托架的工藝及鉆孔夾具設(shè)計
12頁 4300字數(shù)+論文說明書+10張CAD圖紙【詳情如下】
公差圖.dwg
刀具圖.dwg
塞規(guī).dwg
夾具裝配圖.dwg
工序10.dwg
工序15.dwg
工序20.dwg
工序25.dwg
托架毛坯圖.dwg
托架的工藝及鉆孔夾具設(shè)計說明書.doc
托架零件圖.dwg
機械加工工序卡4張.doc
機械加工工藝規(guī)程.doc
目錄
第一部分 工藝設(shè)計說明書………………………………………………………………………01
第二部分 第25道工序夾具設(shè)計說明書……………………………………………………10
第三部分 第20道工序刀具設(shè)計說明書……………………………………………………12
第四部分 第20道工序量具設(shè)計說明書……………………………………………………14
第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會………………………………………………………………………… 16
XX學(xué)院
二零一五屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書
專業(yè)：機械制造 班級： 姓名： 學(xué)號：
一、設(shè)計題目（附圖）：零件機械加工工藝規(guī)程制訂及工序工藝裝備設(shè)計
二、設(shè)計條件： 1、零件圖
2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)
三、設(shè)計內(nèi)容：
㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）；
2、繪制零件圖。
㈡ 毛坯選擇 1）毛坯類型 2）余量的確定 3）毛坯圖
㈢ 機械加工工藝路線確定：
1、加工方案分析及確定 2、基準的選擇
3、繪制加工工藝流程圖
㈣ 工序尺寸及其公差確定
1、基準重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸；3、基準重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。
㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定
㈥ 切削用量及工時定額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。
㈦ 工藝文件制訂：
1、編寫工藝文件設(shè)計說明書： 2、編寫工藝規(guī)程：
㈧ 指定工序機床夾具設(shè)計
1、 工序圖分析； 2、定位方案確定；
3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制；
㈨ 刀具、量具設(shè)計
四 設(shè)計任務(wù)（工作量）：
1、 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；
2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；
3、 機床夾具設(shè)計說明書一份；
4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；
5、 刀量具設(shè)計說明書一份；
6、 刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。
五起止日期： 2015年10月15日——2016年1月20日（共8周）
七審核批準
教研室主任： 系主任：
設(shè)計成績：
第一部分 工藝設(shè)計說明書
一.零件圖分析
1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
零件圖：
此零為雜類，結(jié)構(gòu)較簡單，剛性良好，主要加工表面為Φ30內(nèi)孔面及臺階面，底面，結(jié)構(gòu)工藝性良好。
2技術(shù)要求分析
（1） 尺寸精度，形狀精度和表面粗糙度分析
內(nèi)孔面
Φ30 Ra1.6 尺寸精度IT7. 表面粗糙度Ra1.6
其余表面粗糙度Ra12.5 尺寸精度IT11
上述表面加工難度不大，工藝性良好。
二．毛坯選擇
1.毛坯類型
零件結(jié)構(gòu)簡單，工作載荷不大（交變載荷）且為中批生產(chǎn)故取鑄件毛坯。
2.毛坯結(jié)構(gòu).尺寸和精度確定
簡化零件結(jié)構(gòu)細節(jié)，由于零件為中批生產(chǎn)，故毛坯精度取普通級。
欲知毛坯尺寸，要預(yù)先確定毛坯各加工面上余量，而確定各余量又必須求出鍛件的重量這兩者都是相互矛盾的，姑且以零件簡化以后的尺寸代替毛坯尺寸，由此查得毛坯各尺寸方向上的余量為2.0-3.0mm確定為2mm。
以此余量 “毛坯”重量1.5Kg由此查得毛坯各尺寸方向余量為2.0-3.0mm確定為2mm。
3. 零件毛坯圖
三．工藝路線擬定
1.主要表面加工方案確定
表面：（主要表面加工方案確定）
外圓柱面
Φ30 Ra1.6：粗車（ IT11; Ra6.3）----半精車（IT9 ;Ra3.2）----精車（IT7 ;Ra1.6）
其余表面一次加工完成。
2.加工階段劃分
零件精度要求不高，應(yīng)劃分加工階段進行加工，粗車、粗鏜、鉆為粗加工階段，精車、精鏜為精加工階段
第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會
隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。
在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。
我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了。
在此要感謝我的指導(dǎo)老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。
機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 07 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床通用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 01 裝夾 01 銑底面保證圖示尺寸要求 盤銑刀 850 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 09 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 01 裝夾 03 鏜端面及內(nèi)孔表面 保證圖示尺寸 30孔到Φ 刀 游標卡尺 塞規(guī) 850 13 05 半精鏜孔到Φ 850 13 07 精鏜孔到Φ 200 21 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 19 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 01 裝夾 03 鉆孔保證φ 10. 鉆頭 φ 10 600 05 鉆孔保證φ 8 鉆頭 φ 5 600 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 19 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進 給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 01 裝夾 03 鉆孔保證φ 13 鉆頭 φ 13 600 05 锪孔φ 13保到φ 26 锪鉆 φ 26 600 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）