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鎮(zhèn)江高等專科學校畢業(yè)設計
鎮(zhèn) 江 高 專
ZHENJIANG COLLEGE
畢 業(yè) 設 計 (論 文)
注漿機設備油缸蓋零件設計與數(shù)控編程Grouting machine equipment hydro-cylinder cover part design and NC programming
系 名： 機械工程系
專業(yè)班級：
學生姓名：
學 號：
指導教師姓名：
指導教師職稱：
二〇一六年 二 月
15
摘要
在注漿機設備的研制過程中，我們知道在機械產(chǎn)品制造中，一件單件小批量的產(chǎn)品約占70％?80％，這樣的產(chǎn)品一般采用普通機械，機床，當產(chǎn)品變更工藝設備所需的轉化和進行相應的調(diào)整，而一般這種機器自動化程度是不高的，主要是由于人工操作，所以很難提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。特別復雜的零件一些部位，表面粗糙度，與修正模型，采用人工處理，加工精度和生產(chǎn)效率大大降低。由于大量使用數(shù)控機床的科技成果計算機，自動控制，伺服驅(qū)動器，控制精確，新的機械結構，高彈性，高精確度和高自動化功能的其他方面，因此采用CNC機床機械可以加工常規(guī)加工機床不太困難甚至是不可能解決的一個單件，小批量，特別是加工復雜型面復雜的部件。
數(shù)控技術的應用是一次技術革命，從而提高機械行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進入了一個新的階段，生產(chǎn)機械行業(yè)的水平，并提供高品質(zhì)，多樣性和高機械可靠性的產(chǎn)品。目前，在航空工業(yè)的數(shù)控技術應用領域逐漸擴大到汽車，造船，機床，工程機械等民用并具有巨大的經(jīng)濟效益。通過研究有關的設備和使用注漿機合適灌漿設備拆卸工具，增加排序設備的水平，使用團隊的力量，加入各成分的組成。通過了解更多關于關節(jié)的基地。在油缸蓋的知識的基礎上，要知道的，材料，原料，工藝，運輸和數(shù)控編程，由油缸蓋油分析，生產(chǎn)NC程序并進行數(shù)控加工的特點。
關鍵詞：注漿機 油缸蓋 零件設計 數(shù)控編程 數(shù)控仿真
Abstract
In the process of injection pump equipment research, it is possible to know in machinery products, a single and small batch products accounted for 70% to 80%, such products are generally used general machining, machine tools and when the product change process equipment required for the corresponding transformation and adjustment, and general machine automation is not high, basically by manual operation, it is difficult to ensure production efficiency and product quality. Particularly complex parts some curves, surface profile composed, with scribing method or model to manual processing, processing accuracy and production efficiency is greatly limited. Due to the comprehensive application of CNC machine tools and technological achievements computer, automatic control, servo drives, precision monitoring and other aspects of the new mechanical structure, high flexibility, high accuracy, and high automation features, therefore, the use of CNC machining tools to solve the mechanical conventional machining techniques to solve difficult or even impossible to solve a single piece, small batch, especially processed complex surface parts.
Application of CNC machining technology is a technological revolution machinery manufacturing, so that the development of machinery industry has entered a new phase, to improve the level of manufacturing machinery manufacturing industry, and provide high-quality, variety and high mechanical reliability product. Currently the field of application of numerical control technology from the original aviation industry gradually expanded to automobile, shipbuilding, machine tools, construction machinery and other civilian, and has made tremendous economic benefits. By studying the equipment and use of relevant grouting machine suitable grouting equipment disassembly tool, increasing the level of equipment to sort out, use strength of the team, drawing the individual components grouting. By understanding more about the basis of grouting. On the basis of understanding of oil on the cylinder head, and know the characteristics of the fuel tank, materials, raw materials, process, transport and NC programming, through the cylinder head oil analysis, the final preparation of the NC program.
