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河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 1 1 緒 論 1 1 沖壓工藝的應用 沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一 它主要用于加工板料零件 所以有時 也叫板料沖壓 沖壓不僅可以加工金屬板料 而且也可以加工非金屬板料 沖壓加工 時 板料在模具的作用下 于其內部產生使之變形的內力 當內力的作用達到一定程 度時 板料毛坯或毛坯的某個部位便會產生與內力的作用性質相對應的變形 從而獲 得一定的形狀 尺寸和性能的零件 沖壓生產靠模具與設備完成加工過程 所以它的生產率高 而且由于操作簡便 也便于實現機械化和自動化 利用模具加工 可以獲得其它加工方法所不能或難以制 造的 形狀復雜的零件 沖壓產品的尺寸精度是由模具保證 所以質量穩(wěn)定 一般不需再經過機械工業(yè)加 工便可使用 沖壓加工不一般不需要加熱毛坯 也不像切削加工那樣大量切削材料 所以它不 但節(jié)能 而且節(jié)約材料 沖壓產品的表面質量較好 使用的原材料是冶金工廠大量生 產的軋制板料或帶料 在沖壓過程中材料表面不受破壞 因此 沖壓工藝是一種產品質量較好而且成本低的加工藝 用它生產的產品一般 還具有重量輕且剛性好的特點 沖壓工藝在汽車 拖拉機 電機 電器 儀器 儀表 各種民用輕工產品以及航 空 航天和兵工等的生產方面占據十分重要的地位 現代各先進工業(yè)化國家的沖壓生 產都是十分發(fā)達的 在我國的現代化建設進程中 沖壓生產占有重要的地位 1 2 沖壓工藝的歷史發(fā)展 我們的祖先早在青銅器時期就已經發(fā)現金屬具有錘擊變形的性能 可以肯定 中 國遠在 2400 年前已經掌握了錘擊金屬以制造兵器和工具的技術 因為鋼鐵材料在冷態(tài) 下進行塑性加工需要很大的力和功 所以冷壓鋼鐵的技術在古代是不可能性廣泛使用 的 當人們發(fā)現金 銀 銅等金屬塑性較好 變形時不需要較大的力時 錘擊壓制技 術迅速向金 銀 銅的裝飾品和日用品范圍發(fā)展 在西安的陜西省博物館中陳列的一 個漢代 公元前 206 至公元 220 的量器 厚度約 2mm 制作精美 花紋細致 就在今 天看來 也算是一個精制品 這充分顯示了我國古代勞動人民高度精巧的手工藝技術 水平 1 3 沖壓工藝的現狀 改革開放以來 隨著國民經濟的高速發(fā)展 市場對模具的需求量不斷增長 近年 來 模具工業(yè)一直以 15 左右的增長速度快速發(fā)展 模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 2 了巨大變化 除了國有專業(yè)模具廠外 集體 合資 獨資和私營也得到了快速發(fā)展 浙江寧波和黃巖地區(qū)的 模具之鄉(xiāng) 廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè) 科 龍 美的 康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心 中外合資和外商獨資的模具 企業(yè)現已有幾千家 隨著與國際接軌的腳步不斷加快 市場競爭的日益加劇 人們已經越來越認識到 產品質量 成本和新產品的開發(fā)能力的重要性 而模具制造是整個鏈條中最基礎的要 素之一 模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志 并在很大 程度上決定企業(yè)的生存空間 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度 將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的 重要動力 一些國內模具企業(yè)已普及了二維 CAD 并陸續(xù)開始使用 UG Pro Engineer I DEAS Euclid IS 等國際通用軟件 個別廠家還引進了 Moldflow C Flow DYNAFORM Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件 并成功應用于沖壓 模的設計中 1 4 未來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢 1 工藝分析計算方法的現代化 例如 生產汽車覆蓋件的沖壓工藝 傳統方法 是根據已有的設計資料和設計者的經驗 進行對比分析 確定工藝方案和有關參數 然后設計模具 進行試沖 經過反復試驗和修改 