鞋子生產(chǎn)流程.doc

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鞋子生產(chǎn)流程 一、開發(fā)部： 1、設(shè)計員：按照客戶或者市場要求設(shè)計皮鞋款式。制作成樣板圖。 2、開發(fā)部：根劇設(shè)計師設(shè)計出的鞋樣進行對皮鞋所需的材料、數(shù)量、損耗進行評咐、核算。制作成工藝單遞交生產(chǎn)部。 二、生產(chǎn)部： 1、原料倉庫、輔料倉庫 根劇生產(chǎn)部采購員按采購單所采購到的材料（面料、里料、外協(xié)物件、楦、鞋底、包裝等）進行檢驗入庫，不和格的不予入庫。 2、裁斷車間 （1）、劃料員：用設(shè)計員制作成的樣板在面料上劃、剪切下來，同雙必須尺瑪相同、皮紋、粗細等均勻。一雙皮鞋是由多塊小塊料縫制而成，小塊料命名為鞋幫。 （2）、檢驗員：對鞋幫進行嚴格檢驗。檢驗內(nèi)容包含同雙必須尺瑪相同、皮紋、粗細等均勻。皮美砘得含有皮疤、老紋、傷殘、松面等。 （3）、批皮員：對鞋幫的縫和出進行批皮削薄處理，必須根劇工藝單注重削薄的寬度、厚度。 （4）、輔料員：按照設(shè)計員提供的輔料樣板進行裁剪切，大小、尺瑪?shù)认嗤?。輔料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、襯布、輕泡、EVA、包頭、主根、商標鞋墊等。 （5）、輔料批皮員：將某些輔料，例如里料、包頭、主根等構(gòu)建的邊緣過厚而批薄。 （6）、包頭、主根打磨工：將包頭、主根的邊緣打磨平整。 以上完成后開票劇通過記帳（數(shù)）后移交針車倉庫。 3、針車車間 （1）、打瑪子?。荷虡恕⒇浱?、尺瑪用熒光紙通過瑪子印機印在皮鞋里料明顯地位。 （2）、做幫員：按倉庫員分配的數(shù)量領(lǐng)取鞋幫、輔料、外協(xié)材料、粉膠水 等。用設(shè)計員設(shè)計的樣板（前面所描述的劃料員的樣板和做幫員的不一樣，前面的大，后面的?。┮约耙勒展に囘M行劃線，多余不分剪去，對邊緣進行通過粉膠水進行敲和。襯布、里皮按照大小、方匣粘貼在面料上。 （3）、車幫員：（一般做幫員和車幫員是配對的）依照做幫員在面料上劃線、敲和部分進行縫和、里皮的縫和，同雙必須針線均勻、針距一致、針線一致。 （4）、檢驗員：對完成后的鞋包進行嚴格檢驗，同雙外觀、尺瑪、針距、針線等必須一致，縫和處平服，剪去多余的線頭。 以上完成后開票劇通過記帳（數(shù)）后移交成型倉庫。 4、成型車間 A、 鉗段流水線 （1）、領(lǐng)料員：領(lǐng)取鞋包、楦、中底、包頭、主根、黃膠、天那水、元釘、白乳膠、鞋底、樹脂膠、包裝材料等等。 （2）、分楦：將楦頭按貨號、尺瑪分好在各塑料筐 （3）、釘中底：將中底用工業(yè)釘釘在楦頭上。 （4）、配料：鞋幫的貨號和所用到的該款楦號、尺瑪一致。 （5）、糊泥：包頭、主根（化學片）用天那水浸泡后變軟后，用黃膠將包頭、主根粘貼在鞋包的前面和后跟（里料和面料之間）。 （6） 寫工號—— （7） 鞋前幫（鞋臉部地位）定型— （8） 投放產(chǎn)品エ鞋包、鞋）—— （9） 車包頭線—— （10） 剪包腳—— （11） 后跟面定型—— （12） 刷鞋包腳底、中底白乳膠—— （13） ——按壓和楦— （14） 鉗幫機（鞋包套在楦頭上，用鉗幫機器鉗，完成基本的頭型）—— （15） 頭幫檢驗—— （16） 鉗中幫（手工，將鞋的中間部位拉下去在包腳部位用元釘固定，使鞋包在楦頭上平服）—— （17） 后包鉗幫（機器，將后跟包腳底部位平服在中底上）—— （18）錘鞋（相稱于檢驗，同雙的后 跟高矮、前部位維臉長短、尺瑪、皮紋、粗細等一致，皮美砘得含有皮疤、老紋、傷殘、松面、針線脫 落、針車未縫和等。