Keywords:grouting machine sealing cover part design CNC programming CNC simulation
目錄
摘要 II
Abstract III
第1章 概述 1
1.1注漿的概述 1
1.2注漿機的工作原理 1
第2章 油缸蓋的概述 3
2.1油缸蓋的作用 3
2.2油缸蓋的基本知識 3
第3章 油缸蓋的加工工藝 5
3.1 一般油缸蓋的加工工藝 5
3.2 零件的材料及熱處理 5
3.2.1 零件材料 5
3.2.2 零件幾何尺公差及技術要求的確定 5
3.3確定毛坯 6
3.3.1 確定毛坯種類 6
3.3.2 確定毛坯余量 6
3.4 油缸蓋加工工藝過程設計 7
第4章 數(shù)控加工工藝分析與編程 8
4.1零件數(shù)控加工工藝分析 8
4.2 數(shù)控設備的選擇 9
4.3零件的數(shù)控加工 11
4.3.1 零件的定位與夾緊 11
4.3.2 刀具的選擇與加工路線的確定 11
4.3.3 數(shù)控程序的編寫與仿真 11
總結 16
參考文獻 17
致謝 18
第2章 油缸蓋的概述
第1章 注漿機概述
1.1注漿的概述
通過注漿過程分類，可分為陶瓷和添加加入施工。灌漿陶瓷技術是要注意泥漿陶瓷生產(chǎn)工藝制備。建設項目的時候，以保證一定的合適的方法固化的巖土基礎撕裂，通過更換，填充，加壓，等等。為了提高其物理和機械性能的方法。
1.2注漿機的工作原理
注漿泵是灌漿注漿泵施工的關鍵設備。注漿泵的性能，注漿安全，優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量，效率起著決定性的作用。如果具有盲目性和隨意性注漿泵的選擇，更大的負擔，不能把它達到預期的效果，甚至導致事故發(fā)生的技術將汲取教訓，提高科學。注漿泵具有低功耗，低振動，低噪音，體積小，效率高，性能穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便的壓力和流量，使用壽命長等優(yōu)點。最大壓力可設置;避免灌漿過程中不必要的損失;灌漿法是填補漿為液壓巖石或峽谷和壓密注漿工藝的底部會砸出的頻繁變化新的裂縫被施加壓力注漿壓力有時會迅速改變從根本上，這種情況將決定注漿泵必須的特性工作表現(xiàn)：（1）具有較大的注漿泵的排放已經(jīng)血漿容量調(diào)節(jié)范圍，最后一般注漿加量的變化量開始約8至10倍。最終添加量小，表現(xiàn)出良好的填充壓實。 （2）是注漿泵有一個可靠的壓力控制。因為灌漿“填充壓實”勢必形成超壓注漿機，泵，此時需要排出漿料的量減少到漿料流動阻力在減少，打破關節(jié)，以防止，凸起路面機械事故，等等。注漿泵與最好用注漿壓力會自動改變調(diào)整紙漿放電性能的量。 （3）是注漿機的運行和維護簡單，安全，可靠。由于泥漿注漿泵容易析出，采用混凝，注漿泵應攜手確保每個不能（將前預防性維護準備）中途暫停。添加材料原則上可以分為兩大類。之一是添加固體粒子“，如水泥，粘土，沙子和以分散懸浮液的粒子的固體顆粒等。灌漿懸浮液的材料的懸浮液。另一種是化學灌漿材料，例如環(huán)氧樹脂，聚氨酯等的冷凝水?；瘜W紙漿的材料是由一實溶液。
基礎巖固結關節(jié)和水泥漿的基礎上帷幕灌漿是特別遇到的某些特殊的地質(zhì)條件，如斷層，斷裂帶，在使用水泥灌漿的細間隙“，它是難以達到預期的效果，使用化學灌漿方物的一種補充，而化學灌漿等水泥基灌漿。砂礫石地基帷幕灌漿施工更粘土為主的水泥漿。
在地基處理關節(jié)，首選的懸掛是非常重要的，“主要是直接添加相關的泄漏簾幕，地基巖石力學性能以及整合后的工程費用的影響。因此，研究并已與灌漿漿灌漿工作是一個重要問題通過多年的實踐，實驗研究和工程“，已在這一領域取得了巨大成就。
