前剎車調(diào)整臂外殼的鉆1-8錐孔夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備【含4張CAD圖帶綜合卡片】
【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：
0CA10B 解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的加工工藝規(guī)程及鉆 1-8 錐孔夾具設(shè)計摘要夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。本次設(shè)計的題目是 CA10B 解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的加工工藝規(guī)程及鉆 1-8 錐孔夾具設(shè)計，根據(jù)老師給的圖紙要求進(jìn)行工藝設(shè)計和夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進(jìn)行分析。針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計里面主要對機床夾具進(jìn)行設(shè)計。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計。設(shè)計之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計所需的夾具。關(guān)鍵詞：前剎車調(diào)整臂外殼；加工工藝； 鉆 1-8 錐孔；夾具設(shè)計1ABSTRACTFixture is a clamping device for parts processing, and is a necessary device for machining parts. The utility rate of the fixture is high, the economy is good, and the use and quantity of the functional components are few. As the size of the parts changes, more and more clamps are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixtures. When designing special fixture, we should consider the location plan of workpiece, clamping scheme and clamping mechanism, other parts of fixture, fixture structure and so on.The design is the subject of CA10B Jiefang automobile front brake adjustment arm shell process and 1-8 cone drill fixture design, according to teacher's drawings for process design and fixture design, based on mastering the role of parts, the parts of the process analysis. In order to design a given topic, the design of the fixture is mainly designed in the design. The clamp is designed to ensure the processing precision, production efficiency and easy operation for the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture required for this design is completed.Key words: front brake adjustment arm shell; processing technology; drilling 1-8 taper; fixture design2目錄摘要 ......................................................................1ABSTRACT ..................................................................2第一章 緒論 ..............................................................4第二章 概述 ..............................................................52.1 夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求 .......................................52.2 機床夾具功用 .........................................................62.3 機床夾具在機械加工中的作用 ...........................................62.4 機床夾具組成 .........................................................72.5 機床夾具的分類 .......................................................82.6 機床夾具的設(shè)計要求 ...................................................92.7 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展發(fā)向 ..............................................10第三章 零件的分析 ........................................................123.1 零件的用途介紹。 ....................................................12第四章 工藝規(guī)程設(shè)計 ......................................................134.1 確定毛坯的制造形式。 ................................................134.2 基準(zhǔn)的選擇。 ........................................................134.3 擬定工藝路線。 ......................................................134.4 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 ............................17第五章 鉆 1/8 錐孔夾具設(shè)計 ................................................335.1 設(shè)計要求 ............................................................335.2 夾具設(shè)計 ............................................................335.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................335.2.2 切削力及夾緊力的計算 ...........................................335.3 定位誤差的分析 ......................................................345.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 ........................................365.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ............................................37參考文獻(xiàn) .................................................................38致謝 .....................................................................393第一章 緒論隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)力的發(fā)展，要求機械工業(yè)不斷提供先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，加之市場需求的變化多端，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，多品種、小批量生產(chǎn)的比例在提高。這樣，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，很不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點。為了適應(yīng)機械工業(yè)又好又快發(fā)展的需要，機床夾具的設(shè)計與制造技術(shù)也必須與時俱進(jìn)，要求企業(yè)的高級技能人才能不斷設(shè)計出構(gòu)思合理、結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確、工藝精良的夾具。所以，在大學(xué)畢業(yè)之前，選擇簡單的夾具設(shè)計，希望通過此次設(shè)計，在過程中希望得到以下訓(xùn)練： （1）運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 （4）熟悉零件的工藝制定，和有關(guān)計算。 畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完大學(xué)的全部課程之后進(jìn)行的，畢業(yè)設(shè)計對所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)至關(guān)重要的一環(huán)。本設(shè)計就 CA10B 解放牌汽車的前調(diào)整臂的外殼的工藝規(guī)程及其加工過程中的專用夾具進(jìn)行設(shè)計，由于作者的能力有限，設(shè)計難免存在不足和錯誤，懇請各位老師給予指教，在此致謝！4第二章 概述在機床制造企業(yè)生產(chǎn)中，機械加工、檢驗、焊接、熱處理和裝配等冷熱加工工藝，都使用著大量的夾具，用以安裝對象，使之占有正確的加工位置。夾具在保證加工質(zhì)量，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率和降低成本等方面有著極其明顯的經(jīng)濟效益。因此，夾具是企業(yè)生產(chǎn)中的一種重要的工藝裝備。2.1 夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求為了確保工件的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，對夾緊裝置提出“正、牢、簡、快”的基本要求，如下1） “正”就是在夾緊過程中應(yīng)保持工件原有的正確定位。2） “牢”就是夾緊力要可靠、適當(dāng)，既要把工件壓緊夾牢，保證工件不位移、不抖動；又不因為夾緊力過大而使工件表面損傷或變形。3） “簡”就是結(jié)構(gòu)簡單、工藝性能好、容易制造。只有在生產(chǎn)批量較大的時候，才考慮相應(yīng)增加夾具夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度和自動化程度。4） “快”就是夾緊機構(gòu)的操作應(yīng)安全、迅速、方便、省力。設(shè)計夾緊裝置時，首先要合理選擇夾緊力的方向，再確定其著力點和大小，并確定夾緊力的傳遞方式和相應(yīng)的機構(gòu)，最后選用或設(shè)計夾緊裝置的具體結(jié)構(gòu)，來保證實現(xiàn)上述基本要求。對于夾具體的基本要求，如下：1）應(yīng)有足夠的強度和剛度 2）力求結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件方便3）要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和實用性4）結(jié)構(gòu)尺寸大小適當(dāng)且穩(wěn)定5）排除切削問題要解決6）夾具在機床上安裝要穩(wěn)定、安全52.2 機床夾具功用機床夾具的主要功能如下：1）保證加工質(zhì)量 使用機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。