尾座零件的加工工藝分析及鏜Φ25孔夾具設計含10張CAD圖.zip

尾座零件的加工工藝分析及鏜Φ25孔夾具設計含10張CAD圖.zip,零件,加工,工藝,分析,25,夾具,設計,10,CAD 任務書 專業(yè) XXXX 班級 XXXX 姓名 XXX 一、課題名稱： 尾座零件的加工工藝分析及鏜Φ25孔夾具設計 ? 二、主要技術指標： （1）設計內容：1）對零件的加工工藝進行分析，在工藝過程中進行工序計算，刀具，工藝裝備的選擇.2）對零件加工過程中的鏜Φ25孔進行專用夾具設計。 （2）設計要求：1）用AutoCAD繪制夾具裝配和零件圖；2）要求設計思路清晰、可行；3）涉及的工藝計算及專用夾具部分有理論依據(jù)，數(shù)據(jù)要合理；4）圖紙要符合國家標準。5）設計思路清楚，內容完整，字跡工整。 （3）完成形式：1）完整的論文。2）一張裝配圖（A1以上CAD圖紙）。3）若干零件圖（CAD圖紙）。3）完成加工過程、工序卡片。 三、工作內容和要求： 本次設計的主要內容包括以下幾個部分：（1）了解機床夾具的分類及發(fā)展方向。（2）對零件的作用及工藝進行分析。（3）對零件的生產類型及毛坯的如何進行選擇。（4）對零件的加工過程進行分析。（5）對加工過程進行工藝計算，刀具，工藝裝備的選擇.（6）對零件加工過程中的鏜Φ25孔進行專用夾具設計。（7）對設計進行總結。（8）在已有設計的基礎上完成尾座零件圖、毛坯圖、夾具體、夾具裝配圖及夾具非標零件二維工程圖等，滿足設計圖紙要求。 四、主要參考文獻： [1] 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. [2] 趙家齊.機械制造裝備設計基礎[M].上海：上海交通大學出版社，2004. [3] 徐學林.互換性性與測試技術基礎[M].長沙：湖南大學出版社，2007. [4] 李益民. 機械制造工藝設計簡明手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. [5] 張耀震.機械加工工藝設計手冊[M].第一版，北京：航天工業(yè)出版社，1987. [6] 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].第一版，北京：北京出版社，1993. [7] 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組. 金屬機械加工工藝人員手冊[M]. 第一版，上海：上海科學技術出版社，1965.6. [8] 李慶余，張佳等主編.機械制造裝備設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007. 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The main research contents of the special fixtures are the positioning scheme, the determination of the clamping scheme, the positioning elements, the selection of the clamping elements, the selection of the guiding device and so on. The object of this design study is tailstock. Design includes two aspects: 1, process analysis; 2, boring Ф25 hole boring machine designed for fixture. The tailstock is mounted on the guide rail of the machine. The sleeve on the tailstock can be mounted on the top to support longer workpieces, drill bits and reamers for hole machining. From the structural analysis of parts to start with a reasonable choice of positioning standards, a variety of tool parameters and the choice of cutting dosage. In the process of scheduling, according to different processing requirements, the need for rough finishing. In addition, it also determines the cutting parameters, working hours, fill in the process card and process card. Special fixture design content: determine the positioning programs and components, to determine the clamping programs and components, to determine the guide to calculate the cutting force and clamping force. Key words：tailstock, technology, Ф25 hole, boring machine, special fixture 目 錄 摘要 I ABSTRACT I 1 緒論 1 1.1 機床夾具的概述 1 1.2 機床夾具的分類 1 1.3 機床夾具的發(fā)展方向 2 2 零件的作用、組成表面及技術要求 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的組成表面 4 2.3 零件的技術要求 4 3 零件的工藝分析及設計 5 3.1 確定零件的生產類型及毛坯的制造形式 5 3.1.1確定零件的生產類型 5 3.1.2確定毛坯的制造形式 5 3.2 基準的選擇與確定 6 3.3 加工工藝路線的確定 7 3.4 加工設備及加工裝備的選擇 8 3.5 確定加工余量 8 3.6 計算切削用量、基本時間及輔助時間 12 4 鏜Ф25孔專用夾具設計 37 4.1 定位方案及裝置的確定 37 4.1.1定位方案的確定 37 4.1.2定位元件的確定 37 4.2 夾緊方案及裝置的確定 38 4.2.1夾緊方案的確定 38 4.2.2夾緊元件的確定 38 4.3 夾具體的設計 38 4.4 確定導向裝置—鏜套 39 4.5 計算鏜削力 40 4.6 計算夾緊力 41 4.7 分析與計算定位誤差 41 5 結論 42 6 致謝 43 參考文獻 44 1 緒論 1.1 機床夾具的概述 機床夾具是在切削加工中，用以準確確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。