XK6130型普通銑床數(shù)控化改造X軸-橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)【含3張CAD圖帶開題報(bào)告+答辯ppt】.zip

XK6130型普通銑床數(shù)控化改造X軸-橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)【含3張CAD圖帶開題報(bào)告+答辯ppt】.zip,含3張CAD圖帶開題報(bào)告+答辯ppt,XK6130,普通,銑床,數(shù)控,改造,橫向,進(jìn)給,機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì),CAD,開題,報(bào)告,答辯,ppt 題目審定表 指導(dǎo)教師姓名 職稱 從事專業(yè) 是否外聘 題目名稱 銑床數(shù)控化改造橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 課題適用專業(yè) 機(jī)械 課題類型 X 世界先進(jìn)制造技術(shù)興起和不斷成熟，數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。數(shù)控機(jī)床已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。在實(shí)際生產(chǎn)中銑床的應(yīng)用十分廣泛。數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位控制功能、連續(xù)輪廓控制功能、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能、鏡像加工功能、固定循環(huán)功能、特殊功能等。 教研室意見 1 選題與專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的符合度 好 較好 一般 較差 2 對(duì)學(xué)生能力培養(yǎng)及全面訓(xùn)練的程度 好 較好 一般 較差 3 選題與生產(chǎn)、科研、實(shí)驗(yàn)室建設(shè)等實(shí)際的結(jié)合程度 好 較好 一般 較差 4 論文選題的理論意義或?qū)嶋H價(jià)值 好 較好 一般 較差 5 課題預(yù)計(jì)工作量 較大 適中 較小 6 課題預(yù)計(jì)難易程度 較難 一般 較易 教研室主任簽字： 年 月 日 系（部）教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)意見： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 注：課題類型填寫W.科研項(xiàng)目；X.生產(chǎn)（社會(huì)）實(shí)際；Y.實(shí)驗(yàn)室建設(shè)；Z.其他。 任務(wù)書 院系：XXX 專業(yè)班級(jí)：XXX 題目： 銑床數(shù)控化改造橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： XXX 指導(dǎo)教師： XXX 任務(wù)下達(dá)日期： XXXX年12月2日 完成日期： XXXX年6月8日 教研室主任： XXXX 系主任： XXXX 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）主要內(nèi)容（包括主要參數(shù)） 本文對(duì)普通銑床數(shù)控化改造進(jìn)行深入研究，包括對(duì)機(jī)床改造進(jìn)行可行性分析、對(duì)機(jī)床關(guān)鍵部件參數(shù)的計(jì)算、對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、對(duì)機(jī)床改造方案優(yōu)化選擇、選擇合適的機(jī)床伺服系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，以及在改造中應(yīng)注意的事項(xiàng)等進(jìn)行了詳細(xì)的論述。結(jié)果表明:經(jīng)改造后的機(jī)床已達(dá)到預(yù)期的功能和精度，完全能實(shí)現(xiàn)加工外圓、錐度、螺紋、端面等的自動(dòng)控制，提高了原機(jī)床的生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。 1、工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)×寬)： 1100mm×300mm 2、工作臺(tái)最大行程： 縱向 680mm 橫向 270mm 垂直 380mm 3、快速移動(dòng)速度： 10m/min 4、工作臺(tái)定位精度 x、y、z ±0.03mm； 5、工作臺(tái)重復(fù)定位精度 x、y、z ±0.02mm； 6、縱向、橫向及垂直進(jìn)給為微機(jī)控制，采用步進(jìn)電機(jī)或直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠傳動(dòng)，脈沖當(dāng)量0.010mm/脈沖。 7、實(shí)現(xiàn)功能：銑削平面、斜面、溝槽、齒輪等。 8、操作要求：起動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、單步運(yùn)行、自動(dòng)循環(huán)、暫停、停止 銑床數(shù)控化改造橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 一、選題依據(jù)（目的、意義、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、學(xué)術(shù)準(zhǔn)備情況、研究思路及方法） 1、目的、意義 數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，目前迅速發(fā)展起來(lái)的加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。數(shù)控銑床的進(jìn)給系統(tǒng)主要由伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承、滾珠絲杠副、滾動(dòng)導(dǎo)軌副等零件組成，能夠完成平面和曲面輪廓的零件的加工，還可以加工復(fù)雜型面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸和鏜孔的加工。故對(duì)它進(jìn)行研究和設(shè)計(jì)非常有意義。本論文說明了萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的數(shù)控化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過程，較詳盡地介紹了數(shù)控銑床銑床的X方向進(jìn)給系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)部分的設(shè)計(jì)。 2003年開始，中國(guó)就成了全球最大的銑床消費(fèi)國(guó)，也是世界上最大的數(shù)控銑床進(jìn)口國(guó)。目前正在提高機(jī)械加工設(shè)備的數(shù)控化率，1999年，我們國(guó)家機(jī)械加工設(shè)備數(shù)控華率是5－8％，目前預(yù)計(jì)是15－20％之間。數(shù)控銑床的廣泛運(yùn)用，極大的推動(dòng)了機(jī)床行業(yè)的數(shù)控化發(fā)展。