托架的工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)
12頁(yè) 4300字?jǐn)?shù)+論文說明書+10張CAD圖紙【詳情如下】
公差圖.dwg
刀具圖.dwg
塞規(guī).dwg
夾具裝配圖.dwg
工序10.dwg
工序15.dwg
工序20.dwg
工序25.dwg
托架毛坯圖.dwg
托架的工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)說明書.doc
托架零件圖.dwg
機(jī)械加工工序卡4張.doc
機(jī)械加工工藝規(guī)程.doc
目錄
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書………………………………………………………………………01
第二部分 第25道工序夾具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………10
第三部分 第20道工序刀具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………12
第四部分 第20道工序量具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………14
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………………………… 16
XX學(xué)院
二零一五屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
專業(yè)：機(jī)械制造 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)：
一、設(shè)計(jì)題目（附圖）：零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工序工藝裝備設(shè)計(jì)
二、設(shè)計(jì)條件： 1、零件圖
2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)
三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：
㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）；
2、繪制零件圖。
㈡ 毛坯選擇 1）毛坯類型 2）余量的確定 3）毛坯圖
㈢ 機(jī)械加工工藝路線確定：
1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇
3、繪制加工工藝流程圖
㈣ 工序尺寸及其公差確定
1、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸；3、基準(zhǔn)重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。
㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定
㈥ 切削用量及工時(shí)定額確定： 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。
㈦ 工藝文件制訂：
1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說明書： 2、編寫工藝規(guī)程：
㈧ 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
1、 工序圖分析； 2、定位方案確定；
3、定位誤差計(jì)算； 4、夾具總裝圖繪制；
㈨ 刀具、量具設(shè)計(jì)
四 設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）：
1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份；
2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；
3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份；
4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；
5、 刀量具設(shè)計(jì)說明書一份；
6、 刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。
五起止日期： 2015年10月15日——2016年1月20日（共8周）
七審核批準(zhǔn)
教研室主任： 系主任：
設(shè)計(jì)成績(jī)：
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書
一.零件圖分析
1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
零件圖：
此零為雜類，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，剛性良好，主要加工表面為Φ30內(nèi)孔面及臺(tái)階面，底面，結(jié)構(gòu)工藝性良好。
2技術(shù)要求分析
（1） 尺寸精度，形狀精度和表面粗糙度分析
內(nèi)孔面
Φ30 Ra1.6 尺寸精度IT7. 表面粗糙度Ra1.6
其余表面粗糙度Ra12.5 尺寸精度IT11
上述表面加工難度不大，工藝性良好。
二．毛坯選擇
1.毛坯類型
零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作載荷不大（交變載荷）且為中批生產(chǎn)故取鑄件毛坯。
2.毛坯結(jié)構(gòu).尺寸和精度確定
簡(jiǎn)化零件結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，由于零件為中批生產(chǎn)，故毛坯精度取普通級(jí)。
