尾座零件的加工工藝分析及鏜Φ25孔夾具設(shè)計(jì)含10張CAD圖.zip

尾座零件的加工工藝分析及鏜Φ25孔夾具設(shè)計(jì)含10張CAD圖.zip,零件,加工,工藝,分析,25,夾具,設(shè)計(jì),10,CAD 摘要 在經(jīng)濟(jì)飛速向前的當(dāng)下，制造業(yè)快速發(fā)展的今天。非標(biāo)零件的尺寸、結(jié)構(gòu)也千變?nèi)f化。以往設(shè)計(jì)的通用夾具，越來(lái)越多的面臨淘汰。所以專用夾具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)越來(lái)越廣泛。專用夾具的研究其主要內(nèi)容有定位方案、夾緊方案的確定，定位元件、夾緊元件的選擇，導(dǎo)向裝置的選擇等等。 本次設(shè)計(jì)研究的對(duì)象是尾座。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括2個(gè)方面：1、工藝分析；2、鏜Ф25孔鏜床專用夾具設(shè)計(jì)。尾座安裝在機(jī)床的導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長(zhǎng)工件、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工。 從零件結(jié)構(gòu)分析入手，合理選擇定位基準(zhǔn)，各種刀具參數(shù)選擇以及切削用量的選擇等。在安排工藝過(guò)程時(shí)，根據(jù)加工要求不同，需要進(jìn)行粗精加工。另外還確定了切削參數(shù)，加工工時(shí)，填寫工藝過(guò)程卡片和工序卡片。專用夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容有：確定定位方案及元件，確定夾緊方案及元件，確定導(dǎo)向裝置，計(jì)算切削力及夾緊力等。 關(guān)鍵詞：尾座、工藝、Ф25孔、鏜床、專用夾具 II ABSTRACT At a time of rapid economic growth, the rapid development of manufacturing today. Non-standard parts size, structure is ever-changing. Previously designed universal fixtures, more and more face elimination. Therefore, the design and production of special fixture more widely. The main research contents of the special fixtures are the positioning scheme, the determination of the clamping scheme, the positioning elements, the selection of the clamping elements, the selection of the guiding device and so on. The object of this design study is tailstock. Design includes two aspects: 1, process analysis; 2, boring Ф25 hole boring machine designed for fixture. The tailstock is mounted on the guide rail of the machine. The sleeve on the tailstock can be mounted on the top to support longer workpieces, drill bits and reamers for hole machining. From the structural analysis of parts to start with a reasonable choice of positioning standards, a variety of tool parameters and the choice of cutting dosage. In the process of scheduling, according to different processing requirements, the need for rough finishing. In addition, it also determines the cutting parameters, working hours, fill in the process card and process card. Special fixture design content: determine the positioning programs and components, to determine the clamping programs and components, to determine the guide to calculate the cutting force and clamping force. Key words：tailstock, technology, Ф25 hole, boring machine, special fixture 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 1 引言 1 1.1 機(jī)床夾具的概述 1 1.2 機(jī)床夾具的分類 1 1.3 機(jī)床夾具的發(fā)展方向 1 2 零件的作用、組成表面及技術(shù)要求 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的組成表面 3 2.3 零件的技術(shù)要求 4 3 零件的工藝分析及設(shè)計(jì) 5 3.1 確定零件的生產(chǎn)類型及毛坯的制造形式 5 3.1.1確定零件的生產(chǎn)類型 5 3.1.2確定毛坯的制造形式 5 3.2 基準(zhǔn)的選擇與確定 6 3.3 加工工藝路線的確定 7 3.4 加工設(shè)備及加工裝備的選擇 8 3.5 確定加工余量 8 3.6 計(jì)算切削用量、基本時(shí)間及輔助時(shí)間 11 4 鏜Ф25孔專用夾具設(shè)計(jì) 36 4.1 定位方案及裝置的確定 36 4.1.1定位方案的確定 36 4.1.2定位元件的確定 36 4.2 夾緊方案及裝置的確定 37 4.2.1夾緊方案的確定 37 4.2.2夾緊元件的確定 37 4.3 夾具體的設(shè)計(jì) 37 4.4 確定導(dǎo)向裝置—鏜套 38 4.5 計(jì)算鏜削力 38 4.6 計(jì)算夾緊力 39 4.7 分析與計(jì)算定位誤差 40 5 結(jié)論 41 6 致謝 42 參考文獻(xiàn) 43 IV II 1 引言 1.1 機(jī)床夾具的概述 在切削加工中，為了能夠?qū)⒐ぜ恢么_定，通常會(huì)使用機(jī)床夾具。起主要作用就是將工件牢固的固定在機(jī)床上，提高加工效率，同時(shí)保證加工精度，進(jìn)而充分發(fā)揮機(jī)床的工藝性能，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由此可見(jiàn)，在機(jī)械制造中，機(jī)床夾具起到了非常重要的作用。 