螺旋式壓縮機設計

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密級： 學號： 本科生畢業(yè)論文（設計） 螺旋式壓榨機的設計 學 院： 專 業(yè)： 班 級： 學生姓名： 指導老師： 完成日期： 學士學位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文（設計）是本人在指導老師的指導下獨立進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文（設計）不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔。 學位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權江西科技學院可以將本論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。 本學位論文屬于 保 密 □， 在 年解密后適用本授權書。 不保密 □。 （請在以上相應方框內打“√” ） 學位論文作者簽名（手寫）： 指導老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 目錄 第1章 緒論 1 1.1產品概述 1 1.2 應用范圍 1 1.3主要特點： 5 1.4 整體結構布局 7 第2章 主要機構的設計 9 2.1工作原理 11 2.1.1壓榨原理 12 2.2電機選型計算 13 2.2.1電機的選型計算 14 2.2.2軸承的設計計算 15 2.2.3壓榨漿的設計計算 15 2.2.4軸的設計 16 2.2.5螺栓的選型計算 16 2.3 產品設計計算 16 2.3.1 技術參數(shù)計算 17 2.3.2 卸料預壓力計算 17 2.3.3 重要軸計算 17 第3章 設備總體結構介紹 18 3.1設計軟件介紹 19 3.2產品主體結構模型簡介 21 第4章 總結 29 參考文獻： 30 致謝 31 摘要 本設計是針對螺旋式壓榨機的設計，主要概述了螺旋壓榨機的主體構造，對螺旋式壓榨機的上料、排渣、傳動等機構進行了較為詳細的設計。整個設計過程中從電機選擇到傳動機構標準件選擇都經過詳細計算設計，通過計算較為準確的對電機進行確定選型，對結構尺寸進行了更為細致的驗證。并且通過研究對市場原有的螺旋壓榨機進行了簡單的改進使得設備更加適于人們的使用，更加簡單方便。本設計包括對產品零部件材料的選擇，對標準件可靠性的選擇，以及設備使用壽命的計算和對設備維護保養(yǎng)的時間計算，并簡單的制作了操作手冊。 關鍵詞：螺旋式壓榨機；螺旋壓榨；主體構造 Abstract This design is for the spiral press design. It mainly introduces the screw press main body structure, in a spiral pressing machine material, slag, transmission and other institutions for the detailed design. The whole design process from the motor selection to choose the standard transmission parts are after a detailed calculation of the design, by calculating accurately the motor determined the selection, the size of structure were more