、優(yōu)化進(jìn)行研究。就目前而言我國(guó)在新型換熱器的研發(fā)應(yīng)用方面與國(guó)外尚存在較大差距，因此我們可以借鑒國(guó)外換熱器發(fā)展中的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，發(fā)展適應(yīng)本國(guó)生產(chǎn)需要的各類高效傳熱設(shè)備，以滿足我們的國(guó)家在各個(gè)需要熱交換器的領(lǐng)域，用以提升本國(guó)工業(yè)，故對(duì)換熱器的研究尤為需要。 1.2 國(guó)內(nèi)熱交換器發(fā)展現(xiàn)狀 在我國(guó)換熱器的制造技術(shù)遠(yuǎn)落后于外國(guó)，由于制造工藝和科學(xué)水平的限制早期的換熱器只能采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器[5]，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長(zhǎng)期以來(lái)在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的換熱器。 進(jìn)入21世紀(jì)后，大量強(qiáng)化傳熱技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)裝置，我國(guó)換熱器產(chǎn)業(yè)在技術(shù)水平上獲得了快速提升[6]，板式換熱器日漸崛起。最近幾年，我國(guó)還在大型管殼式換熱器、大直徑螺紋鎖緊高壓換熱器、高效節(jié)能板殼式換熱器、大型板式空氣預(yù)熱器方面獲得了重大突破[7]。 熱管換熱器是一種高效傳熱的新型換熱器[8]，熱管換熱器主要由箱體、管板、熱管元件組成，其中熱管是其關(guān)鍵元件。熱管是一種充填了適量工作介質(zhì)的真空密封容器，當(dāng)熱量傳入熱管的蒸發(fā)段時(shí)，工作介質(zhì)吸熱蒸發(fā)流向冷凝段，在那里蒸汽被冷卻，釋放出汽化潛熱，冷凝變成液體，然后在多孔吸液芯的毛細(xì)力或重力的作用下返回蒸發(fā)段，如此反復(fù)循環(huán)，通過(guò)工質(zhì)的相變和傳質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱量的高效傳遞。熱管換熱器的最大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效率高，在傳遞相同熱量的條件下制造熱管換熱器的金屬耗量少于其它類型的換熱器。 進(jìn)入21世紀(jì)后，大量的強(qiáng)化傳熱技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)裝置，我國(guó)換熱器產(chǎn)業(yè)在技術(shù)水平上獲得了快速提升，板式換熱器日漸崛起。如蘭石換熱設(shè)備公司板式換熱器成功進(jìn)入國(guó)內(nèi)核電建設(shè)項(xiàng)目常規(guī)島和核島領(lǐng)域[9]，并陸續(xù)將板式換熱器用于大乙烯項(xiàng)目、鈦白粉生產(chǎn)線等領(lǐng)域。四平巨元瀚洋板式換熱器公司也成功進(jìn)入大亞灣二期嶺澳核電站的常規(guī)島和核島領(lǐng)域。 最近幾年，我國(guó)還在大型管殼式換熱器、大直徑螺紋鎖緊環(huán)高壓換熱器、高效節(jié)能板殼式換熱器、大型板式空氣預(yù)熱器方面獲得了重大突破。 2008年8月，由中國(guó)石化集團(tuán)上海工程公司與中國(guó)第一重型機(jī)械公司、蘭州石油機(jī)械研究所、鎮(zhèn)海煉化公司共同承擔(dān)研制的鎮(zhèn)海煉化百萬(wàn)噸/年乙烯項(xiàng)目-EO/EG裝置大型管殼式換熱器國(guó)產(chǎn)化研制通過(guò)技術(shù)鑒定，標(biāo)志著我國(guó)在大型管殼式換熱器領(lǐng)域獲得了重大突破。該換熱器是國(guó)內(nèi)正在制造的首臺(tái)換熱面積超過(guò)10000m2的超大型管殼式換熱器[10]。 2009年4月，中國(guó)石化組織專家對(duì)“大直徑螺紋鎖緊環(huán)高壓換熱器國(guó)產(chǎn)化研制攻關(guān)”項(xiàng)目進(jìn)行了科學(xué)技術(shù)成果鑒定。該項(xiàng)目是依托中國(guó)石化青島煉油化工有限責(zé)任公司千萬(wàn)噸級(jí)煉油項(xiàng)目中的320萬(wàn)噸/年加氫處理裝置開(kāi)展的，由中國(guó)石化工程建設(shè)公司、中國(guó)石化青島煉油化工有限責(zé)任公司、蘭州蘭石機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司、撫順機(jī)械設(shè)備制造有限公司聯(lián)合承擔(dān)。 2009年6月，由甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司研制開(kāi)發(fā)的國(guó)產(chǎn)首臺(tái)10500m2高效節(jié)能板殼式換熱器暨國(guó)產(chǎn)首臺(tái)100萬(wàn)噸/年P(guān)X裝置10910m2板式空氣預(yù)熱器在上海通過(guò)出廠驗(yàn)收[11]。該10500m2高效節(jié)能板殼式換熱器將應(yīng)用在中國(guó)石油烏魯木齊石化分公司100萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置，是目前國(guó)內(nèi)單臺(tái)換熱面積最大的國(guó)產(chǎn)板殼式換熱器，其采用的RZ4板型、T型分布器等多項(xiàng)技術(shù)屬國(guó)際領(lǐng)先，換熱器整體已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。10500m2高效節(jié)能板殼式換熱器的研制成功是國(guó)產(chǎn)板殼式換熱器發(fā)展的一個(gè)重要里程碑，標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)板殼式換熱器已跨入國(guó)際領(lǐng)先行列，并將結(jié)束同類產(chǎn)品依靠進(jìn)口的歷史。 1.3 國(guó)外熱交換器發(fā)展現(xiàn)狀 日本日阪（Hisaka）制作所是熱力工程專家級(jí)企業(yè)，在板式換熱器的設(shè)計(jì)和制造方面具有國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)。其板式換熱器用于加熱、冷卻、熱回收、熱交換、冷凝、滅菌等方面。日阪熱交換器成功地使用在所有主要工業(yè)部門(mén)：化工、食品、鋼鐵、紙漿、機(jī)械、汽車(chē)、石油加工、紡織、船舶、空調(diào)及發(fā)電廠。 歐美發(fā)達(dá)國(guó)家于20世紀(jì)80年代起開(kāi)始競(jìng)相開(kāi)發(fā)、研制各種型式的板殼式換熱器。板殼式換熱器的基本結(jié)構(gòu)與板式換熱器相似，但板間距增大，取消了墊片，改用焊接法連接各板，形成通道[12]。板殼式換熱器最適合于介質(zhì)清沽、換熱量大和壓降小的場(chǎng)合。法國(guó)Packinox公司于20世紀(jì)80年代首次在催化重整裝置中用一臺(tái)大型板殼式換熱器替代傳統(tǒng)的管殼式換熱器組。20世紀(jì)90年代末期，Packinox公司又將大型板殼式換熱器用于加氫裝置，該公司的產(chǎn)品得到UOP(美國(guó)聯(lián)合油)的認(rèn)證。而板殼式換熱器在中國(guó)起步比較晚，1999年蘭州石油機(jī)械研究所研制成功大型板殼式換熱器，并于1999年5月8日通過(guò)中國(guó)石化總公司鑒定[13]。 國(guó)外對(duì)流換熱在多孔介質(zhì)中的重要作用及其在相關(guān)行業(yè)中的若干技術(shù)應(yīng)用，例如食品加工，地?zé)岵杉?，太?yáng)能集熱器技術(shù)，地下污染物擴(kuò)散，谷物儲(chǔ)存，核反應(yīng)堆熱排放，放熱反應(yīng)在包裝，床反應(yīng)器，電子箱等中，它在過(guò)去幾十年的幾個(gè)基礎(chǔ)研究中一直是一個(gè)感興趣的課題。 在該領(lǐng)域最近的研究中，一些研究人員已經(jīng)研究了熱交換器中的傳熱性能，而沒(méi)有考慮多孔介質(zhì)[14—18]。 例如，Sheikholeslami等人已經(jīng)對(duì)穿孔不連續(xù)螺旋湍流器對(duì)雙管水 - 空氣換熱器的傳熱特性的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。 1.4換熱器的發(fā)展趨勢(shì) 長(zhǎng)期以來(lái)，列管式換熱器面臨著各種新型換熱器的挑戰(zhàn)，且某些場(chǎng)合已被一些新型換熱器所取代，但是由于它的高度可靠性和廣泛的適應(yīng)性，至今仍然居于統(tǒng)治地位。例如在日本其產(chǎn)量占全部換熱器的70%，產(chǎn)值占60%。