帶輪的注塑模具設(shè)計(jì)塑料注射模含9張CAD圖.zip
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帶輪注塑模設(shè)計(jì)
摘 要
塑料是一種可塑性的合成高分子材料，具有重量輕且堅(jiān)固，耐化學(xué)腐蝕， 電絕緣性好，價(jià)格便宜，可塑性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電腦、手機(jī)、汽車、電機(jī)、 電器、家電和通訊產(chǎn)品制造中。 注塑成形是成形塑件的主要方法之一， 是指使用注塑機(jī)將熱塑性塑料熔體在 高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，效 率高，操作可自動(dòng)化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為帶輪，具有重量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕，易清潔等 特點(diǎn)，為大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。本次設(shè)計(jì)在針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工藝性分析后，確定模具分 型面、 型腔數(shù)目、 澆口形式、 位置大??； 其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)， 以及它們的定位和緊固方式。此外還進(jìn)行了脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè) 計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖及編 制成型零部件的制造加工工藝過程卡片。實(shí)踐證明：該模具結(jié)構(gòu)合理、可靠,并 能保證產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)此類注塑產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)有參考價(jià)值。
關(guān)鍵詞：塑料 , 帶輪,注塑成形 , 模具設(shè)計(jì)
Abstract
Plastic is a kind of plastic synthetic polymer material, with light weight and strong, chemical corrosion resistance, good electrical insulation, cheap price, good plasticity and other characteristics, widely used in computer, mobile phones, automobiles, electrical appliances, household appliances and communications products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, which means that thermoplastic melt is injected into the mold under high pressure by using an injection molding machine and the product is obtained by cooling and curing. The advantages of injection molding are fast production speed, high efficiency, automatic operation, and the ability to shape complex parts, especially suitable for mass production. The graduation design of the product for the pulley, with light weight, high strength, corrosion resistance, easy to clean and other characteristics, for mass production of products. After the technological analysis of the product, the mold parting surface, cavity number, gate type and position size are determined; the most important is to determine the core and cavity structure, as well as their positioning and fastening mode. Besides, the design of the ejection mechanism, the design of the clamping mechanism and the design of the cooling system are also carried out. Finally, a complete general assembly drawing of the mold and the main parts of the mold drawing and the preparation of forming parts manufacturing process cards. Practice has proved that the die structure is reasonable, reliable, and can ensure the quality of products, which is of reference value to the design of such injection molds.
Key words: plastic, pulley, injection molding, mold design
目 錄
摘 要 - 2 -
Abstract - 3 -
前 言 - 4 -
緒 論 - 5 -
第一章 工藝分析 - 6 -
1.1.1 塑料材料特性 - 7 -
1.1.2 塑料材料成形性能 - 8 -
1.1.3帶輪的結(jié)構(gòu)與精度分析 - 8 -
1.1.4 塑件材料的應(yīng)用 - 9 -
第二章 塑件成形型工藝分析及方案批訂 - 10 -
2.1.1成形方法的確定 - 10 -
2.1.2 型腔位置確定： - 11 -
2.1.3 分型面的確定： - 11 -
2.1.4 澆注系統(tǒng)的選擇 - 12 -