在設(shè)計(jì)工藝裝配過(guò)程中，為了能夠更好地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，往往會(huì)更加用心的設(shè)計(jì)機(jī)場(chǎng)夾具。為了進(jìn)一步減少材料浪費(fèi)、降低制造成本，國(guó)內(nèi)對(duì)專用夾具的制造提出了更高的要求： 1、機(jī)床夾具在使用過(guò)程中必須要能夠方便快速的將新產(chǎn)品進(jìn)行裝夾，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本； 2、可應(yīng)用于高精密夾具及固定裝置； 3、可夾持一組具有相似特征的零件； 4、要具有通用性，可應(yīng)用于新技術(shù)和現(xiàn)代夾具制造的各種裝置； 5、可以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 6、可以將機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度進(jìn)一步提高。 1.2 機(jī)床夾具的分類 1、專用夾具 專用夾具是針對(duì)某些特殊的加工工序或者加工工件所設(shè)計(jì)的。 2、可調(diào)式夾具 可調(diào)式夾具是一種可以適用于大多數(shù)加工工件的夾具，在加工完某種零件之后，可以通過(guò)對(duì)其零件的替換或者調(diào)整對(duì)其他加工相近、尺寸形狀相似的零件進(jìn)行加工。 3、專門化拼裝夾具 專門化拼裝夾具是為某些通用性較高的標(biāo)準(zhǔn)原件和部件而拼接組成的。 4、自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具 自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具是自動(dòng)線上所使用的夾具。 1.3 機(jī)床夾具的發(fā)展方向 1、夾具元件多功能模塊化 目前模具正在向著多功能方向發(fā)展，多功能模具要求模具除了能夠單獨(dú)使用之外，還能夠通過(guò)與其他元件進(jìn)行組合，組成多功能的單元體，對(duì)其他工件進(jìn)行加工。例如，現(xiàn)在所使用的精密虎鉗、定位支承、定位夾緊座都具有調(diào)節(jié)、夾緊以及定位的綜合功能，既能夠單獨(dú)使用一件，同時(shí)還能夠多件同時(shí)使用，方箱、T形基礎(chǔ)能夠通過(guò)組裝夾住多件工件，使用上述幾種夾具不僅能夠節(jié)省材料，同時(shí)還能夠盡可能的發(fā)揮加工中心的效能，減少停機(jī)時(shí)間。 2、高強(qiáng)度、高剛性、高精度 為了能夠?qū)趧?dòng)生產(chǎn)率進(jìn)一步提高，同時(shí)將加工工件時(shí)間進(jìn)一步縮短，工件的加工已經(jīng)向著大切削量、高速方向發(fā)展，工件定位夾緊之后要進(jìn)行包括鏜、鉆、銑等工序在內(nèi)的多種工序，這些工序進(jìn)行過(guò)程中，切削力的方向不會(huì)保持一成不變，這就要求夾具要擁有更高的剛度和強(qiáng)度，進(jìn)而使工件的加工精度進(jìn)一步提高。 3、專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化 隨著科技水平的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代的加工設(shè)備變得越來(lái)越多功能，以往需要幾臺(tái)加工機(jī)床加工的工件，現(xiàn)在只需要一臺(tái)加工即可完成，這就要求夾具系統(tǒng)能夠通用而且能夠重復(fù)使用，需要夾具系統(tǒng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化的原件組成，利用這些原件組成可重復(fù)使用、不同結(jié)構(gòu)、不同形式的夾具，以用于小批量生產(chǎn)中使用。此類教具系統(tǒng)組裝之后不僅與專用夾具的可靠程度相差不大，而且組成非常簡(jiǎn)單，與機(jī)床之間的連接也十分簡(jiǎn)單。為了能夠使機(jī)床和夾具更好的連接，在設(shè)計(jì)過(guò)程中往往將夾具連接統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化，使夾具能夠更好地與機(jī)床之間連接，使其向著組合化、一體化方向發(fā)展，進(jìn)而使現(xiàn)代加工設(shè)備得到滿足。 4、工件夾緊快速化、自動(dòng)化 為了能夠使工人勞動(dòng)程度進(jìn)一步減小，使工件加工時(shí)間進(jìn)一步降低，工件的加裝和拆卸也要從以往的手工裝拆向著自動(dòng)化、機(jī)械化方向發(fā)展，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的快速夾緊和組裝。對(duì)于一些大批量生產(chǎn)的工件，可以采用氣動(dòng)夾具、液壓夾具等方式快速夾緊。 44 2 零件的作用、組成表面及技術(shù)要求 2.1 零件的作用 尾座安裝在機(jī)床的導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可安裝頂尖，以支承較長(zhǎng)的工件、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可安裝絲錐攻螺紋、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。圖2.1為尾座零件圖。 圖2.1 尾座零件圖 2.2 零件的組成表面 1、尺寸130所在左右兩端面及表面； 2、尺寸44X50d及2處2.5X45°倒角所在表面及四周邊； 3、Φ16、Φ25、Φ26孔所在表面及端面； 4、尺寸100所在左右兩端面及表面； 5、2處厚度為15加強(qiáng)筋所在表面及端面； 6、尺寸61所在上下兩端面； 7、A向視圖尺寸14及R7組成長(zhǎng)腰槽所在表面及端面； 8、2-M8透及2-M10透螺紋孔、2-M5深10螺紋孔所在表面及端面； 9、4-M6深15螺紋孔及4-M10深12螺紋孔所在表面及端面； 10、尺寸70、R10及30°組成的表面及端面； 11、尺寸12D4X6X100槽所在表面及端面；R1圓弧所在表面及端面。 