欲知毛坯尺寸，要預(yù)先確定毛坯各加工面上余量，而確定各余量又必須求出鍛件的重量這兩者都是相互矛盾的，姑且以零件簡(jiǎn)化以后的尺寸代替毛坯尺寸，由此查得毛坯各尺寸方向上的余量為2.0-3.0mm確定為2mm。
以此余量 “毛坯”重量1.5Kg由此查得毛坯各尺寸方向余量為2.0-3.0mm確定為2mm。
3. 零件毛坯圖
三．工藝路線擬定
1.主要表面加工方案確定
表面：（主要表面加工方案確定）
外圓柱面
Φ30 Ra1.6：粗車（ IT11; Ra6.3）----半精車（IT9 ;Ra3.2）----精車（IT7 ;Ra1.6）
其余表面一次加工完成。
2.加工階段劃分
零件精度要求不高，應(yīng)劃分加工階段進(jìn)行加工，粗車、粗鏜、鉆為粗加工階段，精車、精鏜為精加工階段
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)
隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。
我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。
在此要感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。
機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 ： 托架 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 目錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 ??????????????????????????? 01 第二部分 第 25 道工序夾具設(shè)計(jì)說明書 ???????????????????? 10 第三部分 第 20 道工序刀具設(shè)計(jì)說明書 ?????? ?????????????? 12 第四部分 第 20 道工序量具設(shè)計(jì)說明書 ???????????????????? 14 第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) ???????????????????????????? 16 院 二零一五屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè)：機(jī)械制造 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 一、設(shè)計(jì)題目（附圖）： 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及 工序工藝裝備設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)條件： 1、零件圖 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn) 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： ㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 ㈡ 毛坯選擇 1）毛坯類型 2）余量的確定 3）毛坯圖 ㈢ 機(jī)械加工工藝路線確定： 1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇 3、繪制加工工藝流程圖 ㈣ 工序尺寸及其公差確定 1、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3、基準(zhǔn)重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 ㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定 ㈥ 切削用量及工時(shí)定 額確定： 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。 ㈦ 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說明書： 2、編寫工藝規(guī)程： ㈧ 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1、 工序圖分析； 2、定位方案確定； 3、定位誤差計(jì)算； 4、夾具總裝圖繪制； ㈨ 刀具、量具設(shè)計(jì) 四 設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）： 1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份； 2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份； 4、 夾具總裝圖一張（ 紙）；零件圖兩張（ 5、 刀量具設(shè)計(jì)說 明書一份； 6、 刀具工作圖一張（ 紙）；量具圖一張（ 五起止日期： 2015 年 10 月 15 日 —— 2016年 1月 20日（共 8周） 七審核批準(zhǔn) 教研室主任： 系主任： 設(shè)計(jì)成績(jī)： 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 一 1 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件圖： 此零為雜類，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，剛性良好，主要加工表面為Φ 30 內(nèi)孔面及臺(tái)階面，底面，結(jié)構(gòu)工藝性良好。 2 技術(shù)要求分析 （ 1） 尺寸精度，形狀精度和表面粗糙度分析 內(nèi) 孔面 Φ 30 尺寸精度 表面粗糙度 余表面粗糙度 寸精度 述表面加工難度不大，工藝性良好。 二．