機械制造裝備設(shè)計-機械制造及裝備設(shè)計方法
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,,機械制造裝備設(shè)計,全國本科院校機械類創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材,第1章 機械制造及裝備設(shè)計方法,概述,機械制造裝備的分類,機械制造裝備設(shè)計的類型,機械制造裝備設(shè)計要求,本章分五個小節(jié):,機械制造裝備設(shè)計方法,1.1 概述,制造業(yè)形勢與發(fā)展 制造業(yè)是將可用資源與能源,通過制造過程轉(zhuǎn)化為可供人們使用或利用的工業(yè)品或生產(chǎn)消費品的行業(yè)。 20世紀(jì)是制造業(yè)空前發(fā)展的重要時期,以精密和微細加工技術(shù)為目標(biāo),各種制造工藝和裝備層出不窮;另外,制造系統(tǒng)的集成也異?;钴S,制造模式不斷更新。 從20世紀(jì)20年代開始,制造系統(tǒng)已經(jīng)出現(xiàn)了機群式制造系統(tǒng)、剛性制造系統(tǒng)和柔性制造系統(tǒng)三類制造系統(tǒng),隨著市場需求和技術(shù)支撐環(huán)境的變化,現(xiàn)在利用RMS以快速響應(yīng)經(jīng)濟全球化帶來的復(fù)雜變化的市場環(huán)境,其發(fā)展與生產(chǎn)環(huán)境及技術(shù)特點如圖1.1所示,1.1 概述,,1.1 概述,加工制造技術(shù)發(fā)展趨勢 加工制造技術(shù)是對被加工對象狀態(tài)的改形和改性技術(shù)的總稱。 新一代機械制造裝備技術(shù),⑥數(shù)據(jù)管理,,1)新型加工設(shè)備的研究開發(fā)已取得不少進展 2)在數(shù)控化基礎(chǔ)上朝智能化方向發(fā)展 3)采用新材料和新結(jié)構(gòu) 4)新型部件的開發(fā)應(yīng)用 5)發(fā)展先進的機床和數(shù)控系統(tǒng)性能檢測、診斷方法與技術(shù) 6)多品種小批量生產(chǎn)條件下的先進在線加工質(zhì)量檢測技術(shù) 7)柔性工藝裝備和柔性夾具,為快速、低成本工藝準(zhǔn)備提供技術(shù)。,,1.1 概述,⑥數(shù)據(jù)管理,,1)超精密切削 2)超精密磨削加工 3)精密和超精密特種加工 4)精密加工機床,少切削無切削加工技術(shù),精密和超精密技術(shù),一方面要提高毛坯制造精度,發(fā)展精密鑄造和鍛造等技術(shù),減少材料切削加工量;另一方面要發(fā)展沖壓、擠壓、滾壓長封閉無切削成形技術(shù)。,1.2 機械制造裝備的分類,機械制造過程是從原材料開始,經(jīng)過熱、冷加工,裝配成產(chǎn)品,對產(chǎn)品進行調(diào)試和檢測、包裝和發(fā)運的全過程,所使用的裝備類型繁多,大致可劃分為加工裝備、工藝裝備、倉儲傳送裝備和輔助裝備四大類。 加工裝備 加工裝備是機械制造裝備的主體和核心,是采用機械制造方法制造機器零件或毛坯的機器設(shè)備,又稱為機床或工作母機。 機床的類型很多,除了金屬切削機床之外,還有特種加工機床、鍛壓機床、注塑機、快速成形機、焊接設(shè)備等。,⑥數(shù)據(jù)管理,,金屬切削機床 金屬切削機床是采用切削、特種加工等方法,主要用于加工金屬,使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機器,如圖1.2所示。,,1.2 機械制造裝備的分類,金屬切削機床,,1.2 機械制造裝備的分類,①工作原理結(jié)構(gòu)性能,車床 鉆床 鏜床 磨床 齒輪加工機床 螺紋加工機床 銑床 刨插床 拉床 特種加工機床 切斷機床 其他機床,,,②使用范圍,通用機床 專用機床 專門化機床,,③機床精度,普通機床 精密機床 高精度機床,特種加工機床 特種加工機床近年來發(fā)展很快,按其加工原理可分為:電加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離子束加工、水射流中工等機床。,1.2 機械制造裝備的分類,,電加工機床 直接利用電能對工件進行加工的機床,統(tǒng)稱為電加工機床。一般僅指電火花加工機床、電火花線切割機床和電解加工機床。,1.2 機械制造裝備的分類,,超聲波加工機床 利用超聲波能量對材料進行機械加工的設(shè)備稱為超聲波加工機床。 超聲波加工適用于特硬材料,如石英、陶瓷、水晶、玻璃等材料的孔加工、套料、切割、雕刻、研磨和超聲電加工等復(fù)合加工。,,激光加工機床 采用激光能量進行加工的設(shè)備統(tǒng)稱為激光加工機床。 常用于加工金剛石拉絲模、鐘表的寶石軸承、陶瓷、 玻璃等非金屬材料和硬質(zhì)合金、不銹鋼等金屬材料的小孔加工及切割加工。