2.3 零件的技術(shù)要求 1、尺寸130所在左端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；所在左端面，其表面粗糙度公差為Ra12.5um； 2、尺寸44所在上端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 3、Φ26X7孔所在表面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；所在右端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；Φ16孔所在表面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；Φ26X2孔所在左端面，其表面粗糙度公差為Ra12.5um；Φ25孔所在表面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 4、尺寸100所在左端面，其表面粗糙度公差為Ra12.5um； 5、尺寸61上端面及16上端面，其表面粗糙度公差為Ra12.5um； 6、119±0.03所在下端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 7、12D4X6槽所在上端面及前后兩端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 8、尺寸50d前后兩端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 9、其余未注表面粗糙度公差的表面，其表面粗糙度公差為Ra25um； 10、Φ25D孔對(duì)底面不平行度公差0.02mm； 11、12D4槽對(duì)25D中心線的不對(duì)稱公差0.01mm； 12、底面與件2配刮，達(dá)到總裝要求。 3 零件的工藝分析及設(shè)計(jì) 3.1 確定零件的生產(chǎn)類型及毛坯的制造形式 3.1.1確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。 （1）大量生產(chǎn) 大量生產(chǎn)是指在機(jī)床上長(zhǎng)期地進(jìn)行某種固定的工序。例如汽車、拖拉機(jī)、軸承、縫紉機(jī)、自行車的制造，通常是以大量生產(chǎn)的方式進(jìn)行的。 （2）成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)是在一年中分批地生產(chǎn)相同的零件，生產(chǎn)呈周期性的重復(fù)。每批生產(chǎn)相同零件的數(shù)量，即生產(chǎn)批量的大小要根據(jù)具體生產(chǎn)條件來(lái)決定。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量等，成批生產(chǎn)又可分為大批、中批和小批生產(chǎn)。大批生產(chǎn)的工藝特征與大量生產(chǎn)相似，而小批生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的工藝特征相似。通用機(jī)床的制造往往屬于這種生產(chǎn)類型。 （3）單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)是指單個(gè)或少數(shù)幾個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)、尺寸的產(chǎn)品，很少重復(fù)。例如，重型機(jī)器、大型船舶制造及新產(chǎn)品試制等常屬于這種生產(chǎn)類型。 查表以及集合任務(wù)書，確定尾座的生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)。 3.1.2確定毛坯的制造形式 通過(guò)零件圖能夠知道尾座的材料是45鋼，該材料綜合性能較高，在正常的生產(chǎn)中也得到了比較廣泛的應(yīng)用。因?yàn)槲沧庑谓Y(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。選擇鑄造成型，采用毛坯形狀與零件盡量接近。 圖3.1為尾座毛坯圖。 圖3.1 尾座毛坯圖 3.2 基準(zhǔn)的選擇與確定 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過(guò)加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來(lái)，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來(lái)加工精基準(zhǔn)。 1、粗基準(zhǔn)的選擇原則 為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 2、精基準(zhǔn)的選擇原則 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起定位誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 “自為基準(zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準(zhǔn)“原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件是一個(gè)形狀不復(fù)雜的零件。 粗基準(zhǔn)的選擇：本零件將選擇119±0.03上端面作為粗基準(zhǔn)； 精基準(zhǔn)的選擇：本零件將選擇119±0.03下端面作為精基準(zhǔn)； 3.3 加工工藝路線的確定 制定工藝順序的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 經(jīng)過(guò)相應(yīng)的分析，選擇零件的加工順序方案如下： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗銑、半精銑、精銑119±0.03下端面； 工序4、粗銑110左右兩端面； 工序5、粗銑、半精銑、精銑119±0.03上端面； 工序6、粗銑、半精銑130左端面； 工序7、粗銑、半精銑、精銑50d前后兩端面； 工序8、粗銑61上端面及16上端面； 工序9、粗銑A向視圖寬14長(zhǎng)腰槽； 工序10、粗銑、半精銑、精銑寬12D4槽； 工序11、鉆Φ16孔底孔；粗鏜、半精鏜Φ16孔； 工序12、粗鏜、半精鏜、精鏜Φ25D孔及粗鏜Φ26X2孔； 工序13、粗鏜、半精鏜、精鏜Φ26X7孔； 工序14、鉆2-M8透及2-M10透螺紋孔； 工序15、鉆4-M6深15螺紋孔； 工序16、鉆4-M10深12螺紋孔； 工序17、鉆2-M5深10螺紋孔； 工序18、倒角； 工序19、清洗； 工序20、終檢； 工序21、入庫(kù)。 3.4 加工設(shè)備及加工裝備的選擇 通過(guò)上面對(duì)加工工藝路線的確定，其加工需完成銑削、鏜削以及鉆削。加工機(jī)床及加工裝備的選擇如下： 1、銑削加工 （1）加工設(shè)備：X52K立式銑床和X6132臥式車床； （2）裝夾裝備：專用夾具； （3）車削刀具：端面銑刀、三面刃銑刀和指狀銑刀； （4）測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 2、鏜削加工 （1）加工設(shè)備：T618臥式鏜床； （2）裝夾裝備：專用夾具； （3）車削刀具：內(nèi)孔鏜刀； （4）測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 3、鉆削加工 （1）加工設(shè)備：Z525立式鉆床； （2）裝夾裝備：專用夾具； （3）車削刀具：麻花鉆、絲錐鉆； （4）測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)； 3.5 確定加工余量 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗銑、半精銑、精銑119±0.03下端面； 工步1：粗銑119±0.03下端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=1.5。 