由于受到挑戰(zhàn)，反過(guò)來(lái)也促進(jìn)了它自身的發(fā)展。 例如在高溫、高壓領(lǐng)域，已有用它取代蛇管、套骨式換熱器的趨勢(shì)［20］ 。 1.于整體裝置設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)傳統(tǒng)的整體裝置設(shè)計(jì)任務(wù)是由各個(gè)部門(mén)的工作小組分別對(duì)其中的某一項(xiàng)進(jìn)行設(shè)計(jì), 并通過(guò)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)相互聯(lián)系來(lái)完成的, 而最近發(fā)展起來(lái)用于整體裝置設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù), 可以使這種繁重的任務(wù)變得簡(jiǎn)單起來(lái)。通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng), 不同類型的設(shè)計(jì)應(yīng)用軟件可以有機(jī)地形成一個(gè)整體, 設(shè)計(jì)者只需通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)操作系統(tǒng)向應(yīng)用軟件中輸入相關(guān)參數(shù), 便可得到更多的關(guān)于設(shè)計(jì)任務(wù)的數(shù)據(jù), 并且這些數(shù)據(jù)可以反饋到數(shù)據(jù)庫(kù)中[21]。隨著CAD 軟件包和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的發(fā)展, 用于整體裝置設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)必定會(huì)代替手工計(jì)算設(shè)計(jì)方法。 2.計(jì)算流體力學(xué)( CFD) 和模型化設(shè)計(jì)的應(yīng)用在換熱器的熱流分析中, 引入計(jì)算機(jī)技術(shù), 對(duì)換熱器中介質(zhì)的復(fù)雜流動(dòng)過(guò)程進(jìn)行定量的模擬仿真。目前, 基于計(jì)算機(jī)技術(shù)的熱流分析已經(jīng)用于自然對(duì)流、剝離流、振動(dòng)流和湍流熱傳導(dǎo)等的直接模擬仿真, 以及對(duì)輻射傳熱、多相流和稠液流的機(jī)理仿真模擬等方面[22]。在此基礎(chǔ)上, 在換熱器的模型設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中, 利用CFD 的分析結(jié)果和相對(duì)應(yīng)的模型實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù), 使用計(jì)算機(jī)對(duì)換熱器進(jìn)行更為精確和細(xì)致。 3.換熱器強(qiáng)化傳熱技術(shù)的發(fā)展以采用強(qiáng)化傳熱元件和改進(jìn)換熱器結(jié)構(gòu)為主的強(qiáng)化傳熱技術(shù)是一種能顯著改善換熱器傳熱性能的節(jié)能技術(shù)[23]。根據(jù)傳熱物流條件的不同情況, 殼程傳熱強(qiáng)化的研究必然與強(qiáng)化傳熱管的優(yōu)化組合相聯(lián)系,這是今后換熱器強(qiáng)化傳熱技術(shù)發(fā)展的方向。 在世界范圍內(nèi)，雖然目前管殼式換熱器仍占主導(dǎo)地位，但各種板式換熱器的競(jìng)爭(zhēng)力在逐漸上升。世界換熱器產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)品與技術(shù)方面的發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)為產(chǎn)品大型化、高效化、節(jié)能化，此外，換熱器新材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用、產(chǎn)品技術(shù)的更新?lián)Q代、不同應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)品的細(xì)分化也都是行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。 隨著工業(yè)裝置的大型化及高效化，世界換熱器也趨于大型化，并向低溫差、低壓力損失方向發(fā)展，在大型化的同時(shí)也提高了產(chǎn)品的換熱效率，更加體現(xiàn)節(jié)能減排。在管殼式換熱器領(lǐng)域，世界大型管殼式換熱器直徑已經(jīng)突破4.5m，部分甚至達(dá)到了5m以上，出現(xiàn)了換熱面積超過(guò)10000m2的超大型管殼式換熱器[24]；目前，板殼式換熱器、空氣預(yù)熱器的最大單臺(tái)換熱面積也都超過(guò)了10000m2。 2．課題的研究目標(biāo)、內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題 本課題的研究目標(biāo)主要是完成精餾操作系統(tǒng)中的塔頂冷凝器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 2.1 主要研究?jī)?nèi)容包括 準(zhǔn)備前期材料：翻譯論文和寫(xiě)文獻(xiàn)綜述 設(shè)計(jì)計(jì)算：換熱校核、筒體強(qiáng)度校核、管板校核 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 使用繪圖軟件繪圖并打印 2.2 要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問(wèn)題： 換熱工藝計(jì)算；設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)；管板校核 2.2.1 關(guān)于熱交換器的強(qiáng)化傳熱問(wèn)題和傳熱面積的確定 強(qiáng)化熱交換器的傳熱過(guò)程，主要目的就是為了在單位時(shí)間和一定的傳熱面積中傳遞盡量多的人，主要意義就是在特定的設(shè)備投資和輸送功率的情況下，取得一定的傳熱量，從而使設(shè)備容量不斷增加，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率[25]。 根據(jù)傳熱速率方程，(Q：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)傳遞的熱量，即功率，單位；K：總傳熱系數(shù)；：對(duì)數(shù)平均溫差；：兩端溫差中較大的[10]；：兩端中溫差較小的) 在總功率一定時(shí)，傳熱面積大小取決于傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。 2.2.2 熱交換器效率的問(wèn)題 根據(jù)文獻(xiàn)中提出換熱元件的熱效率評(píng)價(jià)體系計(jì)算換熱器效率n作為換熱性能評(píng)價(jià)指標(biāo)。是換熱元件的實(shí)際換熱熱流量Φ與最大理論換熱熱流量量中。之比.,同時(shí)也是冷熱流體中熱容量小的流體的“進(jìn)出口溫度差”與“冷熱流體進(jìn)口溫度差”之比,其物理意義為換熱元件中“冷熱流體進(jìn)口溫度差”的利用率。 由于換熱設(shè)備與一般的熱力過(guò)程不同，涉及到設(shè)備投資、運(yùn)行經(jīng)費(fèi)、水電消耗等問(wèn)題，所以評(píng)價(jià)熱交換器和熱交換器效率應(yīng)當(dāng)綜合考慮，通常經(jīng)濟(jì)效率較高的的熱交換器其效率一般在90%左右，否則容易造成不必要的浪費(fèi)[26]。 2.2.3 熱交換器設(shè)計(jì)時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題 （1）不同結(jié)構(gòu)型式的換熱器的特點(diǎn) 由于換熱器的種類較多，所以不同的換熱器其所具有的特點(diǎn)是不同的，不同的換熱器會(huì)選擇不同的方式來(lái)處理所遇到的問(wèn)題。例如：固定管板式換熱器的主要特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、沒(méi)有殼程密封的問(wèn)題,而且往往是管板兼作法蘭其適用于 a) 管、殼程溫差較大,但壓力不高的場(chǎng)合(因?yàn)闇夭畲?要加膨節(jié),,GB16749 《壓力容器波形膨脹節(jié)》中規(guī)定設(shè)計(jì)壓力不大6.4MPa)。 b)管、殼程溫差不大,而壓力較高的場(chǎng)合。 c)殼程無(wú)法機(jī)槭清洗,故要求殼程介質(zhì)干凈;或雖會(huì)結(jié)垢,但通過(guò)化學(xué)清而能去除的場(chǎng)。 