,1.2 機械制造裝備的分類,,電子束加工機床 電子束加工是指在真空條件下,由陰極發(fā)射出的電子流為帶高電位的陽極吸引,在飛向陽極的過程中,經(jīng)過聚焦、偏轉(zhuǎn)和加速,最后以高速和細束狀轟擊被加工工件的一定部位,在幾分之一秒內(nèi),將其99%以上的能量轉(zhuǎn)化成熱能,使工件上被轟擊的局部材料在瞬間熔化、汽化和蒸發(fā),以完成工件的加工。電子束加工機床就是利用電子束的上述特性進行加工的裝備。,1.2 機械制造裝備的分類,,離子束加工機床 在電場作用下,將正離子從離子源出口孔“引出”,在真空條件下,將其聚焦、偏轉(zhuǎn)和加速,并以大能量細束狀轟擊被加工部位,引起工件材料的變形與分離,或使靶材離子沉積到工件表面上,或使雜質(zhì)離子射入工件內(nèi),對工件進行穿孔、切割、銑削、成像、拋光、蝕刻、清洗、濺射、注入和蒸鍍等,統(tǒng)稱為離子束加工。離子束加工機床就是利用離子束上述特性進行加工的裝備,1.2 機械制造裝備的分類,,水射流加工機床 水射流加工是利用具有很高速度的細水柱或摻有磨料的細水柱,沖擊工件的被加工部位,使被加工部位上的材料被剝離的加工方法。隨著工件與水柱間的相對移動,切割出要求的形狀。常用于切割某些難切削材料,如陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼、模具鋼、淬火鋼、白口鑄鐵、耐熱合金、某些復(fù)合材料等。,鍛壓機床 鍛壓機床是利用金屬塑性變形進行加工的一種無屑加工設(shè)備,主要包括鍛造機、沖壓機、擠壓機和軋制機四大類。,1.2 機械制造裝備的分類,⑥數(shù)據(jù)管理,鍛造機,鍛造機是使坯料在工具的沖擊力或靜壓力作用下成形,并使其性能和金相組織符合一定要求。,沖壓機,沖壓機是借助模具對板料施加外力,迫使材料按模具形狀、尺寸進行剪裁或變形。,擠壓機,擠壓機是借助于凸模對放在凹模內(nèi)的金屑材料擠壓成形,根據(jù)擠壓時溫度不同,可分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓。,軋制機,軋制機是使金屬材料在旋轉(zhuǎn)軋輥的作用下變形,根據(jù)軋制溫度可分為熱軋和冷軋,根據(jù)軋制方式可分為縱軋、橫軋和斜軋。,1.2 機械制造裝備的分類,工藝裝備 產(chǎn)品制造時所用的各種刀具、模具、夾具、量具等工具,總稱為工藝裝備。,刀具 由于機械零件的材質(zhì)、形狀、技術(shù)要求和加工工藝的多樣性,客觀上要求進行加工的刀具具有不同的結(jié)構(gòu)和切削性能。因此,生產(chǎn)中所使用的刀具的種類很多,如圖1.6所示。,1.2 機械制造裝備的分類,夾具 夾具是機床上用以裝夾工件以及引導(dǎo)刀具的裝置。對于貫徹工藝規(guī)程、保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率有著決定性的作用。,1.2 機械制造裝備的分類,模具 模具是用來將材料填充在其型腔中,以獲得所需形狀和尺寸制件的工具。按加工材料性質(zhì)分類,如金屬制品用模具,非金屬制用模具等;按模具制造材料分類,如硬質(zhì)合金模具等;按工藝性質(zhì)分類,如拉深模具、粉末冶金模、鍛模等。,量具 量具是以直接或間接的方法測出被測對象量值的工具、儀器及儀表的總稱??煞譃橥ㄓ昧烤摺S昧烤吆徒M合測量儀等。,1.2 機械制造裝備的分類,倉儲傳送裝備 倉儲傳送裝備是生產(chǎn)系統(tǒng)必不可少的裝備,對企業(yè)生產(chǎn)的布局、運行與管理等有著直接影響。倉儲傳送裝備主要包括物料運輸裝置、機床上下料裝置、刀具輸送設(shè)備以及各級倉儲設(shè)備。,⑥數(shù)據(jù)管理,物料運輸裝置,物料運輸主要指坯料、半成品及成品在車間內(nèi)各工作站(或單元)間的輸送,滿足流水生產(chǎn)線成自動生產(chǎn)線的要求。,機床上下料裝置,將坯料送至機床的加工位置的裝置稱為上料裝置;加工完畢后將工件從機床上取走的裝置稱為下料裝置。,刀具輸送設(shè)備,在柔性制造系統(tǒng)中,必須有完備的刀具準(zhǔn)備與輸送系統(tǒng),完成包括刀具準(zhǔn)備、測量、輸送及重磨刀具回收等工作。,各級倉儲設(shè)備,機械制造生產(chǎn)中離不開不同級別的倉庫及其裝備。,1.2 機械制造裝備的分類,輔助裝備 輔助裝備包括清洗機、排屑設(shè)備及測量、包裝設(shè)備等。 清洗機是用來對工件表面的塵屑油污等進行清洗的機械設(shè)備。 排屑裝置用于自動機床、自動加工單元或自動線上,包括切屑清除裝置和輸送裝置。,1.3 機械制造裝備設(shè)計的類型,機械制造裝備設(shè)計可分為創(chuàng)新設(shè)計、變型設(shè)計和模塊化設(shè)計等三大類型。 