工步2：半精銑119±0.03下端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=0.75。 工步3：精銑119±0.03下端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=0.25。 工序4、粗銑110左右兩端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=2.5。 工序5、粗銑、半精銑、精銑119±0.03上端面； 工步1：粗銑119±0.03上端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=1.5。 工步2：半精銑119±0.03上端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=0.75。 工步3：精銑119±0.03上端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=0.25。 工序6、粗銑、半精銑130左端面； 工步1：粗銑130左端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=2。 工步2：半精銑130左端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=0.5。 工序7、粗銑、半精銑、精銑50d前后兩端面； 工步1：粗銑50d前后兩端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=1.5。 工步2：半精銑50d前后兩端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=0.75。 工步3：精銑50d前后兩端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=0.25。 工序8、粗銑61上端面及16上端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=2.5。 工序9、粗銑A向視圖寬14長(zhǎng)腰槽； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=2.5。 工序10、粗銑、半精銑、精銑寬12D4槽； 工步1：粗銑寬12D4槽； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=4.5。 工步2：半精銑寬12D4槽； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=1。 工步3：精銑寬12D4槽； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=0.5。 工序11、鉆Φ16孔底孔；粗鏜、半精鏜Φ16孔； 工步1：鉆Φ16孔底孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=2.5（單邊）。 工步2：粗鏜Φ16孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=5（單邊）。 工步3：半精鏜Φ16孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=0.5（單邊）。 工序12、粗鏜、半精鏜、精鏜Φ25D孔及粗鏜Φ26X2孔； 工步1：粗鏜Φ25D孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=2.5（單邊）。 工步2：半精鏜Φ25D孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=1.5（單邊）。 工步3：精鏜Φ25D孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=0.5（單邊）。 工步4：粗鏜Φ26X2孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=0.5（單邊）。 工序13、粗鏜、半精鏜、精鏜Φ26X7孔； 工步1：粗鏜Φ26X7孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=3.5（單邊）。 工步2：半精鏜Φ26X7孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=1（單邊）。 工步3：精鏜Φ26X7孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=0.5（單邊）。 工序14、鉆2-M8透及2-M10透螺紋孔； 工步1：鉆2-M8透螺紋孔底孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=2.5（單邊）。 工步2：鉆2-M8透螺紋孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=1.5（單邊）。 工步3：鉆2-M10透螺紋孔底孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=2.5（單邊）。 工步4：鉆2-M10透螺紋孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=2.5（單邊）。 工序15、鉆4-M6深15螺紋孔； 工步1：鉆4-M6深15螺紋孔底孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=2.5（單邊）。 工步2：鉆4-M6深15螺紋孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=0.5（單邊）。 工序16、鉆4-M10深12螺紋孔； 工步1：鉆4-M10深12螺紋孔底孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=2.5（單邊）。 工步2：鉆4-M10深12螺紋孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=2.5（單邊）。 工序17、鉆2-M5深10螺紋孔； 工步1：鉆2-M5深10螺紋孔底孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=2（單邊）。 工步2：鉆2-M5深10螺紋孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊(cè)，查看后取Z=0.5（單邊）。 工序18、倒角； 工序19、清洗； 工序20、終檢； 工序21、入庫(kù)。 3.6 計(jì)算切削用量、基本時(shí)間及輔助時(shí)間 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗銑、半精銑、精銑119±0.03下端面； 工步1：粗銑119±0.03下端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K；銑床最常見(jiàn)的有立式銑床和臥式銑床兩種，該型號(hào)的銑床利用率比較高。