突起部位用錘子敲平）—— （19） 熱風去皺—— （20） 洗鞋—— （21）鞋入烘箱（進入烘箱后，大約100——150 溫度之間進行嗜定型）—— （22）拔釘—— （23）擂平—— （24）烘線頭—— （25）后幫腳磨平—— （26）鉗段總體 檢驗 B、后處理流水線 （27）2次洗鞋——（ 28）洗清潔——（ 29）洗包頭水——（ 30）塞紙板、點膠——（ 31）拋灰塵——（ 32）一次噴光（將皮鞋用油漆通過氣體、噴槍均勻噴涂在皮鞋表面，然后進入 流水線烘箱烘干，一次噴光也叫打底子）——（ 33）頭尾噴光（皮鞋的頭部、尾部分著重增強噴漆，使其更光亮）——（ 34）噴全身（也稱增強亮度，對前面兩道袱序沒有噴到匣的地方加噴或者再噴涂一次）——（ 35）擦鞋油—— 36）擦裝飾扣、去紙板（和第30道袱序相反）——（ 37）拋填充（因為在噴光和擦鞋油后，皮鞋曾暗色，經(jīng)過此道袱序，皮鞋愈加光亮）—— （38）干淖（也稱增強亮度） （39）去臘撿鞋（在拋填充和干淖中會使用一種材料叫臘，可能會殘留在鞋面上，所以這道袱序是擦去除臘痕跡） C、貼地流水線 （40 ）配底（按鞋的尺瑪、貨號和鞋底的尺瑪，所用鞋的鞋底一致，擺放在流水線上）——（ 41 ）拉毛 （拉毛是在鞋的包腳底部和鞋底膠和部位進行機器砂輪處理，這樣會增強鞋的防脫膠度）——（ 42 ）鞋 底處理劑（新鞋底經(jīng)過生產(chǎn)加工、運輸過程中含有灰塵等雜質(zhì)在鞋底膠和表面，經(jīng)過處理水處理，這樣 會增強鞋的防脫膠度）——（ 43 ）一次鞋面膠、鞋底膠——（ 44 ）二次鞋面膠、鞋底膠——（ 45 ）貼底 （鞋底、鞋面經(jīng)過樹脂 (_tie1 di3 _xie2 di3 _xie2 mian4 jing1 guo4 shu4 zhi1) 膠在溫度后粘貼云 起，鞋和鞋底、尺瑪必須相同）——（ 46 ）壓和（也稱壓機，用氣壓或液壓對鞋和鞋底進行壓和，使 其更牢固，不輕易脫膠、開口）——（ 47 ）擦膠（因為云次二次鞋面膠、鞋底膠難免會出位，所以要 對鞋的邊緣進行擦除膠?。? D 、整理流水線 （ 48 ）撿鞋——（ 49 ）一次拋光（皮鞋經(jīng)過多道袱序的員工手里，難免會出現(xiàn)手印痕跡）——（ 50 ）二 次拋光——（ 51 ）脫楦（楦模叢鞋內(nèi)脫出來）——（ 52 ）摸釘（在鞋內(nèi)觸摸是否殘留有未拔掉拉中幫或 者釘中底的釘）——（ 53 ）踩商標（將本公司的商標車在內(nèi)墊上）——（ 54 ）膛底 ( 貼鞋內(nèi)墊 ) ——（ 55 ） 剪保險帶（車幫時在鞋內(nèi)松緊部位放保險帶，在制造過程不會變形）——（ 56 ）穿鞋帶（針對 _chuanxiedai_zhen dui) 需要穿鞋帶的鞋）——（ 57 ）驗開膠——（ 58 ）輔檢——（ 59 ）成品檢—— 60 ） 鞋面修理（在貼地流水線等各處難免會出現(xiàn)對鞋面漆造成破壞，對成品檢驗出來的皮鞋進行修理）—— （ 61 ）鞋撐（用白紙將半圓形的海綿包好塞進鞋內(nèi)，可以防止鞋在鞋盒內(nèi)變形等）——（ 62 ）筒撐（針 對女棉鞋、女靴）——（ 63 ）打瑪子印、放和格證（在鞋盒上印該鞋鞋的貨號、瑪子、顏色、型號、皮 料）——（ 64 ）拋灰塵、放干燥劑（鞋子在流水線上經(jīng)過多道袱人的手難免會留有手印、灰塵等印跡） ——（ 65 ）裝盒（同雙貨號、尺瑪、顏色一致，同雙鞋用無紡布隔開裝入鞋盒，配加手提袋）——（ 66 ） 分鞋（生產(chǎn)過程中有很董 H 鹺藕統(tǒng)唄輳中卑衙扛齷鹺乓歡選⒊唄昱帕校 一、物料采購 采購根據(jù)確認樣的色卡聯(lián)系廠商，讓他們確認是否能生產(chǎn)該物料，若可以即下單。 