careful verification. And through the research on the market of the original screw press made a simple improvement makes the device more suitable for people to use, more simple and convenient. This design includes the choice of product parts and components, the choice of the reliability of the standard parts, as well as the equipment service life calculation and the time of maintenance of equipment maintenance, and simple production of the operation manual. Keywords: Screw press; screw press; main body structure II 第1章 緒論 1.1產品概述 螺旋式壓榨機結構如圖1.1所示。主要組成包括交流電機、渦輪蝸桿減速機、螺旋壓榨主傳動軸、卸料機構等。本設備主要通過交流電機輸出動力，通過渦輪蝸桿減速機對電機輸出的高速旋轉進行減速增加扭矩，實現(xiàn)壓榨工藝需要的中速高扭的要求，更加高效的實現(xiàn)壓榨生產作業(yè)。 螺旋式壓榨機主要用于對排水泵站、自來水廠中的攔污格子攔下的渣物進行脫水和壓縮；在造紙、釀酒、食品加工、屠宰業(yè)、皮革業(yè)、紡織業(yè)等工業(yè)廢水廢渣的處理脫水、壓縮有廣泛的使用。螺旋壓榨機的結構雖然簡單但是在工業(yè)生產制造中卻發(fā)揮這不可或缺的作用。在不斷的生產使用中其結構會不斷的被優(yōu)化改進，不斷的被人們所使用。 本設計中的螺旋壓榨機采用外罩和進料斗一體式設計，外罩可以有效的隔絕壓縮中飛濺的壓縮液，并可以隔絕部分噪音，最大限度的保護生產工人的生產環(huán)境的適宜性。本設計的螺旋壓榨機建議使用膨脹螺絲固定于生產車間地面上，這樣可以減少生產中電機旋轉帶來的機體震動異響，以及機體的不穩(wěn)定位移。并且本設計的濾液槽被設計在機體的正下方，方便安裝收集管。排渣機構被設計于設備的最末端，并且由設計成斜坡狀的鈑金件將廢料導出，廢料導料槽可以很好的將廢料導到廢料池中，可以避免傳統(tǒng)設計產品中廢料容易混進壓縮液中污染壓縮液的情況。 本設備屬于小型化生產設備，設備外形長2170mm，寬600mm，高1650mm。本設備適用于中小型企業(yè)單人工操作，電機功率4kw，電機主軸輸出轉速1440n/min；減速機減速比1:30。 圖1.1 螺旋式壓榨機示意圖 1.2 應用范圍 窗體頂端 螺旋壓力機主要用于在供水工程阻水網(wǎng)淤泥和污物的壓縮和脫水。在其他行業(yè)也用，如造紙，制糖業(yè)，食品加工業(yè)，釀造業(yè)，皮革業(yè)，屠宰業(yè)，紡織印染，石油和化工行業(yè)的一部分。 螺旋壓力機具有結構簡單，效率高，成本低，成本低，這是廣泛使用的由各行各業(yè)并廣泛用于的優(yōu)點。螺旋壓榨可用于一般溫度廢物壓縮脫水操作。對于特殊的工業(yè)廢渣高溫可以是螺桿的材料，制成隔熱螺桿壓縮的簡單的改進可以應用到稍微高溫壓縮動作，但對于極高或極低的溫度下的螺旋壓榨不能勝任。因此，在使用生產商的確認設備能承受的產品溫度的工作。 窗體底端 1.3主要特點： 窗體頂端 該設備采用Q235角焊接操作，Q235具有優(yōu)良的焊接性能和成本適宜制造的替補相當?shù)偷脑O備。