這些都取決于其具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)良特性: 傳動(dòng)效率高、定位精度高、傳動(dòng)可逆性、使用壽命長(zhǎng)、同步性能好。然而，我國(guó)目前各種門類的數(shù)控銑床都能生產(chǎn)，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國(guó)外落后10－15年。其中，我們國(guó)家銑床業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)在數(shù)控系統(tǒng)。因此，針對(duì)現(xiàn)有常規(guī)數(shù)控銑床銑床的缺點(diǎn)提出數(shù)控設(shè)計(jì)方案和單片機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高加工精度和擴(kuò)大銑床使用范圍，并提高生產(chǎn)率。優(yōu)秀的進(jìn)給系統(tǒng)有利于提高生產(chǎn)質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，能夠大大增加零件生產(chǎn)精度，更利于實(shí)現(xiàn)高精度高要求零件生產(chǎn)加工。 2、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 國(guó)外研究現(xiàn)狀 1952年，麻省理工學(xué)院在一臺(tái)立式銑床上，裝上了一套試驗(yàn)性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實(shí)現(xiàn)了同時(shí)控制三軸的運(yùn)動(dòng)。這臺(tái)數(shù)控銑床被大家稱為世界上第一臺(tái)數(shù)控銑床。 這臺(tái)銑床是一臺(tái)試驗(yàn)性銑床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺(tái)工業(yè)用的數(shù)控銑床由美國(guó)本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產(chǎn)出來(lái)。 在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國(guó)家，如德國(guó)、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控銑床。到了1960年以后，點(diǎn)位控制的數(shù)控銑床得到了迅速的發(fā)展。因?yàn)辄c(diǎn)位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡(jiǎn)單得多。因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標(biāo)鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，到1966年實(shí)際使用的約6000臺(tái)數(shù)控銑床中，85%是點(diǎn)位控制的銑床。 1967年，英國(guó)首先把幾臺(tái)數(shù)控銑床連接成具有柔性的加工系統(tǒng)，這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System——FMS）之后，美、歐、日等也相繼進(jìn)行開發(fā)及應(yīng)用。 1974年以后，隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數(shù)控銑床，使數(shù)控的軟件功能加強(qiáng)，發(fā)展成計(jì)算機(jī)數(shù)字控制銑床（簡(jiǎn)稱為CNC銑床），進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控銑床的普及應(yīng)用和大力發(fā)展。 80年代，國(guó)際上出現(xiàn)了1～4臺(tái)加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動(dòng)裝卸和監(jiān)控檢驗(yàn)裝置的柔性制造單元（Flexible Manufacturing Cell——FMC）。這種單元投資少，見效快，既可單獨(dú)長(zhǎng)時(shí)間少人看管運(yùn)行，也可集成到FMS或更高級(jí)的集成制造系統(tǒng)中使用。為了提高機(jī)械化自動(dòng)化程度，1845年，美國(guó)的菲奇發(fā)明轉(zhuǎn)塔銑床；1848年，美國(guó)又出現(xiàn)回輪銑床；1873年，美國(guó)的斯潘塞制成一臺(tái)單軸自動(dòng)銑床，不久他又制成三軸自動(dòng)銑床；20世紀(jì)初出現(xiàn)了由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶有齒輪變速箱的銑床。 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀： 我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五十年代， 中國(guó)于1958年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，發(fā)展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對(duì)數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)、發(fā)展條件缺乏認(rèn)識(shí)，在人員素質(zhì)差、基礎(chǔ)薄弱、配套件不過關(guān)的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現(xiàn)欠佳，無(wú)法用于生產(chǎn)而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實(shí)事求是的科學(xué)精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國(guó)、臺(tái)灣省共11國(guó)(地區(qū))引進(jìn)數(shù)控機(jī)床先進(jìn)技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問題，數(shù)控機(jī)床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。通過“六五”期間引進(jìn)數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國(guó)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當(dāng)大的成績(jī)。特別是最近幾年，我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量和消費(fèi)量的年平均增長(zhǎng)率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進(jìn)口機(jī)床的發(fā)展勢(shì)頭依然強(qiáng)勁，從2002年開始，中國(guó)連續(xù)三年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國(guó)、機(jī)床進(jìn)口第一大國(guó)，2004年中國(guó)機(jī)床主機(jī)消費(fèi)高達(dá)94.6億美元，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)方面與國(guó)外的差距更加明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進(jìn)口。