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摘要 本設(shè)計是以 杯托注塑模設(shè)計 為主題 其設(shè)計思路由參考多個生產(chǎn)事例而得出 設(shè)計內(nèi)容是從零件的工藝分析開始的 根據(jù)工藝要求來確定設(shè)計的大體思路 在設(shè)計當 中 很多東西都是自己原來所沒有接觸過的 尤其是前段時間所學的理論課知識與現(xiàn)在 的自己動手操作設(shè)計 設(shè)計順序開始是從零件的材料選擇 接下是成型參數(shù) 密度 收 縮率的確定 模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系 塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu) 注射機的選擇 模 具設(shè)計有關(guān)尺寸的計算 包括模具行腔型芯的計算及其公差的確定 注塑機參數(shù)的校核 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具冷卻 加熱系統(tǒng)計算 注射模標準件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容 其次是模具的結(jié)構(gòu) 在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計當中 首先設(shè)計的是模具的型腔結(jié)構(gòu) 接下 來是型芯結(jié)構(gòu) 斜導柱 滑塊 導向機構(gòu) 復位桿 拉料桿 推件桿和推出機構(gòu) 這樣 做的目的是為了規(guī)范化 更重要的是為了以后與制造人員的配合 既讓自己有了良好的 設(shè)計習慣 又能鍛煉自己的配合意識 為以后工作做一次演練 這樣更能體現(xiàn)理論與實 踐相結(jié)合的目的 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 1 前言 隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要 塑料制品在工業(yè) 農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)域的應用越 來越廣泛 質(zhì)量要求也越來越高 在選擇杯托這個題目時 主要是因為它在日常生活中 比較常見 因為每個家庭都有很多家用電器 當然杯托也是這些家用電器的必備產(chǎn)品 選擇它的目的在于它時常出現(xiàn)在我們的生活中 另外我們遇到的問題也不是什么大的問 題 如果我們掌握了它的結(jié)構(gòu) 以及它的性能 還有它的原理 那么每當我們發(fā)現(xiàn)它的 毛病時 就可以自己動手去操作 把它的問題找出來 一方面可以解決問題 另一方面 也可以發(fā)現(xiàn)它的那些地方會經(jīng)常出現(xiàn)問題 在我們選擇杯托時會留意一下 在塑料制品的生產(chǎn)中 高質(zhì)量的模具設(shè)計 先進的模具制造設(shè)備 合理的加工工藝 優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑料的重要條件 目前 我國制造業(yè)的 水平仍然很低 1995 年人均制造業(yè)增加值僅 203 5 美元 人 根據(jù)機械科學研究院采用 投入生產(chǎn) 系統(tǒng)動力學宏觀經(jīng)濟模型 的預測 到 2020 年將達到 1384 美元 人 也僅 僅相當于 1950 年美國的水平 1530 美元 人 略高于日本 1965 年的水平 因此 我國 的制造技術(shù)與國際先進水平相比還存在著階段性差距 近年來我國模具發(fā)展的重點放在精密 大型 復雜 長壽命模具上 并取得了可喜 成績 雖然我國模具工業(yè)已取得較大的發(fā)展 但仍然不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟高速發(fā)展的需要 十五 期間 我國模具市場在汽車 家用電器 電子及通信產(chǎn)品 建材 玩具 儀器 儀表等行業(yè)將會有更大的需求 但是我們的小型模具 比如像杯托這樣的家用產(chǎn)品 因 為它的產(chǎn)量較大 并且人們的生活中也不可缺 它在我們的生活中所占的比重很大 這 是不容我們忽視的 因此 一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展 而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展 速度 這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平 從而提高模具質(zhì)量 縮短模具生產(chǎn)周 期及降低成本 由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢 因此對于出口 前景好的模具產(chǎn)品也應作為重點來發(fā)展 而且應該是目前已有一定基礎(chǔ) 有條件 有可 能發(fā)展起來的產(chǎn)品 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 2 1 塑件工藝分析 1 1 塑件設(shè)計要求 該產(chǎn)品用于電源杯托上 要求具有絕緣性的作用 該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求為一 