才能轉入批量生產 近幾年來 國 外有的公司已開始采用有限變形的彈塑性有限元法 對覆蓋件成形過程進行計算模擬 分析應力應變關系 從而預測某一工藝方案的可行性和可能會產生的問題 并將結果 顯示在圖形終端上 供設計人員進行選擇和修改 這樣 不僅可以節(jié)省昂貴的模具試 制費用 縮短產品試制周期 而且可以建立符合生產實際的先進設計方法 既促進了 冷沖壓工藝的發(fā)展 又可以發(fā)揮塑性成形理論對生產實際的知道作用 2 模具設計及制造技術的現代化 為了加快產品的更新換代 縮短工裝設計 制造周期 正在大力開展模具的計算機輔助設計和制造 CAD CAM 技術的研究和應用 采用這一技術 一般可以提高模具設計和制造效率 2 3 倍 模具生產周期可縮短 1 2 1 3 發(fā)展這一技術的最終目標 是要達到模具 CAD CAM 一體化 而模具圖紙將 只作為檢驗模具之用 采用模具 CAD CAM 技術 還可提高模具質量 大大減少設計與 制造人員的重復勞動 使設計者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上 3 沖壓生產的機械化和自動華 為了滿足大量生產的需要 沖壓設備已由單工 位低速壓力機發(fā)展到多工位高速自動壓力機 一般中小型沖壓件 既可在多工位壓力 機上生產 也可以在高速壓力機上采用多工位連續(xù)模加工 使沖壓生產達到高度自動 化 大型沖壓件 如汽車覆蓋件 可在多工位壓力機上利用自動送料和取件裝置 進 行機械化流水線生產 從而減輕勞動強度和提高生產率 4 為了滿足產品更新換代加快和生產批量減小的發(fā)展趨勢 發(fā)展了一些新的 成形工藝 簡易模具 通用組合模具以及數控沖壓設備和沖壓柔性制造系統 FMS 等 這樣 就使沖壓生產既可適合大量生產 又可適用于小批量生產 5 不斷改進板料性能 以提高其成形能力和使用效果 例如 研制高強度鋼 板 用來生產汽車覆蓋件 研制新型材料 板 用來生產航空構件等 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 3 由于沖壓加工的零件形狀 尺寸 精度要求 批量大小 原材料性能的不同 當 前在生產中所采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的 但是 概括起來 可以分成分離 工序與成形工序兩大類 2 沖 壓 工 藝 性 分 析 工件名稱 軸碗 生產批量 大批量 材料 20 鋼 厚度 t 1 5mm 工件簡圖 如圖 1 1 所示 圖 2 1 工件圖 1 加工這樣的工件 傳統的方法是采用三個工序來完成 即第一個工序是落料 第二個工序是拉深 第三個工序是預沖孔翻孔成形 采用這種工藝方法需用三套模具 生產效率低 在第二個工序中操作者需將手伸入模具 安全性差 翻孔與外緣的同心 度不容易保證 采用復合模一次完成落料拉深沖孔翻孔工序 這樣能大大提高生產效 率 避免了傳統方法難以解決的手進入模具的問題 操作方便 安全 沖出的制件質 量較好 2 從工件圖上看 該工件形狀簡單且軸對稱 主要尺寸 41 0 10 的精度為 IT11 級 材料厚 1 5mm 且為 20 鋼 其沖裁拉深性能較好 則可采用復合模 3 該零件底部孔為 41 0 10 其精度為 IT11 級精度另尺寸 30 0 430 其精度 為 IT13 級 普通的沖裁工藝均可以保證 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 4 綜上所述 該零件的精度及結構尺寸都能滿足沖壓工藝性的要求 在大批量生產 時可以用沖壓加工 沖壓的零件工序為落料 拉深 預沖孔翻孔成形 在此 本人做落料 拉深 預沖孔翻孔復合模 3 主 要 工 藝 參 數 的 計 算 3 1 翻邊工藝分析 計算毛坯尺寸需先確定翻孔前的半成品尺寸 翻孔是否可以一次翻孔成形 這要 核算翻孔的變形程度 對零件進行工藝分析可知 30mm 處由內孔翻孔成形 翻孔前應預沖孔 42 5mm 為圓筒形件拉深件直徑 可以一次拉深成形 工序安排為落料 拉深 沖孔 翻孔等 翻孔前為 42 5mm 高 7mm 無法蘭圓形制件 在半成品零件上 沖底孔后進行翻孔 工藝計算包括兩方面的內容 一是確定底 孔直徑 d0 二是核算翻邊高度 H 1 計算毛坯的預孔直徑 翻孔工藝參數如 3 1 圖所示 圖 3 1 d0 D 2 H 0 43r 0 72t 28 5 2 10 0 43 0 5 0 72 1 5 11 09 2 計算翻邊高度 H H 0 5D 1 d0 D 0 43r 0 72t 將翻邊系數 kf d0 D 代入式可得 H 0 5D 1 kf 0 43r 0 72t 再將上式中翻邊系數 kf以極限翻邊系數 kfmin代替 