2.1.5 冷料穴與拉料桿設(shè)計(jì) - 13 -
2.1.6 模具排氣槽設(shè)計(jì) - 13 -
2.1.7推出方式的確定 - 14 -
2.1.8確定抽芯機(jī)構(gòu)： - 14 -
2.1.9 楔緊塊的設(shè)計(jì) - 15 -
2.1.10 模具的結(jié)構(gòu)形式 - 15 -
第三章 模具的結(jié)構(gòu)及其尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 - 19 -
3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) - 19 -
3.2 模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 - 20 -
3.3 模具的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) - 22 -
第四章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 - 24 -
4.1注射量的校核 - 24 -
4.2 鎖模力的校核 - 24 -
4.3 開模行程的校核 - 24 -
4.4 模具厚度校核 - 24 -
4.5 模具外形尺寸校核 - 24 -
第五章 安裝與調(diào)試 - 25 -
5.1模具的安裝試模 - 25 -
5.2 模具的安裝及調(diào)試 - 25 -
5.3試模 - 26 -
5.4 檢驗(yàn) - 26 -
總結(jié)與展望 - 27 -
致 謝 - 28 -
參 考 文 獻(xiàn) - 29 -
前 言
伴隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工農(nóng)業(yè)和日常生活中等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高，在現(xiàn)如今的塑件生產(chǎn)過程中，模具設(shè)計(jì)的高質(zhì)量化，先進(jìn)模具制造設(shè)備的出現(xiàn)，完善的加工工藝，優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化成型設(shè)備以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助制造的出現(xiàn)，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑件提供了重要的條件。
通過幾年的學(xué)習(xí)，理論結(jié)合實(shí)踐，為培養(yǎng)學(xué)生的理解分析能力、學(xué)生編制塑件成型工藝規(guī)程的能力、學(xué)生設(shè)計(jì)和編制加工工藝的能力、培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用專業(yè)理論知識(shí)分析問題解決問題的能力和嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的工作態(tài)度為目的，積極的促進(jìn)學(xué)生綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)知識(shí)、系統(tǒng)的進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)與制造，通過對(duì)塑件成型工藝編制、塑料模設(shè)計(jì)、非標(biāo)準(zhǔn)模具零件的加工工藝設(shè)計(jì)的全過程，為今后走向工作上崗奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
緒 論
塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的。目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。塑料工業(yè)又是一個(gè)飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域。世界塑料工業(yè)從20世紀(jì)30年代前后開始研制到目前的塑料產(chǎn)品系列化，生產(chǎn)工藝自動(dòng)化，連續(xù)化以及不斷開拓功能塑料新領(lǐng)域。它經(jīng)歷了初創(chuàng)階段（30年代以前），發(fā)展階段（30年代），飛躍發(fā)展階段（50至60年代）和穩(wěn)定增長(zhǎng)階段（70年代至今）等這樣幾個(gè)階段。塑料作為一種新的工程材料，其不斷被開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝的不斷成熟，完善與發(fā)展，極大的促進(jìn)了塑料成型方法的研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，在一定溫度和壓力下，塑料具有可塑性，可以利用模具將其成型為具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。
塑料制件之所以能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，是由于它們本身具有的一系列特殊優(yōu)點(diǎn)所決定的。塑料謎底小，質(zhì)量輕。這就是“以塑代鋼”的明顯優(yōu)點(diǎn)所在。塑料的比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，所以塑料是現(xiàn)代電工行業(yè)和電器行業(yè)中不可缺少的原材料。塑料的化學(xué)穩(wěn)定性最高，減磨耐磨性能好。此外，塑料的減振和隔音性能也很好。許多塑料還具有透光性能和絕熱性能以及防水，防透氣和防輻射等特殊性能。因此，塑料已成為各行各業(yè)中不可缺少的一種重要材料。需求量的日益增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期愈來愈短。因此對(duì)塑料的品種，產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來越高的要求。
第一章 工藝分析
1.1 塑件工藝性分析：
塑件如圖1.1所示
產(chǎn)品名稱：帶輪注塑模
產(chǎn)品材料：ABS100
產(chǎn)品數(shù)量：年需求量約2000件，計(jì)劃生產(chǎn)5年
塑料尺寸：如圖1.1所示
塑料要求：成型的帶輪有一定的機(jī)械強(qiáng)度，抗沖擊，尺寸穩(wěn)定性好,V
形帶槽無明顯流紋，凹陷，氣泡等不良現(xiàn)象。
圖 1.1帶輪零件圖
1.1.1 塑料材料特性
ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料，價(jià)格便宜，原料易得。ABS塑料為無定型料，一般不透明、ABS無毒、無味，為呈微黃色或白色粒料，成型塑料的表面有較好的光澤。ABS具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，表面硬度，耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性，特別是抗沖擊強(qiáng)度高。ABS塑料堅(jiān)韌，具有優(yōu)良的成型加工性和著色性能，它的熱變形溫度比聚苯乙烯，聚氯乙烯，尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性和電性能。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度約為93℃左右，不透明，耐氣候性差。ABS易吸水，使塑件表面出現(xiàn)斑痕。
綜合以上分析，由于該帶輪是作為生物實(shí)驗(yàn)設(shè)備的配件使用，使用場(chǎng)合為室內(nèi)使用，因此，選用ABS作為其材料是合適的。
1.1.2 塑料材料成形性能
使用ABS注射成形塑料制品時(shí)，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑料對(duì)型芯的包緊力較大，故塑料應(yīng)采用較大的脫模斜度。在正常情況下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率的影響教??；若要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50°c ~60°c，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在60°c ~80°c；ABS比熱容低，速化效率高，凝固也快，固成形周期短；另外熔體黏度較高，使ABS制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。ABS的表觀黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。ABS易吸水，使塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等。成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。在正常的成形條件下，ABS制品的尺寸穩(wěn)定性較好。
1.1.3帶輪的結(jié)構(gòu)與精度分析
帶輪的總體形狀為圓盤形，無特別明顯的卡，勾等需要作特殊處理的結(jié)構(gòu)：
塑料件的帶槽壁及中間孔壁相對(duì)較厚，因此，熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)應(yīng)比較順暢?？傮w而言，該帶輪的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。
帶輪的精度方面，中間的Ф120。180軸孔有上偏差+0.18㎜外，矩形深槽的深度16.80-0.2有下偏差-0.2㎜,其余尺寸均為自由公差;因此，該帶輪的精度要求不高，比較容易實(shí)現(xiàn)精度要求。
帶輪的表面質(zhì)量，要求V形帶槽無明顯流紋，凹槽等不良現(xiàn)象；表面粗糙度最高要求處是V形槽及Ф12軸孔的表面，均為成型后直接到達(dá)Ra0.63;其余無表面粗糙度要求?？傮w而言，帶輪的表面質(zhì)量要去比較容易實(shí)現(xiàn)。帶輪的總體形狀為圓盤形，無特別明顯的卡、勾等需要特殊處理的結(jié)構(gòu)；塑件的帶槽壁及中間孔壁相對(duì)比較厚，因此，熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)應(yīng)比較順暢?？傮w而言，該帶輪的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。
1.1.4 塑件材料的應(yīng)用
ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪，泵葉輪，軸承，把手，管道，電機(jī)外殼，儀表殼，儀表盤，水箱外殼，蓄電池槽，冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板，扶手，熱空氣調(diào)節(jié)管道，加熱器等，還可以用ABS夾層板制作小轎車車身；ABS還可以用來制作水表殼，紡織器材，電器零件，文教體育用品，玩具，電子琴及收錄機(jī)殼體，食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具等。
1.2 成形工藝參數(shù)確定
經(jīng)查有關(guān)手冊(cè)，得到一般情況下ABS塑料的成型工藝參數(shù)如下
（1）密度：1.0—1.1g/cm
（2）收縮率：0.3﹪--0.8﹪
（3）預(yù)熱溫度：80—85℃,預(yù)熱時(shí)間為2—3h
(4 )料筒溫度：后段150—170℃，中段180—190℃，前段200—210℃
（5）噴嘴溫度：180—190℃
（6）模具溫度：50—70℃
（7）注射壓力：60—100MPa
（8）成型時(shí)間：注射時(shí)間為2—5s,保壓時(shí)間為5—10s，冷卻時(shí)間為5—15s,總共為15—50s。
第二章 塑件成形型工藝分析及方案批訂
2.1模具的基本結(jié)構(gòu)
2.1.1成形方法的確定
根據(jù)塑件成形工藝參數(shù)及注塑所采用材料的各種因素分析塑件應(yīng)采
用注射成型法生產(chǎn)，由于要保證塑件的表面質(zhì)量，因此采用點(diǎn)澆口或環(huán)形澆口。該塑件又采用ABS塑料，ABS塑料的表觀黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此，該模具就使用圓環(huán)形澆口成型，，不需要設(shè)置分流道。
2.1.2 型腔位置確定：
單型腔模具其優(yōu)點(diǎn)是塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；模具制造成本低，周期短，但塑件成型的生產(chǎn)率低，塑料成本高。其適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn)。
多型腔模具其塑料成型的生產(chǎn)效率，塑件的成本底，但塑料的精度低，工業(yè)參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造成本高、周期長(zhǎng)。其適用大批量、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小型塑件。