毛坯選擇 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作載荷不大（交變載荷）且為中批生產(chǎn)故取鑄件毛坯。 尺寸和精度確定 簡(jiǎn)化零件結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，由于零件為中批生產(chǎn)，故毛坯精度取普通級(jí)。 欲知毛坯尺寸，要預(yù)先確定毛坯各加工面上余量，而確定各余量又必須求出鍛件的重量這兩者都是相互矛盾的，姑且以零件簡(jiǎn)化以后的尺寸代替毛坯尺寸，由此查得毛坯 各尺寸方向上的余量為 定為 2 以此余量 “毛坯”重量 此查得毛坯各尺寸方向余量為 定為 2 3. 零件毛坯圖 三．工藝路線擬定 表面：（主要表面加工方案確定） 外圓柱面 Φ 30 車（ 其余表面一次加工完成。 零件精度要求不高，應(yīng)劃分加工階段進(jìn)行加工，粗車、粗鏜、鉆為粗加 工階段，精車、精鏜為精加工階段 工藝流程圖 工序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 工作地 05 鑄造 10 熱處理 去應(yīng)力 15 粗銑 0 粗車 粗鏜 半精鏜 精鏜 5 鉆 30 鉆 5 檢驗(yàn) 40 入庫(kù) 粗精加工階段劃分；零件精度要求不高，故加工階段集中加工。 定位基準(zhǔn)的選擇：粗加工階段切削力較大，加工精度要求較底，故采用夾持外圓的定位方法，此方法簡(jiǎn)單 于這個(gè)零件夾持那一部分外圓并不重要，關(guān)鍵是提高加工效率，故選用外圓Φ 45 及底面作為粗基準(zhǔn)加孔及端面。 加工順序確定；加工順序確定與定位基準(zhǔn)選擇有直接關(guān)系，由流程圖可以看出“淘汰法 ”在主要表面加工順序確定中體現(xiàn)，次要便面加工順序確定也遵循確定“三原則”。 四．工序尺寸計(jì)算 內(nèi)孔表面： Φ 30 藝路線 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 鍛造 ± 26 26± 車 28 半精車 精車 0 五．設(shè)備，工藝裝備確定： 機(jī)床： 驗(yàn)臺(tái) 鉗工臺(tái) 夾具：鉆專用夾具 三爪卡盤 刀 具：鏜刀 銑刀 鉆頭 锪刀 量具： 塞規(guī) 游標(biāo)卡尺 六．切削用量工時(shí)定額確定 1）：切削用量確定： 切削用量按照首先 f 最后 V 的次序進(jìn)行確定。確定 ，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸切削加工，應(yīng)盡量減小徑向分力，軸向分力也不應(yīng)過大 由于該工件余量較大，可分為兩個(gè)行程切除。第一次切除余量的 2/3，第二次切除剩余的余量，對(duì)于磨削加工，則查表確定每一行程的 確定 f 時(shí)，因核算是否能夠保證表面粗糙度，然后查表確定刀具耐用度，最后利用公式確定 V 的大小 以下以鏜Φ 30 外圓為例，說明確 定切削用量的方法和步驟： 1. 刀具有關(guān)數(shù)據(jù)： 刀桿：截面尺寸： H× B=25× 32：材料： 45鋼 刀具材料 ： o=12° ;α o=5° ;0° ;=12° ;λ s=0° 車刀耐用度取 60. 背吃刀量確定： 計(jì)算得知，最大余量約為 單邊余量約為 給量確定：考慮到表面粗糙度要求為 為粗鏜后進(jìn)行精確加工。進(jìn)給量 f=. 切削速度計(jì)算： 因?yàn)?查表 242 m= 代入計(jì)算得 v =123m/床主軸轉(zhuǎn)速 n=123000/2× 30=653r/后選用機(jī)床具有的與計(jì)算轉(zhuǎn)速接近的額定的轉(zhuǎn)速作為實(shí)際轉(zhuǎn)速 4. 機(jī)床主電機(jī)的功率核算 粗加工階段要切除的余量大，加工時(shí)需要較大的切削功率，所以，還要對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行核算 因?yàn)? 查表得 2650? 75.0? 75.0? 修正系數(shù)M F o FK r ?查表得：加工材料機(jī)械性能改的修正系數(shù) 75.0? 50( ??? =削條件改變的修正系數(shù)： 入上式 z=2650× 170（ N） 由 )(302170106 44 VP m ?? ????5. 刀桿強(qiáng)度校核： 可承受切削力 ? ? 33 L 彈性摸量 ： 10210 ?? =210 23 /10 慣性具 2083312 25161233 ???? 刀桿伸出長(zhǎng)度： L =25=許撓度 f = )( 33 ????? 因?yàn)? 故所確定的切削用量合理 本工序其 它工步的主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量均取與前相同。（為減少機(jī)床調(diào)整時(shí)間）：背吃刀量雖有差異，但機(jī)床主電機(jī)功率完全滿足加工需求。 2）：工時(shí)定額的確定 圖為工作循環(huán)示意圖，各輔助工作所消耗的時(shí)間已查表求得并列與圖中。 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料》查的 T 輔助 =8+3+3+3+5+5+4=31（ 注：由于采用調(diào)整法加工，并非每個(gè)工件都要進(jìn)行檢驗(yàn)，故測(cè)量時(shí)間歸為布置工作時(shí)間 以下計(jì)算基本時(shí)間： (查機(jī)械制造工藝學(xué) ) 由圖可以看出，切入過程有 3 次切出過程有 2 次，切入切出長(zhǎng)度均為 3總長(zhǎng)為15 軸向切削長(zhǎng)度： 向切削長(zhǎng)度： +（ ： =[(15+ 60/626=50(故 T 作業(yè) =T 輔助 +T 基本 =50+31=81(取布置工作地時(shí)間： T 布置 =T 作業(yè) 81× 5%=取休息及生理需要時(shí)間： T 休息 =T 作業(yè) 81× 