可得最大翻邊高度 Hmax 的計算式 Hmax 0 5D 1 kfmin 0 43r 0 72t 0 5 28 5 1 0 38 0 43 0 5 0 72 1 5 10 13mm 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 5 而翻邊高度 H 8 5 1 5 10mm 小于最大翻邊高度 所以能夠一次翻成 翻孔前半 成品圖如圖 3 2 圖 3 2 3 2 修邊余量的確定 在拉深過程中 常用材料機械性能的方向性 模具間隙不均 板厚變化 摩擦阻 力不等及定位不準等影響 而使拉深件口部或凸緣周邊不齊 必須進行修邊 故在計 算毛坯尺寸時應按加上修邊余量后的零件尺寸進行展開計算 h 7 0 75 6 25mm d 41 1 5 42 5mm 根據相對高度 h d 0 15 修邊余量的數值查表知 所以修邊余量 1 mm 3 3 毛坯尺寸計算 3 3 1 確定拉深件毛坯尺寸計算的依據 由于板料在拉深過程中 材料沒有增減 只是發(fā)生塑性變形 在變形過程中 材 料是以一定的規(guī)律轉移的 所以應滿足以下情況 1 毛坯的形狀應符合金屬在塑性變形時的流動規(guī)律 其形狀一般與拉深件周邊的 形狀相似 毛坯的周邊應該是光滑的曲線而無急劇的轉折 所以 對于旋轉體來說 毛坯的形狀無疑是一塊圓板 只要求出它的直徑 2 拉深前后 拉深件與其毛坯的質量不變 體積不變 對于不變薄拉深 其面積 基本不變 3 由于板料具有方向性以及毛坯在拉深過程中的摩擦條件不均勻等因素的影響 拉深后的工件頂端一般都不平齊 需要修邊 所以在毛坯尺寸中 應包括修邊余量 3 3 2 該零件毛坯尺寸的計算 該零件為形狀簡單的旋轉體拉深件的毛坯直徑 在不變薄的拉深中 材料厚度雖有變化 但其平均值與毛坯原始厚度十分接近 因此 毛坯能展開尺寸可根據毛坯面積與拉深件面積 加上修邊余量 相等的原則求 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 6 出 將 d1 42 5 h1 h h 6 25 1 7 25mm r 3 0 75 3 75mm 代入公式 毛坯直徑按下式確定 2 21114 70 56Dhrd 2 5 374 506 3 75 2m 3 4 排樣 該工件排樣根據拉深工序設計 考慮到操作方便及模具結構簡單 故采用單排排 樣設計 查表得搭邊值 a 1 5 則1 5a 條料寬 b 52 5 2a 52 5mm 2 1 5 55 5 mm 條料的進距為 h 52 5 1 5 54 mm 沖裁單件工件材料的利用率按公式可得 210 4Dbh 7 排樣圖如圖 3 3 所示 圖 3 3 排樣圖 3 5 確定拉深系數及拉深次數 毛坯相對厚度 t D 1 5 52 5 2 8 2 查表可不用壓料圈裝置 但為了保險 起見 首次拉深仍采用壓料裝置 采用壓料裝置后 首次拉深可采用較小的拉深系數 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 7 有利于減少拉深次數 根據 t D 2 8 查得極限拉深系數 m1 0 54 而工件總的拉伸 系數 m 總 d D 42 5 52 5 0 80 即 m 總 m 1 故工件可一次拉深成形 即可采用落料 拉深復合沖壓模 4 確 定 工 藝 方 案 及 模 具 結 構 形 式 4 1 工藝方案的確定 該工件包括落料 拉深兩個基本工序 可以有以下幾種工藝方案 方案一 先落料 后拉深 再預沖孔翻孔 采用單工序模生產 方案二 落料 拉深 預沖孔翻孔復合沖壓 采用復合模生產 方案三 落料 拉深 預沖孔翻孔級進沖壓 采用級進模生產 除此之外 還有其它方案 這里不再一一列舉 以上幾種方案 對于方案一 模具要求簡單 但是需要三道或者更多道工序 每 道工序都需一套模具 模具套數過多 生產效率將會降低 難以滿足大批量生產的要 求 方案二采用復合模生產 生產效率較高 復合模結構雖然較方案一復雜 但是由 于零件的幾何形狀簡單對稱 模具制造并不困難 方案三生產效率也很高 但零件的 沖壓精度稍差 欲保證沖壓件的形位精度 需要在模具上設置導正銷導正 故模具制 造 安裝較復合模復雜 通過對上述三種方案的分析比較 該零件的沖壓生產采用方案二為佳 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 8 4 2 模具結構形式的選擇與確定 1 正倒裝結構及卸料方式 只有當拉深件高度較高時 才有可能采用落料拉深復合模 因為淺拉深件若采用復合模 落料凸模 兼拉深凹模 的壁厚過薄 強度不足 本例 中凸凹模壁厚 b 52 5 44 2 4 25mm 大于材料允許的最小壁厚 3 2mm 能保證足夠強 度 故采用復合模是合理的 