般精度 但在加工制造過程中要求各部分有一定配合精度關(guān)系 1 2 塑件生產(chǎn)批量要求 該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn) 故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率 澆注系統(tǒng)要能自動脫模 可采用側(cè)澆口自動脫模結(jié)構(gòu) 由于該塑件要求批量大 所以模具采用一模四腔的結(jié)構(gòu) 澆口形式采用側(cè)澆口 由于塑件相對較小 所以可以采用一點進料 以利于充滿型腔 相對于大塑件可采用相對于小的塑件大的分流道 以達到同時充模的效果 1 3 塑件的成型要求 化學性能穩(wěn)定 絕緣性好 宜于成形加工等 閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象 塑件表面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 3 2 選用塑料 2 1 酚醛塑料 PF 性能 1 一般工業(yè)電器用 具有良好可塑性 適用于一般壓塑成型 工藝性良好 機電性良好 光 澤性好 2 高電絕緣用 適宜于壓縮成形 除力學性能良好外 有優(yōu)良絕緣性及耐水性 3 高頻率用 有優(yōu)良耐水 耐熱性 耐高頻率性 宜用于濕熱帶氣候條件用 4 耐水 耐熱 耐油 耐腐蝕 防濕防霉用 有良好的機電性能 5 耐沖擊用 有高抗沖擊強度 電絕緣 防霉 防濕 耐水性能 6 自然放霉 耐濕 耐酸特性及具有高度防濕 防霉 耐高頻特性 7 日用品用 有一定機械強度 工藝性好 價格便宜 用途 1 可做工業(yè)電器開關(guān)及零件 儀表殼 紡織機械零件 礦燈零件 旋紐燈頭 開關(guān) 杯 托等日用電器零件 2 可作電絕緣性 耐水性要求較高的電器儀表及電訊工業(yè)零件 交通電工器材及無線 電零件 3 可作耐高頻的短波和超短波電訊器材 高絕緣試驗儀器 無線電 雷達 電子管燈座 等電器零件 4 可作要求耐熱 耐水 防霉 防腐的各種電器零件 用于船舶 濕熱帶氣候條件時 5 可用于有金屬嵌件的復雜塑件 或用于防霉 防濕 防震場合時作真空管杯托 電磁 開關(guān)座 蓄電池箱蓋 通訊機外殼 6 可作蓄電池零件 人造纖維工業(yè)用零件 衛(wèi)生醫(yī)藥用具 有酸 蒸氣侵蝕的工作條件 時零件以及濕度大 頻率高 電壓高的電器 機械零件 7 可作瓶蓋 紐扣等日用品零件 2 2 聚醚砜 PES 性能 具有耐熱性優(yōu)越的聚醚類塑料 熱變形溫度磕打 260 高溫下其力學強度也不降低 透明無毒 但易吸水 用途 用于制造電器開關(guān)件 汽車變速器齒輪 線圈骨架 杯托 醫(yī)療器械飛機窗框 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 4 2 3 聚碳酸酯 PC 性能 聚碳酸酯 簡稱 PC 是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物 根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可 分為脂肪族 芳香族 脂肪族 芳香族等多種類型 其中由于脂肪族和脂肪族 芳香族聚 碳酸酯的機械性能較低 從而限制了其在工程塑料方面的應用 目前僅有芳香族聚碳酸 酯獲的了工業(yè)化生產(chǎn) 由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性 現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長速 度最快的通用工程塑料 PC 可 注 塑 擠 出 模 壓 吹 塑 熱 成 型 印 刷 粘 接 涂 覆 和 機 加 工 最 重 要 的 加 工 方 法 是 注 塑 成 型 之 前 必 須 預 干 燥 水 分 含 量 應 低 于 0 02 微 量 水 份 在 高 溫 下 加 工 會 使 制 品 產(chǎn) 生 白 濁 色 澤 銀 絲 和 氣 泡 PC 在 室 溫 下 具 有 相 當 大 的 強 迫 高 彈 形 變 能 力 沖 擊 韌 性 高 因 此 可 進 行 冷 壓 冷 拉 冷 輥 壓 等 冷 成 型 加 工 擠 出 用 PC 分 子 量 應 大 于 3 萬 要 采 用 漸 變 壓 縮 型 螺 桿 長 徑 比 1 18 24 壓 縮 比 1 2 5 可 采 用 擠 出 吹 塑 注 吹 注 拉 吹 法 成 型 高 質(zhì) 量 高 透 明 瓶 子 PC 合 金 種 類 繁 多 改 進 PC 熔 體 粘 度 大 加 工 性 和 制 品 易 應 力 開 裂 等 缺 陷 PC 與 不 同 聚 合 物 形 成 合 金 或 共 混 物 提 高 材 料 性 能 具 體 有 PC ABS 合 金 PC ASA 合 金 PC PBT 合 金 PC PET 合 金 PC PET 彈 性 體 共 混 物 PC MBS 共 混 物 PC PTFE 合 金 PC PA 合 金 等 利 有 兩 種 材 料 性 能 優(yōu) 點 并 降 低 成 本 如 PC ABS 合 金 中 PC 主 要 貢 獻 高 耐 熱 性 較 好 的 韌 性 和 沖 擊 強 度 高 強 度 阻 燃 性 ABS 則 能 改 進 可 成 型 性 表 觀 質(zhì) 量 降 低 密 度 2 4 材料的確定及相關(guān)參數(shù) 方案一 采用酚醛塑料 它一般以 40 50 的酚醛樹脂作基本原料 加入 40 50 填料 固化劑 催化劑 燃料 