根據(jù)目的和基礎關節(jié)地質(zhì)條件，其中不同材料的數(shù)量，有大的變化在基材料的組成，以及懸浮液中的懸浮液中。當選擇灌注漿體，在一般情況下，滿足以下要求：
該漿料形成灌水應可灌性良好，可以通過一定的壓力到巖石下的裂紋，氣孔或空隙填充成型，填充密實有。這是特別重要的微裂化巖石。
在石頭鋪成的漿料，它具有良好的阻隔性能，具有必要的強度和附著力。在高水的長期影響窗簾帷幕灌漿應該留在頭“的防沖刷，穩(wěn)定的可持續(xù)發(fā)展;固結灌漿應能夠滿足對穿著和穩(wěn)定的基礎的安全要求。
優(yōu)點水泥灌漿是一個很好的局面“石高強度，易噴涂。缺點是價格高的水泥，粗顆粒，易于倒入細毛孔，漿料穩(wěn)定性差，容易析出經(jīng)常過早一定貫通部“
堵塞，從而影響關節(jié)，關節(jié)添加時間長了，很容易的水泥很難得出直播。
粘土泥漿的水泥媽咪用得最多，絕大多數(shù)大壩國內(nèi)和礫石層添加使用該漿液的主要優(yōu)點是穩(wěn)定性好，灌注能毛孔細而天然粘土材料，就地取材，成本相對較低;泄漏的效果。
國內(nèi)一些學者碎石窗簾注漿滲透破壞機制的研究取得0，以提高合并砂石幕的穩(wěn)定性，防止細顆粒的損失和產(chǎn)生管道化“的關鍵是盡量減少窗簾本身的透水性，而不是強度增大漿料結石，因此沒有必要增加太多的水泥漿的內(nèi)容。但一般假定如果石漿料的強度283 4?5×達到！）砂，以滿足要求。
不超過60不低于3?5活性泥漿粘度0283漿石器時代強度：使一些大壩灌漿試驗，粘土灌注水泥漿下控制指標在形成有多個排簾孔的孔的行的一側，所述漿液必須更高水泥含量，可使用具有低含量的水泥漿的固體。
在水泥粘土淤漿的鑄造是簡單，從開始到注漿'的端部使用粘土漿狀水泥灌漿過程的一個固定的比率的不被轉換。但也有一些項目，通過注漿漿液后“逐漸變粗，例如岳城水庫壩基帷幕灌漿是利用這樣的方法開始。當用戶粘土漿液水泥漿液的濃度分級方法更經(jīng)常使用：漿料的量與水泥和粘土混合是固定的比例，以及多少水的量，以制備懸浮液不同濃度。
第2章 油缸蓋的概述
2.1油缸蓋的作用
油缸蓋前端封油，引導的作用，后蓋密封油在油回油口。通常由鋼件制成的，具有前部和后部的點，安裝在正面和缸筒的背面，通過焊接，法蘭，螺紋等連接于油缸，油缸筒形成閉合室腔。所以帽一定的剛性和強度。
2.2油缸蓋的基本知識
油缸蓋是油缸的不可或缺的部分，即缸液壓缸的液壓缸的輸出力和有效表面積成正比的活塞式致動器的線性運動的兩側的壓力差。它的功能是將機械能轉換成液壓能。進入液壓缸的數(shù)量和流體壓力輸出的線性速度和力。液壓缸 - 活塞往復運動來完成，線性位移輸出是有限的。液壓缸能夠線性地返回并把能量轉換裝置的再次機械能。液壓缸和油缸頭基本上由活塞和活塞桿，密封件，緩沖裝置和排氣組合物。緩沖裝置和出口，這取決于應用，其他設備是必不可少的。
需要很長一段時間的主要燃料攜帶重量在那里可以當油壓力仍然沉重的支持，以及安全和可靠的去除。可用于水下，單動回縮負載，自鎖螺母，使得載荷安全，特別是在大項目，很容易操作和控制自鎖千斤頂，設計有安全包裝裝置，內(nèi)置減壓閥，以防止過載，則保護與促進安全操作自鎖連接。它連接到設備上，使用與使用快，快高壓軟管和乳頭連接，并克服了漏油聯(lián)合的傳統(tǒng)缺點，主要應用于電力，建筑，工程，礦山，鐵路橋梁，造船和其他行業(yè)，從最高職位設備安裝拆卸。
油缸的優(yōu)點和缺點
1，因為采用氣動系統(tǒng)的壓力通常是在0.2-1.0Mpa的范圍內(nèi)，以便在油缸避免使用的高功率元件的功率，液壓缸可以是相對高功率的部件均采用或使用系統(tǒng)環(huán)。
2，從媒體的空氣能夠取之不盡談話直接，沒有成本和供應困難，在大氣中，方便使用的氣體，而不會污染液壓油。
3，空氣粘度小，比液壓油的阻力較小。
4，但由于空氣比液壓油的壓縮大得多，所以它是工作的穩(wěn)定性和響應然后結束。