d)布管多,件少,一次性投資低;但不可更換管束,整臺(tái)設(shè)備往往由換熱管損壞而更換,故設(shè)備運(yùn)行周期短。 （2）管殼式換熱器設(shè)計(jì)參數(shù)確定 設(shè)計(jì)中要嚴(yán)格根據(jù)所給的條件進(jìn)行選去合適的參數(shù)。 （3） 管殼式換熱器材料選取 選擇的材料要滿足條件。 （4）管殼式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （5）管殼式換熱器強(qiáng)度計(jì)算 二、 設(shè)計(jì)方案的確定 1 方案的原理、特點(diǎn)與選擇依據(jù) 1.1方案的原理、特點(diǎn) 固定管板式換熱器 （1）優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，能承受較高的壓力，造價(jià)低，管程清洗方便， 管子損壞時(shí)易于堵管或者更換。 （2）缺點(diǎn)：當(dāng)管束與殼體的壁溫或材料的膨脹系數(shù)相差較大時(shí)，殼體和管束中將產(chǎn)生較大的應(yīng)力。 （3）適用：其適用于殼側(cè)介質(zhì)清潔且不易結(jié)垢并能進(jìn)行清洗，管、殼程兩側(cè)溫差不大或溫差較大但殼側(cè)壓力不高的場(chǎng)合。 根據(jù)以上管殼式換熱器的特點(diǎn)，水走殼程容易結(jié)垢所以水應(yīng)當(dāng)走管程，殼側(cè)走二硫化碳，又根據(jù)固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，能承受較高的壓力，造價(jià)低，管程清洗方便，管子損壞時(shí)易于堵管或者更換。所以確定換熱器的類型為固定管板式。 1.2 方案的選擇依據(jù) 由于循環(huán)液是無(wú)毒性介質(zhì)，且易結(jié)垢、不清凈，所以選擇走管程，這樣可以清洗方便，同時(shí)減少泄漏的機(jī)會(huì)循環(huán)水是被冷卻的流體，可利用殼體散熱，增強(qiáng)冷卻效果，也是較為潔凈介質(zhì)，而且粘度大流量相對(duì)較小，因有折流板作用下，可提高流動(dòng)對(duì)流傳熱系數(shù)。所以選擇循環(huán)水走管程程較為合理 2 設(shè)計(jì)步驟 2.1確定物性數(shù)據(jù) 熱流量 平均傳熱溫差 傳熱面積 2.2工藝結(jié)構(gòu)尺寸 管徑和管內(nèi)流速 管程數(shù)和傳輸管數(shù) 平均傳熱溫差校正及殼程數(shù) 殼體內(nèi)徑 折流板 接管 2.3換熱器核算 管板校核 管內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 污垢熱阻和管壁熱阻 傳熱系數(shù) 應(yīng)力核算 三、階段性設(shè)計(jì)計(jì)劃、設(shè)計(jì)目標(biāo)與應(yīng)用價(jià)值 1 階段性設(shè)計(jì)計(jì)劃 周 次 工 作 內(nèi) 容 第 7 學(xué)期 17-19 周 查閱文獻(xiàn)（中文>15 篇，英文>5 篇）撰寫(xiě)文 獻(xiàn)綜述和開(kāi)題報(bào)告；查閱并翻譯一篇英文文 獻(xiàn)。 第 8 學(xué)期 1-2 周 修改翻譯、文獻(xiàn)綜述和開(kāi)題報(bào)告，上傳系統(tǒng)。 3-4 周 確定設(shè)計(jì)方案，工藝計(jì)算；實(shí)習(xí) 5-6 周 結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 7 周 撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8-10 周 計(jì)算機(jī)繪制圖紙（總裝配圖、部件圖、零件 圖） 11-12 周 繪制三維零部件圖 13 周 修改圖紙和畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、整理畢業(yè)設(shè)計(jì) 14-16 周 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯 2 設(shè)計(jì)目標(biāo)： 完成精餾操作系統(tǒng)中的塔頂冷凝器的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 3 應(yīng)用價(jià)值： 換熱器是化工、石油、能源等各工業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛的單元設(shè)備之一。據(jù)統(tǒng)計(jì), 在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中換熱器的投資大約占設(shè)備總投資的30% , 在煉油廠中占全部工藝設(shè)備的40% 左右, 海水淡化工藝裝置則幾乎全部是由換熱器組成的。對(duì)國(guó)外換熱器市場(chǎng)的調(diào)查表明[29], 雖然各種板式換熱器的競(jìng)爭(zhēng)力在上升,但管殼式換熱器仍占主導(dǎo)地位約64% 。新型換熱元件與高效換熱器開(kāi)發(fā)研究的結(jié)果表明, 列管式換熱器已進(jìn)入一個(gè)新的研究時(shí)期, 無(wú)論是換熱器傳熱管件, 還是殼程的折流結(jié)構(gòu)都比傳統(tǒng)的管殼式換熱器有了較大的改變, 其流體力學(xué)性能、換熱效率、抗振與防垢效果從理論研究到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面也均有了新的進(jìn)步[30]。目前各國(guó)為改善該換熱器的傳熱性能開(kāi)展了大量的研究, 主要包括管程結(jié)構(gòu)和殼程結(jié)構(gòu)強(qiáng)化傳熱的發(fā)展。 三、 參考文獻(xiàn) [1] 徐茂德.壓力容器與化工設(shè)備設(shè)計(jì)制造新技術(shù)及質(zhì)量安全控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用全書(shū)[M].河北.銀聲音像出版社,2004年 [2] 崔海亭，姚仲鵬.強(qiáng)化型管殼式換熱器的研究現(xiàn)狀與發(fā)展[J].火力原子力發(fā)電，1976，27(2):171~182. 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This design is mainly to complete the structural design of the top condenser of the rectification operating system to meet the application requirements. It is that it reaches the heat exchange between the carbon disulfide vapor and the circulating water so that the carbon disulfide vapor effectively achieves the condensation effect. Before designing the condenser, consider the cost of the condenser and its process. In this design, the type of heat exchanger I chose was a horizontal condenser, which was designed as a shell-and-tube heat exchanger and shell-and- tube heat exchanger. The device is to take over, seal head, tube box cylinder, split spacer, long neck butt welding flange, gasket, fixed tube plate and tube plate epitaxy and practice blue, cylinder body, heat exchange tube, tie rod, distance Tubes, baffles, etc. and this design uses a four-tube process, so the baffle is arranged left and right, different from the upper and lower arrangements. Among them, the advantages of the fixed tube plate heat exchanger are compact, not suitable for scaling, and easy to install. The disadvantage is that it is difficult to check the shell side when there is