第一種方案，考慮到塑件形狀較為簡(jiǎn)單，為保證塑件表面質(zhì)量以及使用性能的特殊要求 故采用單型腔注射模?？紤]到塑件的圓周面上有一道環(huán)形槽，需要側(cè)向抽芯，所以模具采用一模一腔、平橫布置。模具尺寸相對(duì)來說較小，制造加工方便，但其缺點(diǎn)是模具生產(chǎn)效率較低，單個(gè)模具費(fèi)用較高。第二種方案：模具采用一模四腔可提高生產(chǎn)效率，型腔分層布置，一層兩腔，平衡布置，模具尺寸相對(duì)較大。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)加工難度較強(qiáng)，模具制造成本提高，且增加模具成形需要注射壓力和保溫時(shí)間等。但模具生產(chǎn)率大大提高，且側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)可以更換降低了模具成本。因?yàn)楸舅芗螤詈?jiǎn)單，年需求量不大，計(jì)劃生產(chǎn)年限短。故兩者比較，采用等一模一腔，即平橫布置比較合適。
2.1.3 分型面的確定：
塑料分型面是模具動(dòng)模和定模的結(jié)合處，在塑件最大外形處，是為了塑件和凝料取出而設(shè)置的。
分型面的選擇即要保證塑件質(zhì)量要求又要便于脫模，本塑件的的成型零件除了凸凹
模外，為使帶輪順利脫模，帶輪槽還必須做成側(cè)滑塊；為了方便加工制造。
圖2.6 T-T分型面
2.1.4 澆注系統(tǒng)的選擇
（1）主澆道的設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。包括主流道、分流道，澆口和冷料穴。
為了讓主流道澆口凝料能從澆口套順利拔出，主流道設(shè)計(jì)圓為錐形，錐角為6°，其小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5～1mm,由于小端前面是球面,其深度內(nèi)3～5㎜.注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合.因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2㎜,其計(jì)算公式為:
dmin=R+(0.5～1),R2=R1+(1～2)mm
dmin為小端最小允許值，R為小端球面半徑值，R1為噴嘴球面半徑，R2為主流道球面半徑。
（2）澆口設(shè)計(jì)：
澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口又有限制性澆口和非限制性澆口，其中，限制性澆口是整個(gè)澆徑系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位。通過截面積的突然變化，提高注射壓力和剪切速率，降低黏度，可較早固化，防止型腔熔體倒流，有利于分模。針對(duì)本產(chǎn)品而言，其塑件為盤類零件，且ABS材料的表觀黏度對(duì)剪切速率敏感，采用小尺寸澆口可增加剪切速率，從而降低充模過程中材料的表觀黏度。從零件使用角度出發(fā)，帶輪與三角帶接觸部位不能留下澆口痕跡。綜合考慮上述因素，應(yīng)采用圓環(huán)形澆口。這種澆口一方面可降低充模阻力，另一方面可使進(jìn)料均勻，空氣易順序排除。同時(shí)，采用圓環(huán)形澆口不需要設(shè)置分流道。
圖2.1.4 帶輪的澆注系統(tǒng)（圓環(huán)形澆口）
2.1.5 冷料穴與拉料桿設(shè)計(jì)
冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中的前鋒冷料以免前鋒冷料進(jìn)入型腔導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降進(jìn)而影響生產(chǎn)。拉料桿是在注塑完成之后將澆注系統(tǒng)凝料從定模套中拉出。拉料桿有兩種基本形式，一種適于推桿起模的，另一種適合于推件板脫模。本產(chǎn)品采用Z字形拉料桿，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及現(xiàn)有設(shè)備拉桿設(shè)計(jì)為Z字形是比較適合的。
2.1.6 模具排氣槽設(shè)計(jì)
當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須有順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱分解而產(chǎn)生的氣體；若不及時(shí)的排出氣體塑件會(huì)因填充不足而出現(xiàn)氣泡或表面輪廓不清。一般模具采用間隙配合進(jìn)行排氣，也可以在分型面上開設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。根據(jù)實(shí)際情況并考慮成本，故本模具采用間隙排氣較為合適。
2.1.7推出方式的確定
由于塑件形狀較為簡(jiǎn)單，而且壁厚比較薄，使用推桿推出機(jī)構(gòu)容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以選用推件板推出機(jī)構(gòu)來完成塑件的推出。推件板推出機(jī)構(gòu)又稱頂板頂出機(jī)構(gòu)，他有一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成。這種推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且推出力大，頂出力也均勻。塑件在推出時(shí)所受到的變形比較小，
推出也比較可靠。為了減少推出過程中推件板和型芯的摩擦，應(yīng)在推件板和型芯間留有0.20~0.25mm的間隙（原則上應(yīng)不摩擦型芯），并采用3°~5°的錐面配合，其錐度起到輔位定位作用，防止推件板偏心而引起溢料。
推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推件板除了與型芯作配合外，還依靠推桿進(jìn)行支撐與導(dǎo)向。這種推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，推板在推出過程中也不會(huì)掉下。推件板和型芯的配合精度為H7/f7~H8/f7的配合。
2.1.8確定抽芯機(jī)構(gòu)：
由于塑件的側(cè)面為凹面，因此該模具應(yīng)該設(shè)有抽芯機(jī)構(gòu)。因?yàn)槌樾緯r(shí)抽出距離比較短，在60~80mm的范圍內(nèi)，而且抽出力也比較小，所以該側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)采用斜導(dǎo)柱（斜銷），內(nèi)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜銷安裝在導(dǎo)柱固定板上，滑塊安裝在推件板上。