2% =取準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間： T 準(zhǔn) `終 =2h=2× 3600=7200（ 故單件時(shí)間定額： T 單 件 =T 作業(yè) +T 布置 + T 休息 +T 準(zhǔn) `終 =81+200/4000=88（ 第二部分 第 25 道工序夾具設(shè)計(jì)說明書 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，體加工要具求如下： 鉆孔φ 8、φ 10通孔，均為自由公差，無其他技術(shù)要求，該工件在鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 （ 1）理論限制自由度分析 分析加工要求必須限制的自由度，為保證孔的正確位置，該工件必須限制工件五個(gè)自由度，即 轉(zhuǎn)動(dòng)、 （ 2）定位基準(zhǔn)選擇 選 166 側(cè)面及 110 側(cè)面為定位基準(zhǔn)，用 166 側(cè) 限制 3 個(gè)自由度 10 側(cè) 限制 2 個(gè)自由度，即 y 轉(zhuǎn)動(dòng)、 y 移動(dòng)、 （ 1） 選擇定位元件： 由于本工序的定位面 166 側(cè)面及 110 側(cè)面定位 ,所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件采用面及兩銷 ，而夾緊元件采用螺母夾緊 。 本槽在槽寬上要求較高，用心軸及面定位與孔尺寸基準(zhǔn)重合，故選用心軸定位。 定位誤差（ Δ 計(jì)算： ∴Δ 0 Δ ∵ Δ Δ 關(guān) ∴Δ Δ 1/3 T ∴ 滿足要求。 工件在加工時(shí)所受的力有加緊力 F 與切削力 F′和工件重力 G 垂直，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)得知只要夾緊力能夠保證工件不松動(dòng)即可。 本夾具采用壓塊 . 螺栓 .。 第三部分：第 20 道工序刀具說明書 1、 刀具材料 被加工孔的 表面粗糟度為 工長(zhǎng)度 、刀具類型確定： 由機(jī)床可知刀具為錐柄莫式 2號(hào)。由工件材料選用刀具材料為高速鋼 3、刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 ： 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 刀具類型 表 33接式 90度閉孔鏜刀 2 刀片材料 桿材料 45鋼 3 幾何角度 表 33 s=γ o=16度 α o=8 度 α o’ =6 度κ r=90 度κ r’ =56 度 γε =2 斷削參數(shù)前面型式 表 33f=r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 5 度 5 過渡刃 表 3 過渡刃和修光刃 刀片型號(hào) 表 3e） =15 B=10 C==10 7 鏜刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 3具設(shè)計(jì)手冊(cè)） 5 第四部分：第 20 道工序量具設(shè)計(jì)說明書 對(duì)孔φ 首先確定被測(cè)孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ 上偏差 偏差 差等級(jí)為 1. 量具類型確定 外圓φ 50的量具用卡規(guī)。 2. 極限量具尺寸公差確定 （ 1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表 6 寸φ 30 的量規(guī)公差為T=置要素 Z= （ 2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差： φ 規(guī)： 制造公差 T=置要素 Z=位公差值 =T/2=規(guī)：上偏差 =+T/2=0+下偏差 ==0+規(guī)：上偏差 =偏差 =. 極限量具尺寸公差帶圖 第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許 多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益 。 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 07 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 車床通用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 01 裝夾 01 銑底面保證圖示尺寸要求 盤銑刀 850 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 09 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 01 裝夾 03 鏜端面及內(nèi)孔表面 保證圖示尺寸 30孔到Φ 刀 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 850 13 05 半精鏜孔到Φ 850 13 07 精鏜孔到Φ 200 21 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 19 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 01 裝夾 03 鉆孔保證φ 10. 