同時，焊接幀是好的吸收性能，其可以吸收由點溶液的旋轉振動。 該裝置的外殼是由工業(yè)級不銹鋼304彎曲的焊接，可以很好的防銹，并且能夠防止飛濺的壓縮液體到工人的旋轉處理。 該設備驅動程序使用220V交流電動機，電動機4千瓦的輸出功率，不包括電源的在高達3.5千瓦實際輸出功率的傳輸過程中的損失。該設備采用行業(yè)是渦輪蝸桿減速機的性能更加穩(wěn)定，電機1440n / min的速度輸出由30倍下降。 該設備尾氣可調節(jié)彈性機制，可實現(xiàn)壓力控制自動排氣功能。它不僅可以節(jié)省工人的工作，并且可以在任何狀態(tài)下保證設備不會因為造成不必要的安全隱患和不可預期的危險不及時卸載。 該器件采用密封式設計，可以最大限度地在設備運行設備，確保車間的潔凈度，提供人員的操作一個健康的環(huán)境。以提高操作者的工作環(huán)境的質量。 窗體底端 1.4 整體結構布局 一臺完整的設備應該包括：動力部分、傳動部分、生產部分、轉送部分等。螺旋式壓榨機也不例外，本設計中的螺旋式壓榨機主要包括動力裝置、螺旋壓榨機構、進料排料機構等幾部分。 動力部分主要包括一臺4.0kw的交流電機，一臺30:1的減速機，和其他一些傳動機構。交流電機采用國內標準的銅線電機，電機型號為Y112M-4，銅線電機相對鋁線電機價格能貴些但是其質量能比鋁線電機好很多，即使出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象也不會造成電機燒毀的情況。減速機采用蝸輪蝸桿減速機，其精度一般但是穩(wěn)定性比較好。 螺旋壓榨部分主要包括一個螺旋式的主旋轉軸，主旋轉軸上焊接有螺旋壓榨條，螺旋壓榨條采用304的不銹鋼，采用氬弧焊焊接，保證螺旋條耐用性。 進料采用料斗進料，料斗大小設計合理，如果是流水式生產處理線作業(yè)的話可以再加裝自動化的上料裝置；壓榨液出料機構采用滲透式結構將所有的壓榨液有效的收集起來并且預設有沉淀池，沉淀池設置過濾膜對壓榨液進行二次過濾。殘渣處理機構設計成可調壓力式的自動卸料機構，可以根據(jù)不同的壓榨產品進行調節(jié)卸料壓力，以最好的適用于各種行業(yè)的不同需求，并且還能起到保護設備的作用。 設備采用一體機的形式將各個機構有序的整合在一臺機架上，各部分分工明確，工作流程連貫順暢，雖緊密切合但是又不相互干涉。 第2章 主要機構的設計 2.1工作原理 2.1.1壓榨原理 螺旋式壓榨機主要壓榨原理采用螺旋傳動原理，將壓榨料傳送到壓榨機的尾端，隨著設備的運行不斷有壓榨料被傳送過來，隨著傳送料的不斷堆積，尾部的壓榨料不斷被累積，尾部的壓力不斷升高，壓榨料的受力不斷增大，壓榨料內的液體在壓力下被擠壓出來，這樣就實現(xiàn)了壓榨功能。螺旋壓榨機受力最大的是螺旋導料片，所以螺旋導料片質量的好壞完全決定了設備的可靠性，行業(yè)內大眾化的設計是將螺旋導料片焊接在螺旋主軸上，這種設計比較簡單價格低廉易于生產制造。還有一種設計是采用高級的四軸以上的機床加工中心進行一體式加工，并且可以進行熱處理表面處理。但是這種造價高昂，不經濟，但是比焊機的設備耐用，耐壓。本設計中采用折中辦法主旋轉軸同樣采用304不銹鋼，但是對304的主軸進行回火處理，同時使用普通車床對主旋轉軸車一圈螺旋槽與導料片配合，裝配式先將導料片插入到螺旋槽中，然后使用氬弧焊進行填料滿焊，這樣焊接出來的產品耐壓性能優(yōu)越但是造價卻沒有加工中心制作的造價那么高昂。 2.1.2 排料機構原理 窗體頂端 螺旋壓力機的排出機構由排出塊和一個可調節(jié)的彈性卸載機制。放電保持片是在一個錐形狀，其內部并設置有一凸緣直線軸承，線性軸承可以很好地提高卸材料的流暢的機構，并保證可調節(jié)彈性卸載機構可根據(jù)設計正常工作，不會原因壓力超過一個預設值?？