引線片沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)摘 要：本設(shè)計(jì)題目為引 線 片 沖裁模，體現(xiàn)了典型沖裁模的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計(jì)意義。通過對(duì)該模具的設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者對(duì)沖裁模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)的理解和運(yùn)用，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的沖裁模具做好了鋪墊。本設(shè)計(jì)運(yùn)用沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，首先分析了板材的性能要求，為選取模具的類型做好了準(zhǔn)備；然后計(jì)算了沖裁件的沖裁力，便于選取壓力機(jī)噸位及確定壓力機(jī)型號(hào)；最后分析了沖裁件的特征，便于確定模具的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及卸件裝置。本設(shè)計(jì)采用了沖孔—落料級(jí)進(jìn)模成形引 線 片 。成形原理可劃分為兩個(gè)階段：首先沖孔凸模與凹模共同作用先沖出兩個(gè) 1.85mm 和兩個(gè) 6.5mm 的孔，而后??利用第一步?jīng)_出的兩個(gè) 1.85mm 和兩個(gè) 6.5mm 的孔做精確定位使外形凸模與?凹模共同作用使工件落料成形。關(guān)鍵詞： 沖孔—落料級(jí)進(jìn)模 沖孔凸模 凹模 壓力機(jī)噸位 2The topic for the design is gasket blanking die designAbstract：The topic for the design is gasket blanking die design . It has manifested the typical blanking die s design request, the content and the direction, has certain 'design significance.Through the design of the component mold, strengthens the designer’s understand and utilize to the blanking die design basical knowledge,has prepareed for designing more complex blanking die.The design has utilize blanking craft and the basical knowledge of the mold design, has first analyzed the property requirement of the plate , has prepared for selecting the mold type；then has calculated the blanking strength,has advantaged to select the press tonnage and determine press model; Finally has analyzed the characteristic of the products, has advantaged to finite the mold design variable,the design main point and shedder.This design used piercing and blanking progressive die to form the products.The forming principle can be divided to two stages: First, piercing punch and die affect together and pierce two holes of 1.85mm and two holes of 6.5mm,then ??use the three holes as pinpoint to make the product formed.Key word: Piercing and blanking progressive die Piercing punch Press Tonnage3目 錄緒 論 …………………………………………………………………………11. 沖裁件工藝性分析及方案的確定 ……………………………………………51.1 沖裁件工藝性分析 ……………………………………………………51.2 沖壓工藝方案的確定………………………………………………………52. 主要工藝參數(shù)計(jì)算 …………………………………………………………62.1 排樣方式的確定及計(jì)算……………………………………………………62.2 沖壓力的計(jì)算 ……………………………………………………………72.3 壓力中心的確定及計(jì)算……………………………………………………82.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算……………………………………………………92.5 卸料橡膠的設(shè)計(jì) …………………………………………………………133. 模具總體設(shè)計(jì) …………………………………………………………………153.1 模具類型的選擇 …………………………………………………………153.2 定位方式選擇 …………………………………………………………153.3 卸料、出件方式選擇 ……………………………………………………153.4 導(dǎo)向方式選擇 ……………………………………………………………154. 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………164.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………………164.1.1 落料凸模的設(shè)計(jì)………………………………………………………164.1.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)………………………………………………………184.1.3 落料凹模的設(shè)計(jì) ……………………………………………………194.2 定位零件的設(shè)計(jì) …………………………………………………………20 4.3 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………21 4.4卸料部件的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………224.4.1卸料板的設(shè)計(jì) ………………………………………………………224.4.2卸料螺釘?shù)倪x用 ………………………………………………………234.5模架及其他零部件設(shè)計(jì) …………………………………………………2345. 