帶動(dòng)活動(dòng)型芯作側(cè)向移動(dòng)（抽拔與復(fù)位）的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)稱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。
斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)主要由斜導(dǎo)柱。側(cè)型芯滑塊和楔緊塊等組成的。斜導(dǎo)柱又叫斜銷，它靠開模力來驅(qū)動(dòng)從而產(chǎn)生側(cè)向抽芯力，迫使側(cè)型芯滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)向外移動(dòng)，達(dá)到側(cè)抽芯的目的。
側(cè)型芯滑塊是成型塑件上側(cè)凹或側(cè)孔的零件，滑塊與側(cè)型芯既可作為整體式，也可以作成組合式。
楔緊塊是閉模裝置，其作用是在注塑成型時(shí)，承受滑塊傳來的側(cè)推力，以免滑塊產(chǎn)生位移或使斜導(dǎo)柱因受力過大產(chǎn)生彎曲變形。
2.1.9 楔緊塊的設(shè)計(jì)
在注塑成型過程中，側(cè)向成型零件熔融塑料很大的推力作用，這個(gè)力通過滑塊傳遞給斜導(dǎo)柱。而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長(zhǎng)桿，受力后容易變形，導(dǎo)致滑塊后移，因此必須設(shè)
置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。
楔緊塊的工作部分是斜面，為了保證斜面能在合模時(shí)壓緊滑塊，而在開模時(shí)又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊的驅(qū)動(dòng)，鎖緊角一般都應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角大一些。
2.1.10 模具的結(jié)構(gòu)形式
環(huán)形澆口一般設(shè)在流道與型腔之間，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其澆口面積多為圓形（扁槽），是限制性澆口。由于側(cè)澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，不留明顯痕跡。
該模具的結(jié)構(gòu)形式為多分型面注塑模。采用定距拉桿控制分型面Ⅰ—Ⅰ的打開距離，其開距應(yīng)大于40mm，方便取出澆口，而分型面Ⅱ—Ⅱ的打開距離由限位板控制，它的開距應(yīng)大于65mm，用于取出制件。
2.1.11 確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由塑料種類、模具的大小、塑件的物理化學(xué)性能、外觀和尺寸精度都對(duì)模具的調(diào)節(jié)有影響。在設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)后有時(shí)會(huì)給注塑生產(chǎn)帶來一些問題，例如，采用冷水調(diào)節(jié)模具溫度時(shí)，
大氣中水分凝結(jié)在模具型腔的表面，影響塑件表面質(zhì)量，而采用加熱措施后，模內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無法工作。在本模具上由于骨架大端面積較大必須設(shè)置冷卻系統(tǒng)。
2.1.12 成型設(shè)備的選用
由于該塑件體積為165cm3,假設(shè)澆注系統(tǒng)的體積為零件的1.8﹪，即澆注系統(tǒng)凝料的體積為3cm3.因帶輪的年產(chǎn)量?jī)H為2000件，且制件軸孔有一定的尺寸精度要求（Ф12+0.180），綜合考慮帶輪的結(jié)構(gòu)及精度要求，采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，帶輪材料為ABS,取其密度1.08g/cm3,則模具每次所需的注射量為G =1.08×（165-3）=181g.根據(jù)制件質(zhì)量，結(jié)合客戶注射車間現(xiàn)有的注射機(jī)，初選FLT-180A型號(hào)注射機(jī)，該注射機(jī)的主要參數(shù)如下
額定注射量/cm3 334
鎖模力/KN 1800
注射壓力/ MPa 216
移模行程/mm 440
模具最大厚度/mm 450
模具最小厚度/mm 300
噴嘴球半徑/SR 15
模具定位孔直徑 /mm Ф16
拉桿空間/ mm×mm 480×460
注： C—料筒溫度下塑料的體積膨脹的校正系數(shù)，對(duì)于結(jié)晶形的塑料，c≈0.85；對(duì)于非結(jié)晶形的塑料，c≈0.93；
P—所用塑料在常溫下的密度；
g－注射機(jī)的公稱注射容量。
注塑壓力的校核：注射機(jī)的公稱注射壓力要大于成型的壓力，即
P1≥P2
式中 P1—注射機(jī)的最大注射壓力；
P2—塑件成形所需的實(shí)際注射壓力。
1）塑料的流動(dòng)性好，形狀簡(jiǎn)單，壁厚較大，P2＜70Mpa；
2）黏度較低，形狀精度要求一般，P2=70～100 Mpa；
3）中高黏度的塑料，P2=100～140 Mpa；
4）塑件黏度較高，壁薄或不均勻，流程長(zhǎng)，精度要求較高，P2=140～180 Mpa；
5）高精度塑件，P2=230～250 Mpa；
a. 噴嘴尺寸
注塑機(jī)的噴嘴頭部的球面半徑r1應(yīng)與模具主流道始端的球面半徑r2吻合，以免高壓熔體從狹縫處溢出。r2一般應(yīng)比r1大1～2 mm,否則主流道內(nèi)塑料凝料無法脫出。
b. 最大、最小模厚
在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使模具的總厚度位于注射機(jī)安裝模具的最大厚度和最小厚度的之間。同時(shí)應(yīng)該校核模具的外形尺寸，使得模具能從注射機(jī)拉桿之間裝入。
c. 開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核
注射機(jī)的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出是所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無法從模具中去取出。開模距離一般可分為兩種情況：一是當(dāng)注塑機(jī)采用液壓機(jī)聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并不是模具的厚度影響，即注射機(jī)的開模行程與模具的厚度無關(guān)；二是當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的瑣模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并受模具的厚度影響，即注射機(jī)的開模行程與模具的厚度有關(guān)。