塑化劑及潤滑劑等輔助料而組成 這樣可以降低成本 另外換可以賦予 他書性質(zhì)以及材料的流動性 使之在高壓下流入塑模時不致過多地溢出 方案二 采用聚醚砜 雖然在高溫下力學強度不降低 但是易吸水用在杯托上 特別是在用電設(shè)備上 不太安全 方案三 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 5 因為它的熔融 凝固十分迅速 熔融速度快有利于成型 縮短了成型周期 按經(jīng)濟條件考慮 省時就是有利于提高生產(chǎn)率 另外它在常溫下一般不溶于有機溶劑 能耐醛 酯 醚 烴 及弱酸 弱堿 耐汽油及潤滑油性能也很好 有較高的抗拉 抗壓性能和突出的耐疲勞 強度 尺寸穩(wěn)定 吸水率小 具有優(yōu)良的減摩 耐摩性能 能耐扭變 有突出的回彈能 力 還有較好的電氣絕緣性能 注射成形機類型 螺桿式 密 度 g cm 3 1 41 1 43 計算收縮率 1 2 1 0 預熱 溫度 80 100 時間 h 3 5 料筒溫度 后段 160 170 中段 170 180 前段 180 190 噴嘴溫度 170 180 模具溫度 90 120 注射壓力 Mpa 80 130 成形時間 s 注射時間 20 90 高壓時間 0 9 冷卻時間 20 60 總周期 60 適用注射機類型 螺桿式 后處理 方法 紅外線燈 烘箱 溫度 140 145 時間 h 4 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 6 3 塑料種類與模具設(shè)計的關(guān)系 不同種類的塑料其工藝性能 成形特性也不相同 因此為了確定塑料的工藝性能 成 形特征 并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件 表 3 1 塑料種類與模具設(shè)計關(guān)系 2 塑料 特征 注意事項 聚甲醛 POM 結(jié) 晶型 1 吸水性小 不用干燥 2 冷卻速度快 3 摩擦系數(shù)小 有彈性 1 盡量采用點澆口 尤其是成形較大面積的 扁平體 2 澆注系統(tǒng)散熱面積要大 以減緩冷卻速度 保證塑料順利充填型腔 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 7 4 注射機的選擇 由給出的工件可稱得工件的質(zhì)量為 20g 一模四腔總重為 80g 可計算澆注系統(tǒng)的體積為 由文獻 2 315cm 所以 式 4 1 3374 5641 80cmcgV 塑 件 澆塑 件總 V 374 156cm 選用 XS ZY 125 型臥式注射機 2 其性能參數(shù)如下 額定注射量 325 注射壓力 Mpa10 鎖模力 KN9 最大注射面積 23cm 最大開模行程 0 模具最大厚度 模具最小厚度 2 拉桿間距 m906 噴嘴直徑 4 噴嘴圓弧半徑 12 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 8 5 模具的基本結(jié)構(gòu) 5 1 模具的成形方法 塑件采用注射成形法生產(chǎn) 為保證塑件表面質(zhì)量 使用點澆口成形 因此模具應為雙 分形面注射模 5 2 模具的結(jié)構(gòu)形式 我國目前標準化注射模零件的國家標準有 12 個 分 中小型模架 GB T12556 1 90 和 大型模架 GB T12555 1 90 兩種 中小型模架 標準中規(guī)定 模架的周界 尺寸范圍為 560mmx900mm 并規(guī)定模架的形式為品種型號 塑料注射中小型模架標準 GB T12556 1 12556 2 90 其組合形式有 A1 A2 A3 A4 四種 根據(jù)條件選用 A4 其結(jié)構(gòu)形式 如下圖 圖 5 1 模架 5 2 型腔的布置 塑件形狀簡單 質(zhì)量較小 生產(chǎn)批量大 所以應使用多型腔注射模具 考慮到塑件的側(cè) 面有矩形孔 需側(cè)向抽芯 所以模具采用一模四腔 計算方法如下 平衡布置 這樣27 模具尺寸較小 制造加工方便 生產(chǎn)效率高 塑件成本較低 其布置如下圖 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 9 圖 5 2 型腔設(shè)計 5 3 確定分型面 塑件分型面的選擇應保證塑件的質(zhì)量要求 塑件的分型面有多種選擇 圖如下 分型 面選擇在軸線上 這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡 影響塑件表面質(zhì)量 同時這種分 型面也使側(cè)向抽芯困難 假如分型面選擇在下端面 這樣的選擇使塑件的外表面可以在整 體凹模型腔內(nèi)成型 塑件大部分外表面光滑 僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡 同時側(cè)向抽 芯容易 而且塑件脫模方便 雙分型面注射模注射成型塑件表面平整 沒有較大的澆口痕 跡 由于該塑件為多型腔注射模 澆注系統(tǒng)有分流道 即要實現(xiàn)分流道脫模 又要實現(xiàn)塑件 脫模 所以應該應用雙分型面 圖 5 3 分型面的設(shè)計 5 4 選擇澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道 1 主流道的設(shè)計 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 10 