模具總裝圖 ……………………………………………………………………256. 沖壓設(shè)備的選定 ………………………………………………………………277. 模具零件加工工藝 ……………………………………………………………28總 結(jié) ……………………………………………………………………………33致 謝 ……………………………………………………………………………35參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………365緒 論目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。在學(xué)校的近三年學(xué)習(xí)中，已完成了模具專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐環(huán)節(jié)，進(jìn)行已學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)實(shí)際工作能力。通過設(shè)計(jì)，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。畢業(yè)設(shè)計(jì)要達(dá)到的具體要求是：1.系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)課知識(shí)。2. 運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。3.通過某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過程和基本方法。4.提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制6造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達(dá)450億左右，年均增長(zhǎng)14%。另據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國（不含臺(tái)灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過20000家，從業(yè)人員有60萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家?？梢灶A(yù)見，我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對(duì)模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。我做的是冷沖壓模具設(shè)計(jì)，冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當(dāng)大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。可以說如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。在大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、7制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中，雖然有一定的困難，但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)、同學(xué)間的討論和自己的努力下，自信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于我的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請(qǐng)各位老師指正。8工件名稱：引 線 片 沖裁件工件簡(jiǎn)圖：如圖所示生產(chǎn)批量：大批量材 料：A3 鋼材料厚度：1.5 mm圖 1-制件圖 9第 1 章．沖裁件工藝性分析及方案的確定1.沖裁件工藝性分析 此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。材料為 A3鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有一個(gè) 1.85mm?的孔和一個(gè) 6.5mm 的孔；孔與孔、孔與邊緣之間也滿足要求，最小壁厚為?2.5mm。工件未標(biāo)注尺寸公差的部分為自由公差，可看作 IT14 級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。2.沖裁工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但工件最小壁厚 2.5mm 小于凸凹模許用最小壁厚 2.7mm，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后制品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只有一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便。工件精度也能滿足要求。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。10第 2 章．主要設(shè)計(jì)計(jì)算１．排樣方式的確定及其計(jì)算設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。引線片的形狀相對(duì)對(duì)稱，但在這里我們考慮到材料利用率所以采用斜對(duì)排，如圖所示的排樣方法：圖 2--排樣圖一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 η 為：查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.5.2，確定搭邊值：兩工件間的搭邊：a=0.5mm;工件邊緣搭邊：a =1.0mm；1步 距為：10.4mm;條 料 寬 度：B=33mm沖裁件面積：A= ×4.7 +2.76×1.5+0.5× 1.85 +3.5×3.7-?2?21.65×1.3- ×0.925 - ×3.25 =53.828mm 2查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選 200mm×300mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 6 張條料(33mm×300mm)，每張鋼板可沖 346 個(gè)工件，則 η 為：e11η = ×100% eLBnA= ×100%302468.5?