由此可以看出國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床特別是中高檔數(shù)控機(jī)床仍然缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，究其原因主要在于國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識(shí)與能力欠缺、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。我們應(yīng)看清形勢(shì)，充分認(rèn)識(shí)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的不足，努力發(fā)展先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之問的差距。? 3、學(xué)術(shù)準(zhǔn)備情況 在做本課題前，查閱了與課題相關(guān)的資料有：機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)、數(shù)控銑床系統(tǒng)設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)等以及與設(shè)計(jì)相關(guān)的手冊(cè)，了解了傳統(tǒng)銑床的加工工藝以及加工原理，通過書本對(duì)銑床的分類與功能有了更深刻的了解與認(rèn)識(shí)。 此外，本人借助圖書館及互聯(lián)網(wǎng)資源查閱了的相關(guān)文獻(xiàn)資料，以及相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)等資源，對(duì)銑床的發(fā)展史及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀有了基本的了解，這利于我找到論文的突破口及創(chuàng)新點(diǎn)。 4、本選題研究思路及方法 首先提出主進(jìn)給方案，分析比較選取最優(yōu)方案；然后根據(jù)銑床的技術(shù)參數(shù)計(jì)算主進(jìn)給系統(tǒng)的主要參數(shù)；接著結(jié)合技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)給組件，采用常用的控制系統(tǒng)對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理，由I/O接口輸出步進(jìn)脈沖，經(jīng)一級(jí)齒輪進(jìn)給減速后，帶動(dòng)滾動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)垂直的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。并最終繪制出進(jìn)給系統(tǒng)的裝配圖和零件圖。 采用類比法，進(jìn)行數(shù)控銑床橫向進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。達(dá)到橫向受力要求，以及X軸進(jìn)給系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度要求。 二、論文結(jié)構(gòu)框架 1、論文提綱 第1章 緒論 第2章 數(shù)控銑床總體方案的制訂及比較 第3章 確定切削用量及選擇刀具 第4章 傳動(dòng)系統(tǒng)圖的設(shè)計(jì)計(jì)算 第5章 橫向進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配圖設(shè)計(jì)計(jì)算 2、參考文獻(xiàn) 【1】胡玉琴.機(jī)電一體化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案研究【M】.江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 2011. 【2】孫娟.基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)【D】.楊凌職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào), 2015. 【3】潘建新,周小紅.典型零件數(shù)控加工工藝分析【C】.機(jī)電工程技術(shù), 2015. 【4】錢愛萍.數(shù)控銑削用量?jī)?yōu)化研究與探討【D】.中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品, 2015. 【5】方漢東.車床的數(shù)控化改造【J】.哈爾濱工業(yè)大學(xué)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 2015. 【6】王少紅.航空薄壁零件的銑削加工變形控制研究【D】.大連交通大學(xué), 2008. 【7】王彥蘇.汽油機(jī)16位ECU的設(shè)計(jì)研究【N】.太原理工大學(xué), 2005. 【8】袁青.基于特征的飛機(jī)結(jié)構(gòu)件工藝決策技術(shù)【D】.南京航空航天大學(xué), 2016. 【9】黃忠琴.普通車床改造成經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的硬件闡述【D】.機(jī)床電器, 2003. 【10】馮常學(xué),韓毓鼎.單片微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)研究【M】.機(jī)械與電子, 1990. 【11】孫會(huì)雙.高壓黃油槍閥座加工工藝設(shè)計(jì)【M】.河北科技大學(xué), 2015. 【12】彭中年.基于數(shù)控銑削加工切削參數(shù)選擇的探討【D】.機(jī)械工程師, 2016. 【13】彭中年. 基于數(shù)控銑削加工切削參數(shù)選擇的探討【D】.機(jī)械工程師, 2015. 【14】T.A.Harris etc. Rolling Element Bearings Dynamics【J】.Journal of Basic Engineering, 2016. 【15】 A .B .Janes. Ball Motion and sliding Friction in Ball Bearings【J】.Journal of Basic Engineering, 2016. 三、論文寫作安排 1周——3周 收集設(shè)計(jì)論文中銑床國(guó)內(nèi)外進(jìn)展的資料,完成學(xué)院安排的開題報(bào)告； 4周——6周 完成專業(yè)英文資料翻譯并寫出文獻(xiàn)綜述； 7周——8周 進(jìn)行總體控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和部分零部件的選擇與設(shè)計(jì)； 9周——12周 繪制總體裝配圖A0圖紙一張和部分零件圖、編寫并完善設(shè)計(jì)說明書； 13周— 14周 修改整理設(shè)計(jì)終稿，保存初始數(shù)據(jù)，制作答辯ppt,準(zhǔn)備答辯。 四、審核意見 指導(dǎo)教師意見： 1、通過 2、完善后通過 3、未通過 指導(dǎo)教師（簽字） 年 月 日 系部（專業(yè)）意見： 1、通過 2、完善后通過 3、未通過 負(fù)責(zé)人（簽字） 年 月 日 6