烧{彈性卸載機構與一個旋鈕，矩形彈簧和阻擋塊的鎖定機構組成的螺旋形棒。在按不同的事情可以是根據(jù)不同的東西調整旋鈕旋進量集加壓壓力，當壓力的底部到達在壓縮材料的底部的設定壓力將促進放電塊廢物將遵循鈑金槽的排除嵌套在排出口設置廢料接收裝置，具有輸出廢料與將被運送。 窗體底端 2.2電機選型計算 2.2.1電機的選型計算 已知旋轉體，以及傳動軸，軸承以及其他零部件的總重量500KG,其他重量約100kg，我們取總重量為600Kg，旋轉體轉動速度為1~2r/min。即： ,具體的電機設計計算如下: 1、確定運行時間 本次設計加速時間 負載速度（m/min） 電機轉速 3.負載轉矩 式中： 4.電機轉矩 啟動轉矩 必須轉矩 S為安全系數(shù)，這里取1.35。 根據(jù)以上得出數(shù)據(jù)，我們選用電機型號為Y112M-4，此電機廠家為機電產品。根據(jù)電機的參數(shù)表如下： 根據(jù)計算和特性曲線以及電機基本參數(shù)表，我們選用電機型號為Y112M-4，電機額定功率為4KW，額定轉矩為26.75 N.m，最大轉矩為27N.m，額定轉速為 1440r/min。 2.2.2軸承的設計計算 已知軸承預計壽命203658=58400小時； (1）已知nⅡ=458.2r/min兩軸承徑向反力：FR1=FR2=500.2N； 初先兩軸承為深溝球軸承6208型。 根據(jù)課本P265（11-12）得軸承內部軸向力FS=0.63FR則FS1=FS2=0.63FR1=315.1N； (2)∵FS1+Fa=FS2Fa=0 故任意取一端為壓緊端，現(xiàn)取1端為壓緊端 FA1=FS1=315.1NFA2=FS2=315.1N； (3)計算當量載荷 P1、P2根據(jù)課本P263表（11-9）取fP=1.5;根據(jù)課本P262（11-6）式得 P1=fp(x1FR1+y1FA1)=1.5(1500.2+0)=750.3N； P2=fp(x2FR1+y2FA2)=1.5(1500.2+0)=750.3N； (4)軸承壽命計算 ∵P1=P2故取P=750.3N； ∵深溝球軸承 ε=3； 2.2.3 壓榨漿的設計計算 本次設計的壓榨漿的圖紙如下圖2-2所示： 圖2－1 壓榨漿 （1）壓榨漿的材料 由于壓榨漿直接接觸到需要壓榨的材料，所選材料必須符合國家器具選用標準，對身體安全不能有不良影響。雖然根據(jù)《材料力學》壓榨漿的材料一般選為HT200，但依據(jù)食品工業(yè)標準要求，推薦采用不銹鋼1Ｇr13. （2）螺旋直徑 ＝0.163 m 取D＝160mm D—螺旋直徑,m; Ｇ-生產能力，由原始條件取值為0.15Ｔ／Ｈ K—物料特性系數(shù)；?。耍?.071 —充填系數(shù)；查表1-16得＝0.15 —物料松散密度,t/m3;豬肉保持1.5 t/m3 C—傾角系數(shù)。查表?。茫? （3）壓榨漿的轉速 根據(jù)螺旋式壓榨機的相關資料手冊，通常情況下，壓榨漿的轉速N一般在200一400r/min 之間，根據(jù)系統(tǒng)工況，我們選取N＝326r/min。此種轉速適中，容易把物料攪碎。 （4）螺旋節(jié)距 根據(jù)實際設計考慮，查得螺旋節(jié)距t＝D＝160mm。 2.2.4 軸的設計 1、按扭轉強度的計算 窗體頂端 考慮用于軸鍵元件的影響，軸的直徑應增加以補償軸的鍵槽的強度降低。取軸直徑d=20毫米，是直徑等于至20mm車輪的最右側。在密封元件和滾動軸承的直徑應與所述密封元件和軸承的內直徑一致。軸體上面兩個樞軸承使用相同的標準，以便于軸承座孔的處理。旁邊的軸部，使得直徑是不一樣的軸肩，肩在軸體部分的定位和承受軸向力，以提供相應的高度，軸肩直徑的差異通常為5至10mm，軸肩采取直徑5mm，則匹配到一塊軸體的各段的長度，還要注意，以確定各段的軸向長度的。 