壓裝機安全操作規(guī)程.doc

《壓裝機安全操作規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《壓裝機安全操作規(guī)程.doc（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

壓裝機安全操作規(guī)程 設(shè)備名稱：xSC-5000-200-3伺服電子壓力機 外形尺寸：落地式地面距工作臺高為900mm 工作臺面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后） 最大開口：500mm 喉 深：250mm 最大行程：200mm 模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4M8通孔 最大壓力：5000Kgf 壓力允許范圍：50-5000Kgf 壓力設(shè)定單位：0.1Kgf 設(shè)備功率：2.9KW 工作電壓：三相AC380V，50HZ 顯示器：10吋彩色 I/O接口：USB2.0 I/O開關(guān)電源：提供內(nèi)置DC24V電源（2.5A） 程 序：可存儲100套應用程序 位置定位精度：0.01mm 壓裝速度：0.1-35mm/s 快進速度：0-100mm/s 保壓時間：0-99S 壓力重復精度：≤1‰ 2、設(shè)備功能與特性： 伺服電子壓力機由伺服馬達驅(qū)動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè)； 壓閉裝模式： 1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止； 2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止； 3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止； 環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設(shè)置了故障保護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。 質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點可自由設(shè)定（5點）。 參數(shù)報表儲存功能：通過USB接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在U盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。 觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。 自診斷能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。（服務支持：400-6626-500） 多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動化的整合； 3、設(shè)備基本操作： 1)參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕,壓力頭保存在當前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行 回原位。 2)運行狀態(tài)下,作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種： A：雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán)； B：雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警； C：單循環(huán)壓裝模式；采用A、B啟動模式，每啟動一次設(shè)備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接； D：往復循環(huán)試驗模式；使用此模式必須關(guān)閉B啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗； 3）壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。 緊急停止:在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設(shè)備將處于暫停狀態(tài),設(shè)備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。4、基本參數(shù)設(shè)置說明： 1程序號即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)奈ㄒ粯俗R。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。 2壓裝模式程序模式為運行時的動作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇 系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇： 1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止； 2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止； 3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止； 4當前位置顯示壓力頭當前相對設(shè)備機械原點所在位置。 5當前壓力顯示當前壓力值。 6工作原點壓裝程序的工作原點設(shè)定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進行設(shè)置。 7開始位置壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。 8壓裝終點在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設(shè)定值。 9快進速度壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值; 10控測速度壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設(shè)定值; 11保壓時間壓力頭壓裝工件的保壓時間的設(shè)定值； 12接觸力壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值； 13壓裝力壓裝過程中的最大允計壓力設(shè)定值； 14質(zhì)量判定開關(guān)選擇OK/NG判定功能的開關(guān)，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結(jié)果進行質(zhì)量判定，并有相應的信號輸出。關(guān)閉此功能時，默認壓裝質(zhì)量為合格。 15終止壓力在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力； 16壓裝位置在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。 5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明： 1運行信息提示框顯示當前壓力機的工作狀態(tài)： 1）“程序不完整，請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)” 2）“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機 3）“快速行程中” 4）“壓裝過程中” 5）“保壓中” 6）“返回中” 7）“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕” 8）“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕” 9）“外部光柵動作” 2生產(chǎn)量顯示當前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)； 3壓裝質(zhì)量顯示當前壓裝結(jié)果的結(jié)果， 1)運行中 2)NG 3)OK 4合格生產(chǎn)量統(tǒng)計當前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零； 5不良生產(chǎn)量統(tǒng)計當前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零； 6合格率統(tǒng)計當前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零； 7壓裝時間當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間 8累計生產(chǎn)量統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)； 9終止位置當前壓裝作業(yè)終止的位置， 10終止壓力當前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值； 11接觸力位置當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置； 12最小壓力OK/NG叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關(guān)閉時，顯示“功能關(guān)閉”； 13最大壓力當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。 14待機時間當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。 15工作時間率當前壓裝作業(yè)所需時的比率。 16壓裝時間累計設(shè)備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。 17待機時間累計設(shè)備歷史待機累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。 18工作時間率歷史工作時間率。 6、插接板各接口功能如下： USB1取樣資料存儲接口 USB2人機屏編程接口 I/O-SYS多功能通迅接口（備用）. COMRS232通迅接口（備用） BUBOx按鈕盒插口 FIxTURE夾具信號插口 LIGHTCURTAIN安全光柵 第 7 頁 共 7 頁