主要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。 機床夾具設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產品質量和提高勞動生產率的一項重要技術措施。面前國內正處在專用夾具大量更新的階段，為減低制造成本，避免材料浪費，使用數(shù)控機床柔性制造技術。近年來數(shù)控機床加工中心，成組技術，柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，機床夾具提出了如下新的要求： 1、可快速，方便地裝夾新產品投入生產，以降低生產成本，縮短生產準備周期； 2、可夾持一組具有相似特征的零件； 3、可應用于高精密夾具及固定裝置； 4、可應用于現(xiàn)代夾具制造和新技術的各種裝置； 5、進一步減輕勞動強度，提高勞動生產率； 6、提高機床夾具的標準化程度。 1.2 機床夾具的分類 1、專用夾具 專用夾具是針對某一種工件的一定工序而專門設計的。 2、可調式夾具 可調式夾具的特點是：加工完一種零件后，通過調整或更換夾具中的個別元件，即可加工形狀相似、尺寸和加工相近的多種零件。 3、專門化拼裝夾具 專門化拼裝夾具是針對其工件的特定工序加工要求，由實現(xiàn)制造好的通用性較強的標準化元件和部件拼裝組成。 4、自動化生產用夾具 自動化生產用夾具駐澳是自動線上所使用的夾具。 1.3 機床夾具的發(fā)展方向 1、夾具元件多功能模塊化 能單獨使用也能與其他元件組合在一起使用的多功能模塊化單元體的比例將進一步增加。如現(xiàn)在使用的各種定位夾緊座、定位壓緊支承、精密虎鉗等模塊式單元體具有定位、夾緊以及調節(jié)的綜合功能，可一件單獨使用，也可以幾件組裝在一起使用，T 形基礎、方箱能組裝成一次能裝夾多件相同或不相同的工件的夾具，使用這種夾具可以減少機床的停機時間，最大限度發(fā)揮數(shù)控、加工中心機床的高效性能。 2、高強度、高剛性、高精度 為了提高勞動生產率，縮短工件的加工工時，工件的加工已向著高速、大切削量方向發(fā)展，工序高度集中，工件定位夾緊后要依次完成銑、鉆、鏜等多工序的加工。切削力的大小、方向在不斷地變化，這就需要柔性夾具本身要有較高的使用強度和剛度，才能滿足工件的加工精度。 3、專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化 現(xiàn)代化加工設備的多功能化，使工藝過程高度集中、工件一次定位裝夾后能完成多工序加工，這就需要一種通用而又能重復使用的組合可調式的夾具系統(tǒng)，它是由一系列統(tǒng)一化、標準化的元件和合件組成，利用這些元件、合件組裝成各種不同形式、不同結構、可重復使用的夾具，供單件或中小批量生產使用。這種夾具系統(tǒng)保留了組合夾具的各種優(yōu)點，組裝又像專用夾具那樣簡單可靠，保留了成組夾具的優(yōu)點。為了便于夾具與機床定位連接，夾具基體有統(tǒng)一標準的定位連接位置，使之專用、成組夾具向著一體化、組合化方向發(fā)展，以滿足現(xiàn)代化加工設備的需要。 4、工件夾緊快速化、自動化 為縮短工件加工中的輔助時間，減輕工人的勞動強度，工件的裝夾、拆卸也需要機械化、自動化。工件的夾緊由原來的單一功能的壓緊件、緊固件發(fā)展為可以調整的模塊，以便實現(xiàn)快速組裝和快速夾緊。對于批量大的一些零件的加工，液壓夾具、氣動夾具可實現(xiàn)工件自動化快速夾緊。 2 零件的作用、組成表面及技術要求 2.1 零件的作用 尾座安裝在機床的導軌上，尾座上的套筒可安裝頂尖，以支承較長的工件、安裝鉆頭、絞刀，進行孔加工，也可安裝絲錐攻螺紋、圓析牙套螺紋工具加工內、外螺紋。圖2.1為尾座零件圖。 圖2.1 尾座零件圖 2.2 零件的組成表面 1、尺寸130所在左右兩端面及表面； 2、尺寸44X50d及2處2.5X45°倒角所在表面及四周邊； 3、Φ16、Φ25、Φ26孔所在表面及端面； 4、尺寸100所在左右兩端面及表面； 5、2處厚度為15加強筋所在表面及端面； 6、尺寸61所在上下兩端面； 7、A向視圖尺寸14及R7組成長腰槽所在表面及端面； 8、2-M8透及2-M10透螺紋孔、2-M5深10螺紋孔所在表面及端面； 9、4-M6深15螺紋孔及4-M10深12螺紋孔所在表面及端面； 10、尺寸70、R10及30°組成的表面及端面； 11、尺寸12D4X6X100槽所在表面及端面；R1圓弧所在表面及端面。 2.3 零件的技術要求 1、尺寸130所在左端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；所在左端面，其表面粗糙度公差為Ra12.5um； 2、尺寸44所在上端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 3、Φ26X7孔所在表面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；所在右端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；Φ16孔所在表面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；Φ26X2孔所在左端面，其表面粗糙度公差為Ra12.5um；Φ25孔所在表面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 4、尺寸100所在左端面，其表面粗糙度公差為Ra12.5um； 5、尺寸61上端面及16上端面，其表面粗糙度公差為Ra12.5um； 6、119±0.03所在下端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 7、12D4X6槽所在上端面及前后兩端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 8、尺寸50d前后兩端面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 9、其余未注表面粗糙度公差的表面，其表面粗糙度公差為Ra25um； 10、Φ25D孔對底面不平行度公差0.02mm； 11、12D4槽對25D中心線的不對稱公差0.01mm； 12、底面與件2配刮，達到總裝要求。 