=62.1表（1）----排樣及材料利用率計(jì)算項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注沖裁件的面積A如上式所求53.828 mm 2條料寬度 B B=30.4+1.3×2 33mm步距 S 10.4mm一個(gè)步距材料利用率 η η=nA/BS×100%62.74%材料的利用率η 總η= ×100%302468.5?62.1%查表 2.5.2 得最小搭邊值a=0.5mma1=1.0mm 采用側(cè)壓裝置2、沖壓力的計(jì)算該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計(jì)算如下：由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》中沖裁力公式--2.6.1 得：F=KLtTb公式中 F 沖裁力L 沖裁周邊長(zhǎng)度對(duì)于 φ6.5 的孔：L=3.14×6.5=20.41mm 對(duì)于 φ1.85 的孔:L=3.14×1.85=5.81mmt 材料厚度 t=1.5mmTb 材料抗剪強(qiáng)度 取 360MPaK 安全系數(shù) 安全系數(shù) K 是考慮到實(shí)際生產(chǎn)，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損，板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的12修正系數(shù)。一般取 K=1.3對(duì)于 φ6.5 的孔: F1=1.3×3.14×6.5mm×1.5mm×360MPa=14328N對(duì)于 φ1.85 的孔: F2=1.3×3.14×1.85mm×1.5mm×360MPa=4078N因?yàn)?F1＞F2 所以選擇沖床時(shí)的沖裁力為 F1。根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算可得：F=14328N下面對(duì)卸料力進(jìn)行計(jì)算：由 P70 2.6.3 公式得:卸料力 Fx=KxF由 P70 2.6.4 公式得推件力 Ft=KtF公式中:F 沖裁力為 14328NKx 卸料力系數(shù) 由《沖?！稰70 表 2.6.1 查得 Kx=0.05n 同時(shí)在凹模內(nèi)的廢料 n=h/t式中 h 凹模洞口的直刃高度t 板料厚度Kt 為推件力系數(shù) 由表 2.6.1 查得 Kt=0.55 由于采用彈性卸料裝置，下出件，故據(jù) P71 2.6.6 公式得：F 總=F+Fx+Ft=F+0.05F+0.55nF根據(jù)凹模的修模余量的一般要求，取 h=8mm，則 n=8/2=4故 F 總=46566N 3．壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖，如下圖所示。在圖中將 xOy 坐標(biāo)建立在圖示的對(duì)稱中心線上，將總裁輪廓線按幾何圖形分解成 - 共 6 組基本1L線段，用解析法求得該模具的壓力中心 C 點(diǎn)的坐標(biāo)(270.72,135.72)。有關(guān)計(jì)算如下表 1 所示。13圖 3- 凹模型口圖表（2）--壓力中心數(shù)據(jù)表各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值基本要素長(zhǎng)度L/mm x Y=54.96mm1L260.32 144.80=20.41mm2 281.15 144.80=54.96mm3 260.32 126.83=20.41mm4L281.15 126.83=5.81mm5 274.21 137.84=5.81mm6 288.06 137.76合計(jì) 162.36mm 267.05 135.35由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件總裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)(270.72,135.72)較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)O。若選用 J23-25 沖床， （267.05，135.35）點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。4．工作零件刃口尺寸計(jì)算14在確定工作零件刃口尺寸之前，首先要考慮到工作零件的加工方法和模具的裝配方法，結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)比較簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凹模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化，因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算。1）落料加工工序?qū)τ谛螤顝?fù)雜或料薄的沖裁件，為了保證凸、凹模之間一定的間隙值，必須采用配合加工。在落料加工工序中要完成的是對(duì)一個(gè)長(zhǎng)為 18mm 寬為 9.4mm 的矩形進(jìn)行落料，并帶有兩個(gè) R=1.85mm 的圓角和一個(gè)深度為 1.3mm 的槽，尺寸未注公差根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)則取自由公差、為 IT14 級(jí)精度，其他標(biāo)準(zhǔn)公差值由《公差配合與技術(shù)測(cè)量》表查得而所需沖裁的制件外輪廓需要落料來進(jìn)行，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，凹模的磨損情況可分為三類：1） 凹模磨損后變大的尺寸2） 凹模磨損后變小的尺寸3） 凹模磨損后不變的尺寸.凹模刃口尺寸計(jì)算如下:φ9.4 凹=(9.4-0.75×0.1) 0+0.025=9.3250+0.0251.5 凹=(1.5-0.75×0.12) 0+0.03=1.410+0.033.7 凹=(3.7-0.75×0.12) 0+0.03=3.610+0.03R1.85 凹=(1.85-0.5×0.25) 0+0.063=1.7250+0.0631.65 凹=(1.65+0.75×0.12) -0.030=1.74-0.03013.3 凹=(13.2+0.5×0.2) ±0.025=13.3±0.0259.8 凹=(9.7+0.5×0.2) ±0.025=9.8±0.0252.2 凹=(2.2+0.5×0.25) ±0.031=2.235±0.031由于沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用.