即落料采用正裝式 拉深采用倒裝式 模座下的緩沖器 兼作壓邊與頂件裝置 另設有彈性卸料與剛性推件裝置 該結構的優(yōu)點是操作方便 出件暢通無阻 生產效率高 缺點是彈性卸料裝置使模具結構復雜與龐大 特別是拉 深深度大 料厚 卸料力大的情況 需要較多較長的彈簧 使模具結構過分的龐大 所以它適合與拉深深度不太大 材料較薄的情況 2 送料方式 采用手動送料方式 3 導向方式 為確保零件的質量及穩(wěn)定性 選用導柱 導套導向 由于已經采用了手 工送料方式 為了提高開敞性和導向均勻性 采用后側導柱模架 4 定位裝置 由于該模具采用的是條料 控制條料的送料方向采用擋料銷 與送料垂 直的方向上用導料板對料進行導正 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 9 5 沖壓設備的選擇 5 1 沖裁工序總力的計算 1 落料力的計算 考慮到模具刃部被磨損 凸凹模間隙不均勻和波動 材料力學性能及材料厚度偏差等 因素的影響 實際計算沖裁力時按下面公式 F 落 KLt 式中 F 落 沖裁力 N L 沖裁件剪切周邊長度 mm t 沖裁件材料厚度 mm 被沖材料的抗剪強度 MPa 查手冊表 8 7 得 20 鋼的 300MPa K 系數 一般取 1 3 F 落 1 3 165 1 5 300 96 53KN 2 沖孔力的計算 F 沖 1 3 11 09 1 5 300 20 38KN 3 拉深力的計算 可按有壓邊圈的圓筒形件近似計算 按式得 F kdt b 式中 F 拉 拉深力 N d 拉深件直徑 mm t 材料厚度 mm b 材料的強度極限 MPa 查 得 b 360MPa 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 10 k 修正系數 m 42 5 52 5 0 80 由表查得修正系數 k 0 4 則 F 拉 0 4 42 5 1 5 360 28 84KN 4 壓邊力的計算 壓邊力 F 壓可用下式計算 F 壓 4 D2 d 2rA 2 P 式中 P 單位面積壓料力 值可查表 P 2 0MPa D 坯料直徑 d 工序件直徑 rA 拉深凹模的圓角半徑 凹模圓角半徑可按下式計算 rA 3mm0 8 t 0 8 52 4 1 5 則 F 壓 4 52 52 42 5 2 3 2 2 0 635KN 5 翻孔力的計算 F 翻 1 1 D d0 t s 式中 D 翻孔后空口的中徑 d0 翻孔前毛坯預孔直徑 t 材料厚度 F 翻 翻邊力 s 材料的屈服強度 這里 s 250MPa 代入數據得 F 1 1 28 5 11 09 1 5 250 22 56KN 6 推件力 F 推 nK 推 F 沖 K 推 推件力系數 由手冊查得 K 推 0 55 n 同時卡在凹模的工件 或廢料 數 其中 n h t 而 h 6 則 n 4 取 n 4 h 凹模刃部直壁洞口高度 mm t 料厚 mm F 推 4 0 55 20 38 44 8kN 7 卸料力 F 卸 K 卸 F 落 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 11 由表 2 8 查得 K 卸 0 04 F 卸 0 04 96 53 3 86kN 則工序總力 F 總 F 落 F 沖 F 拉 F 壓 F 翻 F 推 F 卸 96 53 20 38 28 84 0 635 22 56 44 8 3 86 218KN 5 2 初選壓力機 由于復合模的特點 為防止設備超載 可按公稱壓力 F 壓 1 6 1 8 F 總選擇壓力 機 查手冊 初選公稱壓力為 350KN 的開式壓力機 型號 JA21 35 其有關技術參數為 公稱壓力 KN 350 滑塊行程 mm 130 滑塊行程次數 次 min 50 最大閉合高度 mm 220 連桿調節(jié)長度 mm 60 工作臺尺寸 mm 前后 380 左右 610 工作臺孔徑 mm 前后 200 左右 290 直徑 260 模柄孔尺寸 mm 直徑 50 深度 70 5 3 壓力中心的計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點 為了保證壓力機和模具的正常工作 應使模具的壓力中心與壓力機的中心滑塊中心線重合 否則 沖壓時滑塊就會承受偏 心載荷 導致滑塊導軌與模具的導向部分不正常的磨損 還會使合理的間隙得不到保 證 從而影響制件的質量和降低模具的壽命 甚至損壞模具 由工件圖可知 為簡單的對稱沖裁件 其壓力中心位于沖裁件輪廓圖形的幾何中 心上 6 模具主要零件的設計與標準化 6 1 工作零部件刃口尺寸的計算 6 1 1 落料凸凹模刃口尺寸計算 由于工件外形結構簡單 尺寸精度要求不高 落料外形時 凸 