創(chuàng)新設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計通常應(yīng)從市場調(diào)研和預(yù)測開始,明確產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計任務(wù),經(jīng)過產(chǎn)品規(guī)劃、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和工藝設(shè)計等四個階段;還應(yīng)通過產(chǎn)品試制和產(chǎn)品試驗來驗證新產(chǎn)品的技術(shù)可行性;通過小批試生產(chǎn)來驗證新產(chǎn)品的制造工藝和工藝裝備的可行性。一般需要較長的設(shè)計開發(fā)周期,投入較大的研制開發(fā)工作量,1.3 機械制造裝備設(shè)計的類型,變型設(shè)計 為了快速滿足市場需求的變化,常常采用適應(yīng)型和變參數(shù)型設(shè)計方法。兩種設(shè)計方法都是在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上,保持其基本工作原理和總體結(jié)構(gòu)不變,適應(yīng)型設(shè)計是通過改變或更換部分部件或結(jié)構(gòu),變參數(shù)型設(shè)計是通過改變部分尺寸與性能參數(shù),形成所謂的變型產(chǎn)品,以擴大使用范圍,滿足更廣泛的用戶需求。適應(yīng)型設(shè)計和變參數(shù)型設(shè)計統(tǒng)稱“變型設(shè)計”。 開展變型設(shè)計的依據(jù)是原有產(chǎn)品,它應(yīng)屬于技術(shù)成熟產(chǎn)品。,1.3 機械制造裝備設(shè)計的類型,模塊化設(shè)計 模塊化設(shè)計是按合同要求,選擇適當(dāng)?shù)墓δ苣K,直接拼裝成所謂的“組合產(chǎn)品”。 進行組合產(chǎn)品的設(shè)計,是在對一定范圍內(nèi)不同性能和不同規(guī)格的產(chǎn)品進行功能分析的基礎(chǔ)上,劃分并設(shè)計出一系列功能模塊,通過這些模塊的組合,構(gòu)成不同類型或相同類型不同性能的產(chǎn)品,滿足市場的多方面需求。組合產(chǎn)品是系列產(chǎn)品的進一步細化,組合產(chǎn)品中的模塊也應(yīng)按系列化設(shè)計的原理進行。,1.4 機械制造裝備設(shè)計要求,機械制造裝備設(shè)計工作是設(shè)計人員根據(jù)市場需求所進行的構(gòu)思、計算、試驗、選擇方案、確定尺寸、繪制圖樣及編制設(shè)計文件等一系列創(chuàng)造性活動的總稱。其目的是為新裝備的生產(chǎn)、使用和維護提供完整的信息。 機械制造裝備設(shè)計工作要適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展及市場競爭的日趨激烈,要采用先進的設(shè)計技術(shù),設(shè)計出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。,1.4 機械制造裝備設(shè)計要求,機械制造裝備 設(shè)計要求,雙擊此處添加標(biāo)題文字,雙擊此處添加標(biāo)題文字,,精密化,結(jié)構(gòu)模塊化,,,高效化,,,,,,柔性自動化,機電一體化,裝備與技術(shù)配套化,符合工業(yè)工程要求,符合綠色工程要求,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,機械制造裝備設(shè)計的典型步驟 機械制造裝備設(shè)計的步驟根據(jù)設(shè)計類型而不同。創(chuàng)新設(shè)計的步驟最典型,可劃分為產(chǎn)品規(guī)劃、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和工藝設(shè)計四個階段。,,技術(shù)設(shè)計,,產(chǎn)品規(guī)劃階段,,方案設(shè)計,,工藝設(shè)計,產(chǎn)品規(guī)劃階段 產(chǎn)品規(guī)劃階段的任務(wù)是明確設(shè)計任務(wù),通常應(yīng)在市場調(diào)查與預(yù)測的基礎(chǔ)上識別產(chǎn)品需求,進行可行性分析,制訂設(shè)計任務(wù)書。,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,,1)需求分析:一般包括對銷售市場和原材料市場的分析 2)調(diào)查研究:包括市場調(diào)研、技術(shù)調(diào)研和社會環(huán)境調(diào)研三部分。 