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴開始到分流道的流通通道 主流道襯套的材料 常用 T8A T10A 制造 熱處理后硬度為 50 55HRC 主流道襯套與定模板采用 H7 m6 的過 渡配合 主流道襯套與定位圈采用 H9 m9 的過渡配合 由于受型腔或分流道的反壓力作 用 主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動 所以主流道襯套的軸向定位要可靠其結(jié)構(gòu)形式如 下圖 由文獻 2 主流道直徑計算 9 74 mm 式 5 1 5 294 KVD 式中 D 主流道大頭直徑 mm V 流經(jīng)主流道的熔體體積 K 因熔體材料而異的常數(shù) POM K 2 1 圖 5 4 主流道的設(shè)計 5 1 定位環(huán)的尺寸參數(shù) 13 d1 16 20 25 30 d 注射機噴嘴直徑 0 5 1 D 與注射機定位孔間隙配合 SR 注射機噴嘴球面半徑 1 2 主流流道的大頭直徑確定為 9 74mm 因為小端直徑比注射機噴嘴直徑大 0 5 1 mm 由上知注射機噴嘴直徑為 5mm 所以可得主流道小端直徑為 6mm 主流道錐度一般取 根據(jù)設(shè)計計算可知錐度為 2o 所以符合主流道的選取范圍 4 2 2 分流道的設(shè)計 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 11 分流道的截面形狀有 圓形 梯形 u 形 半圓形 矩形 由于分流道中與模具接 觸的外層塑料迅速冷卻 只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想 所以分流道的表面粗糙度 不能太小 取為 Ra鎖 機FAP模 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 70 100 Mpa 80 模 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 計算為 9782mm2 注塑機的額定鎖模力鎖 機F 故 式 7 2 鎖 機 AP模 659782KN 所以選定的注塑機為 900 KN 滿足條件 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 18 7 3 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 由文獻 2 得 模具長 寬 拉桿間距 模具的長寬為 注塑機拉桿間距2502906 7 4 模具閉合高度校核 由文獻 2 得 模具實際厚度 H 模 245mm 注塑機最小閉合厚度 H 最小 200 mm 即 H 模 H 最小 故滿足要求 7 5 開模行程校核 我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān) 故注塑機的開模行程應滿足下式 由文獻 2 得 式 7 3 最 小模機 HS m10521 因為 最 小模機 43 式 7 4 1602510521 H1 推出距離 單位 mm H2 包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位 mm S 機 注射機最大開模行程 故 滿足要求 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 19 8 模具結(jié)構(gòu) 尺寸的設(shè)計計算 模具結(jié)構(gòu)是由定模座板 定模板 型腔板 型芯板 模座 推板固定板 推板 導 柱 導套 推件桿 推料桿 回程桿 斜導柱 滑塊和各種螺釘組成 其各部分相互配合 完成工作 8 1 型腔結(jié)構(gòu) 計算型腔數(shù)目 注射機的可塑化能力與每一模所需注入的熔體量 從保證塑件內(nèi)在質(zhì)量上考慮 每次注射所送出的熔體容量以占注射機的可塑化能力的 80 為宜 根據(jù)我國 1974 標準 公稱注射量為 的注射機 其塑化能力為 當用310cmhkg125 其他塑料時 應按密度計算 由文獻 2 公式如下 Qmax V C cm 3 h Qmax 注射機對某種塑料的最大注射量 cm 3 h V 注射機規(guī)定的注射量 cm 3 h 使用的塑料在常溫下的密度 g cm 3 c 系數(shù) 結(jié)晶性塑料 c 0 85 非結(jié)晶性塑料 c 0 95 使用公稱注射量為 1000cm3 的注射機 注射容積 40cm3 的 POM 塑件 計算模具可能制 作的型腔數(shù) POM 的密度基本與聚苯乙烯相近 式 8 1 hghKgQ 1250 95 0612max 式 8 2 min6 48 33ccm 設(shè)每一注射循環(huán)時間為 20 秒 則 1566 6 3 533 cm3 每一件塑件為 56 74cm3 加上澆道容積約為 15 cm3 共計 56 74 15 71 74 cm3 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 20 533 71 74 7 腔 式 8 3 從注射機的開模距離考慮 開模距離 塑件長約 63mm 從動模上取下時 模板開距不應小于其長的二倍 即 126 mm 1000cm3 注射機的模板行程為 700mm 最大模具厚度為 600 mm 完全可以取出塑件 但從 開模距離來考慮 可以選用 500 cm3 的注射機 模板行程為 300mm 但鎖模力為 3500KN 不 能作成一模 7 腔 只能作成 4 腔 一模 4 腔時 估計模板尺寸約為 m250 