復雜底座的三維造型及數(shù)控加工工藝設計自動編程仿真含UG三維及CAD圖-獨家.zip
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設計題目三維造型及自動編程加工設計 設計的結構和主要內(nèi)容 第一章數(shù)控加工工藝基礎概述第二章零件圖分析第三章零件的數(shù)控加工工藝設計第四章零件的數(shù)控加工程序編制 概述 本文為零件數(shù)控加工工藝設計 論文首先根據(jù)零件的圖紙及技術要求進行了詳細的數(shù)控加工工藝分析 分析過后對該零件進行了數(shù)控加工工藝設計 擬定了加工方案 選擇了加工設備 加工刀具 夾具 確定了裝夾方案 切削用量 制定了加工順序 編制了零件的數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等 最后 詳細說明了如何運用UG自動編程編制該零件的數(shù)控程序 零件圖分析 該零件特征比較復雜 主要加工表面集中在上表面 下表面 前側面和左側面 上表面主要是幾個凸臺組成 下表面有個三角形凹槽和M30螺紋孔 前側面是兩個凹槽 左側面有一個凸臺 M10孔及 12孔 通過對該零件的重新繪制 只原圖樣的視圖正確 完整 尺寸 公差及技術要求齊全 整個零件要求表面粗糙度最高為Ra1 6um 其余要求為Ra3 2um 由零件圖可知 零件的材料45鋼 這個鋼材冷塑性一般 退火 正火比調(diào)質(zhì)時要稍好 具有比較好的的強度和比較好的切削加工性 稍微的熱處理一下會獲得一些韌性 塑性和耐磨性 材料來源比較便捷 零件數(shù)控加工工藝路線 工序1 下料工序2 銑削好零件六個表面至工件最大尺寸 表面粗糙度Ra3 2um工序3 加工零件前側面工步1 粗加工兩個凹槽 留有精加工余量工步2 精加工兩個凹槽 致圖紙尺寸要求工序4 加工零件左側面凸臺及孔工步1 粗加工凸臺 留有精加工余量工步2 精加工凸臺 致圖紙尺寸要求工步3 用 11 8麻花鉆鉆孔 12孔工步4 用 12鉸刀鉸孔 12孔工步5 用 8麻花鉆M10螺紋底孔工步6 用M10絲錐攻牙M10孔工序5 加工零件下表面的三角形凹槽及孔工步1 用 8立銑刀粗加工三角形凹槽及孔 留有精加工余量工步2 用 8立銑刀精加工三角形凹槽及孔 致圖紙尺寸要求工步3 攻牙M30工序6 加工零件上表面的凸臺工步1 用 20立銑刀粗加工上表面凸臺 留有精加工余量工步2 用 8立銑刀清根加工上表面凸臺拐角工步3 用 8立銑刀精加工上表面凸臺 致圖紙尺寸要求工序7 清洗 去毛刺工序8 檢驗工序9 入庫 刀具的選擇 機床的選擇 選用加工中心 FAUNC VMC870 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越 有一個自動換刀的伺服系統(tǒng) 對于工序復雜的零件需要多把刀加工 在換刀的時候可以減少很多輔助時間 很方便 而且能夠加工更加復雜的曲面等工件 因此 提高加工中心的效率便成為關鍵 而合理運用編程技巧 編制高效率的加工程序 對提高機床效率往往具有意想不到的效果 數(shù)控編程加工刀軌 仿真加工 總結 通過對具體零件的分析和編程 更進一步的掌握了數(shù)控加工工藝和編程的特點 并且在此次設計 使我對UG軟件有了更一步的提高 能夠運用該軟件進行中等難度零件的三維造型 數(shù)控編程 后處理設置以及仿真加工操作等功能 在以后的工作中更好的運用這些知識去創(chuàng)造更多的價值 謝謝各位老師
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編號：5662910
類型：共享資源
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