3 零件的工藝分析及設計 3.1 確定零件的生產類型及毛坯的制造形式 3.1.1確定零件的生產類型 生產類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型。 （1）大量生產 大量生產是指在機床上長期地進行某種固定的工序。例如汽車、拖拉機、軸承、縫紉機、自行車的制造，通常是以大量生產的方式進行的。 （2）成批生產 成批生產是在一年中分批地生產相同的零件，生產呈周期性的重復。每批生產相同零件的數(shù)量，即生產批量的大小要根據(jù)具體生產條件來決定。根據(jù)產品結構特點、生產綱領和批量等，成批生產又可分為大批、中批和小批生產。大批生產的工藝特征與大量生產相似，而小批生產與單件生產的工藝特征相似。通用機床的制造往往屬于這種生產類型。 （3）單件生產 單件生產是指單個或少數(shù)幾個地生產不同結構、尺寸的產品，很少重復。例如，重型機器、大型船舶制造及新產品試制等常屬于這種生產類型。 查表以及集合任務書，確定尾座的生產類型是大量生產。 3.1.2確定毛坯的制造形式 通過零件圖能夠知道尾座的材料是45鋼，該材料綜合性能較高，在正常的生產中也得到了比較廣泛的應用。因為尾座外形結構比較簡單。選擇鑄造成型，采用毛坯形狀與零件盡量接近。 圖3.1為尾座毛坯圖。 圖3.1 尾座毛坯圖 3.2 基準的選擇與確定 定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。 1、粗基準的選擇原則 為保證工件某重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。應盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。 2、精基準的選擇原則 “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面設計基準為定位基準，避免基準不重合引起定位誤差。 “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。 “自為基準“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準“原則 當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 根據(jù)上述定位基準的選擇原則，分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件是一個形狀不復雜的零件。 粗基準的選擇：本零件將選擇119±0.03上端面作為粗基準； 精基準的選擇：本零件將選擇119±0.03下端面作為精基準； 3.3 加工工藝路線的確定 制定工藝順序的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 經過相應的分析，選擇零件的加工順序方案如下： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗銑、半精銑、精銑119±0.03下端面； 工序4、粗銑110左右兩端面； 工序5、粗銑、半精銑、精銑119±0.03上端面； 工序6、粗銑、半精銑130左端面； 工序7、粗銑、半精銑、精銑50d前后兩端面； 工序8、粗銑61上端面及16上端面； 工序9、粗銑A向視圖寬14長腰槽； 工序10、粗銑、半精銑、精銑寬12D4槽； 工序11、鉆Φ16孔底孔；粗鏜、半精鏜Φ16孔； 工序12、粗鏜、半精鏜、精鏜Φ25D孔及粗鏜Φ26X2孔； 工序13、粗鏜、半精鏜、精鏜Φ26X7孔； 工序14、鉆2-M8透及2-M10透螺紋孔； 工序15、鉆4-M6深15螺紋孔； 工序16、鉆4-M10深12螺紋孔； 工序17、鉆2-M5深10螺紋孔； 工序18、倒角； 工序19、清洗； 工序20、終檢； 工序21、入庫。 3.4 加工設備及加工裝備的選擇 通過上面對加工工藝路線的確定，其加工需完成銑削、鏜削以及鉆削。加工機床及加工裝備的選擇如下： 1、銑削加工 （1）加工設備：X52K立式銑床和X6132臥式車床； （2）裝夾裝備：專用夾具； （3）車削刀具：端面銑刀、三面刃銑刀和指狀銑刀； （4）測量工具：游標卡尺； 2、鏜削加工 （1）加工設備：T618臥式鏜床； （2）裝夾裝備：專用夾具； （3）車削刀具：內孔鏜刀； （4）測量工具：游標卡尺； 3、鉆削加工 （1）加工設備：Z525立式鉆床； （2）裝夾裝備：專用夾具； （3）車削刀具：麻花鉆、絲錐鉆； （4）測量工具：游標卡尺、螺紋量規(guī)； 3.5 確定加工余量 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗銑、半精銑、精銑119±0.03下端面； 工步1：粗銑119±0.03下端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1.5。 工步2：半精銑119±0.03下端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.75。 工步3：精銑119±0.03下端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.25。 工序4、粗銑110左右兩端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2.5。 工序5、粗銑、半精銑、精銑119±0.03上端面； 工步1：粗銑119±0.03上端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1.5。 工步2：半精銑119±0.03上端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.75。 工步3：精銑119±0.03上端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.25。 工序6、粗銑、半精銑130左端面； 工步1：粗銑130左端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2。 工步2：半精銑130左端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5。 