摩托車轉(zhuǎn)向燈燈蓋注塑模具設(shè)計【全套含CAD圖紙、說明書】

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改革開放以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門蓬勃發(fā)展，對模具需求數(shù)量上越來越多，質(zhì)量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了國有關(guān)部門對模具制造行業(yè)高度重視，將模具列為重點科研攻關(guān)項目，派人出國學(xué)習(xí)考察，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)模具國家規(guī)范。通過這一系列措施，使得我國模具制造行業(yè)有了很大發(fā)展。目前，美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過機床工業(yè)總產(chǎn)值。美國模具年產(chǎn)值已超過1O0億美元；日本從1957年到1984年二十七年間，?模具工業(yè)增長100倍；1987年臺灣地區(qū)模具出口達(dá)一億二千萬美元。香港的模具年產(chǎn)值為30億港幣，我國的模具年產(chǎn)值為人民幣3O億元。由此可以看出，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但技術(shù)相對于發(fā)達(dá)國家還較為落后，隨著各個行業(yè)對模具提出的高要求，模具工業(yè)會飛快的發(fā)展，使得模具行業(yè)走向新的市場機遇。 2、注塑模簡介 注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高易于實現(xiàn)自動化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。 3、注塑成型原理及特點 塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。 4、注塑成型原理 注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機為例）。首先將顆?；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙罚缓筝斔偷絺?cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進(jìn)一步化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉(zhuǎn)動后退，直至整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲過程結(jié)束。 這時，馬達(dá)帶動氣缸前進(jìn)，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將熔料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中。熔體通過噴嘴注入閉合模具腔后，必須經(jīng)過一定時間的保壓，熔融塑料才能冷卻固化，保持模具型腔所賦予形狀和尺寸。當(dāng)合模機構(gòu)打開時，在推出機構(gòu)的作用下，即可頂出注塑成型的塑料制品。 5、摩托車轉(zhuǎn)向燈燈蓋注塑模具設(shè)計的流程： (1)思考與創(chuàng)新：繪制草圖，確定摩托車轉(zhuǎn)向燈燈蓋外觀形式； (2)實踐操作：通過Pro-e軟件畫出摩托車轉(zhuǎn)向燈燈蓋的三維模型； (3)用Pro-e做出結(jié)構(gòu)二維圖； (4)將Pro-e做的圖導(dǎo)入AutoCAD中； (5)修改結(jié)構(gòu)二維圖。 6、注射模具的設(shè)計過程 (1)對塑料零件的材料、形狀和功能進(jìn)行分析 (2)確定型腔的數(shù)目 確定型腔的數(shù)目條件有：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟性等。 (3)選擇分型面 分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。 (4)型腔的布置方案 型腔的布置應(yīng)采用平衡式排列，以保證各型腔平衡進(jìn)料。型腔的布置還要注意與冷卻管道、推桿布置的協(xié)調(diào)問題。 (5)確定澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布置方式、塑件的原料及尺寸等確定。 (6)確定脫模方式 脫模方式的設(shè)計應(yīng)根據(jù)塑件留在模具的部分而同。由于注射機的推出頂桿在動模部分，所以，脫模推出機構(gòu)一般都設(shè)計在模具的動模部分。因此，應(yīng)設(shè)計成使塑件能留在動模部分。設(shè)計中，除了將較長的型芯安排在動模部分以外，還常設(shè)計拉料桿，強制塑件留在動模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求塑件在分型時，留在定模部分，在定模一側(cè)設(shè)計出推出裝置。推出機構(gòu)的設(shè)計也應(yīng)根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計出不同的形式，有推桿、推管和推板等結(jié)構(gòu)。 (7)確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。 (8)確定凹模和型心的固定方式 當(dāng)凹?；蛐托牟捎描倝K結(jié)構(gòu)時，應(yīng)合理地劃分鐵塊并同時考慮鑲塊的強度、可加工性及安裝固定。 (9)確定排氣尺寸 一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計相應(yīng)的排氣裝置。 (10)確定注射模的主要尺寸 根據(jù)相應(yīng)的公式，計算成型零件的工作尺寸，以及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。 (11)選用標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)設(shè)計、計算的注射模的主要尺寸，來選用注視模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。 (12)繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 在以上工作的基礎(chǔ)上，繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖（順序為：畫模架、型腔、冷卻管道、支撐柱、推出機構(gòu)），再畫出主視圖。 (13)校核模具與注射機有關(guān)尺寸 對所使用的注射機的參數(shù)進(jìn)行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和推出機構(gòu)的校核。 (14)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的審查 對根據(jù)上述有關(guān)注視模結(jié)構(gòu)設(shè)計的各項要求設(shè)計出來的注射模，應(yīng)進(jìn)行注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的初步審查，同時，也有必要對提出的要求加以確認(rèn)和修改。 (15)繪制模具的裝配圖 裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應(yīng)清楚地表明注視模的各個零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等）、序號、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求。 (16)繪制模具的零件圖 由模具裝配圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。 (17)復(fù)核設(shè)計圖樣 注射模具設(shè)計的最后是審核所設(shè)計的注射模，應(yīng)多關(guān)注零件的加工、性能。 已查閱的文獻(xiàn)資料 [1] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京:機械工業(yè)出版社，2002. [2] 模具實用技術(shù)叢書編委會．模具實用技術(shù)注塑模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例[M]．北京:機械工業(yè)出版社，2002. [3] 顏智偉.塑料模具設(shè)計與機構(gòu)設(shè)計[M].北京：國防工業(yè)出版社，2006. [4] 姜明艷.薄壁外殼注塑模設(shè)計[J]. 北京：機械工業(yè)出版社，2002. [5] 王文廣等.塑料注射模具設(shè)計技巧與實例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004. [6] 模具實用技術(shù)叢書編委會.塑料模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002. [7] 李學(xué)鋒. 塑料模設(shè)計及制造[M]北京：機械工業(yè)出版社，2002.6 [8]〔德〕G.曼格斯，李玉泉譯.塑料注射成型模具的設(shè)計和制造[M].北京輕工出版社,2005. [9]譚雪松, 林曉新, 溫麗. 新編塑料模具設(shè)計手冊[M]北京：人民郵電出版社，2007. [10] Childs Peter R.N．Mechanical Design[J]．Oxford :Butterworth-Heinemann，2003. [11]張維合，注塑模具設(shè)計實用教程[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2011. 現(xiàn)有設(shè)備及實驗條件：計算機一臺，使用軟件為Pro/Engineer5.0及Auto CAD2008、Moldflow insight，以上實驗條件可滿足本次畢業(yè)設(shè)計的要求。 3、實施方案、進(jìn)度實施計劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計資料 1、實施方案 1) 塑件的成型工藝性分析； 2) 塑件的成型工藝參數(shù)確定； 3) 確定成型方法、型腔布置及分型面的選擇； 4) 模架的選擇、選擇澆注系統(tǒng)以及選擇成型設(shè)備和注射機的校核； 5) 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算； 6) 模具的總體設(shè)計，模具的裝配示意圖及工作原理。 7) 編制該模具主要零件制造工藝卡片，完成設(shè)計計算說明書， 2、進(jìn)度實施計劃 1) 2015年12月29日至2016年3月8日，理解消化畢設(shè)任務(wù)書要求并收集、分析、消化資料文獻(xiàn)，根據(jù)畢設(shè)內(nèi)容完成并交開題報告； 2) 2016年3月9日至2016年3月15日，開展調(diào)研，了解塑件結(jié)構(gòu)，對原材料進(jìn)行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結(jié)構(gòu)的形式，并完成部分英文摘要翻譯。 3) 2016年3月16日至2016年3月31日，查閱資料，熟悉注射模的結(jié)構(gòu)及有關(guān)計算，擬定模具的方案設(shè)計、總體設(shè)計及主要零件設(shè)計，擬定成型工藝過程，查閱有關(guān)手冊確定適宜的工藝參數(shù)，注射機的選擇及確定注射設(shè)備及型號規(guī)格； 4) 2016年4月1日至2016年4月6日，完成設(shè)計計算任務(wù)，總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計和完成總裝配圖及零件圖的設(shè)計； 5) 2016年4月7日至2016年4月21日，完成設(shè)計，圖紙繪制任務(wù)，工藝規(guī)程說明書的編寫； 6) 2016年4月22日至2016年5月4日，完善設(shè)計并完成論文的撰寫； 7) 2016年5月5日至2016年5月9日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關(guān)資料，交指導(dǎo)老師評閱，準(zhǔn)備論文答辯。 3、預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計資料 1) 兩萬字左右的畢業(yè)設(shè)計說明書； 2) 不少于四萬字符的指定英文資料翻譯 3) 模具裝配圖、零件圖（折合3張以上A0圖紙） 4) 成型零件的加工工藝卡片 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師（簽字）： 2016年03月　　日 開題小組意見 開題小組組長（簽字）： 2016年03 月　　日 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字： 2016年03月　　日 - 9 -