no temperature difference between the shell and the heat exchange tube and the device will produce a large temperature difference stress, that is to say when the temperature difference is more to set the expansion joint or ripple Tubes and other components to reduce the impact of temperature differential stress. The content of this design is about structural design and strength check of the heat exchanger. Firstly, the various components in the heat exchanger are designed according to the type of the heat exchange heat exchanger that has been determined. Of course, the selection materials and the various materials are also included. The positioning of the components, the specific dimensions, the thickness of the cylinder, the selection of the flanges, the determination of the thickness of the tube sheet, and the calculation of whether or not expansion joints and openings are required to be reinforced. Keywords: fixed tube plate heat exchanger； condensation；structural design ；strength check III 目錄 摘要 ................................................................................................................................I 術(shù) 語(yǔ) 表 ......................................................................................................................VI 1.1 熱交換器的工藝計(jì)算 ..............................................................................................1 1.2 確定設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)方案 .....................................................................................1 1.3 確定物性數(shù)據(jù) ..........................................................................................................2 1.4 計(jì)算換熱量及循環(huán)水用量 ......................................................................................2 1.4.1 計(jì)算熱負(fù)荷 Q.......................................................................................................2 1.4.2 計(jì)算有效平均溫差 ...............................................................................................2 1.4.3 計(jì)算循環(huán)水用量 ...........................................................................................3miq 1.5 計(jì)算換熱面積 .........................................................................................................3 1.6 計(jì)算工藝結(jié)構(gòu)尺寸 .................................................................................................3 1.6.1 初步選擇合適的換熱管 ......................................................................................3 1.6.2 換熱管的排列和管心距 ......................................................................................3 1.6.3 畫(huà)出實(shí)際布管圓的出實(shí)際的布管 .......................................................................4 1.7 核算總傳熱系數(shù) ......................................................................................................5 1.7.1 計(jì)算管程對(duì)流傳熱系數(shù) ..................................................................................5i? 1.7.2 計(jì)算殼程對(duì)流傳熱系數(shù) .......................................................................................5 1.7.3 計(jì)算總傳熱系數(shù) ...................................................................................................5 1.8 折流板和接管的計(jì)算 .............................................................................................6 1.8.1 折流板的計(jì)算 ......................................................................................................6 1.8.2 管程和殼程接管的計(jì)算 ......................................................................................6 1.9 計(jì)算壓強(qiáng)降 .............................................................................................................6 1.9.1 計(jì)算管程壓強(qiáng)降 ..................................................................................................6 1.9.2 計(jì)算殼程壓強(qiáng)降 ...................................................................................................7 1.10 換熱器內(nèi)流體流動(dòng)阻力的計(jì)算 ............................................................................7 1.10.1 計(jì) 算 換 熱 管 內(nèi) 流 動(dòng)阻力 ...............................................................7 