2）提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且容易實現(xiàn)多件、多工位加工。3）擴大機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床的工藝范圍。4）減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全采用專用夾具裝卸工件顯然比不用夾具方便、省力、安全、迅速。2.3 機床夾具在機械加工中的作用在機床上應(yīng)用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1.機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。1） 、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實現(xiàn)的，正定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。2）.夾緊工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會松動、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。2．機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀與導(dǎo)向。1）.對刀調(diào)整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確6定銑刀相對于夾具的正確位置。2）.導(dǎo)向如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削，導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床夾具常稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導(dǎo)向的功能的。2.4 機床夾具組成一、機床夾具的基本組成部分雖然各類機床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。1.定位元件定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。3.夾具體通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。二、夾具的其他組成部分為滿足夾具的其他功能要求，各種夾具好要設(shè)計其他的元件的裝置。1.連接元件根據(jù)機床的工作特點，夾具在機床上的安裝。連接常有的兩種方式：一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機床上的位置。2.對刀與導(dǎo)向裝置對刀裝置常見在銑床夾具中，用以對刀塊調(diào)銑刀對刀前的位置，對刀時，銑刀不能與對刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。3.其他元件和裝置7根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，例如靠模裝置上下料加工工藝機器人等。2.5 機床夾具的分類1.按夾具的通用特性分類這是一種基本的分類方法，主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據(jù)。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動化生產(chǎn)夾具等五大類。1）.通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點是使用性強，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，這類夾具以商品化，且成為機床附件，采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期，減少夾具品種從而降低生產(chǎn)成本，其缺點是夾具的精度不高，生產(chǎn)效率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故使用與單件小批量生產(chǎn)中。2）.專用夾具專用夾具是針對一個工序的要求而專門設(shè)計和制造夾具，其特點是針對性極強，沒有通用性，在產(chǎn)品相對穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較長，隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟性等方面已多生許多問題。3）.可調(diào)夾具可調(diào)夾具是針對通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者則是一種可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟效應(yīng)。4）.組合夾具組合夾具是一種模塊化的夾具，標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝成各種夾具，夾具用完后元件既可拆除，又可留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并且有可減少專用夾具數(shù)量的優(yōu)點，因8此、組合夾具在單件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具，組合夾具也已商品化。5）.自動化生產(chǎn)專用夾具自動化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機床專用夾具兩大類，自動線夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機床的夾具比例正在增加，得以滿足數(shù)控機床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標(biāo)準(zhǔn)的模塊組裝的夾具。2.按夾具使用的機床分類這是專用夾具設(shè)計使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。設(shè)計專用夾具時機床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點是機床切削成型運動不同、故夾具與機床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。