用實心軸 式中:d－直徑，單位為mm T－轉矩，單位為N.mm P－額定功率，單位為kw n－轉速，單位為r/min []－許用切應力，單位為Mpa30 —軸材料的常數(shù) 選擇軸的材料，通過查《機械設計基礎》一書中表12—1，應該選擇45號鋼并進行調制處理，它需要40MPa的切應力。查《機械設計基礎》一書中表12—3，取。 2.2.5螺栓的選型計算 螺栓的強度在機械聯(lián)接中至關重要，特別是在重要的場合，其強度校核和計算尤其重要。其受力簡圖如上圖所示，圖中以合力代替均勻分布的作用力假設應力在剪切面內是均勻分布的，若為剪切面面積，則應力為： 與剪切面相切，故為剪應力。 1、擠壓實用計算 在工程上也使用相似剪切的計算方法，假設擠壓應力是均勻分布的，則 擠壓面面積為擠壓面的正投影面積。對于平鍵接觸面面積就是擠壓面面積；對于螺栓擠壓面面積就是直徑平面面積，其值為。 2、強度條件 剪切和擠壓的強度條件如下： 剪切強度條件：≤ 擠壓強度條件：≤ 式中 塑性材料： 脆性材料： 先按剪切強度設計： ≤?≤ d≥ 再用擠壓強度條件設計，擠壓力為，所以 ≤? ?≤ d≥ 最后得到螺栓的抗大強度和抗剪強度是合適的。 2.3 產品設計計算 2.3.1 技術參數(shù)計算。 功率計算：額定功率=輸出功率減速機效率聯(lián)軸器傳遞效率軸承效率（1-熱損失率） 額定功率=4.0kw85%99%99%(1-0.09)=3.3kw 主軸轉速計算： 主軸轉速=輸出轉速減速比 主軸轉速=1440r/minX1/30=48r/min 壓榨力F(1)=F*cosa 螺旋角a=30 壓榨力F（1）=2200N F=F(1)/cos30=14262.42N 螺旋扭矩=F*R 螺旋扭矩=14262.42*0.16=2281.9Nm 減速機扭矩=9550*電機功率/電機輸出轉數(shù)*減速比*使用系數(shù) 本處的減速機使用情況為具有中等沖擊使用系數(shù)為1.35 根據(jù)設計預設需要初步選定電機功率為4kw 計算得出電機轉速為：1430r/min 電機功率=扭矩9550電機功率輸入轉數(shù)速比使用系數(shù) 帶入數(shù)據(jù)可得電機扭矩=2.2Nm 根據(jù)以上得出數(shù)據(jù)，我們選用電機型號為Y112M-4，此電機廠家為機電產品。根據(jù)電機的參數(shù)表如下： 根據(jù)計算和特性曲線以及電機基本參數(shù)表，我們選用電機型號為Y112M-4，電機額定功率為4KW，額定轉矩為2.2N.m，最大轉矩為2.3N.m，額定轉速為 1440r/min。 根據(jù)計算所得數(shù)據(jù)電機選擇使用Y112M-4 減速機選擇：NMRV30減速機。 2.3.2 卸料預壓力計算。 卸料機構預壓力的調節(jié)設定是通過調節(jié)卸料機構上的矩形彈簧的壓縮量來設定的。根據(jù)預設條件里的額定壓榨力為2200N進行反推計算過程如下。 彈簧壓縮力計算公式： F=kS F為彈簧壓縮力；k為彈性系數(shù)；S為壓縮量 預設定額定壓榨力為2200N，在額定壓榨力下彈簧壓縮量為50mm，使用雙彈簧，計算可得： k=F/S k=2200/2/20mm=27.5N/mm 使用機械設計手冊電子版計算結果如下： （1）設計要求： 安裝載荷(要求) F1=600 (N) 　　安裝高度 H1=55 (mm) 　　工作載荷(要求) F2= 1100 (N) 　　工作行程 h=20 (mm) 　　要求剛度 k=25 (N/mm) 　　載荷作用次數(shù) N=10000 (次) 　　載荷類型 NType=Ⅱ類 （2）材料 　　材料名稱 M_Name=油淬火回火碳素彈簧鋼絲A類 　　