1.10.2 計(jì)算殼程流動(dòng)阻力 .............................................................................................8 1.11 熱交換器工藝計(jì)算數(shù)值 .......................................................................................8 2 熱交換器的結(jié)構(gòu)計(jì)算 .................................................................................................9 2.1 接管的選擇 ..............................................................................................................9 2.1.1 殼 程的接 管壁厚的計(jì)算 .................................................................................9 2.1.2 管程接管計(jì)算 .....................................................................................................10 2.2 防沖擋板的設(shè)計(jì) ....................................................................................................10 2.2.1 防沖擋板的設(shè)置條件 .........................................................................................10 2.2.2 防沖板的型式 .....................................................................................................11 2.3 設(shè)計(jì)參數(shù)的選定 ...................................................................................................11 2.4 筒體 .......................................................................................................................12 2.5 管箱計(jì)算 ................................................................................................................13 IV 2.5.1 管箱材料的選取 .................................................................................................13 2.5.2 管箱結(jié)構(gòu)尺寸和形式 .........................................................................................13 2.5.3 管箱法蘭 ............................................................................................................14 2.6 管板的結(jié)構(gòu)尺寸 ....................................................................................................15 2.7 換熱管的選取 .......................................................................................................15 2.8 換熱管排列方式及管心距 ...................................................................................16 2.8.1 換熱管的排列 .....................................................................................................16 2.8.2 換熱管與管板連接的選擇 .................................................................................17 2.8.3 換熱管管孔開(kāi)槽尺寸 .........................................................................................18 2.9 拉桿和定距管的選用 ............................................................................................18 2.9.1 拉桿選型和結(jié)構(gòu) .................................................................................................18 2.9.2 拉桿的尺寸和數(shù)量 .............................................................................................18 2.9.3 拉桿孔尺寸 .........................................................................................................19 2.10 管板重量計(jì)算 ......................................................................................................20 2.11 分程隔板設(shè)計(jì) ......................................................................................................20 2.11.1 確定分程隔板槽 ...............................................................................................20 2.11.2 分程隔板材料及結(jié)構(gòu)尺寸的確定 ...................................................................20 2.11.3 分程隔板的墊片的設(shè)計(jì) ...................................................................................21 2.12 接管設(shè)計(jì) .............................................................................................................22 2.12.1 接管尺寸設(shè)計(jì)及選材 .......................................................................................22 2.12.2 接管最小位置的確定 .......................................................................................22 2.13 接管法蘭的確定 ..................................................................................................24 2.13.1 接管和法蘭的焊接接頭及坡口尺寸 ...............................................................25 2.14 