二、裁斷 1 、刀管：負責從開發(fā)部領(lǐng)取紙板開刀模，及管理所有的模具。 2 、沖裁：分為大沖和小沖。 大沖：可以幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。 小沖：不能合裁，主要沖皮料。 3 、點檢：點數(shù)并檢驗所沖出來的材料。 4 、畫線及削邊。 5 、配料：負責將物料配套，避免色差。 三、車縫幫面 不同款式的鞋子，車縫流程不一樣，但有以下幾個共同點： 1 、首先，頭里拼縫，邊里后方處拼縫，頭、邊里拼縫； 2 、貼補強。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補強； 3 、包鞋舌海棉，訂鞋舌； 4 、面料有反接的位置要捶平； 5 、按由里到外的順序車縫鞋面； 6 、貼后襯，包后方海棉； 7 、非防水鞋：只車后里； 防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接； 8 、沖孔，壓鞋扣。 ★幫面品檢主要注意是否有以下問題： 1 、清潔度； 2 、掉針、跳針、掉線、浮線； 3 、車錯線； 4 、鞋頭、后方偏歪； 5 、鼻子車歪、鞋舌 上歪； 6 、皮料暗傷； 7 、鞋舌、海棉斷裂； 8 、邊距過大、路線不圓滑； 9 、左右部件不對稱； 9 、皮料色差； 10 、繡 花圖案繡歪； 11 、高頻壓不到位； 12 、前后襯不到位、掉襯； 13 、后方海棉松緊不一； 14 、后方海棉不 到位； 下載文檔到電腦，查找使用更方便 5下載券 71人已下載 下載 還剩3頁未讀，繼續(xù)閱讀 15 、沖孔高低。 四、成型 成型的工藝流程： 1. 前段： 領(lǐng)料 下料 套鞋楦 刷港寶水 穿鞋帶 車網(wǎng)腳 刷幫面白膠 刷中底 白膠 攀前幫 拉腰幫 攀后幫 定點、畫線 磨粗 修鞋 上加硫 2 、中段：領(lǐng)料 放底 面破 底破 一次面膠、一次底膠 二次面膠、二次底膠 貼 底 壓機 補膠 壓邊 上冷凍箱 解鞋帶 拔楦 3. 后段：領(lǐng)料 放面襯 塞紙 烘線頭 穿鞋帶 鞋面清潔 大底清潔 修鞋 貼 標 掛吊牌 配內(nèi)盒 小包裝 以下為具體各個工藝的操作說明： ◆刷港寶水：加強港寶硬度。 調(diào)配適當比例港寶水。一般快干：甲苯比例為 7 ： 3 ，可視氣溫及材質(zhì)而適當調(diào)整比例。 將內(nèi)領(lǐng)輕輕拉開，用刷子將港寶擦拭均勻，透濕。不可過多，以防滲透內(nèi)里而污染。港寶水不可刷 至鞋面 幫腳，不可外溢于鞋面。 ◆綁鞋帶：鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊； ◆車網(wǎng)腳：將鞋面完全車住，邊距一般 3-5mm 。 ◆配雙：核對左右腳尺碼一致。鞋頭大小、后套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛皮鞋面有色 差都須一一把雙。 ◆刷幫面白膠：沿著鞋面邊緣 10-12mm 刷上白膠。均勻到位，鞋面須與楦號一致。 ◆刷中底白膠：中板細布面周邊位置刷一圈白膠，寬約 12-15mm ，另一面前掌與后跟各刷一次白 膠。楦頭底部前后各刷一次白膠，位置與中板刷膠位吻合。 ◆攀前幫：后跟高度先對好，且內(nèi)領(lǐng)露出中板。將楦頭平放于撐臺，對準第一爪中心點。鞋子須 攀正，鞋頭、眼套、后跟中心點成一直線。掃刀至少要壓 3 秒，鞋頭不可發(fā)角，起皺。鞋頭大小須與樣 板一致。 ◆拉腰幫：先對準后跟高度記號點，后套須高出中板。先拉內(nèi)腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰，鞋 身不可起皺。