d.鎖模力的校核
由于高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大的推力，這個(gè)力應(yīng)小于注射機(jī)的公稱鎖模力，否則將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，即：
F鎖≥PA分
式中 F鎖—注射機(jī)公稱鎖模力；
P—注射時(shí)型腔的壓力，它與塑料品種和塑件有關(guān)；
A分—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和。
2.1模架的選擇
2.2.1模架結(jié)構(gòu)的選擇
選擇標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，應(yīng)根據(jù)模架手冊(cè)，再結(jié)合成型零件的特點(diǎn)，決定采用系列的類型，模架大小為366mm×378mmm,其余規(guī)格參數(shù)如圖所示
圖 2.2.1 模架結(jié)構(gòu)
第三章 模具的結(jié)構(gòu)及其尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算
3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
該模具采用斜滑快機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)制品的脫模所需的垂直分型動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。開模時(shí)，模具從件6和12處分型，成型件7，8上凹出部分使塑件留于動(dòng)模上，件7，8在推桿20的推動(dòng)下沿斜面上升分型，脫出塑件。件7，8由9定距。該模具采用斜滑塊成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。
工作原理:開模時(shí)，模具從T-T分型面分型，由于凹?；?，8側(cè)凹的作用，制品脫離凸模10，留于動(dòng)模邊。推出時(shí)，推桿20推動(dòng)凹?；?，8。凹模滑快沿動(dòng)模板6上的T型斜槽上上升實(shí)現(xiàn)T-T分型面分型，最終制品脫模。
3.1.1 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
澆口開在骨架的中心處，澆口形狀為圓環(huán)形澆口，目的是便于脫模且不留痕跡。加工方便，加工精度高有利于型腔的拋光，左右滑塊可以更換，提高模具的使用壽命，節(jié)約成本。
3.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
型芯是由固定板上的型芯孔固定，型芯與型腔板和推件板的配合為過盈配合，以保證配合的緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另過盈配合可以保證型芯與動(dòng)模板的相對(duì)位置的固定。
3.1.3 斜導(dǎo)柱、斜滑塊結(jié)構(gòu)
斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成形塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。
在設(shè)計(jì)時(shí)，斜銷（斜導(dǎo)柱）工作端面的端部可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形或半球形。斜銷、內(nèi)滑塊的結(jié)構(gòu)如圖2.5（a）所示。這種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作安全可靠，加工制造方便。
3.1.4 模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分和動(dòng)模部分之間采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向定位，推件板上裝有導(dǎo)套，推出推件時(shí)，導(dǎo)套在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)，保證了推件板的運(yùn)動(dòng)精度。定模板上裝有導(dǎo)柱，為側(cè)澆口和定模板及拉料桿的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。
3.1.5 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的校核
型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用和高速的沖擊作用，應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。實(shí)踐證明大尺寸型腔剛度不足是主要矛盾，故型腔的不足是剛度不夠，型腔應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)：δmax≤[δ];而對(duì)于小尺寸的型腔，強(qiáng)度不足是是主要矛盾，型腔應(yīng)以Бmax≤[Б]。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中也常用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或有關(guān)表格進(jìn)行簡(jiǎn)化對(duì)凹模側(cè)壁和底板厚度的設(shè)計(jì)。由《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》中表3—22中可以查出圓形型腔的內(nèi)壁直徑為2r，在80~90mm范圍內(nèi)。組合式型腔的內(nèi)壁厚為13mm，模具的壁厚為35mm，根據(jù)實(shí)際尺寸檢測(cè) t>13就可以滿足強(qiáng)度，故本模具的強(qiáng)度足夠，可以進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)。
3.2 模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算
模具成形零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要原因之一，模具成形零件的