所以型腔板是由滑塊 4 個凹模 4 個導柱孔 1 個推料桿和分流道及點澆口組成 8 2 型芯結(jié)構(gòu) 型芯板是由 4 個凸模 16 個推件孔 4 個導柱孔 4 個回程桿孔和一個推料桿孔以及 4 個螺紋孔組成 8 3 斜導柱 斜導柱安裝在定模 滑塊呆板狀在動模的結(jié)構(gòu) 是斜導柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的模具中 應用最廣泛的形式 它既可用于結(jié)構(gòu)比較簡單的注射模 也可用于結(jié)構(gòu)比較復雜的雙分型 面注射模 由于所設(shè)計的模具具有側(cè)抽芯 所以應使用斜導柱 其尺寸如下圖 21 圖 8 1 斜導柱的設(shè)計 8 4 滑塊 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 21 滑塊是斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)中的一個重要零部件 它上面安裝有側(cè)向型芯 或側(cè)向成形塊 注 射成形時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要它的運動精度保證 滑塊的結(jié)構(gòu)形狀可 以根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計 它可分為整體式和組合式兩種 下面用的是整體式 圖 8 2 斜滑塊 8 5 導向機構(gòu) 合模導向機構(gòu)在模具中的作用 一是定位作用 模具每次合攏時 都有一個唯一的 準確方位 從而保證型腔的正確形狀 二是導向作用 引導動定模正確閉合 避免凸模 式型芯先進入型腔而損壞 三是承受一定的側(cè)壓力 在成行過程中承受單向側(cè)壓力 導 向機構(gòu)主要由導柱和導套組成 導柱 1 圖 8 3 導柱 1 導柱 2 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 22 圖 8 4 導柱 2 8 6 復位桿 復位零件 為了使推出元件合模后能回到原來的位置 在設(shè)計時應考慮推出機構(gòu) 的復位 推出機構(gòu)中常用的復位零件有復位桿和彈簧 對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜 合考慮 選用復位桿推出機構(gòu) 圖 8 5 復位桿 8 7 拉料桿 拉料桿可分為球形拉料桿 z 形拉料桿和薄片式拉料桿 根據(jù)對各種拉料桿的對比分 析和對本模具成型特點考慮用 z 形拉料桿 其尺寸就及形狀如下圖 圖 8 6 拉料桿 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 23 8 8 推件桿 圖 8 7 推件桿 8 9 推出結(jié)構(gòu) 推出機構(gòu)的組成 第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件 第二部分是 用來固定推出零件的零件 有推桿固定板 推板等 第三部分是用作推出零件推出動 作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件 圖 8 8 推出機構(gòu) 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 24 9 塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求 9 1 零件的技術(shù)要求 塑料注射模具應優(yōu)先按 GB T12555 1 90 和 GB4169 1 11 選用標準模架和標準件 模具成形零件 材料和熱處理要求 優(yōu)先按下表內(nèi)容選用 表 9 1 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù) 2 模具材料 熱處理硬度 零件名稱 牌號 標準號 HBS HRC 45 GB699 216 260 40 45 4Cr GB3077 216 260 40 45 40CrNiMOA GB3077 216 260 40 45 3Cr2Mo GB1299 預硬狀態(tài) 35 45 4Cr 5MoSiV1 GB1299 246 280 45 55 型腔 型芯 定模鑲件 動模鑲件 活動鑲件 3Cr13 GB1220 246 280 45 55 9 2 總裝技術(shù)要求 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地 并安裝在指定的注射機的全 過程 在安裝時要注意到模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求 模具中有側(cè)向滑動結(jié) 構(gòu)時 盡量使其運動方向為水平方向 模具長度與寬度尺寸相差較大時 應盡可能使較 長的邊與水平方向平行 模具中帶有液壓油路接頭 熱流道元件接線板時 盡可能放置 在非操作一側(cè) 工作原理 開模時 動模部分向后移動 開模力通過斜導柱驅(qū)動側(cè)型芯滑塊 迫使 其在動模板的導滑槽內(nèi)向外滑動 直至滑塊與塑件完全脫開 完成側(cè)向抽芯動作 這時 塑件包在型芯上隨動模繼續(xù)后移 直至注射機頂桿與模具推板接觸 推出機構(gòu)開始工作 推桿將塑件從型芯上推出 合模時 復位桿使推出機構(gòu)復位 斜導柱使側(cè)型芯滑塊向內(nèi) 移動完成復位 表 9 2 總裝技術(shù)要求 