3)預(yù)測:預(yù)測分為定性預(yù)測和定量預(yù)測兩部分 4)可行性分析:通過調(diào)查研究與預(yù)測后,對產(chǎn)品開發(fā)中的重大問題應(yīng)進行充分的技術(shù)經(jīng)濟論證,判斷是否可行,即進行產(chǎn)品設(shè)計的可行性分析。,經(jīng)過可行性分析后,應(yīng)確定待設(shè)計產(chǎn)品的設(shè)計要求和設(shè)計對數(shù),編制“設(shè)計要求表”,如表1.2所示。,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,方案設(shè)計階段 方案設(shè)計階段實質(zhì)上是根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求,進行產(chǎn)品功能原理的設(shè)計。這階段完成的質(zhì)量將嚴重影響到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、工藝和成本,關(guān)系到產(chǎn)品的技術(shù)水平及競爭能力。,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,,1)設(shè)計任務(wù)的抽象:對設(shè)計任務(wù)進行抽象是對設(shè)計任務(wù)的再認識,從眾多應(yīng)滿足的要求中,通過對功能關(guān)系和與任務(wù)相關(guān)的主要約束條件的分析,對“設(shè)計要求表”一步一步進行抽象,找出具有本質(zhì)性的主要的要求。 2)建立功能結(jié)構(gòu): 經(jīng)過對設(shè)計任務(wù)的抽象,可明確設(shè)計產(chǎn)品的總功能。,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,,3)錄求原理解與求解方法:所謂原理解,就是能實現(xiàn)某種功能的工作原理,以及實現(xiàn)該工作原理的技術(shù)手段和結(jié)構(gòu)原理,即所謂的功能載體。 4)形成初步設(shè)計方案: 將所有子功能的原理解結(jié)合起來才能形成和實現(xiàn)總功能。原理解的結(jié)合是設(shè)計過程中很重要的一環(huán)。原理解的結(jié)合可以得到多個初步設(shè)計方案,應(yīng)采用合適的結(jié)合方法,才能獲得理想的初步設(shè)計方案。常用的結(jié)合方法有系統(tǒng)結(jié)合法和數(shù)學(xué)方法結(jié)合法。 5)對初步設(shè)計方案的評價與篩選:原理解的結(jié)合可以獲得多種,有時多達幾十種初步設(shè)計方案,應(yīng)對這些方案進行評價與篩選,找到較優(yōu)的方案。,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,技術(shù)設(shè)計階段 技術(shù)設(shè)計階段是將方案設(shè)計階段擬定的初步設(shè)計方案具體化,確定結(jié)構(gòu)原理方案;進行總體技術(shù)方案設(shè)計,確定主要技術(shù)參數(shù),布局;進行結(jié)構(gòu)設(shè)計,繪制裝配草圖,初選主要零件的材料和工藝方案,進行各種必要的性能計算;如果需要,還可以通過模型試驗檢驗和改善設(shè)計;通過技術(shù)經(jīng)濟分析選擇較優(yōu)的設(shè)計方案。,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,工藝設(shè)計階段 工藝設(shè)計階段主要進行零件工作圖設(shè)計,完善部件裝配圖和總裝配圖,進行商品化設(shè)計,編制各類技術(shù)文檔等。,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,系列化設(shè)計 從基型產(chǎn)品出發(fā),演變出其他型號和規(guī)格的產(chǎn)品,構(gòu)成產(chǎn)品的變型系列,又稱為系列化產(chǎn)品設(shè)計,是產(chǎn)品設(shè)計合理化的一條重要途徑,是滿足市場多種需求提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本的重要途徑。,系列化產(chǎn)品設(shè)計工作要點,,1)合理選擇與設(shè)計基型產(chǎn)品 基型產(chǎn)品一般選擇系列產(chǎn)品中應(yīng)用最廣泛的中檔產(chǎn)品, 2)合理制定產(chǎn)品系列型諧 系列化產(chǎn)品的系列型譜制定要在基型產(chǎn)品設(shè)計之后或在基型產(chǎn)品方案規(guī)劃中統(tǒng)籌考慮。,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,,3)采用相似設(shè)計方法 因為縱系列產(chǎn)品,無論是基型系列還是派生系列,都是參數(shù)不同,但工作原理相同、結(jié)構(gòu)形狀相似的產(chǎn)品。