由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同,受力情況又比較復(fù)雜,目前還不能用理論方法來確定凹模輪廓尺寸.在生產(chǎn)中,通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸,或凹?？卓谌斜陂g的距離,按經(jīng)驗(yàn)公式來確定:由中式 2.9.3 得: 凹模厚度 : H=kb(15mm)凹模壁厚 : C=(1.5-2)H (30—40mm)查表 2.9.5 可得 k 取 0.4 而 b 為(18+9.4=27.4)mm15于是有 H=27.4×0.4=10.96 綜合考慮取 H=20所以凹模壁厚 C=(1.5-2)H=25L=2c+b=78mmB=2c+9.4=69.4mm凹模外形尺寸的確定如下圖所示:圖 4--凹模外形尺寸的確定２）沖孔加工工序同樣的采用自由公差為 IT14 級(jí)精度，要同時(shí)沖出一個(gè) φ6.5mm 和一個(gè)φ1.85mm 的孔，還要保證孔與孔之間的相互位置關(guān)系均為 IT14 級(jí)精度，凸、凹模的加工同樣要采用 IT6 和 IT7 分別進(jìn)行加工。①當(dāng)沖直徑為 6.5mm 的孔時(shí)，因?yàn)闉?IT12 取 X=0.75由《沖模》P58 表 2.4.1 得凸模制造偏差 δT=0.020mm凹模制造偏差 δA=0.020mm由《公差》P13 表 2-4 查得 直徑為 5mm 的公差為 0.15mm由《沖?！稰55 表 2.3.3 得Zmax=0.240mmZmin=0.132mm則 Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108mm則根據(jù)公式：16dT=(dmin+ x△) -δT 0dA=(dT+ Zmin) 0+δA則 dT=(6.5+0.75×0.15) -0.0200dA=(6.6125+0.132) 0+0.020校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin0.04＜0.108 故滿足間隙公差②當(dāng)沖直徑為 1.85mm 的孔時(shí)，因?yàn)?IT13 取 X=0.75由《沖?！稰58 表 2.4.1 得凸模制造偏差 δT=0.020mm凹模制造偏差 δA=0.020mm由《公差》P13 表 2-4 查得 直徑為 1.85mm 的公差為 0.14mm由《沖模》P55 表 2.3.3 得Zmax=0.240mmZmin=0.132mm則 Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108mm則根據(jù)公式： dT=(dmin+ x△) -δT 0dA=(dT+ Zmin) 0+δA則 dT=(1.85+0.75×0.14) -0.0200dA=(1.955+0.132) 0+0.020校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin0.040＜0.108 故滿足間隙公差表（3）--工件零件刃口尺寸的計(jì)算17分類 尺寸 尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果沖孔 φ6.5 φ6.5 0+0.15dT=(dmin+ x△) -δT 0dA=(dT+ Zmin) 0+δA6.6125 -0.02006.7445 0+0.020沖孔 φ3φ1.85 0+0.14dT=(dmin+ x△) -δT 0dA=(dT+ Zmin) 0+δA1.955 -0.02002.087 0+0.0205．卸料橡膠的設(shè)計(jì)卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見下。要求選用的 4 塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。其結(jié)構(gòu)見圖 4 所示：模具工作行程 ：工h= =1+1+2=4mm. 工h21t?為凸模凹進(jìn)卸料板的高度 1mm. 1t 為料厚.為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 2mm.2h橡膠工作行程 ：工H= + =4+5=9mm. 工 工h修為凸模的修磨量，取 5mm.修橡膠自由高度 ：自 由H=4 =4×9=36mm. 自 由 工橡膠的預(yù)壓縮量 ：預(yù)=15% =15%×36=5.4mm.預(yù)H自 由18一般取(10%-15%) . 圖 5-- 橡膠形狀圖預(yù)H自 由H每個(gè)橡膠承受的載荷 ：1F= /4=2005.2/4=501.3N.1Fx選用 4 個(gè)圓筒形橡膠.橡膠的外徑 D： )/(27.1pFd??= 5.0/3.30mm?d 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取 d=11mm.p=0.5Mpa.校核橡膠自由高度 ：自 由H0.5 /D=0.95 1.5 滿足要求.?自 由 ?橡膠的安裝高度 ：安= -安H自 由 預(yù)=36mm-5.4mm=31mm (取標(biāo)準(zhǔn)為 =30mm)安H19第 3 章．模具總體設(shè)計(jì)1、模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。2、定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)檎{(diào)料長(zhǎng)度有一定的余量，可以靠操作工來目測(cè)定。3、卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?.5mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可以采用彈性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。４、導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整等因素該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。20第 4 章．主要零部件設(shè)計(jì)1．工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，2 個(gè) M8 螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 。