鉆頭 φ 10 600 05 鉆孔保證φ 8 鉆頭 φ 5 600 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 19 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn) 給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 01 裝夾 03 鉆孔保證φ 13 鉆頭 φ 13 600 05 锪孔φ 13保到φ 26 锪鉆 φ 26 600 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 05 鑄造 鍛造 10 熱處理 去應(yīng)力 15 銑 銑底面保證圖示尺寸要求 20 車 鏜端面及內(nèi)孔表面 保證圖示尺寸要求 半精鏜孔保證圖示尺寸要求 精鏜孔保證圖示尺寸要求 25 鉆 鉆各銷保證圖示尺寸要求 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 30 鉆 鉆孔φ 13保證圖示尺寸要求 锪 锪孔φ 13到φ 26保證圖示尺寸要求 35 檢驗(yàn) 40 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 ： 托架 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 目錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 ??????????????????????????? 01 第二部分 第 25 道工序夾具設(shè)計(jì)說明書 ???????????????????? 10 第三部分 第 20 道工序刀具設(shè)計(jì)說明書 ?????? ?????????????? 12 第四部分 第 20 道工序量具設(shè)計(jì)說明書 ???????????????????? 14 第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) ???????????????????????????? 16 院 二零一五屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè)：機(jī)械制造 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 一、設(shè)計(jì)題目（附圖）： 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及 工序工藝裝備設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)條件： 1、零件圖 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn) 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： ㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 ㈡ 毛坯選擇 1）毛坯類型 2）余量的確定 3）毛坯圖 ㈢ 機(jī)械加工工藝路線確定： 1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇 3、繪制加工工藝流程圖 ㈣ 工序尺寸及其公差確定 1、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3、基準(zhǔn)重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 ㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定 ㈥ 切削用量及工時(shí)定 額確定： 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。 ㈦ 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說明書： 2、編寫工藝規(guī)程： ㈧ 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1、 工序圖分析； 2、定位方案確定； 3、定位誤差計(jì)算； 4、夾具總裝圖繪制； ㈨ 刀具、量具設(shè)計(jì) 四 設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）： 1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份； 2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份； 4、 夾具總裝圖一張（ 紙）；零件圖兩張（ 5、 刀量具設(shè)計(jì)說 明書一份； 6、 刀具工作圖一張（ 紙）；量具圖一張（ 五起止日期： 2015 年 10 月 15 日 —— 2016年 1月 20日（共 8周） 七審核批準(zhǔn) 教研室主任： 系主任： 設(shè)計(jì)成績(jī)： 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 一 1 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件圖： 此零為雜類，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，剛性良好，主要加工表面為Φ 30 內(nèi)孔面及臺(tái)階面，底面，結(jié)構(gòu)工藝性良好。 2 技術(shù)要求分析 （ 1） 尺寸精度，形狀精度和表面粗糙度分析 內(nèi) 孔面 Φ 30 尺寸精度 表面粗糙度 余表面粗糙度 寸精度 述表面加工難度不大，工藝性良好。 二．毛坯選擇 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作載荷不大（交變載荷）且為中批生產(chǎn)故取鑄件毛坯。 尺寸和精度確定 簡(jiǎn)化零件結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，由于零件為中批生產(chǎn)，故毛坯精度取普通級(jí)。 