缸機缸為主要成分的圓柱體，一根柱子開采，液壓支架，集裝箱等產(chǎn)品，直接影響加工的整個產(chǎn)品生命周期和質(zhì)量的可靠性。缸高的處理的要求，Ra0.4?0.8μm的，同心的內(nèi)表面粗糙，磨損苛刻。缸筒深加工的基本功能，處理已經(jīng)由處理人員的困擾。使用軋制過程中，在離開表面殘余壓應力的表面層，有助于阻礙封閉表面微裂紋侵蝕擴張。由此，耐腐蝕性和表面可以是緩慢的或擴大的疲勞裂紋，所以圓柱體的疲勞強度。通過滾軋成形，冷軋表層硬化層，從而接觸表面的副的彈性和塑性變形磨削，由此提高圓筒的內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削燒傷。軋制后，表面粗糙度的降低，可以自然提高。
第3章 油缸蓋的加工工藝
第3章 油缸蓋的加工工藝
3.1 一般油缸蓋的加工工藝
油缸蓋最重要的部分之一，從一開始就削減必要的規(guī)模，當然我們有的選擇高溫鍛造后必須熱鍛熱封到一定溫度，并將溫度在約1060度的控制是必須的，狀態(tài)（使用封閉蓋封閉件的一部分需要特殊的生活，需要對可以碳化物與交易后鍛造完成后處理此過程中，承載能力油缸蓋增加，當然，由20％至25％的使用壽命，是它們根據(jù)由于關閉過程的特殊要求將已未能滿足質(zhì)量要求封閉物，以便加工出如此處理。
鍛造保持高于或低于臨界點的溫度，在一定量的時間后的鍛造退火之后進行，然后緩慢冷卻，其具有非常相似的微觀結構和平衡狀態(tài)的特性。
為了確保這個過程是，固化后的完成后的密封罩的硬度，HRC油缸蓋值可以確保封閉帽的硬度61之間達到65。
3.2 零件的材料及熱處理
3.2.1 零件材料
根據(jù)標準鋼鐵，連接件可以為鋼鐵生產(chǎn)總量連接件的被螺紋鋼主力45鋼制連接件，產(chǎn)量占約90％，選擇用的鋼是45#，這種鋼材價格低廉，有良好的可加工性，耐磨性和耐疲勞損傷性。
3.2.2 零件幾何尺公差及技術要求的確定
為能夠達到設計標準，設定每一面的尺寸、加工精度以及表面粗糙度，見表格3.1
表3.1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度
表面
尺寸
精度
表面粗糙度
右端面
IT10
Ra12.5μm
左端面
IT10
Ra12.5μm
外圓表面
IT7
Ra6.3μm
外圓表面
IT7
Ra6.3μm
外圓表面
IT7
Ra6.3μm
外圓表面
IT10
Ra12.5μm
外圓表面
IT10
Ra12.5μm
內(nèi)孔
IT7
Ra12.5μm
內(nèi)孔
IT7
Ra6.3μm
內(nèi)孔
IT7
Ra6.3μm
3.3確定毛坯
3.3.1 確定毛坯種類
所給零件屬于軸類，軸類零件毛坯是最常見的材料和鋼鍛件;一些主要的軸或軸線向更復雜的鑄造，鍛造毛坯加熱后使用的，允許纖維組織沿內(nèi)金屬表面均勻分布，從而獲得高的抗彎強度，拉伸和扭轉剛度，它通常更重要的是軸，利用鍛件。因此，軸選擇圓鋼。在毛坯材料的選擇上，首先要使用范圍很廣，考慮45鋼的性能更好，獲得的信息顯示，45鋼碳素鋼，170?240HBS的硬度，硬度適中淬火后，機器是最好的切削加工范圍內(nèi)，并且，經(jīng)過45鋼淬火后回火具有良好的機械性能，可完全滿足生產(chǎn)要求，因此選擇毛坯45精煉鋼。
3.3.2 確定毛坯余量
可以先定下來油缸蓋的外徑Φ110，能夠加工精確，容易進行加工以及熱處理微變的因素。
3.4 油缸蓋加工工藝過程設計
根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，現(xiàn)定加工方法與方案如下如表3.1：
表3.1 加工工藝過程方案
工步號
加工內(nèi)容
刀具號
刀具名稱
刀具規(guī)格
刀具材料
主軸轉速
進給速度
加工方式
程序號
1.
