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I 摘 要 摘 要 闡述了沖孔 落料 壓彎復合模的結構設計及工作原理 通過工藝分析 在沖 壓材料厚度較薄的小型彎曲件時 采用沖孔 落料 彎曲復合模比采用連續(xù)或級進模 簡單 通過沖裁力 頂件力 卸料力等計算 確定模具類型 該模具采用后側導柱模 架結構形式 廢料從凸凹模和下底座中所開的槽中排出 本模具性能可靠 運行平穩(wěn) 能夠適應大批量生產要求 提高了產品質量和生產效率 降低勞動強度和生產成本 關鍵字 沖壓 沖孔 落料 彎曲 復合模 II Abstrac Abstract Expounded punching blanking bending modulus of the composite structure design and principle Process analysis by the stamping of thinner material thickness small curved pieces will use the punching blanking flexural modulus composites than continuous or Progressive Die simple Punching through the top pieces such as the discharge of calculation to determine the type mold The posterior mold using derivative scale structures form Waste from the punch and die and the base under which opened the tank discharges The mold reliable stable operation to adapt to the requirements of large scale production improve product quality and production efficiency reduce labor intensity and the cost of production Keywords Ramming The punch holes Fall the material curving Superposable die III 前 言 科學技術發(fā)展的進程表明 機械工業(yè)是科學技術物化為生產力的重要載體 而模 具設計與制造在機械行業(yè)占有舉足輕重的地位 目前 電子 汽車 電機 電器 儀 器 儀表 家電 通訊和軍工等產品中 60 80 的零部件 都要依靠模具成型 用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度 高復雜性 高一致性 高生產率和低消耗 是其他加工制造方法所無法比擬 模具在很大程度上決定著產品的質量 效益和開發(fā) 能力 總體來說中國的模具行業(yè)現(xiàn)只達到世界 20 世紀 80 年代中期的先進水平 也就是 說差距還很大 所以很有發(fā)展前途 且模具是很基礎的行業(yè) 用途非常廣 專家認為 我國模具行業(yè)日趨大型化 而且精度將越來越高 10 年前 精密模具的精度一般為 5 現(xiàn)在已達 2 3 不久 精度的模具將上市 隨著零件微型化及精度 要求的提高 有些模具的加工精度公差就要求在 以下 這就要求發(fā)展超精加工 這次畢業(yè)設計的題目是接線端子板復合模設計 接線端子板 是汽車發(fā)動機上的 一個聯(lián)結元件 通過設計出的模具 要求制造出的接線端子能良好穩(wěn)定的工作 該零 件加工工序有沖孔 落料 彎曲三個工步 采用復合模進行大批量生產 通過沖裁力 頂件力 卸料力等計算 確定模具類型 該模具采用后側導柱模架結構形式 廢料從 凸凹模和下底座中所開的槽中排出 模具的總壓力為 12 50KN 選用 J23 3 14 開式雙柱可傾壓力機配套使用 本模具性能可靠 運行平穩(wěn) 能夠適應大批量生產要求 提高了產品質量和生產 效率 降低勞動強度和生產成本 本次設計得到了系上領導的關懷和老師的幫助 尤其是簡德老師 更是不遺余力 的給予我?guī)椭?在此 真誠的感謝 另外 和我同組的趙波 鄭立佳 代容等同學也 給了我很大幫助 在此一并為謝 由于對專業(yè)知識的不甚熟悉 加上時間比較緊迫 在設計中難免會有錯誤 敬請 老師們斧正并加以指點 IV 5 目 錄 中文摘要 英文摘要 前言 第 1 章 緒論 1 1 1 冷沖壓與模具設計簡介 1 1 2 我國沖壓模具水平狀況 1 1 3 沖壓模具的發(fā)展重點與展望 4 1 4 本次設計的意義 7 第 2 章 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定 8 2 1 沖裁件結構工藝性分析 8 2 2 沖裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 9 2 3 沖裁件的尺寸基準 10 2 4 沖裁件經濟性分析 10 2 5 沖裁方案的確定 10 第 3 章 排樣圖設計及材料利用率的計算 11 3 1 排樣的設計 12 3 2 搭邊的選取 12 3 3 材料利用率的計算 14 第 4 章 沖壓工藝力的計算 15 4 1 沖裁力的計算 17 4 1 1 沖壓力的行程曲線 17 4 1 2 沖裁力的計算公式 17 4 1 3 降低沖裁力的方法 18 4 2 卸料力 推件力 和頂件力的計算 18 4 3 沖壓壓力中心的計算 21 第 5 章 沖壓設備的選擇 23 5 1 沖壓設備類型的選擇 23 5 2 確定設備的規(guī)格 23 第 6 章 沖裁模具工作部分設計計算 26 6 1 沖裁間隙 26 6 1 1 沖裁間隙對沖裁件質量的影響 26 6 1 2 沖裁間隙對模具壽命的影響 26 6 6 1 3 沖裁間隙對沖裁力 卸料力的影響 27 6 2 合理間隙的選用 28 6 3 模具刃口尺寸的計算 30 第 7 章 模具總體設計 37 7 1 模具類型的選擇 37 7 2 確定送料方式 37 7 4 卸料 出件方式的選擇 37 7 3 定位方式的選擇 37 7 5 導向方式的選擇 37 第 8 章 主要零部件設計 38 8 1 模具材料的選擇 38 8 1 1 模具材料與熱處理 38 8 1 2 H62 軟黃銅的化學成分和機械性能 38 8 2 落料凹模設計 39 8 2 1 落料凹模刃口形式 39 8 2 2 落料凹模外形和尺寸的確定 39 8 3 凸 凹模設計 39 8 3 1 模具的結構形式和固定方法 39 8 3 2 凸凹模長度的確定 40 8 3 3 凸凹模結構設計 41 8 4 沖孔凸模 41 8 4 1 沖孔凸模的固定形式 41 8 4 2 沖孔凸模長度的確定 41 8 4 3 凸模強度校核 42 8 4 4 沖孔凸模的結構 43 8 5 卸料彈簧的選擇 44 8 6 打桿的選擇 41 8 7 活動彎曲凹模的設計 41 第 9 章 標準件的選擇 45 9 1 模架及模柄的選擇 45 9 2 凸模固定板及墊板的選擇 45 9 3 導尺的選擇 46 9 4 模具閉合高度的校核 46 9 5 卸料螺釘 46 7 9 6 推桿的選擇 47 9 7 螺釘及銷釘的選擇 47 第 10 章 總圖及零件圖的繪制 48 結論 49 參考文獻 50 致謝 51 附錄 52