凹模采用分別加工法 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 12 設工件尺寸為 D0 根據以上原則 應先確定凹模尺寸 使凹模標稱尺寸接近或等于 工件的最小極限尺寸 再減去凸模尺寸 保證最小合理間隙 DA Dmax x A 0 DT DA Zmin 0 T DA DT 落料凸 凹模尺寸 Dmax 落料件的最大極限尺寸 工件制造公差 Zmin 最小合理間隙 X 磨損系數 T A 凸 凹模制造公差 由表查得 0 3 Zmax 0 240 Zmin 0 132 對于落料尺寸 52 50 0 3的凸 凹模偏差查表得 T 0 030 A 0 020 則 Zmax Zmin 0 108 又由表查得 x 0 5 則 DA Dmax x A 0 52 5 0 5 0 3 0 030 52 35 0 030 DT DA Zmin 0 T 52 35 0 132 0 0 02 52 280 0 02 校核 T A 0 05 Zmax Zmin 滿足間隙公差條件 6 1 2 沖孔凸凹模刃口尺寸計算 設工件尺寸為 11 09 0 180 以凸模為設計基準 由表查得 Zmax 0 240 Zmin 0 132 則 Zmax Zmin 0 108 對于沖孔尺寸 11 09 0 180的凸 凹模偏差查表得 T 0 02 A 0 020 又由表查得 x 0 75 則 dT dmin x 0 T 11 09 0 75 0 18 0 0 02 11 2250 0 02 dA dT Zmin A 0 11 225 0 132 0 020 11 357 0 020 校核 T A 0 04 Zmax Zmin 滿足間隙公差條件 6 1 3 拉深凸 凹模尺寸的計算 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 13 1 凸 凹模間隙的計算 拉深間隙是指單邊間隙 即 Z dA dT 2 間隙過小會增加摩擦力 使拉深件容易 拉裂 且易擦傷制件表面 降低模具壽命 間隙過大則對坯料的校直作用小 影響制 件的尺寸精度 此件拉深模采用壓邊裝置 經工藝計算一次就能拉深成形 故間隙為 Z 1 05t 1 05 1 5 1 575mm 2 凸 凹模刃口尺寸的計算 對于制件一次拉深成型形的拉深模 其凸模和凹模的尺寸及公差應按制件的要求確定 此工件要求的是內形尺寸 設計凸 凹模時應以凸模尺寸為基準進行計算 間隙取在 凹模上 即 凸模尺寸 dT d 0 5 0 4 41 0 5 0 1 0 0 025 41 050 0 025mm 凹模尺寸 dA dT 2Z 4 0 41 05 2 1 575 0 0250 44 2 0 0250 mm 式中 dA dT 落料凸 凹模尺寸 Z 單邊間隙 拉深件尺寸公差 3 凸 凹模圓角半徑的計算 a 凹模圓角半徑 ra 一般來說 大的 ra可以降低拉伸系數 還可以提 高拉深件的質量 所以 ra應盡可能取大些 但 ra過大 拉深時板料將過早地失去壓邊 有可能出現拉深后期起皺 凹模圓角半徑根據經驗公式計算 rA 3mm0 8 Ddt 0 8 52 4 1 5 式中 ra 凹模圓角半徑 D 坯料直徑 d 凹模內徑 t 板料厚度 b 凸模圓角半徑 rt rt 對拉深變形的影響 不像 ra那樣影響拉深的全過程 但 rt 過大或過小同樣對防止起皺和拉裂及降低極限拉深系數不利 故 rt的合理取值應不小 于 2 3 t 只有變形程度較小時 才允許 rt 2t 取 rt 3mm 注 在實際設計工作中 拉深凸 凹模圓角半徑應選取比計算值略小的數值 這 樣便于在試模調整時逐漸加大 直到拉出合格的制件為止 6 1 4 翻邊凸 凹模刃口尺寸的計算 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 14 為保證翻孔凸緣挺直 凸模與凹模之間的間隙 Z 2 一般略小于材料厚度 查表知翻邊 凸 凹模之間的單面間隙 Z 2 1 1mm 對于尺寸 300 0 43為外形尺寸 則翻邊模以凹模為設計基準 由表查得 Zmax 0 240 Zmin 0 132 則 Zmax Zmin 0 108 又由凸 凹模偏差查表得 T 0 02 A 0 025 又由表查得 x 0 5 則 DA Dmax x A 0 30 0 5 0 43 0 0250 29 785 0 0250 則翻邊凸模的尺寸為 DT DA Z 0 T 29 785 2 2 0 0 02 27 5850 0 02 6 2 工作零部件的設計與標準化 6 2 1 落料凹模的設計 落料凹模采用整體式 用普通機械加工制造 選用凸臺式凹模 安裝凹模在模架 上的 位置時 要依據壓力中心的數據 將壓力中心與模柄中心重合 凹模裝與下模座上時 由于下模座孔口較大因而使凹模工作時承受彎曲力矩 若凹模高度 H 及模壁高度 C 不 足時 會使凹模產生較大變形 甚至破壞 但由于凹模受力復雜 很難按理論方法精 確計算 對于非標準尺寸的凹模一般不作強度核算 可用經驗公式確定其尺寸 凹模高度 H KB 凹模壁厚 C 1 5 2 H 式中 B 凹?？