2.6 機床夾具的設(shè)計要求設(shè)計夾具時必須使工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動條件和經(jīng)濟效益等四方面達(dá)到辯證的統(tǒng)一。其中能穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量是最基本的要求。為了提高生產(chǎn)率，夾具采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)和機械傳動裝置以及快速高效的夾緊裝置，以縮短輔助時間，這往往會增加夾具的制造成本，但當(dāng)工件的批量增加到一定規(guī)模時，因為單件的工時下降所獲得的經(jīng)濟效益將得到補償，從而降低工件的制造成本。因此所設(shè)計的夾具其復(fù)雜程度和工作效率必須與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，才能獲得良好的經(jīng)濟效果。但是，任何技術(shù)措施都會遇到某些特殊情況，故對以上四方面有時候也很側(cè)重。例如對于位置精度要求很高的工件加工，往往著眼于滿足加工精度要求；對于精度要求不高的而生產(chǎn)批量較大的工件，則需要著重考慮提高夾具的工效。總之，設(shè)計夾具時應(yīng)該滿足以下幾個基本要求：1）.保證工件的加工精度 即在機械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三個要求：工件在夾具中的定位，夾具在機床上的位置，刀具的正確位置。2）.保證工人的造作安全；3）.達(dá)到加工的造作生產(chǎn)率要求4）.滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟效應(yīng)92.7 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展發(fā)向由于市場需求的變化多端以及機電產(chǎn)品的競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期短，多品種、中小批量生產(chǎn)的比例在提高。為了適應(yīng)現(xiàn)代化機械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要，現(xiàn)代機床夾具也必須與時俱進(jìn)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和傳統(tǒng)的夾具結(jié)構(gòu)已經(jīng)不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點，其發(fā)展方向主要表現(xiàn)為“四化” 。（1）標(biāo)準(zhǔn)化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛坯和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢， ，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。（2）可調(diào)化、組合化夾具的可調(diào)化、組合化即夾具的柔性化，它與機床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。（3）精密化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù) 0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度可達(dá) 0.5um。（4）高效自動化高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5 倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速10度大幅度提高。11第三章 零件的分析3.1 零件的用途介紹。我們這次題目做的零件是 CA10B 解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼” ， 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)，它的中心是一個花鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個蝸桿軸，頭上有一個四方，調(diào)整剎車用。最外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵?？准版I槽和軸配合傳遞扭矩達(dá)到調(diào)整剎車的作用。3.2 零件的工藝分析。本零件用于支撐和保護(hù)前剎車調(diào)整臂，同時也傳遞力矩，因此對零件有一定強度要求。選用 KT350，抗拉強度達(dá)到 300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊，這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)，則它的底成本優(yōu)點便更加突出。本零件有兩組主要的加工表面。它們是：（1）以 φ62mm 孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括 φ62mm 孔，φ12mm 二孔及它們的兩個端面，鍵槽。φ62mm 中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。φ62mm 孔，φ12mm 二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠 φ13.8mm 通孔，φ62mm 孔及其外端面定位。（2） 、以 φ13.8mm 孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括 φ13.8mm 通孔，φ13mm 通孔，φ16mm 階梯孔，左右兩個端面和 M10 螺紋。φ13.8mm 通孔，φ13mm 通孔，φ16mm12階梯孔要保證一定的同軸度。第四章 工藝規(guī)程設(shè)計4.1 確定毛坯的制造形式。毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟性等來決定。我們這個加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用（模可重復(fù)使用，減少造模時間） ，提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。4.2 基準(zhǔn)的選擇。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。