夾持毛坯
2.
端面車外徑Φ108、Φ100
T0101
35°菱形刀片
93°主偏角
硬質(zhì)合金
1000r/min
0.2
自動
00001
3
車外徑Φ80、外徑58及端面
T0101
35°菱形刀片
93°主偏角
硬質(zhì)合金
1000r/min
0.2
自動
00001
4.
車外槽Φ75
T0202
切槽刀片
93°偏角
硬質(zhì)合金
800r/min
0.15
自動
00001
5.
車內(nèi)徑Φ48、Φ45
T0303
35°菱形刀片
93°主偏角
硬質(zhì)合金
1000r/min
0.2
自動
00001
6.
車內(nèi)徑Φ57
T0303
35°菱形刀片
93°主偏角
硬質(zhì)合金
1000r/min
0.2
自動
00001
7.
車內(nèi)槽Φ53
T04042
螺紋
車刀
60°角
硬質(zhì)合金
600r/min
0.2
自動
00001
第4章 數(shù)控加工工藝分析與編程
第4章 數(shù)控加工工藝分析與編程
4.1零件數(shù)控加工工藝分析
此零件尺寸精度要高，表面粗糙度Ra6.3，使用圖紙數(shù)控芯片的加工精度和表面粗糙度要求CNC后沒有達到要求的這一部分，我們需要的是圓柱表面研磨，NC期間只有部分過程圓柱形的一部分外輪廓。
根據(jù)第一粗精制后，以遵循NC，對于各部分的左手和右手側的第一經(jīng)過近遠原則是前處理，精加工，接著通過外輪廓的處理。
軸向端部的這一部分的徑向尺寸直徑尺寸的相應左手和根據(jù)相同的參考注釋方法（如圖4-1，4-2）右側，這個標記方法是適合于CNC特殊小這是方便的NC程序設計也容易設計保持技術，編程和基線一致性起源的機構。和部分不很規(guī)范輪軸部分，其中外圓柱輪廓元素，圓柱形表面，圓形表面的表面和螺紋組合物已經(jīng)，幾何元素給定適當?shù)臈l件下，所描述的教師獨特輪廓形狀。繪制給定完整，容易給每個節(jié)點的坐標，這將有助于手動編程的尺寸。
為了使現(xiàn)有資源，勞動生產(chǎn)力的充分利用，減少勞動密集型的生產(chǎn)工藝，合理利用自動化，半自動化生產(chǎn)設備，實現(xiàn)人機的良好結合。按照該程序過程中討論關閉，生產(chǎn)效率和質(zhì)量，工件部件的CNC保證的外周，因此，第三章需要單獨分析內(nèi)部和外部組件：外徑表面和工件表面的同時內(nèi)徑加工，所以在外部輪廓加工的加工用筒原料精加工周期指令，刀具必須在孔的中間被改變。
圖4-1 零件
4.2 數(shù)控設備的選擇
數(shù)控車床，車削中心，是一種高精度，高效率的自動化機器。配備多工位轉塔或炮塔功率，擁有大量的機械加工性能，可加工直缸體，斜線，拱門，和各種螺紋，凹槽，蠕蟲和其他復雜的組件由直線插補，圓弧插補不同的補償，并起到了良好的經(jīng)濟表現(xiàn)在生產(chǎn)復雜零件。
“CNC”是英語計算機數(shù)控（計算機數(shù)字控制）的縮寫。數(shù)控機床按照預設編輯程序自動編輯處理的部分。我們生產(chǎn)線組件，工藝參數(shù)，刀具軌跡，位移，切削參數(shù)（速度，功率，減少食物量等）和輔助功能（換刀主軸前進，后退，開放的切削液和關閉等）單格式，那么這是包含在控制介質(zhì)（諸如紙膠帶，磁帶，磁盤，磁泡存儲器）只節(jié)目內(nèi)容，并執(zhí)行按照該指令碼數(shù)控機床和程序在編制加工程序的要求數(shù)控機床數(shù)控，可直接加工零件。這部分從調(diào)查收回來檢查任何媒體的準備是NC程序的名稱。根據(jù)該方案的普通數(shù)控機床及加工零件數(shù)控機床之間的差由普通人運行自動加工零件和機器，我們只需改變機器的控制程序的操作中，各部件的處理的目標到達。因此數(shù)控機床特別適用于小批量的復雜形狀和其中的處理具有高精度的零件。
由于數(shù)控機床中按照程序機零件，人員編程輸入到NC裝置直接機工作后編程。輸入計劃是通過網(wǎng)上平臺。
此零件設計中我選擇數(shù)控車床CK6140，參數(shù)請見下表格4.1：
表4.1廣數(shù)控車床CK6140技術參數(shù)