2 條目編號 條目內(nèi)容 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 25 1 定模 式定模板 與動模 式動模應板 安裝平面 的 平行度按 GB T12555 2 和 GB T125556 2 規(guī)定 2 導柱 導套對定 動模安裝面 式定 動模座半安 裝 面 的垂直度按 GB T12555 2 和 GB T125556 2 3 模具所有活動部分應保證位置準確動作可靠 不得 有 歪斜和卡滯現(xiàn)象 要求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位 置應定位準確 安放可靠 具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應光滑圓弧連接 鑲拼處應密合 澆注 系 統(tǒng)表面粗糙度為 Ra 0 8um 6 熱流道模具 其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象 7 滑塊運動應平穩(wěn) 合模后鑲塊應壓緊 接觸面積不 少 于 3 4 開模后定位準確可靠 合模后分型面應緊密結(jié)合 成形部位的固定鑲件配 合處應緊密貼合 其間隙應小于塑料的額最大不落 料間 隙 其值應符合如下規(guī)定 塑料流動性 好 一般 較差 8 塑料間隙 mm 0 03 0 05 0 08 9 冷卻加熱系統(tǒng)應暢通 不應有泄漏現(xiàn)象 10 氣動式液壓系統(tǒng)應暢通 不應有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應絕緣可靠 不允許有漏電式短路現(xiàn)象 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 26 工藝流程 10 1 動模固定板 動模固定板的加工工藝路線 毛坯 板料 銑削加工 平面磨削加工 鉗工 動模固定板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 172 152 16mm 板料 2 銑削 各個表面 保證四個側(cè)面尺寸 精度 IT10 級 要求上下表面留 有 0 5 0 6mm 的磨削加工余量 90min 銑床 XA5032 3 平面磨削 上下表面保證尺寸精度 IT10 級 表面粗糙度 Ra0 8 60min 平面磨床 M7130T 鉆 孔 40 4 3 8 4 9 8 鉆床 Z512B 鉸 孔 4 4H7 4 10H7 鉆床 Z5125A 4 鉗 工 锪 孔 4 12 2 深 5 鉆床 Z5125A 10 2 鎖緊楔 鎖緊楔的加工工藝路線 毛坯 銑削加工 磨削加工 鉗工 鎖緊楔加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 22 21 17 2 銑削 銑削各個加工表面 15 表面要 留有 0 2 0 3mm 的磨削加工余 量 保證其余尺寸的尺寸精度 IT10 級 表面粗糙度 Ra3 2 60min 銑床 XA5032 3 平面磨削 保證 15 尺寸精度 IT10 表面 粗糙度 Ra1 6 30min 平面磨床 M7130T 鉆 孔 保證中心距 10 尺寸精度 表面 粗糙度 Ra3 2 鉆床 Z5125A 5 鉗 工 锪 孔 7 深 4 保證與 4 5 同軸度 公差 0 02mm 鉆床 Z5125A 10 3 定模固定板 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 27 定模固定板的加工工藝路線 毛坯 板料 銑削加工 平面磨削加工 鉗工 定模固定板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 172 152 12mm 板料 2 銑削 各個表面 保證四個側(cè)面的尺 寸精度 IT10 級 要求上下表面 留有 0 5 0 6mm 的磨削加工余 量 90min 銑床 XA5032 3 平面磨削 上下平面 保證尺寸精度 IT10 級 表面粗糙度 Ra0 8 60min 平面磨床 M7130T 鉆 孔 13 8 4 3 8 2 11 8 鉆床 Z512B 鉸 孔 14H7 4 4 2 12H7 鉆床 Z5125A 4 鉗 工 锪 孔 18 深 3 4 10 深 6 鉆床 Z5125A 10 4 定模板 定模板的加工工藝路線 毛坯 板料 銑削加工 平面磨削加工 鉗工 電火花加工 凹模 鉗工 研磨 定模板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 172 152 32mm 板料 2 銑削 各個表面 保證四個側(cè)面的尺 寸精度 IT10 級 要求上下表 面留有 0 5 0 6mm 的磨削加工 余量 保證 15 26 尺寸精度 等級 IT10 級 90min 銑床 XA5032 3 平面磨削 上下表面 保證尺寸精度 IT10 級 表面粗糙度 Ra0 8 60min 平面磨床 M7130T 鉆 孔 把定模板和動模板和在一起鉆 導柱導套孔 作為工藝孔 2 5 8 2 13 8 4 11 8 斜 孔 9 鉆床 Z512B 鉸 孔 2 5 15 2 14 鉆床 Z5125A 锪 孔 2 16 深 3 斜孔 12 深 5 鉆床 Z5125A 4 鉗 工 攻 絲 2 M3 深 10 絲錐 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 28 5 電火花 加工各個尺寸達到要求精度 表面粗糙度達到 Ra0 2 180min 6 鉗工 