折流板的設(shè)計(jì) .....................................................................................................26 2.14.1 折流板的結(jié)構(gòu) ..................................................................................................26 2.14.2 折流板的布置 ...................................................................................................26 2.15 折流板的質(zhì)量的計(jì)算 ..........................................................................................27 2.16 膨脹節(jié)的設(shè)計(jì) .....................................................................................................28 2.17 支座的設(shè)計(jì) .........................................................................................................30 2.17.1 支座的選型 ......................................................................................................30 2.17.2 支座的位置 ......................................................................................................31 2.18 總體質(zhì)量的計(jì)算 ..................................................................................................32 3 熱交換器的校核計(jì)算 ..............................................................................................33 3.1 對(duì)筒體進(jìn)行水壓試驗(yàn) ............................................................................................33 3.2 厚度校核 ................................................................................................................34 3.2.1 筒體厚度校核 .....................................................................................................34 3.2.2 封頭厚度校核 .....................................................................................................34 3.2.3 分程隔板的校核 .................................................................................................34 3.2.4 接管厚度校核 .....................................................................................................34 3.3 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng) ................................................................................................................35 V 3.3.1 殼體上開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算 .........................................................................................35 3.3.2 管箱上開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算 .........................................................................................36 3.4 管板強(qiáng)度計(jì)算 ........................................................................................................37 3.5 支座的校核 ............................................................................................................43 總結(jié) ..............................................................................................................................49 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................50 致謝 ..............................................................................................................................51 VI 術(shù) 語(yǔ) 表 1t管程介質(zhì)定性溫度 ℃ T殼程介質(zhì)定性溫度 ℃ i?管程介質(zhì)密度 3kg/mO?殼程介質(zhì)密度 3kg/mpc 管程介質(zhì)定壓比熱容 J()?℃ poc殼程介質(zhì)定壓比熱容 J()?℃ i?管程介質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù) 2W/℃ ?殼程介質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù) 2W/℃? 管程介質(zhì)粘度 Pas??殼程介質(zhì)粘度 Pas?K估 總傳熱系數(shù)估計(jì)值 Q換熱量 kmt?逆 對(duì)數(shù)平均溫差 ℃ oq殼程介質(zhì)粘度 3/hA 換熱面積 3 u管程介質(zhì)流速值 ms sn單程換熱管數(shù) L換熱管長(zhǎng)度 pN管程數(shù) pN管程數(shù) a管心距 cn橫過(guò)中心線管數(shù) id換熱管內(nèi)徑 iD殼體內(nèi)徑 ?管板利用率 .0d換熱管外徑 h折流板圓缺高度 mB 折流板間距 m BN折流板數(shù) '布管圓限定圓直徑 o?殼程傳熱系數(shù) e當(dāng)量直徑 'A估算換熱面積 2 ou殼程介質(zhì)實(shí)際流速 /s Re殼程雷諾數(shù) Pr殼程介質(zhì)普朗特?cái)?shù) cp接管壓力 MPa i管程介質(zhì)實(shí)際流速 / i管程雷諾數(shù) 管程介質(zhì)普朗特?cái)?shù) ?管程傳熱系數(shù) 2W/(m)?℃ siR管程污垢熱阻so 殼程污垢熱阻 K實(shí)際總傳熱系數(shù)值 2W/(m)?℃ A實(shí)際傳熱面積 'H面積裕度 ip??管程流動(dòng)阻力 Pa sF結(jié)構(gòu)矯正系數(shù) sN殼程數(shù) ?傳熱管壁相對(duì)粗糙度o 殼程流動(dòng)阻力 1p?流體流經(jīng)管束的阻力 Pap 流體流經(jīng)折流板的阻力 Pa of殼程流通摩擦系數(shù) s殼程設(shè)計(jì)壓力 Mt管程設(shè)計(jì)壓力 M tF管程結(jié)構(gòu)校正系數(shù) ?計(jì)算厚度 m i管程設(shè)計(jì)溫度 ℃ o殼程設(shè)計(jì)溫度 ℃ []st?殼程設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力 Pa []t?