項目內(nèi)容
規(guī)定參數(shù)
床身最大回轉直徑/mm
Φ400
橫拖板上最大回轉直徑/mm
Φ205
頂尖間最大距離/mm
750
主軸箱
主軸錐度
莫氏6#
轉速范圍/r/min
40～1800
主軸通孔直徑
Φ400
Z軸
最大移動距離/mm
600
最大移動速度/(mm/min)
5000
最小移動單位/mm
0.001
最大靜力矩/N?m
伺服電機6，步進電機16或18
X軸
最大移動距離/mm
185
最大移動速度/(mm/min)
2500
最小移動單位/mm
0.0005
最大靜力矩/N?m
伺服電機4，步進電機8或10
尾座
最大行程/mm
120
錐孔的錐度
莫氏6#
套筒直徑/mm
Φ55
四方刀架的裝刀數(shù)和刀方尺寸/mm
每次最多4把，刀方20×20
刀架重復定位精度/mm
<0.004
主軸電機功率/kW
3/4.5
機床凈重/kg
1300
外形尺寸/mm
1930×1113×1600
4.3零件的數(shù)控加工
4.3.1 零件的定位與夾緊
結合零件圖紙的參考和身份相吻合原則的基礎上選擇兩個瓶蓋定位基準孔作為粗加工的完整組成部分。
4.3.2 刀具的選擇與加工路線的確定
刀具選擇總的原則是：安裝方便，剛性好，耐用度高和精確度。這種復雜結構的一部分，所用的工具的類型，因此，在使用過程中盡可能地，在工具的相同部分的處理操作。由于部件和材料，
選擇工具是CNC內(nèi)容的重要過程之一，不僅影響了工作效率，而且直接影響加工質(zhì)量。因此，編程時，選擇一般要考慮許多因素，機器生產(chǎn)量，加工內(nèi)容，工件材料的工具。與傳統(tǒng)的機械加工，數(shù)控加工為更高的要求相比工具。不僅需要高精度，高剛性，剛性好，耐用度高，和尺寸的要求必須是穩(wěn)定，易于安裝，易于調(diào)整，以適應高切削速度，高切削參數(shù)。這需要使用新的高品質(zhì)的材料，數(shù)控刀具和幾何參數(shù)優(yōu)化工具。
刀具選擇：外徑，端面粗加工用T0101 外徑，端面精加工用T0202
外切槽用T0303，內(nèi)徑用T0404，內(nèi)切槽用T0505
4.3.3 數(shù)控程序的編寫與仿真
數(shù)控程序單見表4.2：
程序段號
程序內(nèi)容
說明
N01
N03
N05
N07
N09
N11
N13
N15
N17
N19
N21
N23
N25
N27
N29
N31
N33
N35
N37
N39
N41
N43
N45
N47
N49
O1000;
G98;
T0101 M03 S1000;
G50 X120 Z50;
G00 X108 Z2;
G01 Z-47 F150;
X120;
G00 Z2;
X105;
G01 Z-6;
X120;
G00 Z2;
X102.5;
G01 Z-6;
X110;
G00 Z2;
X100.5;
G01 Z-6;
G00 X120 Z50;
T0202 S800;
G00 X100 Z2;
Z-6;
X120;
G00 Z2;
X120 Z50 M09 ；
M30;
（程序名）
（設置為每分鐘進給）
（選1號刀，主軸正轉，轉速1000）
（設置刀具起點坐標）
（快速定位，靠近工件）
（粗車第一刀）
（退刀）
（退刀，準備粗車第二刀）
（粗車第二刀）
（進刀）
（退刀）
（退刀，準備粗車第三刀）
（粗車第三刀）
（進刀）
（退刀）
（退刀，準備粗車第四刀）
（粗車第四刀）
（進刀）
（快速退到換刀位置）
（換精車刀T02，改變主軸轉速）
（快速定位于精車起刀點）
（精車φ100）
（退刀）
（快速退刀）
（退到換刀位置，同時關切削液）
（程序結束，主軸停止）
表4.2 數(shù)控程序一:加工右端
程序段號
程序內(nèi)容
說明
N01
N03
N05
N07
N09
N11
N13
N15
N17
N19
N21
N23
N25
N27
N29
N31
N33
N35
N37
N39
N41
N43
N45
N47
N49
N51
N53
N55
O2000;
G98;
T0101 M03 S1000;
G50 X120 Z50;
G00 X108 Z2;