工序7、粗銑、半精銑、精銑50d前后兩端面； 工步1：粗銑50d前后兩端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1.5。 工步2：半精銑50d前后兩端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.75。 工步3：精銑50d前后兩端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.25。 工序8、粗銑61上端面及16上端面； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2.5。 工序9、粗銑A向視圖寬14長腰槽； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2.5。 工序10、粗銑、半精銑、精銑寬12D4槽； 工步1：粗銑寬12D4槽； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=4.5。 工步2：半精銑寬12D4槽； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1。 工步3：精銑寬12D4槽； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5。 工序11、鉆Φ16孔底孔；粗鏜、半精鏜Φ16孔； 工步1：鉆Φ16孔底孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2.5（單邊）。 工步2：粗鏜Φ16孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=5（單邊）。 工步3：半精鏜Φ16孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5（單邊）。 工序12、粗鏜、半精鏜、精鏜Φ25D孔及粗鏜Φ26X2孔； 工步1：粗鏜Φ25D孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2.5（單邊）。 工步2：半精鏜Φ25D孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1.5（單邊）。 工步3：精鏜Φ25D孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5（單邊）。 工步4：粗鏜Φ26X2孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5（單邊）。 工序13、粗鏜、半精鏜、精鏜Φ26X7孔； 工步1：粗鏜Φ26X7孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=3.5（單邊）。 工步2：半精鏜Φ26X7孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1（單邊）。 工步3：精鏜Φ26X7孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5（單邊）。 工序14、鉆2-M8透及2-M10透螺紋孔； 工步1：鉆2-M8透螺紋孔底孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2.5（單邊）。 工步2：鉆2-M8透螺紋孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=1.5（單邊）。 工步3：鉆2-M10透螺紋孔底孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2.5（單邊）。 工步4：鉆2-M10透螺紋孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2.5（單邊）。 工序15、鉆4-M6深15螺紋孔； 工步1：鉆4-M6深15螺紋孔底孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2.5（單邊）。 工步2：鉆4-M6深15螺紋孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5（單邊）。 工序16、鉆4-M10深12螺紋孔； 工步1：鉆4-M10深12螺紋孔底孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2.5（單邊）。 工步2：鉆4-M10深12螺紋孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2.5（單邊）。 工序17、鉆2-M5深10螺紋孔； 工步1：鉆2-M5深10螺紋孔底孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=2（單邊）。 工步2：鉆2-M5深10螺紋孔； 加工余量的確定需要查切削加工手冊，查看后取Z=0.5（單邊）。 工序18、倒角； 工序19、清洗； 工序20、終檢； 工序21、入庫。 3.6 計算切削用量、基本時間及輔助時間 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗銑、半精銑、精銑119±0.03下端面； 工步1：粗銑119±0.03下端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K；銑床最常見的有立式銑床和臥式銑床兩種，該型號的銑床利用率比較高。該機床能夠對零件的端面，鍵槽等進行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；半精加工的時候其加工精度能夠保證在5-2.5um；精加工的時候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=105，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑119±0.03下端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=105，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑119±0.03下端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=105，則 9、輔助時間 式中：，則 工序4、粗銑110左右兩端面； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132；該型號的銑床利用率也比較高。