欲知毛坯尺寸，要預(yù)先確定毛坯各加工面上余量，而確定各余量又必須求出鍛件的重量這兩者都是相互矛盾的，姑且以零件簡(jiǎn)化以后的尺寸代替毛坯尺寸，由此查得毛坯 各尺寸方向上的余量為 定為 2 以此余量 “毛坯”重量 此查得毛坯各尺寸方向余量為 定為 2 3. 零件毛坯圖 三．工藝路線擬定 表面：（主要表面加工方案確定） 外圓柱面 Φ 30 車（ 其余表面一次加工完成。 零件精度要求不高，應(yīng)劃分加工階段進(jìn)行加工，粗車、粗鏜、鉆為粗加 工階段，精車、精鏜為精加工階段 工藝流程圖 工序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 工作地 05 鑄造 10 熱處理 去應(yīng)力 15 粗銑 0 粗車 粗鏜 半精鏜 精鏜 5 鉆 30 鉆 5 檢驗(yàn) 40 入庫(kù) 粗精加工階段劃分；零件精度要求不高，故加工階段集中加工。 定位基準(zhǔn)的選擇：粗加工階段切削力較大，加工精度要求較底，故采用夾持外圓的定位方法，此方法簡(jiǎn)單 于這個(gè)零件夾持那一部分外圓并不重要，關(guān)鍵是提高加工效率，故選用外圓Φ 45 及底面作為粗基準(zhǔn)加孔及端面。 加工順序確定；加工順序確定與定位基準(zhǔn)選擇有直接關(guān)系，由流程圖可以看出“淘汰法 ”在主要表面加工順序確定中體現(xiàn)，次要便面加工順序確定也遵循確定“三原則”。 四．工序尺寸計(jì)算 內(nèi)孔表面： Φ 30 藝路線 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 鍛造 ± 26 26± 車 28 半精車 精車 0 五．設(shè)備，工藝裝備確定： 機(jī)床： 驗(yàn)臺(tái) 鉗工臺(tái) 夾具：鉆專用夾具 三爪卡盤 刀 具：鏜刀 銑刀 鉆頭 锪刀 量具： 塞規(guī) 游標(biāo)卡尺 六．切削用量工時(shí)定額確定 1）：切削用量確定： 切削用量按照首先 f 最后 V 的次序進(jìn)行確定。確定 ，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸切削加工，應(yīng)盡量減小徑向分力，軸向分力也不應(yīng)過大 由于該工件余量較大，可分為兩個(gè)行程切除。第一次切除余量的 2/3，第二次切除剩余的余量，對(duì)于磨削加工，則查表確定每一行程的 確定 f 時(shí)，因核算是否能夠保證表面粗糙度，然后查表確定刀具耐用度，最后利用公式確定 V 的大小 以下以鏜Φ 30 外圓為例，說明確 定切削用量的方法和步驟： 1. 刀具有關(guān)數(shù)據(jù)： 刀桿：截面尺寸： H× B=25× 32：材料： 45鋼 刀具材料 ： o=12° ;α o=5° ;0° ;=12° ;λ s=0° 車刀耐用度取 60. 背吃刀量確定： 計(jì)算得知，最大余量約為 單邊余量約為 給量確定：考慮到表面粗糙度要求為 為粗鏜后進(jìn)行精確加工。進(jìn)給量 f=. 切削速度計(jì)算： 因?yàn)?查表 242 m= 代入計(jì)算得 v =123m/床主軸轉(zhuǎn)速 n=123000/2× 30=653r/后選用機(jī)床具有的與計(jì)算轉(zhuǎn)速接近的額定的轉(zhuǎn)速作為實(shí)際轉(zhuǎn)速 4. 機(jī)床主電機(jī)的功率核算 粗加工階段要切除的余量大，加工時(shí)需要較大的切削功率，所以，還要對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行核算 因?yàn)? 查表得 2650? 75.0? 75.0? 修正系數(shù)M F o FK r ?查表得：加工材料機(jī)械性能改的修正系數(shù) 75.0? 50( ??? =削條件改變的修正系數(shù)： 入上式 z=2650× 170（ N） 由 )(302170106 44 VP m ?? ????5. 刀桿強(qiáng)度校核： 可承受切削力 ? ? 33 L 彈性摸量 ： 10210 ?? =210 23 /10 慣性具 2083312 25161233 ???? 刀桿伸出長(zhǎng)度： L =25=許撓度 f = )( 33 ????? 因?yàn)? 故所確定的切削用量合理 本工序其 它工步的主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量均取與前相同。（為減少機(jī)床調(diào)整時(shí)間）：背吃刀量雖有差異，但機(jī)床主電機(jī)功率完全滿足加工需求。 2）：工時(shí)定額的確定 圖為工作循環(huán)示意圖，各輔助工作所消耗的時(shí)間已查表求得并列與圖中。 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料》查的 T 輔助 =8+3+3+3+5+5+4=31（ 注：由于采用調(diào)整法加工，并非每個(gè)工件都要進(jìn)行檢驗(yàn)，故測(cè)量時(shí)間歸為布置工作時(shí)間 以下計(jì)算基本時(shí)間： (查機(jī)械制造工藝學(xué) ) 由圖可以看出，切入過程有 3 次切出過程有 2 次，切入切出長(zhǎng)度均為 3總長(zhǎng)為15 軸向切削長(zhǎng)度： 向切削長(zhǎng)度： +（ ： =[(15+ 60/626=50(故 T 作業(yè) =T 輔助 +T 基本 =50+31=81(取布置工作地時(shí)間： T 布置 =T 作業(yè) 81× 5%=取休息及生理需要時(shí)間： T 休息 =T 作業(yè) 81× 2% =取準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間： T 準(zhǔn) `終 =2h=2× 3600=7200（ 故單件時(shí)間定額： T 單 件 =T 作業(yè) +T 布置 + T 休息 +T 準(zhǔn) `終 =81+200/4000=88（ 第二部分 第 25 道工序夾具設(shè)計(jì)說明書 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，體加工要具求如下： 