該機(jī)床能夠?qū)α慵亩嗣妫I槽等進(jìn)行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在20-5um；半精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在5-2.5um；精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=105，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑119±0.03下端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=105，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑119±0.03下端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=105，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序4、粗銑110左右兩端面； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132；該型號(hào)的銑床利用率也比較高。該機(jī)床能夠?qū)α慵亩嗣妫I槽等進(jìn)行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在20-5um；半精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在5-2.5um；精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=121.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序5、粗銑、半精銑、精銑119±0.03上端面； 工步1：粗銑119±0.03上端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=132.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑119±0.03上端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=132.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑119±0.03上端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=132.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序6、粗銑、半精銑130左端面； 工步1：粗銑130左端面； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=55，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑130左端面； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=55，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序7、粗銑、半精銑、精銑50d前后兩端面； 工步1：粗銑50d前后兩端面； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=130，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑50d前后兩端面； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=130，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑50d前后兩端面； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=130，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序8、粗銑61上端面及16上端面； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=120，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序9、粗銑A向視圖寬14長(zhǎng)腰槽； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：指狀銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=26，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序10、粗銑、半精銑、精銑寬12D4槽； 工步1：粗銑寬12D4槽； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量4.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=100，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑寬12D4槽； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=100，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑寬12D4槽； 1、加工設(shè)備：臥式銑床，型號(hào)X6132； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X6132臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=100，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序11、鉆Φ16孔底孔；粗鏜、半精鏜Φ16孔； 工步1：鉆Φ16孔底孔； 1、加工設(shè)備：臥式鏜床，型號(hào)T618；該型號(hào)的銑床利用率也比較高。該機(jī)床能夠?qū)α慵膬?nèi)孔，端面等進(jìn)行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在20-5um；半精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在5-2.5um；精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=130，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：粗鏜Φ16孔； 1、加工設(shè)備：臥式鏜床，型號(hào)T618； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=360r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=130，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：半精鏜Φ16孔； 