該機床能夠對零件的端面，鍵槽等進行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；半精加工的時候其加工精度能夠保證在5-2.5um；精加工的時候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=121.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5、粗銑、半精銑、精銑119±0.03上端面； 工步1：粗銑119±0.03上端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=132.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑119±0.03上端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=132.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑119±0.03上端面； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=132.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工序6、粗銑、半精銑130左端面； 工步1：粗銑130左端面； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=55，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑130左端面； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=55，則 9、輔助時間 式中：，則 工序7、粗銑、半精銑、精銑50d前后兩端面； 工步1：粗銑50d前后兩端面； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=130，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑50d前后兩端面； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=130，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑50d前后兩端面； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=130，則 9、輔助時間 式中：，則 工序8、粗銑61上端面及16上端面； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：端面銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=120，則 9、輔助時間 式中：，則 工序9、粗銑A向視圖寬14長腰槽； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：指狀銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=26，則 9、輔助時間 式中：，則 工序10、粗銑、半精銑、精銑寬12D4槽； 工步1：粗銑寬12D4槽； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量4.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=100，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑寬12D4槽； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=100，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑寬12D4槽； 1、加工設備：臥式銑床，型號X6132； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，通過對X6132臥式銑床主軸轉速圖的查詢，決定選取其主軸轉速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=100，則 9、輔助時間 式中：，則 工序11、鉆Φ16孔底孔；粗鏜、半精鏜Φ16孔； 工步1：鉆Φ16孔底孔； 1、加工設備：臥式鏜床，型號T618；該型號的銑床利用率也比較高。該機床能夠對零件的內孔，端面等進行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；半精加工的時候其加工精度能夠保證在5-2.5um；精加工的時候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=525r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=130，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：粗鏜Φ16孔； 1、加工設備：臥式鏜床，型號T618； 2、加工刀具：內孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量5mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=360r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=130，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：半精鏜Φ16孔； 1、加工設備：臥式鏜床，型號T618； 2、加工刀具：內孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=400r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=130，則 