管程設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力 Pa 1C鋼板負(fù)偏差 m 2C腐蝕余量 ?殼程焊接接頭系數(shù) t?管程焊接接頭系數(shù) e?有效厚度 mm d?設(shè)計(jì)厚度 第 1 頁(yè) 共 51 頁(yè) 1.引言 石油化工在工業(yè)發(fā)展中占據(jù)著主導(dǎo)優(yōu)勢(shì)，換熱器在化工行業(yè)使用最為廣泛 ，其中換熱 器的傳熱對(duì)換熱器的使用效率是至關(guān)重要的。換熱器實(shí)際上是一種有溫度差異的兩種或者是 更多的流體種介質(zhì)之間彼此進(jìn)行換熱的裝置。熱交換器的功能是使熱量從溫度高的介質(zhì)傳向 溫度較低的介質(zhì)從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)操作流程所要求的溫度。 有的機(jī)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)查表明在熱交換器的資本投入上其實(shí)是非常小的才大約百分之十到百 分之二十之間另外在化工煉油之中，它的投資達(dá)到 35%-40%所以相對(duì)于其他設(shè)備其占的比例 是較高的，其實(shí)不僅僅是在煉油行業(yè)其才他行業(yè)也使用較多例如食品加工企業(yè)、輕工制造業(yè)、 原子能、制藥工程、甚至是航天部門(mén)也有使用熱交換其因此我們值得去研究它。然而，換熱 器的種類極其的多不同的換熱器又有不同的性能有不同的結(jié)構(gòu)特征。 相較于國(guó)外的發(fā)展形勢(shì)，我國(guó)在換熱器的制造技術(shù)方面相對(duì)不發(fā)達(dá)。在二十世紀(jì)的時(shí)候 換熱器的設(shè)計(jì)及其制造其實(shí)技術(shù)積累經(jīng)驗(yàn)積累上都是很不發(fā)達(dá)的，因此換熱器的制造和設(shè)計(jì) 上還沒(méi)有現(xiàn)在的發(fā)達(dá)所以制造就想對(duì)來(lái)說(shuō)是比較簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展換熱器的應(yīng)用越 來(lái)越廣泛了人們開(kāi)始更加的重視換熱器的應(yīng)用所以換熱器得到極大的發(fā)展再然后從各種各樣 的換熱器中出現(xiàn)了一些性能和價(jià)格都比較優(yōu)越的換熱器。其中固定管板式換熱器就是其中之 一，它的應(yīng)用是非常廣泛的，還有他的應(yīng)用是很廣泛的在很多行業(yè)都又在使用。 隨著時(shí)代的進(jìn)步在工業(yè)、制藥業(yè)、化工等行業(yè)的升級(jí)，各個(gè)領(lǐng)域?qū)Q熱器高 性能的追求。 這就需要不斷的對(duì)各種換熱器進(jìn)行研究對(duì)各種換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)置、優(yōu)化進(jìn)行研究。就目前而 言我們?cè)谛滦?換熱 器的開(kāi)發(fā)方面與國(guó)外還有一些不足還需要繼續(xù)發(fā)展繼續(xù)投入研發(fā)，因此我 們可以學(xué)習(xí)國(guó)外的熱交換器的創(chuàng)新制造中的方法 和總結(jié)，發(fā)展合適我們的國(guó)家的生產(chǎn)需要的 那鐘熱交換器，以滿足我們的國(guó)家在各個(gè)需要熱交換器的領(lǐng)域，用以提升本國(guó)工業(yè)，故對(duì)換 熱器的研究尤為需要。 1.1 熱交換器的工藝計(jì)算 通過(guò)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)所提供的條件選擇換熱器的設(shè)計(jì)類型，換熱系數(shù)進(jìn)行壓降計(jì)算，計(jì)算理 論布管圓布管數(shù)目，布管方式的選擇等工藝計(jì)算。通過(guò)工藝計(jì)算來(lái)設(shè)計(jì)滿足使用要求。 1.2 確定設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)方案 （1）選擇熱交換器的類型 冷熱流體的變化情況如下：熱流體是二硫化碳蒸汽，為氣態(tài)，進(jìn)出口溫度 T= ，46.38℃ 冷卻水，進(jìn)口溫度是 ，出口溫度是 35℃，該冷凝器利用循環(huán)冷卻水冷卻二硫化碳蒸汽。30℃ 因?yàn)槎蚧级拘陨跷?，而且氣態(tài)流體壓力非常的小余 1MPa，流速較大。因此使用固定管 板式換熱器。 （2）流動(dòng)空間的確定 該設(shè)計(jì)是利用循環(huán)冷卻水冷卻二硫化碳蒸汽，其為處理量為 4500kg/h 二硫化碳精餾系 統(tǒng)中的冷凝器，并且，管程冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度是 30℃，出口溫度 35℃，壓力為 ，0.8MPa 殼程進(jìn)出口溫度為 46.38℃，流量為 ，殼程走二硫化碳蒸汽。24kg/hmq? 表 1-1 冷凝器流體和設(shè)計(jì)條件 第 2 頁(yè) 共 51 頁(yè) 管程條件 殼程條件 流體名稱 物料蒸氣 循環(huán)冷卻水 流量/（ ）kg/h2412 根據(jù)換熱量計(jì)算 進(jìn)口工作溫度/出口工作溫度( )℃ 30/35 46.38 工作壓力/ ( )MPa0.8 0.11 1.3 確定物性數(shù)據(jù) 由殼體二硫化碳的進(jìn)出口溫度 46.38℃和工作壓力 0.11MPa 以及水的進(jìn)出口溫度和工壓力查 物性參數(shù)如下表： 表 1-2 設(shè)計(jì)參數(shù)的物性數(shù)據(jù) 介 質(zhì) 密度 （ ）3kg/m 比熱容 ( ）KJ/kg?（ ℃ ） 黏度 （ ）Pas? 導(dǎo)熱系數(shù) （ ）W/m?（ ℃ ） 水 991.6 4.08 0.771×10-3 0.61 二硫化碳蒸氣 3.05 0.613 0.011×10-3 0.0085 根據(jù)以上物質(zhì)物料，初步選熱交換器為固定管板式熱交換器。 1.4 計(jì)算換熱量及循環(huán)水用量 1.4.1 計(jì)算熱負(fù)荷 Q （1.3）10.6735.129KWmqr??? Q—熱負(fù)荷，KW —二硫化碳蒸汽流量，kg/s1mq 1.4.2 計(jì)算有效平均溫差 逆流溫差計(jì)算如下 ℃ （1.4）12, 1tt46.38046.385===1.7lnlnmTt???逆 （ ） （ ） （ ） （ ）（ ） （ ） （ ）（ ） 1.4.3 計(jì)算循環(huán)水用量 miq （1.5） mipiip239q==1.7kg/st4.085t5./(.)QCKJ???? 第 3 頁(yè) 共 51 頁(yè) 即水的用量為 42120kg/h 1.5 計(jì)算換熱面積 初步估計(jì)換熱系數(shù) ，估計(jì)換熱面積 為260W/(m)KC???估 A、 （1.6） 3' 291.7mQAt???估 實(shí)際中需要去增加換熱面積 H’為 15%的裕度，所以實(shí)際的換熱面積使用以下的公式計(jì) 算 ' 21.5.9=3.4Am?? （1.7） 1.6 計(jì)算工藝結(jié)構(gòu)尺寸 1.6.1 初步選擇合適的換熱管 選用 換熱管，材料為 20 號(hào)鋼，管內(nèi)循環(huán)水的流速可根據(jù)， 《化工原理課程設(shè)計(jì)》.25?? 表 2-2 換熱器常用的流速范圍選擇 1m/siu? 確定換熱管總數(shù)為 22410/(36)38.78591.siVndu???? （1.8） 單 管 程計(jì)算的換 熱 管長(zhǎng)度為 （1.9）03.412.1058sALmdn???? 多管程管程 l 取 3m 則 （1.10）2=43pNl? 1.6.2 換熱管的排列和管心距 換熱管中心距離不宜小于 1.25 倍的換熱管外徑 [1] 管心距 ，取 1.25.2531.moad???32 殼體內(nèi)徑管板利用率 查化工原理課程設(shè)計(jì) 59 頁(yè) 068=0.7???此 處 取 殼體內(nèi)徑為 ./.5/4m9DaN?? 則換熱管的數(shù)目 '34=152?? 橫過(guò)管束中心線的管數(shù) cn.9.1? 第 4 頁(yè) 共 51 頁(yè) 1.6.3 畫(huà)出實(shí)際布管圓的出實(shí)際的布管 圖 1-1 實(shí)際布管圖 由布管圖可得實(shí)際布管數(shù)為 136 則之后的計(jì)算均已實(shí)際的不管數(shù)作計(jì)算；殼體內(nèi)徑向上 圓整取 又殼體內(nèi)徑距離布管圓的距離要大于或等于 0.25 倍 換熱管的外徑且其距 離不 50m 宜小于 8mm， 所以在此取其值為 20mm 則有此可知布管 圓直徑3b.25d=0.6.25m?? 