1、加工設(shè)備：臥式鏜床，型號(hào)T618； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=130，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序12、粗鏜、半精鏜、精鏜Φ25D孔及粗鏜Φ26X2孔； 工步1：粗鏜Φ25D孔； 1、加工設(shè)備：臥式鏜床，型號(hào)T618； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=250r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=110，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精鏜Φ25D孔； 1、加工設(shè)備：臥式鏜床，型號(hào)T618； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=250r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=110，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精鏜Φ25D孔； 1、加工設(shè)備：臥式鏜床，型號(hào)T618； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=25m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=360r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=110，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步4：粗鏜Φ26X2孔； 1、加工設(shè)備：臥式鏜床，型號(hào)T618； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=250r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=2，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序13、粗鏜、半精鏜、精鏜Φ26X7孔； 工步1：粗鏜Φ26X7孔； 1、加工設(shè)備：臥式鏜床，型號(hào)T618； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量3.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=7，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精鏜Φ26X7孔； 1、加工設(shè)備：臥式鏜床，型號(hào)T618； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=250r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=7，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精鏜Φ26X7孔； 1、加工設(shè)備：臥式鏜床，型號(hào)T618； 2、加工刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=25m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=360r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=7，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序14、鉆2-M8透及2-M10透螺紋孔； 工步1：鉆2-M8透螺紋孔底孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525；鉆床的型號(hào)有Z525、Z3040、Z3050等等，本次選擇最為常見(jiàn)，性價(jià)比比較高的Z525立式鉆床。該鉆床能夠完成圓柱孔、螺紋孔、錐銷孔的鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔鉆螺紋孔等等加工。鉆孔加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在20-5um；擴(kuò)孔加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在10-2.5um；鉸孔加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=50，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：鉆2-M8透螺紋孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取n=525r/min； 切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=50，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉆2-M10透螺紋孔底孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=50，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步4：鉆2-M10透螺紋孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取n=423r/min； 切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=50，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序15、鉆4-M6深15螺紋孔； 工步1：鉆4-M6深15螺紋孔底孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=15，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：鉆4-M6深15螺紋孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=15，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序16、鉆4-M10深12螺紋孔； 工步1：鉆4-M10深12螺紋孔底孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：鉆4-M10深12螺紋孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取n=423r/min； 切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序17、鉆2-M5深10螺紋孔； 工步1：鉆2-M5深10螺紋孔底孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=10，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：鉆2-M5深10螺紋孔； 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=15，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序18、倒角； 工序19、清洗； 工序20、終檢； 工序21、入庫(kù)。 