9、輔助時間 式中：，則 工序12、粗鏜、半精鏜、精鏜Φ25D孔及粗鏜Φ26X2孔； 工步1：粗鏜Φ25D孔； 1、加工設備：臥式鏜床，型號T618； 2、加工刀具：內孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=250r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=110，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精鏜Φ25D孔； 1、加工設備：臥式鏜床，型號T618； 2、加工刀具：內孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=250r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=110，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精鏜Φ25D孔； 1、加工設備：臥式鏜床，型號T618； 2、加工刀具：內孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=25m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=360r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=110，則 9、輔助時間 式中：，則 工步4：粗鏜Φ26X2孔； 1、加工設備：臥式鏜床，型號T618； 2、加工刀具：內孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=250r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=2，則 9、輔助時間 式中：，則 工序13、粗鏜、半精鏜、精鏜Φ26X7孔； 工步1：粗鏜Φ26X7孔； 1、加工設備：臥式鏜床，型號T618； 2、加工刀具：內孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量3.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=400r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=7，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精鏜Φ26X7孔； 1、加工設備：臥式鏜床，型號T618； 2、加工刀具：內孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=250r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=7，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精鏜Φ26X7孔； 1、加工設備：臥式鏜床，型號T618； 2、加工刀具：內孔鏜刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=25m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=360r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=7，則 9、輔助時間 式中：，則 工序14、鉆2-M8透及2-M10透螺紋孔； 工步1：鉆2-M8透螺紋孔底孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525；鉆床的型號有Z525、Z3040、Z3050等等，本次選擇最為常見，性價比比較高的Z525立式鉆床。該鉆床能夠完成圓柱孔、螺紋孔、錐銷孔的鉆削、擴孔、鉸孔鉆螺紋孔等等加工。鉆孔加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；擴孔加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；鉸孔加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=525r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=50，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：鉆2-M8透螺紋孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=525r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=50，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉆2-M10透螺紋孔底孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=525r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=50，則 9、輔助時間 式中：，則 工步4：鉆2-M10透螺紋孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=423r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=50，則 9、輔助時間 式中：，則 工序15、鉆4-M6深15螺紋孔； 工步1：鉆4-M6深15螺紋孔底孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=525r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=15，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：鉆4-M6深15螺紋孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=525r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=15，則 9、輔助時間 式中：，則 工序16、鉆4-M10深12螺紋孔； 