切變模量 G=79000 (MPa) 　　彈性模量 E=206000 (MPa) 　　抗拉強度 σb=1226 (MPa) 　　許用切應力 τb=429.1 (MPa) （3）端部型式 　　端部型式 sType=NⅤ 　　壓并圈取值范圍 n2=3 　　壓并圈數(shù) n2=3 （4）彈簧基本參數(shù) 　　鋼絲直徑 d=8.0 (mm) 　　彈簧中徑 D=32 (mm) 　　旋繞比 C=4 　　曲度系數(shù) K=1.4 　　有效圈數(shù) n=30 　　壓并圈數(shù) n2=3 　　彈簧總圈數(shù) n1=33 　　實際剛度 k=41.15 (N/mm) （5）校核與分析 　　要求剛度 k=25 (N/mm) 　　實際剛度 k=41.15 (N/mm) 　　剛度相對誤差 δk=64.58 (%) 　　安裝變形量 f1=14.58 (mm) 　　安裝載荷(設計) F1=600 (N) 　　工作變形量 f2=26.73 (mm) 　　工作載荷(設計) F2=1100 (N) 　　試驗變形量 fs=-194.42 (mm) 　　最小變形比 f1/fs=-0.07 　　彈簧特性(安裝) Tf1=不滿足要求 　　最大變形比 f2/fs=-0.14 　　彈簧特性(工作) Tf2=不滿足要求 　　最小切應力 τmin=133.69 (MPa) 　　最大切應力 τmax=245.1 (MPa) 　　切應力特性系數(shù) γ=0.55 　　最大切應力比抗拉強度 τmax/σb=0.2 　　彈簧疲勞強度 Tq=滿足要求 　　穩(wěn)定性要求 Tw=滿足要求 　　安全系數(shù) S=2.66 　　強迫機械振動頻率 γr=0 (Hz) 　　彈簧自振頻率 γn=92.71 (Hz) 　　是否為減振彈簧 JZ=否 　　承載 W= (N) 　　共振要求 Tg=滿足要求 （6）其余尺寸參數(shù) 　 自由高度 H0=69.58 (mm) 　 安裝高度 H1=55 (mm) 　 工作高度 H2=42.85 (mm) 　　壓并高度 Hb=264 (mm) 　 試驗高度 Hs=264 (mm) 　 節(jié)距 p=11.42 (mm) 　 螺旋角 α=6.48127 (度) 　　彈簧材料展開長度 L=3317.52 (mm) 2.3.3 重要軸計算 一般計算順序是先畫出軸的空間受力圖，將軸上作用力分解為水平面受力圖和垂直面受力圖，并求出水平面上和垂直面上的支承點反作用力。然后作出水平面上的彎矩和垂直面上的彎矩圖，作出合成彎矩圖和轉矩圖應用公式繪出當量彎矩圖，式中是根據(jù)轉矩性質而定的應力校正系數(shù)。對于不變的轉矩，?。粚τ诿}動的轉矩，??；對于對稱循環(huán)的轉矩取。 是材料在對稱循環(huán)應力狀態(tài)下的許用彎曲應力； 是材料在靜應力狀態(tài)下的許用彎曲應力； 是材料在脈動循環(huán)應力狀態(tài)下的許用彎曲應力； 在錐篩的設計過程中，軸的材料為45#鋼，其基本參數(shù)為，，，；應滿足 下列條件： 或 W為軸的抗彎截面系數(shù)； 軸的受力，軸左端是錐篩對軸的力也就是錐篩的重力，右端是帶輪對軸的壓力。 具體受力情況如下圖： 由材料力學的相關知識可得： 解得： 由 得： 可得軸的彎矩圖則如下： 軸所受的轉矩如下： 轉矩圖如下： =； 所以，= 所以當量彎矩圖為： 可知軸承的危險截面在左邊軸承支撐處，根據(jù)軸的校核條件可以算出： ； 即： 所以：根據(jù)校核，截面強度足夠，其它截面也是足夠安全的。 第3章 設備總體結構介紹 3.1設計軟件介紹 本設計使用UG8.0進行三維模型建模，UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一個產品工程解決方案，它為用戶的產品設計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產品設計和工藝設計的需求，提供了經過實踐驗證的解決方案。