椎淖畲髮挾?mm 但不小于 15mm C 凹模壁厚 mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離 K 系數 查表知 K 0 25 凹模高度 H KB 0 25 65 16 25mm 按表取標準值 32mm 凹?？走吘嗖楸碇獮?30 mm 凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般取 1 7 2 0 d d 螺孔直徑 螺孔到凹模孔的距離一般取 b 2d 取 b 30 mm 當 H 32 mm 時 螺孔大小可取 M10 或 M12 凹模長度 L 65 2 30 125 查得標準圓形凹模周邊尺寸為 D H 160 32 mm 結構如圖 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 15 圖 6 1 6 2 2 沖孔凸模的設計 11 225 的沖孔凸模 依據設計的基本形式及原理圖 沖孔凸模為圓形 具體的結構 可根據具體的需要而定 沖孔凸模采用 B 形圓凸模 其總長可跟據具體的設計按如下 方式計算 L h1 h2 h 式中 L 凸模長度 mm h1 凸模固定板高度 mm h2 卸料板高度 mm h3 工件高度 mm h4 凸模再深入凹模鑲塊的高度 mm 沖孔凸模的長度 L 25 16 15 5 3 5 60mm 其結構如圖 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 16 圖 6 2 6 2 3 拉深凸模的設計 拉深凸模為尺寸較大的圓形凸模 其結構尺寸如圖 圖 6 3 6 2 4 翻邊凹模的設計 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 17 圖 6 4 6 2 5 凹模鑲塊 翻邊凸模 沖孔凹模 的設計 圖 6 5 6 2 6 凸凹模 落料凸模 拉深凹模 的設計 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 18 圖 6 6 6 3 定位裝置的設計與標準化 6 3 1 固定擋料銷的設計與標準化 擋料銷 又稱定位銷 主要用于定位 保證條料有準確的送料距 擋料銷有多種形 式 分別用與不同的場合 本模具采用圓柱擋料銷 一般裝在凹模上 且它的固定部 分和工作部分的直徑相差較大 因而不致削弱凹模的強度 這種擋料銷制造簡單 一 般用于帶固定和彈壓卸料板的模具中 擋料銷一般用 45 鋼制造 熱處理硬度 44 48HRC 當料厚 3mm 以下時 擋料銷的高度可 高于料厚 1mm 左右 而當料厚 5mm 以上時 擋料銷的高度可低于料厚 1 2mm 選取標準件 B T7649 10 如圖 圖 6 7 固定擋料銷的結構 選用直徑 d 8m h 2mm 材料為 45 鋼 A 型固定擋料銷 JB T7649 10 94 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 19 6 4 標準模架的選用 選擇模架尺寸時要根據凹模的輪廓尺寸考慮 一般在長度和寬度上都應比凹模大 30 40mm 模板厚度一般等于凹模厚度的 1 1 5 倍 選擇模架時還要注意模架與壓力機的 安裝關系 例如模架與壓力機工作臺孔的關系 模座的寬度應比壓力機工作臺孔的孔 徑每邊約大 40 50mm 沖壓模具的閉合高度應大于壓力機的最小裝模高度 小于壓力機 的最大裝模高度等 由凹模周界可以選取標準模架 凹模周界 D 160 閉合高度 h1 180mm 模架選用中等精 度 中 小尺寸沖壓件的后側導柱模架 從右向左送料 操作方便 上模座 L B H 160 160 40 GB T 2855 5 下模座 L B H 160 160 45 GB T 2855 6 導 柱 d L 28 160 GB T 2861 1 導 套 d L D 28 70 38 GB T 2861 6 最小閉合高度 160 最大閉合高度 200 模具閉合高度 H 閉 174 5mm 可見該模具閉合高度滿足所選開式壓力機 350KN 的閉合高度 Hmax 220 5mm 174 5mm Hmin 160 10mm 圖 6 8 后側導柱模架 1 下模座 2 導柱 3 導套 4 下模座 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 