G01 Z-35 F150;
X120;
G00 Z2;
X95;
G01 Z-35;
X120;
G00 Z2;
X90 Z-35;
X120;
G00 Z2;
X85
G01 Z-35;
X120;
G00 Z2;
X80.5
G01 Z-35;
G00 X120 Z50;
T0202 S800;
G00 X56 Z2;
G01 X80 Z-19 F80;
Z-35;
X120;
G00 Z2;
X120 Z50;
（程序名）
（設置為每分鐘進給）
（選1號刀，主軸正轉，轉速1000）
（設置刀具起點坐標）
（快速定位，靠近工件）
（粗車第一刀）
（退刀）
（退刀，準備粗車第二刀）
（進刀）
（粗車第二刀）
（退刀）
（退刀，準備粗車第三刀）
（進刀）
（退刀）
（退刀，準備粗車第四刀）
（進刀）
（粗車第四刀）
（退刀）
（退刀，準備粗車第五刀）
（進刀）
（粗車第五刀）
（快速退到換刀位置）
（換精車刀，改變主軸轉速）
（快速定位于精車起刀點）
（精車圓錐面）
（精車階臺端面）
（退刀）
（快速退刀）
（退到換刀位置）
表4.3 數(shù)控程序二：加工左端
N57
M06 T03
換刀，并進行刀具補償
N59
G00 X82 Z-29 M08
快進至X=82mm，Z=-29mm，開切削液
N61
G01 X75 F0.16
X向工進至X=72mm，速度0.16mm/r（車85mm槽）
N63
G04 P1000.0
暫停進給1S
N65
G00 X120
G01 Z50 T02 M09
X向快退至X =120mm(退刀) 返回起刀點，取消刀具補償，同時關切削液
N67
M30;
（程序結束，主軸停止）
總結
總結
畢業(yè)設計是最后一次為期三年的學習過程中的綜合性工作，又是實踐教學過程的概述。由畢業(yè)，讓學生能夠綜合運用學到的各種理論知識和技能，并能進行全面，系統(tǒng)，嚴格的技術和基本技能的訓練。經(jīng)過一段時間的校園學習，我們已經(jīng)得到了實際應用系統(tǒng)的知識和一定的專業(yè)技能理論有時我們把我們的一些實踐經(jīng)驗，更好地了解在實際應用中的理論知識。而一些中涉及的時間過程中的問題，同時也促進了我們的樂隊只有積極探索這個問題。畢業(yè)整合理論的原則，有利于提高我們適應未來功能的能力。
幾個星期以來，從一開始直到畢業(yè)設計完成，每一步都是一個新的挑戰(zhàn)，我去嘗試，并在過程中，我沒有，我覺得學到了很多知識，畢業(yè)的情況是真正積極意愿這樣做會讓他們成長得更快，更好。我相信，通過這種做法，我有一個更好的了解NC，讓我避免了后續(xù)處理許多不必要的錯誤，有能力處理更高的精度和更復雜的產(chǎn)品的能力。
致謝
參考文獻
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[6]機械加工工藝手冊［M］. 孟少龍主編. 北京：機械工業(yè)出版社，1992
[7]數(shù)控加工編程實用技術［M］. 許祥泰主編. 北京：機械工業(yè)出版社，2004
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[9]機械制造工藝［M］. 王先逵主編.北京：機械工業(yè)出版社，1995
[10]數(shù)控加工編程及操作［M］. 余英良主編.北京：高等教育出版社，2004
致謝
本論文在XX老師的悉心指導和嚴格要求下已完成。在學習和生活期間，也始終感受著老師的精心指導和無私的關懷，使我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設計能夠順利的完成，歸功于老師的認真負責，使我能夠良好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少相關資料，才使我的畢業(yè)論文順利完成。在此我再次向幫助我完成畢業(yè)設計的所有人表示由衷的感謝。通過此次設計使我掌握了科學研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎，在以后的日子我將會繼續(xù)保持這份做學問的態(tài)度和熱情.