銼削修整拔模斜度 30 留有 0 02 0 04 的研磨余量 銼刀 7 研磨 保證尺寸精度 表面粗糙度 Ra0 2 拋光機 研 磨膏 10 5 澆口套 澆口套的加工工藝路線 毛坯 棒料 車削加工 外圓磨削加工 精研 澆口套加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 36 20 2 車削 R5 半球 14 35 階梯軸 7 錐孔 保證內(nèi)錐孔表面粗 糙度 Ra0 4 要求其余各面均 留有 0 2 0 3mm 的磨削加工余 量 60min 車床 C6063 3 外圓磨削 保證尺寸精度 14k6 表面粗 糙度 Ra0 8 保證垂直度和直 線度要求 0 02mm 60min 萬能外圓磨 床 M1432 4 精研 14 端面 表面粗糙度為 Ra0 2 拋光機 研磨 膏 10 6 導套 導套的加工工藝路線 毛坯 棒料 車削加工 熱處理 內(nèi) 外圓磨削加工 導套加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 17 31 2 車削 車削 12 16 階梯軸 8 內(nèi) 孔 要留有 0 2 0 3mm 的磨削 加工余量 保證其余尺寸的尺寸 精度 IT10 級 表面粗糙度 Ra1 6 30min 車床 C6140 3 滲碳淬火 處理 滲碳深度 0 5 0 8mm 硬度 56 60HRC 加熱爐淬火 槽 4 內(nèi)圓磨削 保證尺寸精度 8H7 表面粗 糙度 Ra0 8 60min 萬能外圓磨 床 M1432 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 29 5 外圓磨削 保證尺寸精度 12r6 表面粗 糙度 Ra0 8 60min 萬能外圓磨 床 M1432 10 7 導柱 導柱的加工工藝路線 毛坯 棒料 車削加工 熱處理 外圓磨削加工 導柱加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 17 71 2 車削 10 12 16 階梯軸 10 要留有 0 2 0 3mm 的磨削加工 余量 保證其余尺寸的尺寸精度 IT10 級 表面粗糙度 Ra1 6 60min 車床 C6140 3 滲碳淬火 處理 滲碳深度 0 5 0 8mm 硬度 56 60HRC 加熱爐 淬 火槽 4 外圓磨削 保證尺寸精度 10r6 表面粗 糙度 Ra0 8 60min 萬能外圓磨 床 M1432 10 8 動模板 動模板的加工工藝路線 毛坯 板料 銑削加工 平面磨削加工 鉗工 銑削 鉗工 動模板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 172 152 32mm 板料 2 銑削 各個表面 保證四個側(cè)面的尺 寸精度 IT10 級 要求上下表面 留有 0 5 0 6mm 的磨削加工余 量 90min 銑床 XA5032 3 平面磨削 上下大平面 保證尺寸精度 IT10 級 表面粗糙度 Ra0 8 60min 平面磨床 M7130T 鉆 孔 2 4 8 把定模板和動模板和 在一起鉆 10 導柱導套孔 作 為工藝孔 動模板和墊板一起 鉆 3 3 8 4 5 8 鉆床 Z512B 鉸 孔 3 4H7 4 6H7 2 5H7 鉆床 Z5125A 4 鉗 工 攻 絲 4 M8 深 5 5 絲錐 5 銑削 銑 T 型槽 保證尺寸精度 表面粗糙度 Ra1 6 30min 銑床 XA5032 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 30 6 電火花加 工 加工動模型腔 保證尺寸精度 表面粗糙度 Ra0 2 120min 6 鉗工 銼削修整 清根 銼刀 10 9 20 型芯 型芯的加工工藝路線 毛坯 車削加工 銑削加工 平面磨削加工 外圓磨削加工 鉆 削加工 型芯加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 50 x23x27mm 2 車削 20 階梯軸 端面 倒 R1 圓 弧要求留有 0 2 0 3mm 的磨削 加工余量 45min 車床 C6140 3 銑削 保證 22 26 20 5 尺寸 要 求有 0 2 0 3 的磨削加工余量 60min 銑床 XA5032 4 平面磨削 20 端面 使其保證尺寸 47 IT7 級和表面粗糙度 Ra0 2 保證 20 22 26 5 尺寸 IT7 級 和表面粗糙度 Ra1 6 60min 平面磨床 M7130T 5 外圓磨削 保證尺寸精度 20 R1 圓弧 表面粗糙度 Ra0 02 60min 萬能外圓磨 床 M1432 6 鉆孔 8 孔 孔的中心線與端面成 15 表面粗糙度 Ra3 2 30min 鉆床 Z5125A 10 10 26 型芯 型芯的加工工藝路線 毛坯 銑削加工 車削加工 外圓磨削加工 平面磨削加工 型芯加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 131x30 x42mm 2 銑削 保證 5 28 40 尺寸 表面粗 糙度 Ra1 6 60min 銑床 XA5032 2 車削 129 5 26 R2 圓弧 14 10 階梯軸 要求 26 125 5 尺寸留有 0 2 0 3mm 的磨削加工余量 60min 車床 C6140 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 31 3 外圓磨削 保證尺寸精度 26h6 R2 圓弧 表面粗糙度 Ra0 2 60min 萬能外圓磨 床 M1432 4 平面磨削 26 端面 使其保證尺寸 