制造精度愈低，塑件精度尺寸愈低。一般成形零件工作尺寸制造公差值§z取塑件公差值△的１／３～１／４或取［Ｔ］～ＩＴ８級(jí)作為制造公差，組合式型腔或型芯的制造公差應(yīng)根據(jù)尺寸鏈來確定。
模具在使用的過程中，由于磨損而造成模具的成形零件尺寸的變化.在計(jì)算成形零件的工作尺寸時(shí)，對(duì)于批量小的塑件，且模具表面耐磨性好的（如高硬度模具材料，模
具表面進(jìn)行過鍍鉻或滲氮處理的），其磨損量應(yīng)取小值；對(duì)于玻璃纖維做原料的塑件，其磨損量應(yīng)取大值；對(duì)于與脫模方向垂直的成形零件的表面，磨損量應(yīng)取小值，甚至可以不考慮磨損量；而與脫模方向平行的成形零件的表面，應(yīng)考慮磨損；對(duì)于中，小型塑件，模具的成形零件最大磨損量可取塑件公差的1/6，而大型塑件，模具的成形零件最大磨損量應(yīng)取塑件公差的1/6以下。
在一般情況下，塑料收縮率波動(dòng)，成形零件的制造公差和成形零件的磨損是影響塑件尺寸和精度的主要原因。對(duì)于大型塑件，其塑料收縮率對(duì)塑件的尺寸公差影響最大，應(yīng)穩(wěn)定成形工藝條件，并選擇波動(dòng)較小的塑料來減小塑件的成形誤差；對(duì)于中，小型塑件，成形零件的制造公差及磨損對(duì)塑件的尺寸公差影響最大，應(yīng)提高模具精度等級(jí)和減小磨損來減小塑件的成形誤差。實(shí)際收縮率與計(jì)算收縮率會(huì)存在有差異，按照一般的要求，塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的1/3。
取ABS塑料的平均成形收縮率為0.65%。塑件未標(biāo)注公差按照表1-12中8級(jí)精度公差值選取。
3.2.1型芯尺寸計(jì)算
該型芯上有脫模結(jié)構(gòu)，以形成小端尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。模具的磨損量取δc=0.03，模具按IT8制造,δz=0.018,則
Dm=[Ds+Ds×Scp+1/2(δz+δc+△)] 0-δc
=[12+12×0.65﹪+1/2(0.018+0.03+0.18)] 0-0.18
=12
帶輪其余尺寸為自由尺寸，模具對(duì)應(yīng)部分按0.65﹪的收縮率由設(shè)計(jì)軟件自動(dòng)按比例放大。
3.2.2 凹模底板厚度的確定
墊塊跨度為290mm,按經(jīng)驗(yàn)公式取墊板厚為
h=1.6×0.15b=1.6×0.15×170=40.8(mm)
而設(shè)計(jì)選用模架的墊板厚度為65mm。因此，能滿足要求。
3.2.3 分型與抽芯機(jī)構(gòu)尺寸計(jì)算
1）抽拔距離
S=(852 +752)1/2+7 =47(mm)
2)導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算
L=1/2Dtanа+h×1/cosа+1/2dtanа+S /sinа+(10～15)
=1/2×25×tan20°+50×1/cos20°+1/2×30×tan20°+47 /sin20°+10
=128(mm)
圓整后取130mm。
3)開模距離
H=Scotа=47×cot20°=129.1(mm)
3.2.4繪制模具裝配圖
圖3.2.4模具裝配圖
3.3 模具的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
塑件是在模具內(nèi)成形和冷卻固化的而其的成形溫度和玻璃化的溫度不同，所以模具必須有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)既關(guān)系到塑件的質(zhì)量又關(guān)系到生產(chǎn)的效率，當(dāng)注塑成形工藝要求模具溫度在80℃以上時(shí)，模具中必須設(shè)置加熱裝置。根據(jù)實(shí)際情況本套模具的材料為ABS，其要求模具溫度小于80℃故不需要設(shè)置加熱系統(tǒng)，只需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻即可。冷卻分為部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。對(duì)于型腔的冷卻采用左右兩個(gè)冷卻回路，左右凹槽上各有一條冷卻水道。型腔的冷卻如圖在型芯內(nèi)部開有冷卻水孔，中間用隔水板隔開，冷卻水由支承板冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板流入另一側(cè)上升到型芯的上部翻過隔水板流入另一側(cè)再流回支承板上的冷卻水孔最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。
圖3.3：冷卻系統(tǒng)水道
第四章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
4.1注射量的校核
每次注射所需的注射量為168cm3,而FLT180A注射機(jī)的理論注射量為334cm3。
由于168≤334×80﹪
因此，注射量滿足要求
4.2 鎖模力的校核
對(duì)注射時(shí)分型面上的漲開力作估算，取P=30MPa，則
P=PE=30×1702×∏/4=168×103(N)=681KN＜1800KN
所以鎖模力滿足要求。
4.3 開模行程的校核
取出制品所需的行程為
L=50+106+5=161(mm)
其中106mm為制品及澆注系統(tǒng)的總長(zhǎng)度。
抽芯所需的開距為129.1mm。由于注射機(jī)的移模行程為440mm,因此，開模行程足夠取出制品。
4.4 模具厚度校核
在FLT180A的最大模厚與最小模厚之間，因此滿足要求。
4.5 模具外形尺寸校核
從三維實(shí)體上可以測(cè)量出模具的整體尺寸為366mm×378mm×384mm,因此模具外形尺寸能滿足安裝要求。
第五章 安裝與調(diào)試
5.1模具的安裝試模
試模是模具中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和和調(diào)整是對(duì)于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。
對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5.2 模具的安裝及調(diào)試
模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。
模具安裝在注射機(jī)上要注意以下幾方面：
1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。
2）模具中有側(cè)向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?