為 D’=500-40=460mm 則 表 1-3 熱交換器的初選參數(shù)值 殼體內(nèi)徑 mm 換熱面積 2m 管程數(shù) 換熱管數(shù) 換熱管的 長(zhǎng)度 mm 換熱管的 尺寸 mm 布管圓直 徑 mm 500 33.4 4 136 3000 25.??460 換熱器的實(shí)際換熱面積 （1.11）o2=ndl0.136.0253.3mA????（ ） （ ） 32oom2910==6W/m.tQCA?? 則K（ ） （1.12） 1.7 核算總傳熱系數(shù) 1.7.1 計(jì)算管程對(duì)流傳熱系數(shù) i? （1.13）30.219.Re28051(7iidu???????湍 流 ） 第 5 頁(yè) 共 51 頁(yè) （1.14） 3ip4.081.7Pr 4.956iC????? （1.15）3miviq.=2/s9? （1.16） 2 2iidn.140=.01mPAN?π （1.17）viiq.u=.9/s （1.18） 0.8.4 0.80.42.61.3RePr23(52)(79475W/(m)ii idC??????? 1.7.2 計(jì)算殼程對(duì)流傳熱系數(shù) 因?yàn)樵摾淠鳛樗焦苁饫淠齽t使用如下公式進(jìn)行計(jì)算 1/4 1/423 323o/ 2/5o2rg356.710.469.85=0.75=0.ndt19W(m.)C???????? ?????? ??? ??? （1.19） 查 GB151-2014 附錄 E 的到二硫化碳和循環(huán)水的污垢熱阻如下 42o 42oi1.760./w =1.70m./wSO SRRC? ????（ 循 環(huán) 水 ）（ 二 硫 化 碳 ） 1.7.3 計(jì)算總傳熱系數(shù) ooososiowi4 44 4 44odd1b=0.25251.7611.7095 70.0.6.6=137.5K???? ??????????則 K （1.20） 2o2oo=740W/(m.)61/(.)KCC? （1.21%?? 第 6 頁(yè) 共 51 頁(yè) ） 740612%0.9??? 本次換熱 器的安 全系 數(shù)為 2 0.9 %在 1 5%～25%內(nèi)說(shuō)明滿足傳熱面積 裕 度 符合要 求。 1.8 折流板和接管的計(jì)算 1.8.1 折流板的計(jì)算 采 用弓 形折 流 板 [2]，根據(jù)相 關(guān) 標(biāo) 準(zhǔn)，可以取弓 形 折 流 板的圓 缺高度為殼 體內(nèi) 徑的 2 5%，則 相應(yīng)的切去的圓 缺 高度為 （1.22）0.251mh?? 取折流板之間的距離 。則0.3=.501mBD?? （塊） （1.23）39BlN? 根據(jù)實(shí)際情況得折流板的數(shù)量是 17 塊同時(shí)可以取折流板的厚度為 4m 1.8.2 管程和殼程接管的計(jì)算 該冷凝器的管程和殼換程介質(zhì)不同，則管程和殼程中介質(zhì)的流速也不同?？梢愿鶕?jù)《化 工原理課程設(shè)計(jì)》54 頁(yè)表 2-2 換 熱 器 常用的流 速范圍取管程接 管內(nèi)流 體流 速和殼程接 管流 體流速 [3]，進(jìn)行接管的計(jì)算。 取殼程入口接管內(nèi)流體流速為 ，則管程接管內(nèi)徑為15m/s （1.24）043/603.4150.iiVDu????（ ） 取標(biāo)準(zhǔn)管程接管尺寸為為 mm159? 取管程接管內(nèi)流體流速為 ，則殼程接管內(nèi)徑為/s （1.25）00420(3691.)20m.4oVu????? 取標(biāo)準(zhǔn)殼程接管尺寸為 mm1? 1.9 計(jì)算壓強(qiáng)降 1.9.1 計(jì)算管程壓強(qiáng)降 （1.26）12()i sptPNF???? 其中 ——管程結(jié)構(gòu)校正系數(shù)，無(wú)量綱，tF ——是管程數(shù),pN ——?dú)こ虜?shù)，s =1， =4， =1.4ptF 第 7 頁(yè) 共 51 頁(yè) 取碳鋼的管壁粗糙度 則相對(duì)粗糙度 0.1m??/0.1/2.5d?? （1.27） 2368680.1.057Re2di???????????????? （1.28） 21 91.30.74.9Pa.iulP???? （1.29） 2223.5.76.i?? ??12()428.9176.523491MPa0.8i sptPNF????????? （1.30） 1.9.2 計(jì)算殼程壓強(qiáng)降 殼 程為恒 溫 恒壓 蒸 汽冷 凝，可忽 略 壓 降。由此可之所選的換 熱 器是合 適的。 1.10 換熱器內(nèi)流體流動(dòng)阻力的計(jì)算 1.10.1 計(jì) 算 換 熱 管 內(nèi) 流 動(dòng)阻力 （1.31）12()i sptPNF???? ——管程結(jié)構(gòu)校正系數(shù)，無(wú)量綱，tF ——是管程數(shù),pN ——?dú)こ虜?shù)，s =1， =4， =1.4ptF （1.32） 21iluPd???? （1.33） 22? 由于 換 熱管的相 對(duì)粗 糙 度 查莫 狄圖的 流Re805?/0.1/2.5d??0.18i?? 速 則1.9/iums1.6kg/s? （1.34） 2 21 391.60.8590Pa.2iluPd????? （1.35） 2291654a??? （1.36）??12()903.62894.Pai sptPNF???????? 由于操作壓力是 0.8MPa（查化工原理課程設(shè)計(jì)表 2-11）其合理壓降為 第 8 頁(yè) 共 51 頁(yè) 60.3510Pa?? 即 i??? 管程流動(dòng)阻力在允許范圍內(nèi) 1.10.2 計(jì)算殼程流動(dòng)阻力 （1.37）'12(')ostPNF?? 取 [查化工原理課程設(shè)計(jì)]sN.5t 流體流經(jīng)管束的阻力 （1.38）?? 2'11oocBuPFfn???? 其中 0.28c=Re(5)n14Bo ocfn????管 子 排 列 方 式 對(duì) 壓 力 降 校 正 系 數(shù) ， 取 F.N折 流 板 的 數(shù) 目為 殼 程 流 體 摩 擦 系 數(shù) ,f橫 過(guò) 管 束 中 心 線 的 管 數(shù) 隔 板 兩 側(cè) 正 方 形 排 布 ， （1.39）???? 2 2'1 3.01=.56149=5PaoocBuPFf?????? （1.40） 2 2'2 25.3.593. 76.4oBND????????????????? 則總的阻力如下 （1.41）??'12(')5076.41.350PaostPF?????? 所以殼程流體阻力合適 1.11 熱交換器工藝計(jì)算數(shù)值 根據(jù)以上工藝計(jì)算數(shù)值，列出工藝計(jì)算數(shù)據(jù)及接管表 1-4 表 1-4 熱交換器工藝計(jì)算數(shù)據(jù) 名稱 換熱面積 （ ） 2m 物料名稱 操作壓力， MPa操作溫度，℃ 流量， kg/h流體密度， 3/m流速， /s 熱交換器 型式 固定管板 式熱交換 器 管程 33.4 冷卻循環(huán) 水 0.8 30/35 42120 991.6 1 第 9 頁(yè) 共 51 頁(yè) 殼程 二硫化碳 蒸汽 0.11 46.38 2412 3.05 15 表 1-5 熱交換器工藝計(jì)算數(shù)據(jù) 名稱 對(duì)流傳熱系數(shù)， 2W/ mK?污垢系數(shù)， 2/?阻力降， MPa程數(shù) 推薦使用材料 管程 4750 41.70??0.02 4 20 鋼 殼程 1915 61 Q345R 其中 管子規(guī)格?25×2.5mm；長(zhǎng)為 3000mm；管子數(shù) 136；管間距 32mm ；排列方式：正三角形 排布折流板型式：弓形；間距 150mm；殼體內(nèi)徑 500mm 2 熱交換器的結(jié)構(gòu)計(jì)算 2.1 接管的選擇 通過(guò) 1.24 和 1.25 計(jì)算可得殼程進(jìn)口接管選取標(biāo)準(zhǔn) mm 因此熱交換器的管程接管選1594?? 取標(biāo)準(zhǔn)?133× 4mm 接管的長(zhǎng)度 從而確接管長(zhǎng)度 [4] （查換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1-6-6） 。150lm? 2.1.1 殼 程的接 管壁厚的計(jì)算 材料是 20 鋼則 （查 GB151.2-2011 表 6） ，腐蝕裕度 ??47MPat? 21.5Cm?10. 鋼材的附加厚度 取接管流速為 15m/s120.52C? （2.1）?? ' 66190.1.2citpDm???????? 其中 —接管壓力，cpMPa —接管直徑， 'iDm —鋼材的許用應(yīng)力， ??t? —焊接系數(shù)，全部無(wú)損檢測(cè)取 ?1?? 已知計(jì)算厚度 則0.1?? 設(shè)計(jì)厚度 2.mdC? 1.54n ???故 可度 取名 義 厚 第 10 頁(yè) 共 51 頁(yè) 有效厚度 42menC???? 所以殼程接管取 mm 合適長(zhǎng)為 159??150 2.1.2 管程接管計(jì)算 接管材料是 20 鋼則 （查 GB151.2-