其其總長(zhǎng) L 可5/6mH按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式 2.9.2 計(jì)算：htL??21=15+12+1.5+12.5=40(mm)式中: L——凸模長(zhǎng)度(mm);——凸模固定板厚度(mm);1h——卸料板厚度(mm);2——材料厚度 (mm);t——增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5-1mm） 、h凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取 10-20mm.落料凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖 5 所示:21圖 6--落料凸模凸模固定板具體結(jié)構(gòu)可參見圖 6 所示:22圖 7--凸模固定板(2)沖孔凸模因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。沖 φ1.85mm孔和沖 φ6.5mm 的凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖 7 所示：23凸模-1 凸模-2圖 8--沖孔凸模(3)凹模凹模采用整體凹模，各總裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式 2.9.3、2.9.4 計(jì)算：凹模厚度 0.4×(18+9.4)=10.96mm.(查表 2.9.5 得 ＝0.4)?kbHk凹模壁度 16.44-21.92mm.?c)25.1(取凹模厚度 20mm，凹模壁度 25mm.凹模寬度 (27.4+2×25)=77.4mm.考慮到模具模具強(qiáng)度及整體??bB外觀取 B=100mm.凹模長(zhǎng)度 L 取 90mm(送料方向)凹模輪廓尺寸為 90mm×100mm×20mm，結(jié)構(gòu)如圖 8 所示：24圖 9--凹模2．定位零件的設(shè)計(jì)落料凸模下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正銷，分別借用工件上兩邊兩個(gè) mm 的孔和85.1?兩個(gè) φ6.5mm 的孔作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如下圖所示。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1mm，所以導(dǎo)正銷直線部分的長(zhǎng)度為 2mm。導(dǎo)正銷采用 安裝在落料凸模67/rH端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用 配合。67/hH25圖 10-導(dǎo)正銷3．導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取0.5mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.9.7 選擇。導(dǎo)料板采用 45 鋼制作，熱處理硬度為 43-48HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)可參見圖 10 所示：26圖 11-導(dǎo)料板承料板的結(jié)構(gòu)可參見圖 11 所示：圖 12-承料板4．卸料部件的設(shè)計(jì)(1)卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 15mm.27卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度為 43-48HRC.卸料板的結(jié)構(gòu)可參見圖 12所示：圖 13-卸料板(2)卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 10mm，螺紋部分為 M10×10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查《五金簡(jiǎn)明手冊(cè)》知 M10×75mm，5．模架及其它零部件設(shè)計(jì)該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。查《中國模具設(shè)計(jì)大典》知：導(dǎo)柱 分別為 20mm×130mm.mLd//?導(dǎo)套 分別為 20mm×70mm×28mm.D/28上模座厚度 取 30mm；上模墊板厚度 取 10mm；凹模厚度 取上 模H墊HH20mm；下模座厚度 取 40mm；那么，該模具的閉合高度：下 模 2hL????下 模墊上 模閉=(30+10+63+20+40-2)mm=161mm式中： ——凸模長(zhǎng)度， =63mm;L——凹模厚度, =20mm;H——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， =2mm。2h 2h可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J23-25 的最大裝模同度（220mm） ，可以使用。29第 5 章．模具總裝圖通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖 12 所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模(6 個(gè))、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)時(shí)采用固定擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷，得用條料上兩邊兩個(gè)孔作為導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在固定擋料銷上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷再作精確定距。30圖 14---引線片級(jí)進(jìn)模裝配圖1.下模座 2.凹模 3.M8×40 內(nèi)六角螺釘 4.導(dǎo)料板 5.導(dǎo)正銷 6.彈性橡膠體7.凸模固定板 8.M5×15 緊固螺釘 9.M8×45 內(nèi)六角螺釘 10.止動(dòng)銷 11.模柄 12.M10×75 內(nèi)六角卸料螺釘 13. ×60 圓柱銷 14.上模座 15.墊板 16.導(dǎo)套 8?17.導(dǎo)柱 18.小孔凸模 19.小孔凸模 20.落料凸模 21.卸料板 22.固定擋料銷 23.側(cè)刃 24.承料板