3）當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。
4）模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放在非操作一側(cè)，以免操作不方便。
模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。要注意以下方面：
1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。、
2）活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確可靠。
3）開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。
4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。
5.3試模
模具安裝調(diào)試后既可以進(jìn)行試模
1） 加入原料
原料的品種、規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。
2） 調(diào)整設(shè)備
按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成形時(shí)間、成形溫度等工藝參數(shù)。
3） 試模
將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采
用手動(dòng)操作。開始注射時(shí)，首先采用低壓、低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無效時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射器出樣件。試模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因可參考表10-9。
試模過程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。
5.4 檢驗(yàn)
通過試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存。
總結(jié)與展望
一、總結(jié)
通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我學(xué)到了許多知識(shí)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是帶輪注塑模具設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)要綜合運(yùn)用到我大學(xué)三年里所學(xué)到的理論知識(shí)和專業(yè)知識(shí)，并為即將踏入社會(huì)的我奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。以下是我對(duì)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的一些體會(huì)和心得：
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)理論與實(shí)踐相結(jié)合的過程，這次設(shè)計(jì)教會(huì)了我發(fā)現(xiàn)問題時(shí)如何去解決它。解決問題的方法有很多，但是哪一個(gè)更合理這就要通過自己的計(jì)算了。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我還發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足之處，比如想問題總是過于簡(jiǎn)單化，考慮不全面，愛鉆死胡同，想到一個(gè)方案也不管是否合理就埋頭苦算，到最后還是要改。在今后的工作過程中我會(huì)做到揚(yáng)長(zhǎng)避短。
設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)過不斷的到校圖書館認(rèn)真地查找和借閱相關(guān)的參考資料，不但提高了個(gè)人查閱資料的能力，還擴(kuò)闊了我的知識(shí)視野。本模具采用autoCAD、pro/e設(shè)計(jì)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)其間對(duì)軟件的理解與熟練程度得到了很好的提升。
二、今后研究方向
在設(shè)計(jì)的過程中，也出現(xiàn)了一些客觀不足的問題，沒有實(shí)踐條件，不能根據(jù)實(shí)際的情況來作合適、客觀地修改，加上我自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)又不多，這樣做出來的設(shè)計(jì)，難免有不足之處，希望楊老師能夠體諒。
致 謝
本論文是在導(dǎo)師XXX的悉心指導(dǎo)下完成的，經(jīng)過幾個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)大學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周的地方，如果沒有指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo)，以及一起工作學(xué)習(xí)的同學(xué)、朋友們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。
在這里，首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師X老師。X老師雖然工作繁忙，但是每周都抽出時(shí)間來親自指導(dǎo)和檢查督促我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)，在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從開題報(bào)告到查閱資料，從設(shè)計(jì)草案的確定、修改，到中期檢查，再到后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝備草圖等等整個(gè)過程中X老師都給予我悉心的指導(dǎo)。除了敬佩老師的專業(yè)水平、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度以外，老師科學(xué)研究的精神是永遠(yuǎn)值得我學(xué)習(xí)的榜樣，并會(huì)一直積極影響我今后的工作和學(xué)習(xí)。
其次我要感謝我的父母和與我一起做畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)們。父母給了我強(qiáng)大的精神動(dòng)力，同學(xué)們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中勤奮工作克服許多困難來完成此次設(shè)計(jì)，并分擔(dān)了許多工作。如果沒有他們的支持和努力，此次設(shè)計(jì)的過程將變得非常困難。
我還要感謝的是學(xué)校圖書館的開放，讓我們有足夠的資料可以參考、查閱。還要感謝四年以來所有的老師，為我打下了機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)感謝所有的同學(xué)們，正因?yàn)橛辛四銈兊闹С郑敬萎厴I(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。
通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)塑料注射模具這門課程進(jìn)一步加深了理解。對(duì)于各方面知識(shí)之間的相互聯(lián)系有了實(shí)際的體會(huì)。同時(shí)也深深感到自己初步掌握的知識(shí)與實(shí)際需要還有相當(dāng)?shù)木嚯x，還需進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和實(shí)踐。
本設(shè)計(jì)由于時(shí)間緊和對(duì)知識(shí)掌握的程度有限，在設(shè)計(jì)上不很周詳，許多應(yīng)該考慮的因素可能沒有體現(xiàn)出來。在設(shè)計(jì)過程中，我得到了老師的精心指導(dǎo)和各方面的幫助，才得以順利進(jìn)行，在這里再次表達(dá)我的謝意。
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