必須正，一般內(nèi)腰比外腰高 ◆攀后幫：后跟高度須對正楦頭高度記號點。后港寶與內(nèi)領(lǐng)須攀入中板。后套不可發(fā)角，起皺。掃刀至 少要 3 秒。 ◆畫線：調(diào)整畫線機壓力，選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不 可用錯。畫線時，沿大底邊弧度畫圓順。鞋子須放正，不可歪斜，左右腳高度，幫腳大小須一致。 ◆磨粗：鞋面為 PVC 材質(zhì)不用打粗，只將鞋頭后跟磨平即可。 PU 材質(zhì)打粗不可傷及布里。真皮打 粗按畫線位置，須打到起毛程度。打粗須到位，但不可超線；打粗粉屑須處理干凈。打粗是為使膠水能 更好的滲透到物料中，材質(zhì)也會更具有彈性。 ◆上加硫： 穩(wěn)型作用。 理順鞋舌， 將品檢 OK 之半成品配雙、 整齊放入加硫箱， 鞋子不可碰撞吊籃， 以防碰破或弄臟鞋面。加硫溫度 80℃ - 110℃，時間為 115-17 分鐘。 ◆面破：指用藥水清潔鞋面。選擇與標質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按畫線位置洗到位。藥水不 可外溢于鞋面，反毛皮料藥水不可超出畫線位置。 ◆底破：指用藥水清潔鞋底。選擇與標質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按大底弧度洗到位。藥水 不可外溢于邊墻表面。 ◆一次面膠：按畫線位置刷到位，不可超出畫線；鞋面不可堆膠；膠水不可污染鞋面。 ◆一次底膠： 刷膠許到位， 不可外溢于大底邊墻， 不可堆膠， 膠水不可積于大底內(nèi)， 以免腐爛大底。 ◆二次面膠：按膠水線，不可超出一次膠線。 ◆二次底膠：做法同一次底膠。 貼底：鞋面、楦型碼數(shù)、大底碼數(shù)要一致，不能有誤差。看準中心點，先貼鞋頭在貼后跟，不能 溢膠或欠膠。鞋面與大底在離開烤箱 40 秒內(nèi)貼合好。 上冷凍箱：起穩(wěn)型作用。品檢 OK 之半成品鞋配雙放入冷凍箱，鞋子放整齊，不可擠壓碰撞，以防 破損或弄臟鞋子。溫度為 4℃ - 5℃，時間為 12-17 分鐘。出冷凍箱后，鞋面不可有水珠。 ◆拔楦：調(diào)整拔楦機幫帶高度，使鞋子后套及大底受力均勻，拔楦后后套不可起皺。 放面襯：先檢查成品的 SIZE ，將相應(yīng)的面襯平順塞入鞋內(nèi)。鞋頭部位必須完全到位，不可偏左或 偏右。 ◆塞紙團：按客人要求執(zhí)行。 ( 為使鞋子不變形 ) 。 ◆鞋面清潔：使用去漬油將鞋面污點，印水線，水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不 可粘到任何處理劑；鞋面不可使勁擦，以防掉色。 ◆大底清潔：使用去漬油將大底邊污點清洗干凈。不可使勁擦，以免大底紋路洗平，發(fā)亮。不可使 用快干甲苯處理。 ◆除膠絲：用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除干凈。清楚時不可損傷鞋面及大底。 ◆掛吊牌：吊牌要按照 SIZE 、顏色、號碼掛在客人所要求的位置，方向不能掛反。 ◆結(jié)雙：按客戶規(guī)定是否結(jié)雙。 ◆小包裝：內(nèi)盒規(guī)格須按正確段別使用。包裝紙、材質(zhì)、顏色、干燥劑按客戶要求使用。成品鞋 在內(nèi)合的擺放方法也按客戶要求。 ★成型后品檢主要看以下幾個方面： 1 、清潔度； 2 、外頭港寶硬度； 3 、幫面是否有起皺； 4 、大底粘合情況； 5 、配雙情況； 6 、包裝。 總結(jié)：制鞋工藝是一環(huán)扣著一環(huán)，每個環(huán)節(jié)都必須按規(guī)定的標準操作，嚴格把關(guān)，否則鞋的質(zhì)量 必受到影響。