因此可采用相似設(shè)計方法,進一步提高設(shè)計效率與質(zhì)量。 4)零部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化 系列化產(chǎn)品設(shè)計要堅持零部件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化,同時要加強零部件結(jié)構(gòu)的規(guī)范化,形成標(biāo)準(zhǔn)化的可更換模塊,形成模塊化產(chǎn)品。,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,模塊化設(shè)計,模塊化設(shè)計特點,提高設(shè)計效率, 滿足用戶要求,提高產(chǎn)品質(zhì)量、 降低生產(chǎn)成本,促進產(chǎn)品 更新?lián)Q代,方便維修,模塊的結(jié)合部位結(jié)構(gòu) 較復(fù)雜,加工要求高; 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品,難于 保證外觀的美觀與勻稱,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,模塊化設(shè)計方式,,1)橫系列模塊化設(shè)計 在基型產(chǎn)品模塊化結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,通過更換或添加功能模塊,擴大產(chǎn)品的功能和適應(yīng)性,這種設(shè)計方法應(yīng)用最廣 2)縱系列模塊化設(shè)計 一般在基型產(chǎn)品橫系列模塊系統(tǒng)基礎(chǔ)上,保持產(chǎn)品功能與原理方案基本相同,采用相似設(shè)計方法,改變其尺寸或性能參數(shù),形成主參數(shù)成等比數(shù)列排列的一系列產(chǎn)品。 3)跨系列模塊化設(shè)計 對于具有相近動力部件的產(chǎn)品,可進行跨系列模塊化設(shè)計,常見的有跨系列基礎(chǔ)件模塊、動力模塊或其他功能模塊。,功能模塊 功能模塊是產(chǎn)品中實現(xiàn)各種功能單元的具體方案或載體,是從滿足技術(shù)功能的角度來劃分和定義的,是方案設(shè)計中應(yīng)用的一種概念模塊。 根據(jù)功能模塊的作用,可分為基礎(chǔ)功能模塊、輔助功能模塊、特殊功能模塊、適應(yīng)功能模塊以及非模塊化功能模塊。,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,結(jié)構(gòu)模塊 結(jié)構(gòu)模塊是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和企業(yè)的具體生產(chǎn)條件,從有利于生產(chǎn)和方便裝配或組裝目的而確定的模塊,它是構(gòu)成產(chǎn)品的具體模塊,又稱為生產(chǎn)模塊。,1.5 機械制造裝備設(shè)計方法,現(xiàn)代設(shè)計方法特點,,,,,①計算機化,采用計算機輔助設(shè)計技術(shù),在計算機硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)的支持下進行方案分析、結(jié)構(gòu)造型、工程分析、自動繪圖及產(chǎn)品信息管理等,②綜合化,⑥程式化與并行化,⑤模型化,④最優(yōu)化,③系統(tǒng)化,綜合應(yīng)用信息論、優(yōu)化論、相似論、模糊論、可靠性理論等自然科學(xué)理論和價值工程、決策論、預(yù)測學(xué)等社會科學(xué)理論,,設(shè)計工作中用系統(tǒng)觀點進行全方位設(shè)計,避免了傳統(tǒng)設(shè)計工作中局部地、孤立地處理問題,通過計算機分析、圖形仿真等,不僅可以實現(xiàn)單目標(biāo)優(yōu)化,而且能實現(xiàn)多目標(biāo)的整體優(yōu)化。,把各種問題進行高度抽象與概括,建立各種設(shè)計模型,特別是數(shù)學(xué)模型,應(yīng)用計算機進行分析求解。,,將設(shè)計過程劃分成不同的階段,在不同階段建立不同的設(shè)計模型,采用不同的設(shè)計方法;利用計算機網(wǎng)絡(luò)通訊和信息共享能力,采用并行工程方法。,,Thank You !,本章結(jié)束!,- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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