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畢業(yè)設(shè)計(論文)中期報告
題目:塑料端蓋注射模設(shè)計
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2013年3 月16 日
1.設(shè)計(論文)進(jìn)展?fàn)顩r
開題報告之后,在老師指導(dǎo)下主要完成了以下工作:
(1)查找與閱讀論文相關(guān)的合適的英文文獻(xiàn),對其進(jìn)行翻譯并完成;
(2)根據(jù)所給塑件的材料對其進(jìn)行了分析,查閱塑件注塑工藝的參數(shù);
料筒溫度: 后部190~210℃
中部200~220℃
前部210~230℃
噴嘴200~210℃
模具溫度20~40℃
注射壓力60~80MPa
注射周期30~50s
(3)根據(jù)中小批量生產(chǎn)采用一模兩腔的形式;
(4)初步選擇注射機(jī)XS-ZY-125,并查閱此注射機(jī)的工藝參數(shù),如表1所示;
表1 XS-ZY-125的工藝參數(shù)
注射裝置
螺桿直徑/
42
理論注射量/
125
注射壓力/
120
鎖模裝置
鎖模力/
900
拉桿間距/
260*290
模板行程/
300
模具最小厚度/
200
模具最大厚度/
300
定位孔直徑/
100
定位孔深/
30
噴嘴口直徑/
4
噴嘴球半徑/
12
頂出行程/
100
頂出力/
60
(5)計算單件塑件的體積和質(zhì)量,計算塑件澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積,計算
鎖模力,并校核所選的注射機(jī)是否滿足要求;
(6)根據(jù)分型面的選擇原則確定分型面,塑件底面,既是最大截面處而且對粗糙度的要求比較低;
(7)澆注系統(tǒng)的設(shè)計:為了便于流道凝料的脫出,主流道設(shè)計成圓錐形,分流道采用梯形截面加工工藝性好,且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大,由于直接澆口會使塑件上有明顯的澆口的痕跡,側(cè)澆口易產(chǎn)生熔接痕,所以采用點澆口,如圖2所示;
圖1 塑件三維圖 圖2 點澆口
(8)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)采用斜導(dǎo)柱形式,由于塑件有內(nèi)凹,必須進(jìn)行內(nèi)抽,采用斜頂桿,邊頂邊抽;
(9)完成了模具總裝配草圖的設(shè)計,如圖3、圖4所示。
圖3 模具總裝配圖草圖
圖4 模具總裝配圖草圖
2.存在問題及解決措施
到目前為止,在畢業(yè)設(shè)計中遇到問題如下:
(1) 在對所選注射機(jī)校核時,計算鎖模力時對塑件在分型面上的投影面積沒理解;
(2) 對澆注系統(tǒng)凝料的體積的計算比較模糊;
(3) 塑件圓周分布上有側(cè)凹,內(nèi)側(cè)也有側(cè)凹,只知道設(shè)計時應(yīng)用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu),并沒有真正理解在結(jié)構(gòu)裝配圖中怎么安排;
(4) 沒有設(shè)計冷卻系統(tǒng),對論文所涉及的知識認(rèn)識得不夠深刻,所以對命題的探討不過深入。
導(dǎo)致上述問題主要有兩個原因,一是研究不夠深入,二是撰寫不夠嚴(yán)密。針對這兩個原因,解決方法有:
(1)對于論文所涉及的知識多理解及學(xué)習(xí),多查閱相關(guān)書籍;
(2)對于寫作過程中遇到的具體難題要多向指導(dǎo)老師請求援助;
(3)在設(shè)計遇到問題時多和同學(xué)交流,一起探討,共同進(jìn)步;
(4)自己也要對模具設(shè)計方面的知識多了解,并深刻理解,在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上提高自己,完善自己,更好地完成設(shè)計任務(wù)。
3.后期工作安排
在此后期的任務(wù),主要是:
(1)修改完善模具的總裝配圖;
(2)根據(jù)設(shè)計計算的尺寸及所選的機(jī)構(gòu)畫出裝配圖;
(3)完成模具零件的選材及零件圖的繪制;
(4)編寫設(shè)計說明書及校核圖紙,交給導(dǎo)師查閱;
(5)準(zhǔn)備答辯。
指導(dǎo)教師簽字:
年 月 日