鉆孔φ 8、φ 10通孔，均為自由公差，無其他技術(shù)要求，該工件在鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 （ 1）理論限制自由度分析 分析加工要求必須限制的自由度，為保證孔的正確位置，該工件必須限制工件五個(gè)自由度，即 轉(zhuǎn)動(dòng)、 （ 2）定位基準(zhǔn)選擇 選 166 側(cè)面及 110 側(cè)面為定位基準(zhǔn)，用 166 側(cè) 限制 3 個(gè)自由度 10 側(cè) 限制 2 個(gè)自由度，即 y 轉(zhuǎn)動(dòng)、 y 移動(dòng)、 （ 1） 選擇定位元件： 由于本工序的定位面 166 側(cè)面及 110 側(cè)面定位 ,所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件采用面及兩銷 ，而夾緊元件采用螺母夾緊 。 本槽在槽寬上要求較高，用心軸及面定位與孔尺寸基準(zhǔn)重合，故選用心軸定位。 定位誤差（ Δ 計(jì)算： ∴Δ 0 Δ ∵ Δ Δ 關(guān) ∴Δ Δ 1/3 T ∴ 滿足要求。 工件在加工時(shí)所受的力有加緊力 F 與切削力 F′和工件重力 G 垂直，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)得知只要夾緊力能夠保證工件不松動(dòng)即可。 本夾具采用壓塊 . 螺栓 .。 第三部分：第 20 道工序刀具說明書 1、 刀具材料 被加工孔的 表面粗糟度為 工長(zhǎng)度 、刀具類型確定： 由機(jī)床可知刀具為錐柄莫式 2號(hào)。由工件材料選用刀具材料為高速鋼 3、刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 ： 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 刀具類型 表 33接式 90度閉孔鏜刀 2 刀片材料 桿材料 45鋼 3 幾何角度 表 33 s=γ o=16度 α o=8 度 α o’ =6 度κ r=90 度κ r’ =56 度 γε =2 斷削參數(shù)前面型式 表 33f=r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 5 度 5 過渡刃 表 3 過渡刃和修光刃 刀片型號(hào) 表 3e） =15 B=10 C==10 7 鏜刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 3具設(shè)計(jì)手冊(cè)） 5 第四部分：第 20 道工序量具設(shè)計(jì)說明書 對(duì)孔φ 首先確定被測(cè)孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ 上偏差 偏差 差等級(jí)為 1. 量具類型確定 外圓φ 50的量具用卡規(guī)。 2. 極限量具尺寸公差確定 （ 1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表 6 寸φ 30 的量規(guī)公差為T=置要素 Z= （ 2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差： φ 規(guī)： 制造公差 T=置要素 Z=位公差值 =T/2=規(guī)：上偏差 =+T/2=0+下偏差 ==0+規(guī)：上偏差 =偏差 =. 極限量具尺寸公差帶圖 第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許 多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益 。 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 07 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 車床通用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 01 裝夾 01 銑底面保證圖示尺寸要求 盤銑刀 850 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 09 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 01 裝夾 03 鏜端面及內(nèi)孔表面 保證圖示尺寸 30孔到Φ 刀 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 850 13 05 半精鏜孔到Φ 850 13 07 精鏜孔到Φ 200 21 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 19 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 01 裝夾 03 鉆孔保證φ 10. 鉆頭 φ 10 600 05 鉆孔保證φ 8 鉆頭 φ 5 600 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 共 4 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 19 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆床專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn) 給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 01 裝夾 03 鉆孔保證φ 13 鉆頭 φ 13 600 05 锪孔φ 13保到φ 26 锪鉆 φ 26 600 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）