20 6 5 卸料裝置的設計與標準化 6 5 1 打桿的設計與標準化 打桿的設計根據標準件 選用此打桿如圖 圖 6 9 6 5 2 卸料螺釘的設計與標準化 卸料板上設置 4 個卸料螺釘 公稱直徑為 8mm 螺紋部分為 M6 10mm 卸料螺釘 尾部應留有足夠的行程空間 卸料螺釘擰緊后 應使卸料板超出凸凹模端面 0 4mm 又 誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調整 2 卸料螺釘的設計根據標準件 選用 10 86 GB699 88 6 5 3 卸料板的設計與標準化 彈性卸料板具有卸料與壓料的雙重作用 多用于沖制薄料 使工件的平面度提高 借助 彈簧橡膠等彈性裝置卸料 常兼起壓邊 壓料裝置或凸模導向 查手冊 卸料板孔和凸模的單邊間隙 Z 2 0 1 0 2 t t 為材料厚度 mm 彈 性卸料 板的厚度 H 從表中選取為 16mm 卸料板的寬度為 125 200mm 在此取 160mm 查得卸料板孔與凸模的單邊間隙 Z 2 0 15 型孔與凸模的配合為 H7 H6 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 21 圖 6 10 6 5 4 彈簧的選取 卸料彈簧的選用原則及步驟 1 根據總卸料力 F 卸估計擬用彈簧個數 n 算出每個彈簧所承受的負荷 F 預 即 F 預 F 卸 n 2 根據 F 預的大小 從標準中初選彈簧規(guī)格 使所選用的彈簧的最大工作負荷 Fj 大于 F 預 即 Fj F 預 3 所選彈簧的最大工作負荷 Fj 和最大工作負荷的總變形量 hj出該彈簧的特性曲線 4 檢查彈簧最大允許壓縮量 如果滿足下列條件 則彈簧選得合適 即 hj h 預 hI h 修磨 式中 h 預 彈簧預壓縮量 hI 料板工作行程 一般取料厚加 1mm h 修磨 凹模修磨量 一般取 4 10mm 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 22 沖模中常用的圓柱螺旋壓縮彈簧是用 60Si2Mn 或碳素彈簧鋼絲卷制而成的 熱處理硬 度為 43 48HRC 彈簧兩端拼緊并磨平 1 根據模具安裝位置 擬選用 6 個彈簧 則每個彈簧的負荷為 F 預 F 卸 n 3860 6 643N 2 查表 并考慮到模具結構尺寸 初選彈簧參數為 d 5 D2 28 t 8 79 Fj 964 h0 85 n 8 5 hj 28 8 L 924 規(guī)格標記為 彈簧 5 28 85 3 彈簧的特性曲線如圖所示 圖 6 11 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 23 Fj 964N hj 28 8mm h 預 hj Fj F 預 28 8 964 643 19 2mm 3 檢查彈簧最大壓縮量是否滿足上述條件 h 預 hI h 修磨 19 2 2 5 5 26 7mm hj 28 8mm 26 7mm 故所選彈簧是合適的 7 模具總裝圖及其工作過程 分析 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 24 7 1 模具工作過程分析 將條料沿導料銷平放在凹模面上 并沿導料銷向前送進 接觸到擋料銷時停止送 進 壓力機滑塊帶著上模下行 首先由凸凹模 21 完成落料 緊接著由凸模 29 和凸凹 模 21 進行拉深 之后 由 12 28 10 完成預沖孔并翻孔成形 然后上?；爻?落料 后的條料由卸料板卸下 成形的工件在回程中由頂出器 9 將工件打下 7 2 模具總裝圖 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 25 圖 7 1 1 下模座 2 限位器 3 導柱 4 導套 5 上模座 6 卸料板 7 彈簧 8 圓柱 銷 9 頂出器 10 凹模 11 固定板 12 凸模 13 打桿 14 模柄 15 推板 16 連 接推桿 17 內六角螺釘 18 卸料螺釘 19 墊板 20 凸凹模 21 固定板 22 支架 23 墊塊 24 托桿 25 凹模鑲塊 26 凸模 27 內六角螺釘 28 壓料器 29 擋料銷 30 內六角螺釘 31 凹模 模具材料的選用 31 凹模 1 45 鋼 30 內六角螺釘 4 GB70 85 29 擋料銷 2 T8 28 壓料器 1 45 鋼 27 內六角螺釘 4 GB70 85 26 凸模 1 45 鋼 25 凹模鑲塊 1 45 鋼 24 托桿 4 35 鋼 23 墊塊 2 35 鋼 22 支架 2 35 鋼 21 固定板 1 40 20 凸凹模 1 45 鋼 19 墊板 1 40 18 卸料螺釘 