在這里我們選擇了以 φ62mm 孔，φ12mm 二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，選用兩個 V 型塊定位，限制五個自由度，加上一個支撐板對 φ62mm 孔，φ12mm 二孔的端面起支撐左右，達(dá)到完全定位。選用這個粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。（2）精基準(zhǔn)的選擇：應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。但當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。4.3 擬定工藝路線。擬定工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同時也要考13慮經(jīng)濟和環(huán)境效果，努力降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，因此工藝路線擬定要合理，機床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。我們這個小組擬定了兩個加工方案，我們通過對加工工藝性，經(jīng)濟性的討論和分析，最后確定了一種最為合理的工藝路線加工方案。1. 工藝路線方案一：工序Ⅰ：銑左側(cè)端面 （以 φ62mm 孔，φ12mm 孔外輪廓為基準(zhǔn)） 工序Ⅱ：擴，鏜 φ62mm 孔 （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)）工序Ⅲ：粗銑，精銑上下端面 （以左側(cè)端面和 φ62mm 中心孔為基準(zhǔn)）工序Ⅳ：鉆 φ12mm 孔，鉆 φ4.3mm 孔。工序Ⅴ：銑 φ30mm 的右端面工序Ⅵ：鉆，擴 φ13.8mm 孔，φ13mm 孔， φ16mm 孔，鉆 φM10 螺紋孔，鉆 Rc1/8 孔工序Ⅶ：修整 R11 的端面工序Ⅷ：粗銑，精銑鍵槽工序Ⅸ：攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔工序Ⅹ：檢查。2.工藝路線方案二：工序Ⅰ:粗銑，精銑 φ62mm 孔，φ12mm 二孔的兩個端面。工序Ⅱ：鉆，擴，精擴 φ62mm 孔，φ12mm。工序Ⅲ：鉆 φ4.3mm 孔。工序Ⅳ：粗銑 φ13.8mm 孔和 φ13mm 孔的端面。工序Ⅴ：鉆，擴 φ13.8mm 孔，φ13mm 孔， φ16mm 孔。14工序Ⅵ：修整 R11 端面。工序Ⅶ：鉗工去毛刺，倒角。工序Ⅷ：鉆 M10 螺紋內(nèi)孔。工序Ⅸ：粗銑，精銑 26+0.28 +0.14 鍵槽。工序Ⅹ：攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔工序 XI：檢查。3.工藝路線的分析和比較。方案一以 φ62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn)加工 φ62mm 中心孔，再以 φ62mm 中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面面積小，鑄造時可能也會存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個方案。方案二基本是合理的，基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。如工序Ⅰ加工以 φ62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精銑應(yīng)分開，以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序Ⅱ?qū)⒓庸蓚€孔的工位分開，分別成為一個工序，對設(shè)備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為：工序Ⅰ：粗銑 φ62mm ，φ12mm 二孔上下兩個端面。以φ62mm，φ12mm 二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用 X53 型立式銑床。工序Ⅱ：鉆，擴，精擴 φ62mm 孔； 以 φ62mm 孔的外輪廓和端面為基15準(zhǔn)。以端面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個自由度⌒X，⌒Y ，→ Z，有以φ62mm 孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個自由度→X ，→Y，加上用 V 型塊配合夾緊 φ12mm 孔外輪廓限制一個自由度⌒Z，從而實現(xiàn)完全定位。選用 Z575 立式鉆床鉆床。工序Ⅲ：鉆，擴，精擴 φ12mm 孔和鉆 φ4.3mm 孔。 以 φ62mm 孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)，Z2518 立式鉆床。工序Ⅳ：半精銑上下兩端面。 以 φ62mm，φ12mm 二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)。以 φ62mm 中心孔和端面為定位基準(zhǔn)，短銷和大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個自由度⌒X，⌒ Y，→Z。短銷限制兩個自由度→X，→Y，而擋銷裝在 φ12mm 孔內(nèi)限制一個自由度⌒Z，達(dá)到完全定位。選用 X53 型立式銑床。工序Ⅴ：銑左右兩個端面 。以 φ62mm，φ12mm 二孔為基準(zhǔn)，保證兩端面的對稱度，選用 X63 型臥式銑床。工序Ⅵ：鉆，擴，精擴通孔 φ13.8mm ，φ13mm 和臺階孔 φ16mm 孔，鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔。 以 φ62mm ，φ 12mm 二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)，選用 Z3025 搖臂鉆床。工序Ⅶ：修整 R11 端面。 以 φ13.8mm，φ13mm 二孔為基準(zhǔn)，端面磨床。工序Ⅷ：鉗工去毛刺，倒角。工序Ⅸ：鉆 M10 螺紋內(nèi)孔。 以右端面和 φ62mm 孔端面為基準(zhǔn)，選用Z525 立式鉆床及專用夾具加工。工序Ⅹ：粗銑，精銑 26+0.28 +0.14 鍵槽。 以 φ62mm, φ12mm 二孔及16端面和 φ13.8 孔為基準(zhǔn)，選用 X53 型立式銑床。工序 XI：攻 M10 螺紋孔，攻 Rc1/8 孔。工序 XⅡ：檢查。4.4 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定?！