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1 前 言 我國塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀 我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在 歷經(jīng)了半個多世紀(jì) 有了很大的發(fā)展 模具水平有了較大提 高 在大型模具方面 已經(jīng)生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注塑模具等 精密塑料模具方面 已經(jīng)生產(chǎn)照相機 塑料件模具 多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具 用這些模具生產(chǎn)的一些塑料制品制件達到了國外 同類產(chǎn)品的水平 但總體和國外相比仍有較大差距 在成型工藝方面 多材質(zhì)塑料成型模 高效多色注塑模 抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大 進展 氣輔注射成型技術(shù)的使用更加成熟 熱流道模具開始推廣 有些企業(yè)的采用率達 20 以上 一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置 少數(shù)單位還采用了具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道 模具 但總體上熱流道的采用率達不道 10 與國外的 50 60 相比 差距較大 在模具方面 我國模具總量雖已位居世界第三 但設(shè)計制造水平總體上比德 美 日 法 意 等發(fā)達國家落后許多 模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多 在模具價格方面 我國比發(fā)達 國家低許多 約為發(fā)達國家的 1 3 1 5 工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化 我國塑料模的發(fā)展迅速 塑料模的設(shè)計 制造技術(shù) CAD 技術(shù) CAPP 技術(shù) 已有相當(dāng)規(guī)模的 確開發(fā)和應(yīng)用 在設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大 在模具材料方面 專用塑料 模具鋼品種少 規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高 系列化 商品化尚待規(guī)模化 CAD CAE Flow Cool 軟件等應(yīng)用比例不高 獨立的模具工廠少 專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃 企業(yè)大而全居多 多屬勞動密集型企業(yè) 因此努力提高模具設(shè)計與制造水平 提高國際競爭能力 是刻不容緩的 塑料模發(fā)展趨勢 1 出于塑料模成型的制品日漸大型化 復(fù)雜化和高精度的要求 而適應(yīng)高生產(chǎn)率而發(fā)展的一模 多腔的原因 今后應(yīng)該重點提高大型 精密 復(fù)雜 長壽命模具的設(shè)計水平及比例 2 在模具設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD CAM CAE 技術(shù) 3 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù) 氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù) 4 開發(fā)新的成型工藝和快捷經(jīng)濟模具 以適應(yīng)多品種 少批量的生產(chǎn)方式 5 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率 6 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)來提高模具壽命和質(zhì)量 此次的畢業(yè)設(shè)計 手機外殼模具設(shè)計 采用在 Pro ENGINEER Wildfire 環(huán)境下完成設(shè)計 其中涉 及到零件模塊 裝配模塊 工程圖模塊 Pro Moldesign 模塊 在本次設(shè)計過程中 曾遇到了不少的困難 但在指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)下和同學(xué)的大力幫助下 都 加以解決了 但本人知識水平有限 設(shè)計中肯定會有不完善的地方 懇請老師指正 2