工步1：鉆4-M10深12螺紋孔底孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=525r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=12，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：鉆4-M10深12螺紋孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉速及切削速度 ，取n=423r/min； 切削速度 8、基本時間 式中：l=12，則 9、輔助時間 式中：，則 工序17、鉆2-M5深10螺紋孔； 工步1：鉆2-M5深10螺紋孔底孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=525r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=10，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：鉆2-M5深10螺紋孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取其主軸轉速為n=525r/min； 實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=15，則 9、輔助時間 式中：，則 工序18、倒角； 工序19、清洗； 工序20、終檢； 工序21、入庫。 4 鏜Ф25孔專用夾具設計 4.1 定位方案及裝置的確定 4.1.1定位方案的確定 1、尾座定位方案的確定 （1）尺寸119±0.03下端面和2個支承板上端面進行定位，完成3個方向自由度的限制。 （2）尺寸100左端面和定位塊端面進行定位，完成2個方向自由度的限制。 （3）尺寸120前端面和工件插銷進行定位，完成1個方向自由度的限制。 完成本次加工零件的完全定位。 2、鏜模座、定位塊和夾緊座定位方案的確定 （1）下端面和夾具體上端面進行定位，完成3個方向自由度的限制。 （2）一個孔內插入圓柱銷，完成2個方向自由度的限制。 （3）對角線方向另一個孔內插入菱形銷，完成1個方向自由度的限制。 4.1.2定位元件的確定 1、尾座定位元件的確定：支承板、定位塊、工件插銷。 2、鏜模座、定位塊和夾緊座定位元件的確定：夾具體、圓柱銷和菱形銷。 下圖4.1為夾具裝配圖。 圖4.1 夾具裝配圖 4.2 夾緊方案及裝置的確定 4.2.1夾緊方案的確定 1、尾座夾緊方案的確定：利用夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤對工件進行夾緊。 2、鏜模座、定位塊和夾緊座夾緊方案的確定：在對角線方向上采用內六角螺栓對其進行夾緊。 4.2.2夾緊元件的確定 1、尾座夾緊元件的確定：夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤。 2、鏜模座、定位塊和夾緊座夾緊元件的確定：2個內六角螺栓。 4.3 夾具體的設計 在進行夾具體設計的時候，應滿足以下要求： （1）有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性； （2）有足夠的強度和剛度； （3）結構工藝性好； （4）排屑方便； （5）在機床上安裝穩(wěn)定可靠。 下圖4.2為夾具體零件圖： 圖4.2 夾具體零件圖 4.4 確定導向裝置—鏜套 本次設計的要求是要對零件上Ф25孔進行鏜孔加工，除了夾具裝配圖上面繪制的鏜模座之外，還應該有鏜刀的導向裝置。通過查詢資料知，鏜套有固定式鏜套和回轉式鏜套兩類。 本次選固定式鏜套作為鏜刀的導向元件。 4.5 計算鏜削力 鏜刀材料： 刀具參數(shù)： 得：內孔切削分力公式： 式中 查表得： 取 由表可得： 即： 同理：徑向切削分力公式： 式中： 即： 軸向切削分力公式： 式中： 、、、 即：，即： 安全系數(shù)K可按下式計算， 式中：為各種因素的安全系數(shù)，粗鏜：代入得 有： 精鏜：代入得 有：， ，查表可得：，所以， 4.6 計算夾緊力 。 為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力應為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，。 所以 取螺栓預緊力。 選材料為45鋼，M14方頭螺栓。 則，小于45鋼許用應力。 選材料為45鋼，M14方頭螺栓，合適。 4.7 分析與計算定位誤差 零件的主要定位元件為支承板、定位塊和工件插銷。 1、軸線誤差 支承板、定位塊加工尺寸保證其軸線誤差。 2、徑向誤差 工件插銷的加工尺寸保證其徑向誤差。通過對零件圖的分析，以及確定Ф25孔其加工精度不高，因此上述定位誤差在范圍內。 5 結論 論文寫到這里，發(fā)現(xiàn)自己不管是理論上，還是實踐上，我都有很多不足的地方，所以自身的能力還需要不斷的提高?，F(xiàn)在我明白了做事一定要認真，要仔細。畢業(yè)論文是對我大學所學知識的一次檢驗，也是一次總復習，將薄弱知識點通過這次機會又復習了一次，在完成畢業(yè)論文的過程中，將所學的知識跟實踐結合起來，努力做到舉一反三。 完成畢業(yè)論文之后，對夾具的設計流程有了大致的了解，零部件的作用，使用的材質，還有技術要求等等；將零件圖紙畫出來，毛坯圖紙畫出來；確定加工工藝路線，對這些工藝路線進行對比，分析，最終定下來工藝路線；算出來切削用量，算出來加工工時；確定下來專用夾具的定位方法，夾緊方案，定下來零部件，確定下來切削力還有夾緊力等等。 不過，在寫論文的時候也不是都那么順利的，比方說查找資料的困難，畫圖的困難，還有書寫說明書的困難等等。我自身的水平有限，這篇論文肯定還有不足的地方，希望老師們能夠幫我指正。 6 致謝 在這里最要感謝的就是論文指導老師，他對于學術的要求是非常高的，在平常生活中，老師跟我們的關系很好，就像是朋友一樣，不過，在對于我論文的要求上絲毫沒有放松，相反要求更高。論文在確定零部件，還有設計夾具，CAD畫圖，寫說明書這些方面，老師都給我很多的幫助，并且還指出應該向什么方向去努力。 當然，我不僅要感謝老師，還要謝謝我的同學們，因為有你們，我的大學生活才能如此難忘，精彩。馬上就要大學畢業(yè)了，祝愿你們前程似錦。 參考文獻 [1] 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. [2] 趙家齊.機械制造裝備設計基礎[M].上海：上海交通大