扒皠x車調(diào)整臂外殼”的零件材料為 KT350，硬度小于 150HB,毛坯重量為 2.5KG，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 加工 φ62mm， mm 二個孔的上下兩個端面。0.1862??加工余量的計算長度為 mm， mm，表面粗糙度要求為0.173?0.24?Ra6.3.（1）.按照《機械加工余量手冊》表 4-1， 的鑄件尺寸公差等級為 IT7-IT9，0.17?取加工余量等級為 F 級，公差等級為 IT9，則 φ62mm 孔的外端面加工余量為2.0-2.5mm，取 Z＝2mm。 mm 的鑄件尺寸公差等級為 IT7-IT9，按照《機械0.241?加工余量手冊》表 4-1 取加工余量等級為 F 級，公差等級為 IT9，則 mm 孔0.1862??的外端面單邊加工余量為 2.0-2.5mm，取 Z=2mm。（２）銑削余量：半精銑單邊余量查《金屬切削手冊》Z=0.5-1.0 mm，取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm 或-0.24mm。粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為 Z=2-0.5=1.5mm。粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級為 IT13，因此可知本工序的加工公差為-0.39mm（ mm 端面）和-0.27mm（ mm 端面） 。0.1732? 0.241?由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計算最大，最小17加工余量時，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。φ62mm，φ12mm 二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下： 12孔 外 端 面 工 序間 尺 寸 公 差 分 布 圖 （ 圖 ） 精銑 粗銑由圖孔 外 端 面 工 序 間 尺 寸 公 差分 布 圖 （ 圖 2） 粗銑精銑1 可知 φ12mm 孔的部分：毛坯名義尺寸為：12＋2×2＝16mm18毛坯最大尺寸為 mm1.627.???毛坯最小尺寸為 mm4?粗銑后最大尺寸：12＋0.5 2＝13mm粗銑后最小尺寸： 0.7131.3m??半精銑后尺寸為 mm0.24?由圖 2 可知 φ62mm 孔臺階端面部分：毛坯名義尺寸： 36m???毛坯最大尺寸： 1.8237.毛坯最小尺寸： 4?粗銑后最大尺寸：32+0.5 2＝33mm?粗銑后最小尺寸： 0.39.61m?半精銑后尺寸為 mm。0.7?最后將上述計算的工序間尺寸和公差整理成下表：φ62mm 孔外端面 φ12mm 孔外端面 工序 加工尺寸及公差 毛坯 粗銑 半精銑 毛坯 粗銑 半精銑最大 37.8 33 17.6 13加工前尺寸最小 34.2 32.61 14.4 12.73最大 37.8 33 32 17.6 13 12加工后尺寸最小 34.2 32.61 31.83 144.4 12.73 11.76最大2.4 0.5 2.3 0.5加 工 余 量 （單邊）（mm）2最 0.795 0.3920.805 0.48519小加工公差（單邊）(mm) 0.9??.320.17?0.8?.27?0.42該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖 3。2 φ62mm 孔。φ62mm 孔公差雖無標(biāo)出，而由表面粗糙度為 Ra6.3 可考慮其精度等級為IT8-IT9，取 IT9 則其尺寸為 。毛坯中 φ62mm 孔鑄出，由金屬型0.7462??鑄造鑄件。查《簡明機械加工工藝手冊》 （簡稱《工藝手冊》 ）可知該鑄件精度界于 IT7-IT9 之間，查《機械加工余量與公差手冊》表 10-8 得鑄件機械加工余量為 5.0-7.0mm，取 2Z=5.0mm，確定工序尺寸及余量為：擴鉆孔：φ60mm 2Z＝60mm-（62-5）mm ＝3mm擴孔：φ61.5mm 2Z＝1.5mm精擴孔： 2Z＝0.5mm0.7462??3. φ12mm 孔。φ12mm 孔不鑄出，毛坯為實心。精度等級界于 IT11-IT12 之間，參照《機械加工余量與公差手冊》表 4-23 確定工序尺寸及余量為：鉆孔：φ11.0擴孔：φ11.85mm 2Z＝0.85mm精擴孔： 2Z＝0.15mm0.1862?4. φ13.8mm 和 φ13mm 兩通孔的端面.由兩端面的表面粗糙度為 25，設(shè)其精度等級為 IT10 查《機械加工余量與公差手冊》表 5-47 知，兩通孔端面的單邊加工余量為 Z=1mm。因此20銑削余量 2Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。5. φ13.8mm 孔，φ13mm 孔和 φ16mm 孔。毛坯為實心，通孔 φ13.8mm 孔，φ13mm 孔不鑄出，精度等級介于IT11-IT12 之間，參照《機械加工余量與公差手冊》表 4-23 確定工序尺寸和余量為：鉆孔：φ13mm擴鉆孔：φ13.5mm 2Z=0.5mm精擴： 2Z＝0.3mm0.1238?鉆孔：φ12mm擴鉆孔：φ12.85mm 2Z=0.85mm精擴： 2Z＝0.15mm0.123??鉆孔＝φ15mm擴鉆孔：φ15.85mm 2Z＝0.85mm精擴： 2Z＝0.15mm0.126??6.鍵槽 。0.28146m??.鍵槽 的精度等級介于 IT11～I(xiàn)T12 之間，查《機械加工余量.0與公差手冊》表 4-19 得鍵槽寬加工余量為 2Z＝2.0mm 。（1）精銑余量：單邊 0.1mm，公差為 .0.2814m?（2）粗銑余量：2Z＝2mm-2x0.1mm ＝1.8mm.（五） ．確定切削用量及基本工時。21工序Ⅰ：粗銑 φ62mm ，φ12mm 二孔的兩個端面，保證尺寸 和0.39m?。0.2713m?加工條件：毛坯材料是 KT350，硬度小于 150HB， .50bMpa??銑床：X53 型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查《金屬切削手冊》表 9-12 得進(jìn)給量 ＝0.08mm／齒。銑削深度2ft＝1.5mm。查《金屬切削手冊》表 9-14 得切削速度 V=45m/min，銑刀外徑 dw＝225mm,齒數(shù) Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速： 100*45263.7(/min)vsdwnr???現(xiàn)采用 X53 型立式銑床，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》附表 4-16-1 取，則實際切削速度為60/minwr?0254.(/min)1wdXV??工作臺每分鐘進(jìn)給量 20.869(/i)mwfzn??由附表 4-16-2 得： 1/i切削工時：因為銑刀的行程為 ，所為機動切削124157l m????