4 鏜Ф25孔專用夾具設(shè)計(jì) 4.1 定位方案及裝置的確定 4.1.1定位方案的確定 1、尾座定位方案的確定 （1）尺寸119±0.03下端面和2個(gè)支承板上端面進(jìn)行定位，完成3個(gè)方向自由度的限制。 （2）尺寸100左端面和定位塊端面進(jìn)行定位，完成2個(gè)方向自由度的限制。 （3）尺寸120前端面和工件插銷進(jìn)行定位，完成1個(gè)方向自由度的限制。 完成本次加工零件的完全定位。 2、鏜模座、定位塊和夾緊座定位方案的確定 （1）下端面和夾具體上端面進(jìn)行定位，完成3個(gè)方向自由度的限制。 （2）一個(gè)孔內(nèi)插入圓柱銷，完成2個(gè)方向自由度的限制。 （3）對(duì)角線方向另一個(gè)孔內(nèi)插入菱形銷，完成1個(gè)方向自由度的限制。 4.1.2定位元件的確定 1、尾座定位元件的確定：支承板、定位塊、工件插銷。 2、鏜模座、定位塊和夾緊座定位元件的確定：夾具體、圓柱銷和菱形銷。 下圖4.1為夾具裝配圖。 圖4.1 夾具裝配圖 4.2 夾緊方案及裝置的確定 4.2.1夾緊方案的確定 1、尾座夾緊方案的確定：利用夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤對(duì)工件進(jìn)行夾緊。 2、鏜模座、定位塊和夾緊座夾緊方案的確定：在對(duì)角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。 4.2.2夾緊元件的確定 1、尾座夾緊元件的確定：夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤。 2、鏜模座、定位塊和夾緊座夾緊元件的確定：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。 4.3 夾具體的設(shè)計(jì) 在進(jìn)行夾具體設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)滿足以下要求： （1）有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性； （2）有足夠的強(qiáng)度和剛度； （3）結(jié)構(gòu)工藝性好； （4）排屑方便； （5）在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。 下圖4.2為夾具體圖： 圖4.2 夾具體圖 4.4 確定導(dǎo)向裝置—鏜套 本次設(shè)計(jì)的要求是要對(duì)零件上Ф25孔進(jìn)行鏜孔加工，除了夾具裝配圖上面繪制的鏜模座之外，還應(yīng)該有鏜刀的導(dǎo)向裝置。通過(guò)查詢資料知，鏜套有固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套兩類。 本次選固定式鏜套作為鏜刀的導(dǎo)向元件。 4.5 計(jì)算鏜削力 鏜刀材料： 刀具參數(shù)： 得：內(nèi)孔切削分力公式： 式中 查表得： 取 由表可得： 即： 同理：徑向切削分力公式： 式中： 即： 軸向切削分力公式： 式中： 、、、 即：，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算， 式中：為各種因素的安全系數(shù)，粗鏜：代入得 有： 精鏜：代入得 有：， ，查表可得：，所以， 4.6 計(jì)算夾緊力 。 為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動(dòng)夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，。 所以 取螺栓預(yù)緊力。 選材料為45鋼，M14方頭螺栓。 則，小于45鋼許用應(yīng)力。 選材料為45鋼，M14方頭螺栓，合適。 4.7 分析與計(jì)算定位誤差 零件的主要定位元件為支承板、定位塊和工件插銷。 1、軸線誤差 支承板、定位塊加工尺寸保證其軸線誤差。 2、徑向誤差 工件插銷的加工尺寸保證其徑向誤差。通過(guò)對(duì)零件圖的分析，以及確定Ф25孔其加工精度不高，因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。 5 結(jié)論 論文寫到這里，發(fā)現(xiàn)自己不管是理論上，還是實(shí)踐上，我都有很多不足的地方，所以自身的能力還需要不斷的提高?，F(xiàn)在我明白了做事一定要認(rèn)真，要仔細(xì)。畢業(yè)論文是對(duì)我大學(xué)所學(xué)知識(shí)的一次檢驗(yàn)，也是一次總復(fù)習(xí)，將薄弱知識(shí)點(diǎn)通過(guò)這次機(jī)會(huì)又復(fù)習(xí)了一次，在完成畢業(yè)論文的過(guò)程中，將所學(xué)的知識(shí)跟實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，努力做到舉一反三。 完成畢業(yè)論文之后，對(duì)夾具的設(shè)計(jì)流程有了大致的了解，零部件的作用，使用的材質(zhì)，還有技術(shù)要求等等；將零件圖紙畫出來(lái)，毛坯圖紙畫出來(lái)；確定加工工藝路線，對(duì)這些工藝路線進(jìn)行對(duì)比，分析，最終定下來(lái)工藝路線；算出來(lái)切削用量，算出來(lái)加工工時(shí)；確定下來(lái)專用夾具的定位方法，夾緊方案，定下來(lái)零部件，確定下來(lái)切削力還有夾緊力等等。 不過(guò)，在寫論文的時(shí)候也不是都那么順利的，比方說(shuō)查找資料的困難，畫圖的困難，還有書寫說(shuō)明書的困難等等。我自身的水平有限，這篇論文肯定還有不足的地方，希望老師們能夠幫我指正。 6 致謝 在這里最要感謝的就是了XX老師，她對(duì)于學(xué)術(shù)的要求是非常高的，在平常生活中，老師跟我們的關(guān)系很好，就像是朋友一樣，不過(guò)，在對(duì)于我論文的要求上絲毫沒(méi)有放松，相反要求更高。論文在確定零部件，還有設(shè)計(jì)夾具CAD畫圖，寫說(shuō)明書這些方面，老師都給我很多的幫助，并且還指出應(yīng)該向什么方向去努力。 當(dāng)然，我不僅要感謝老師，還要謝謝我的同學(xué)們，因?yàn)橛心銈?，我的大學(xué)生活才能如此難忘，精彩。馬上就要大學(xué)畢業(yè)了，祝愿你們前程似錦。 參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[S].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. [2] 趙家齊.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].上海：上海交通大學(xué)出