4 GB70 85 17 內六角螺釘 4 16 連接推桿 3 40 GB70 85 15 推板 1 40 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 26 14 模柄 1 45 鋼 13 打桿 1 40 12 凸模 1 45 鋼 11 固定板 1 40 10 凹模 1 45 鋼 9 頂出器 1 T10 8 圓柱銷 4 GB T2861 1 90 7 彈簧 6 60SiMnA GB70 85 6 卸料板 1 40 5 上模座 1 HT200 GB T2855 1 90 4 導套 2 20 GB T2861 1 90 3 導柱 2 20 GB T2861 1 90 2 限位器 2 40 1 下模座 1 HT200 GB T2855 1 90 序號 名稱 件數 材料 備注 8 結論 用了半個月的時間本人終于把畢業(yè)設計全部完成 本人所做的題目是落料拉深沖 孔翻邊復合模 在這半個月忙碌的完成畢業(yè)設計的過程中 我感覺到自己收獲了很多 它讓我對沖壓模有了更加深刻的了解 通過這次實際操作 使我能夠綜合運用各種沖 壓模具設計資料上的知識 懂得了在遇到難題時該如何去查找資料來解決問題 進一 步鞏固 加深和拓寬所學知識 通過設計實踐 我逐步樹立了正確的設計思想 增強了創(chuàng)新意識 熟悉掌握沖壓 模具設計的一般規(guī)律 培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力 通過設計計算 繪圖以及 運用技術標準 規(guī)范 設計手冊等有關設計資料 進行了全面的沖壓模具設計基本技 能的訓練 在設計的過程中 雖然本人盡心盡力的去追求完全的正確答案 但由于個人的水 平有限 有很多地方做得還是不夠好 還有以下幾個地方需要自己有待提高 1 對沖壓模具結構的了解和掌握還有待提高 特別是對一些特殊結構的模具 2 對沖壓模具工藝的計算能力還要再提高 因為這一直都是沖壓模具設計的一個 要點和難點 3 對沖壓模具資料的視野還不夠開闊 這還要靠以后自己一點一滴的積累 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 27 4 電腦知識與專業(yè)知識的結合還要進一步的提高 例如在用 CAD 畫裝配圖時不是 太熟練等等 以上這些缺點 我會在以后的學習和工作過程中努力改正 歷練自己 提高自己 因為我一直堅信 沒有最好 只有更好 同時更加希望老師在對本人的畢業(yè)設計審核 時給予指正 致謝 在這忙碌的半個月中 當我在完成設計的稿件時 心里一直都在想寫一些什么 的內容來表達感謝幫助過我的老師和同學 是你們的幫助讓我在學習中不斷的進步 是你們的幫助讓我把這三年大學的生活畫上了一個完美的句號 但當我想用文字來表 達對你們的感謝時 卻發(fā)現是那樣的蒼白無力 因為千言萬語也表達不完心中的感激 之情 唯有用心的去記住并用自己蒼白無力的文字寫下這些讓我尊重的師長的名字 感謝翟德梅 丁海老師 是你們讓我懂得了模具設計與制造的基礎 感謝原紅 玲 韓艷艷老師 是你們把我領進了沖壓模設計的殿堂 感謝楊占堯老師 于智宏老 師 是你們讓我掌握了各種的專業(yè)知識 感謝蘇光老師 是你讓把我?guī)нM了金屬工藝 學的天堂 并有幸能在你的帶領下完成畢業(yè)設計 是你們辛勤的勞動才讓我懂得今天 的專業(yè)知識 是你們的醇醇教導才讓我三年的時間沒有荒廢 感謝母校 河南機電高等專科學校的辛勤培育之恩 感謝材料工程系給我提供 的良好學習及實踐環(huán)境 使我學到了許多新的知識 掌握了一定的操作技能 感謝和我在一起進行課題研究的同窗葛海倩 于亞兵等同學 和他們在一起討論 研究使我受益匪淺 最后 我非常慶幸在三年的學習 生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學 并再 次感激師友的教誨和幫助 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 28 參考文獻 1 陳錫棟主編 沖模設計應用實例 機械工業(yè)出版社 1993 2 劉建超 張寶忠主編 沖壓模具設計與制造 高等教育出版社 1996 3 王孝培主編 沖壓手冊 機械工業(yè)出版社 1990 4 鐘毓斌主編 沖壓工藝與模具設計 華北航天工業(yè)學院出版社 1998 5 王孝培主編 中國模具設計大典 江西科學技術出版社 2002 6 郝濱海主編 沖壓模具簡明設計手冊 化學工業(yè)出版社 2005 7 翟德梅主編 模具制造技術 化學工業(yè)出版社 2001 8 中國機械工業(yè)教育協會 冷沖模設計及制造 機械工業(yè)出版社 2003