工時 ，由于銑削兩個端面故1257in.i0mltf??? 123.4int?工序Ⅱ：鉆，擴，精擴 mm 孔.φ62mm 鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，0.746??利用鉆頭進(jìn)行擴鉆時，其進(jìn)給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的關(guān)系為：進(jìn)給量：f＝（1.2～1.8） ，切削速度：V= f鉆 1fV23鉆 鉆（ ～ ）1.擴鉆孔 φ60mm.利用 φ60mm 的鉆頭對鑄件孔進(jìn)行擴鉆。因加工本孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量要乘以系數(shù) 0.75，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》(簡稱《設(shè)22計手冊》)表 3-38 查得 ＝1.0～1.2mm ／r ，取 ＝1.0mm／r ，由《設(shè)計手f鉆 f鉆冊》表 3-4 查得 ＝0.7m／s＝42m／min。V鉆則 f＝（ 1.2～1.8） ＝（1.2～1.8）x1.0x0.75 ＝0.9～1.35（mm／r）f鉆V＝ x42＝21～14（m／min）.123（ ～ ）根據(jù)《設(shè)計手冊》附表 4-5-2，取 f＝1.09mm ／r,根據(jù)機床說明書?。?4r／min。故實際切削速度為：wn 60412.(/min)1wndV?????切削工時：L＝32mm， 32.(mi)64*.09ltnwf?2.擴孔 φ61.5mm用套式擴孔鉆來加工 φ61.5mm 孔。查《簡明機械加工工藝手冊》 （簡稱《工藝手冊》 ）表 11－15 得：f＝（2.2～2.4） ，查《切削用量簡明手冊 》表 2-10 得f鉆＝ 2.0～2.4mm／r ，取 ＝2.0 mm／r ，故 f＝4.4～4.8mm，根據(jù)《設(shè)計鉆 f鉆手冊》附表 4-5-2 取 f＝4.8mm ／r。由上步驟知 V＝21～14mm ／min。根據(jù)機床說明書取主軸轉(zhuǎn)速 n＝122r／min ，則實際轉(zhuǎn)速為：23.6/mi10wndV??切削工時：l＝32mm， ＝3mm， ＝3mm1l2l80.65in24mftn???3.精擴孔 φ 孔.0.76m?同步驟 2 取 f＝4.8mm ／r，取 n＝172r／min則轉(zhuǎn)速為 3.5(/i)10wndV??切削工時： 280.46(min)17mltf???23工序Ⅲ：鉆，擴，精擴 mm 孔。0.1862??mm 孔不鑄出。0.1862??1.鉆 φ11mm 孔。進(jìn)給量：查《設(shè)計手冊》表 3-38 得 f＝0.52-0.64mm／r，查《設(shè)計手冊》表 4-5，Z2018 機床說明書，取 f＝0.2mm／r切削速度：由《設(shè)計手冊》表 3-42 查得 V=0.7m／s＝42m／min，所以 104216/minswvnrd????根據(jù)機床說明書表 4-5 取 ＝1200r ／minw故實際切削速度為 12041.(/min)0ndV?????切削工時：l＝12 ＝412l+t＝ ＝12wlnf?.7(min)0?2.擴鉆孔 φ11.85mm。查《設(shè)計手冊》表 4-5 機床說明書得 f＝0.2mm／r 。由上工序步驟 2 知， =42m/inV鉆V= ＝21～14m/min1(~)3鉆取 V=18m/min，則10184(/min).5wvnrd????12ml+3t=0.19(mi)48fn??3.精擴孔 0.1862??24根據(jù)機床說明書取 f＝0.2mm ／r，n＝484r／minV＝?18.2(/mi)0wdn??12ml+3t=0.9(in4f??4 鉆 5×φ4mm 孔。 同本工序步驟 1 取進(jìn)給量 f＝0.2mm ／r，n＝1200r ／min，V＝41.4m/min ，12ml+3t=50.8(mi)fn????5 擴鉆 5× mm 孔0.16?????查《工藝手冊》表 11-15 得 f＝（1.2-1.8 ） ，V= ，根據(jù)機床說f鉆 1(~)23V鉆明書 ＝0.2mm／r，V＝42m／minf鉆故 f＝ 0.24～0.36（mm ／r） ，V＝21～14（m／min）,取 f＝ 0.3mm／r, 取 n＝1200r／min，故實際切削速度 ＝16.2m／min10wdnV??12l+38t=0.16(i).fn??＝0.53(min)m1t5工序Ⅳ：半精銑 φ62mm ，φ12mm 二孔的兩個端面，保證尺寸 mm0.1732?和 mm0.24?（1） 切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為 t＝0.5mm，一次走刀即可滿足要求。（2） 進(jìn)給量：查《金屬切削手冊》表 9-12 取進(jìn)給量 ＝0.10mm／齒，查2f《金屬切削手冊》表 9-14 銑削速度推薦范圍得 ，取銑刀4/minV?25外徑為 ＝ 100mm，齒數(shù) Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速wd104213.8(/min)svnr????根據(jù) X53 型立式銑床說明書，取 150/inwr?故實際切削速度 47.(/i)10wndV??工作臺每分鐘進(jìn)給量 ＝0.1×14×150＝210（mm／min ）mzf查《設(shè)計手冊》附表 4-16-2 取 ＝200mm／minmf（3） 切削工時： 1572.(in)0mtf???工序Ⅴ：銑左右兩端面（1） 切削深度：兩端的單邊切削深度 t＝1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。（2） 進(jìn)給量和切削速度：查《金屬切削手冊》表 9-12 取進(jìn)給量＝0.10mm／齒。查《金屬切削手冊》表 3－30 取銑削速度2fV＝18m／min|，查《金屬切削手冊》表 9－7 取 ＝32mm，Z＝8，wd則 101879.(/min)32swvnrd????根據(jù) X63 型臥式銑床說明書取 ＝190r／minw故實際切削速度 ＝ m／min10wdnV??189.32???工作臺每分鐘進(jìn)給量 ＝ Z ＝0.10×8×190＝152（mm／min） ，mfw查《設(shè)計手冊》附表 4-17-2 取 ＝150mm／minmf（3） 切削工時：l＝30， 126l??＝mmtf?30.48(in)5?工序Ⅵ：鉆、擴、精擴通孔 φ ，φ 和臺階孔 φ0.128?0.123m?26孔。鉆 Rc1/8 孔。采用 Z3025 搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。0.126m?1．加工 φ 孔。0.1238?（1）鉆 φ13mm 孔。