UG同時也是用戶指南（user guide）和普遍語法（Universal Grammar）的縮寫。 這是一個交互式CAD/CAM(計算機輔助設計與計算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應用取得了迅猛的增長，已經成為模具行業(yè)三維設計的一個主流應用。 3.2產品主體結構模型簡介 模型結構如圖2.1，主體框架由Q235焊接而成，成本低廉焊接性能優(yōu)越，并且焊接后穩(wěn)定性能好，不易變形。外殼和進料出料斗都采用304不銹鋼焊接成型，耐腐蝕耐磨損，表面光潔。卸料擋料塊采用整體的304料機加工而成。 圖2.1 三維模型預覽圖 重要零部件三維圖 圖2.2卸料擋塊三維圖 圖2.3卸料可調壓力導桿 總結 通過對螺旋壓榨機的研究設計，我對國內現(xiàn)有壓榨機有了比較深入的了解，就螺旋壓榨機來說，雖然國內很多廠家在生產制造并銷售，但是依舊有很多不足之處，比如有的壓榨設備直接就沒有任何外層保護，對操作工來說具有嚴重的安全隱患，并且還會有相當多的壓榨液會飛濺，使得設備所在環(huán)境相當惡劣；還有些設備的卸料裝置是不可調節(jié)對于不同物料的壓榨所使用的壓榨力時一樣的完全不具有多重適應性；甚至還有廠家更加簡潔到出料口和廢料卸料口之間沒有任何處理和間隔造成壓榨完的廢料會不同程度的進入壓榨液中，造成產品污染。本設計中的螺旋壓榨機針對上述問題進行深入的研究改進，將這款簡單實用的設備進行了人性化的升級，使其更能適應現(xiàn)代化車間要求。通過這次對螺旋壓榨機的研究設計了解到雖然很多設備已經設計出來并且被投入生產之中但是依舊會有很多可以改進的地方，我們做為未來工程師就必須要針對這些設備的不足進行合理化的改進使其能夠跟隨時代前進的步伐適應新的生產力的需求。作為未來社會生產力的主要軍我們這一代任重道遠，我們必須要謙虛謹慎，仔細認真的對待設備設計，感謝螺旋壓榨機行業(yè)的李師傅為我細心講解該行業(yè)的發(fā)展以及螺旋壓榨機的一系列難點的問題。感謝所以奮戰(zhàn)在生產一線的所有技術人員和工作人員。 參考文獻 [1] 徐灝等.機械設計手冊(第2、3冊)[M](第二版）.北京：機械工業(yè)出版社，2003:98—100 [2] 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Beardsly, Mechanical Engineering, ASME, Regents Publishing Company,Inc,1998.45—49 致謝 在本畢業(yè)論文完成之際，首先我要感謝我的恩師XXX教授，真的很感謝XXX老師這么久以來對我們的耐心教導。在這里我代表所有的組員對XXX老師說一聲：謝謝您，XXX老師，您辛苦了。在我們做畢業(yè)設計期間XXX老師總是不辭辛苦的為我們做指導，為我們解決我們遇到的問題，為我們提供他所能夠提供的所有的資料和個人精力的幫助。XXX老師為人和藹可親，總會特別耐心的為我們講解我們不懂的地方，即使有些時候有些問題比較簡單。感謝XXX老師的悉心教導幫助我們順利完成學業(yè)。其次還要感謝我們組的所有的成員，是大家共同的努力使得我們都能夠熟練的掌握UG軟件的使用，并能順利的設計完螺旋壓榨機。謝謝所有一起奮斗朋友們，但愿我們能在今后的道路上都能夠創(chuàng)造出輝煌的成績。最后感謝所有被引用文獻的作者，感謝你們的智慧和啟發(fā)，讓我們在該領域獲得了豐厚的收獲，感謝你們?yōu)榻逃聵I(yè)做出的貢獻。 21