電風(fēng)扇上蓋注塑成型模具設(shè)計(jì)
電風(fēng)扇上蓋注塑成型模具設(shè)計(jì),電風(fēng)扇,注塑,成型,模具設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
開 題 報(bào) 告
題 目
電風(fēng)扇上蓋注塑成型模具設(shè)計(jì)
學(xué) 院
專 業(yè)
機(jī)械工程及自動(dòng)化
班 級(jí)
學(xué) 號(hào)
學(xué)生姓名
指導(dǎo)教師
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
一、 選題的背景與意義:
模具制造是制造業(yè)的根基,在輕工、電子、機(jī)械、通訊、交通、汽車、軍工等部門中,60%-80%的零部件都依靠模具成形,模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低,因此,模具被稱之為“百業(yè)之母”。塑料模具占模具總量的40%左右。近年來(lái), 我國(guó)塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已達(dá)到2μm,制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn),多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模;高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度高達(dá)6m/min以上的塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。
注塑模具作為塑料模具中的一個(gè)非常大的部分,研究其設(shè)計(jì)、制造過(guò)程是非常有實(shí)際的工程應(yīng)用價(jià)值。一般家電產(chǎn)品中的注塑模具的應(yīng)用非常多,而家電產(chǎn)品中像電風(fēng)扇上蓋注塑成形模具的研究必然有著其實(shí)際的意義:
(1)電風(fēng)扇上蓋的需求量非常大。在我們的生活中隨處可以看到電扇,食堂、教室、辦公室等,一個(gè)電扇需要兩個(gè)上蓋,可想而知其需求量是非常大的。
(2)電風(fēng)扇上蓋的結(jié)構(gòu)非常普遍。電風(fēng)扇上蓋的圓筒狀外形,并且在上部還有一沉孔,又有四個(gè)加強(qiáng)筋,因此其結(jié)構(gòu)是非常典型的,在日常生活中,我們使用的茶杯,臺(tái)燈外殼,各種家電產(chǎn)品的外殼幾乎都有這種類似的結(jié)構(gòu),因此研究非常有必要。
(3)選用材料的典型性。所用材料為聚丙烯(PP),在各種生活產(chǎn)品的應(yīng)用也很多,對(duì)于其注塑性能的研究也非常有實(shí)際的研究?jī)r(jià)值。
二、 研究的基本內(nèi)容與擬解決的主要問題:
電風(fēng)扇上蓋注塑成型模具設(shè)計(jì),關(guān)鍵的內(nèi)容包括:電風(fēng)扇上蓋的工藝性分析,模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),非標(biāo)準(zhǔn)件的制造工藝規(guī)劃。
首先塑件的工藝性分析,主要內(nèi)容包括:
(1)通過(guò)查閱各種注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及各類相關(guān)文章和書籍,對(duì)電風(fēng)扇上蓋的選用材料的性能進(jìn)行分析,并對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。
(2)注塑設(shè)備選擇,確定塑件的型腔數(shù),并計(jì)算塑件的投影面積,通過(guò)注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核,結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號(hào)。
(3)確定收縮率與分型面,通過(guò)查閱手冊(cè)確實(shí)材料的收縮率,并且確定具體的分型面,大致為電風(fēng)扇上蓋直接為Ф121處。
其次模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),內(nèi)容包括:
(1)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇
(2)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),澆注系統(tǒng)四部分(主流道,分流道,澆口,冷料穴)的設(shè)計(jì),計(jì)算其尺寸
(3)成型件的設(shè)計(jì),對(duì)凹模與凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其工作尺寸計(jì)算
(4)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),蓋頂處有一沉孔,選擇合適的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)
(5)頂出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),頂出部分位置的選擇,尺寸計(jì)算
(6)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),通過(guò)塑件的質(zhì)量,生產(chǎn)條件設(shè)計(jì)及凹凸模的冷卻回路設(shè)計(jì)
(7)完成所有零件的總裝圖,包括二維與三維設(shè)計(jì)圖紙。
最后非標(biāo)準(zhǔn)件的制造工藝規(guī)劃,內(nèi)容包括:
結(jié)合現(xiàn)代現(xiàn)代加工手段,利用數(shù)控CNC,電火花,線切割等方法,制定出最合理的制造工藝,最符合經(jīng)濟(jì)效益的加工方案。完成非標(biāo)準(zhǔn)零件圖及工藝規(guī)劃。
在設(shè)計(jì)過(guò)程中,主要是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)可能存在一系列的問題,涉及的內(nèi)容也很多,主要可能有以下問題:
(1)非標(biāo)準(zhǔn)件的加工問題,標(biāo)準(zhǔn)件一般都可以從市場(chǎng)上購(gòu)買,但非標(biāo)準(zhǔn)件(包括在標(biāo)準(zhǔn)件上加工)的加工加工內(nèi)容可能較多,而且加工比較困難。
(2)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),為了使形成的沉孔滿足設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)時(shí)必然會(huì)存在一些問題,像抽芯機(jī)構(gòu)如何安裝
(3)冷卻系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)如何合理的布置,而且加工也相對(duì)比較困難,
三、研究的方法與技術(shù)路線:
該塑件的設(shè)計(jì)并沒有原始設(shè)計(jì)的資料,必須查閱注塑模具的設(shè)計(jì)的相關(guān)文獻(xiàn)資料,制定具體的設(shè)計(jì)方案,并作可行性分析,優(yōu)化方案的各個(gè)部分,明確各個(gè)部分的內(nèi)容,最后確定詳細(xì)設(shè)計(jì)方案。
在確定具體方案后,對(duì)每個(gè)步驟的設(shè)計(jì)詳細(xì)化,三部分具體化,其具體的內(nèi)容和步驟如下圖的結(jié)構(gòu)流程
塑件工藝分析
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
造型及繪圖
塑件材料性能分析
結(jié)構(gòu)分析
分型面的選擇
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和固定方式
推出和回程機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)細(xì)化
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖
繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件
繪制模具的總裝圖
圖紙審核
側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
四、研究的總體安排與進(jìn)度:
08/09學(xué)年第一學(xué)期
第10周
選題
第11周
下發(fā)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
第12-13周
文獻(xiàn)綜述撰寫
第14周
外文翻譯
第15-16周
開題報(bào)告
第17周
開題報(bào)告匯報(bào)
寒假
第1周
編制模塑工藝規(guī)程
第2-3周
繪制模具總裝配圖
第4周
繪制非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖
08/09學(xué)年第二學(xué)期
第1周
繪制標(biāo)準(zhǔn)零件加工圖
第2周
編制非標(biāo)準(zhǔn)模具零件加工工藝規(guī)程
第3周
編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書
第4周
第一輪答辯申請(qǐng)
第5周
第一輪畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯
2009.5.23
上交全部畢業(yè)設(shè)計(jì)材料
2009.5.31
第二輪畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯
五、主要參考文獻(xiàn):
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