采用 Z3025 搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查《設(shè)計手冊》表 3-38 得 f＝0.52～0.64mm／r ，因孔深與孔徑之比小于3，因此不用乘于修正系數(shù)。查《設(shè)計手冊》附表 4-4-2，Z3052 搖臂鉆床說明書取 f＝0.63mm／ min，查《設(shè)計手冊》表 3-42 得 V＝42m ／min故 ＝1028.9（r／min ）10423sn???根據(jù) Z3025 搖臂鉆床說明書（《設(shè)計手冊》附表 4-4-1）?。?000r／min， 故實際切削速度 ＝w 10wdnV??1340.82(/min)???切削加工時：l＝ ， ＝3mm。26(47)8()m??l＝ ＝ ＝0.112（min）mt1wlnf?0.3（2）擴鉆 φ13.5mm 孔。查《工藝手冊》表 11－15 得 f＝（1.2～1.8） ，切削速度：V= f鉆，查《設(shè)計手冊》表 3-117 得 0.2～0.4mm／r，取1fV23鉆 鉆（ ～ ） 鉆＝0.3mm／r， ＝0.266～0.4m／s＝15.96 ～24 m／min ，故鉆 鉆f＝（1.2～1.8）×0.3＝0.36～0.54（mm ／r） ，取 ＝18m ／min，V= V鉆＝9～6m／ min，查《設(shè)計手冊》 附表 4-4-2 取 f＝0.4mm／r1V23鉆（ ～ ）故 ＝ ＝666.7～444.4（ r／min）0svndw??163.5??（ ～ ）查 Z3025 搖臂鉆床說明書（附表 4-4-1）取 ＝500r ／min 則實際切削速度wn為：21.2m／min10wdnV??513.0???27機動工時： ＝ ＝0.355min1mwltnf??750.4?（3）精擴 φ 孔。.12038?同上取進(jìn)給量 f＝0.4mm ／r,n＝630r／min 則＝10wdnV??6.27.3(/min)10???機動工時： 0.8i4mwltf?2.加工 φ 孔0.123?（1）鉆孔 φ12mm.步驟同本工序 1-（1）取 f＝0.63mm／r，V＝42m／min故 ＝sn?0vdw?42.6/min??取 ＝1000r／min故實際切削速度 ＝ 10wdnV?120??37.68(/in)?切削工時：l＝2×（37-26／2）＝48mm， ＝3mm1l1483.min0.6mwltnf????（2）擴鉆 φ12.85mm 孔步驟同本工序 1-（2）取 f＝0.4mm／r，V＝9～6m／min故 ,取 ＝200r ／min，則實際切10(9~6)23.148.7/min.85swvnd?????w削速度為 0.(/i)nV機動工時： 1.64in2*mwltf???（3）精擴 0.123?28同上取 f＝0.4mm／ r，n＝200r／min，故 8.16(/min)0wdnV??機動工時： 150.64(min)2*mwltf???3.加工 φ 的孔0.126?（1）擴鉆 φ15mm 孔。由本工序 1-（2）得 f＝（1.2～1.8） ， ，f鉆 1V23鉆=（ ～ ）取 ＝ 0.3mm／r， ＝18m／minf鉆 V鉆故 f＝（ 1.2～1.8）×0.3＝0.36～0.54mm ／ r， ＝9～6m／min鉆（ ～ ）取 f＝ 0.5mm／r ， 10(9~6)1.27.4(/min)5swvn rd?????查 Z3025 搖臂鉆床說明書取 ＝200r ／min故實際切削速度 1209.4(/in)wnVm???機動工時：l＝2×2＝4mm， ＝3mm1l1430.7min*5mwltnf??（2）擴鉆 φ15.85mm 孔步驟同上取 f＝0.5mm ／r，n＝200r／min。15209.5(/mi)wdnV?????143.7inmltf?（3）精擴 φ 孔0.126?步驟同上，取 f＝0.25mm ／r，n＝200r ／min，10.5(/mi)10wdnV?????29170.14(min)2*.5mwltnf???4.鉆 Re1／8 孔（φ8.8mm） 。用 Z3025 搖臂鉆床及專用鉆模查《設(shè)計手冊》表 3-38 得 f＝0.47～0.57mm／r ，查 Z3025 搖臂鉆床說明書（《設(shè)計手冊》表 4-4-2）取 f＝0.5mm／r查《切削用量簡明手冊》表 2-17 取 V=20m／min故 102073.8(/min)8.swvnrd????查機床說明書取 ＝630r ／min，故實際切削速度n.63017.4(/in)10wV???切削工時： 2310.38min6.5mwltnf?????工序Ⅷ：去毛刺，倒角手動進(jìn)給取與擴孔時轉(zhuǎn)速相同。n＝200r／min工序Ⅸ：鉆螺紋內(nèi)孔 φ8.8mm ，選用 Z525 立式鉆床及專用夾具加工。步驟同上，取 f＝0.5mm ／r， ＝ 630r／minwnV＝17.4m／min切削工時： 3170.83mi6*.5mt???工序Ⅹ：粗銑，精銑 mm 鍵槽。0.2814?1. 粗銑 26mm 鍵槽保證尺寸 25.8mm，切削余量為 2Z＝1.8mm ，選用粗齒圓柱立式銑刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊力減少載荷，對夾具設(shè)計有利。查《金屬切削手冊》表 9-12 取每齒進(jìn)給量為30＝0.25mm／齒; 查《工藝手冊》表 11-28 取2fV＝0.3m/s=18m/min，取銑刀外徑 ＝20mm.查《工藝手冊》表 9-7wd取 Z=3mm,則 101826.(/min)swvnrd????根據(jù) X53 型立式銑床說明書（《機械制造工藝設(shè)計手冊》附表 4-16-1）取 ＝300r／minwn故實際切削速度： 20318.4(/min)1wdnV?????每分鐘進(jìn)給量 0.25×3×300＝225（mm／min ）2mfZ查《設(shè)計手冊》附表 4-16-2 取 ＝200mm／minmf切削工時： 125.820.98(in)mmltf?????2. 精銑鍵槽，保證尺寸 mm0.28146?單邊切削深度 ＝0.1mm ，選用細(xì)齒圓柱立式銑刀。 pa步驟同上取 ＝0.1mm／齒，r＝0.35m／s＝ 21m／min 2f＝ 20mm，Z ＝6。wd故 10134.(/min)2svnr????根據(jù) X53 型銑床說明書取 ＝300r ／minw故實際切削速度為 20*318.4(/min)1dnV????每分鐘進(jìn)給量 0.1x6x300=180(mm／min)2mwfZ切削工時： 1260.(in)ltf??工序Ⅺ：攻 M10mm 螺紋孔及 Rc1／8 孔.經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù) 0.531查《設(shè)計手冊》表 3-38 得 f＝（0.47～0.57）×0.5＝0.235～0.114（mm ／r ） ，查機床說明書取f＝0.2mm／r ， ＝