129 5 IT7 級和表面粗糙度 Ra0 2 60min 平面磨床 M7130T 10 11 墊板 墊板的加工工藝路線 毛坯 板料 銑削加工 平面磨削加工 鉗工 墊板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 172 152 17mm 板料 2 銑 削 各個表面 保證四個側(cè)面的尺 寸精度 IT10 級 要求上下表面 留有 0 5 0 6mm 的磨削加工余 量 90min 銑床 XA5032 3 平面磨削 上下表面 保證尺寸精度 IT10 級 表面粗糙度 Ra0 8 60min 平面磨床 M7130T 4 鉗 工 鉆 孔 鉆孔 2 3 2 2 2 4 4 2 4 1 2 保證相對位置 要求 60mim 鉆床 Z512B 10 12 模腿 模腿的加工工藝路線 毛坯 板料 銑削加工 平面磨削加工 鉗工 模腿加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 152 42 34mm 152 25 34mm 板 料各一個 2 銑削 各個表面 保證四個側(cè)面的尺 寸精度 IT10 級 要求上下表 面留有 0 5 0 6mm 的磨削加工 余量 90min 銑床 XA5032 3 平面磨削 上下表面 保證尺寸精度 IT10 級 表面粗糙度 Ra0 8 60min 平面磨床 M7130T 鉆 孔 2 9 8 2 8 5 鉆床 Z512B4 鉗 工 鉸 孔 2 10 鉆床 Z5125A 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 32 攻 絲 2 M10 152 42 34mm 板料 絲錐 10 13 頂桿板 頂桿板的加工工藝路線 毛坯 板料 銑削加工 平面磨削加工 鉗工 頂桿板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 152 105 10mm 板料 2 銑削 各個表面 保證四個側(cè)面的尺 寸精度 IT10 級 要求上下表 面留有 0 5 0 6mm 的磨削加工 余量 90min 銑床 XA5032 3 平面磨削 上下表面 保證尺寸精度 IT10 級 表面粗糙度 Ra0 8 60min 平面磨床 M7130T 鉆 孔 4 3 1 與墊板合在一起鉆 2 3 2 2 2 鉆床 Z512B 锪 孔 4 10 深 3 3 6 深 3 4 鉗 工 攻 絲 4 M4 絲錐 10 14 墊釘 墊釘?shù)募庸すに嚶肪€ 毛坯 棒料 車削加工 外圓磨削加工 平面磨削加工 墊釘加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 10 12 2 車削 4 8 階梯軸 要求 4 留有 0 2 0 3mm 的磨削加工余量 60min 車床 C6140 3 外圓磨削 保證尺寸精度 4r6 表面粗 糙度 Ra0 8 30min 萬能外圓磨 床 M1432 4 平面磨削 10 端面使其達到 Ra1 6 30min 平面磨床 M7130T 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 33 10 15 推板 推板的加工工藝路線 毛坯 板料 銑削加工 平面磨削加工 鉗工 推板加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 152 105 10mm 板料 2 銑削 各個表面 保證四個側(cè)面的尺 寸精度 IT10 級 要求上下表 面留有 0 5 0 6mm 的磨削加工 余量 90min 銑床 XA5032 3 平面磨削 上下表面 保證尺寸精度 IT10 級 表面粗糙度 Ra0 8 60min 平面磨床 M7130T 鉆 孔 4 5 鉆床 Z512B4 鉗 工 锪 孔 4 8 7 深 4 鉆床 Z5125A 10 16 頂桿 頂桿的加工工藝路線 毛坯 棒料 車削加工 熱處理 外圓磨削加工 電火花加工 頂桿加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 8 64 2 車削 車削端面保證尺寸 50 2 0 62 5 2 0 表面粗糙度 Ra0 8 車削 3 2 6 階梯 軸要求留有 0 2 0 3mm 的磨削 加工余量 60min 車床 C6140 3 外圓磨削 保證尺寸精度 3 2 e7 表 面粗糙度 Ra0 8 60min 萬能外圓磨 床 M1432 4 電火花加 工 與動模板型腔一起加工 保證 頂桿頭形狀與頂桿孔形狀吻合 60min 10 17 復位桿 復位桿的加工工藝路線 毛坯 棒料 車削加工 外圓磨削加工 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 34 復位桿加工的工序安排 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工 時 設(shè)備 1 毛坯 10 66mm 2 車削 車削端面保證尺寸 65 2 0 表 面粗糙度 Ra1 6 車削 8 4 階梯軸要留有 0 2 0 3mm 的磨削加工余量 60min 車床 C6140 3 外圓磨削 保證尺寸精度 4e7 表面粗 糙度 Ra1 6 60min 萬能外圓磨 床 M1432 4 平面磨削 與動模板一起加工 保證表面 粗糙度 Ra0 8 小 結(jié) 通過本次杯托注塑模設(shè)計 我們把以前學過的課程又重新回顧了一次 并且有了更 深刻的了解 同時也得到了很好的鞏固 但是我們只是理論上的鞏固 只是一個步行的 起點 在此以前 我們根本不了解模具的設(shè)計 只是印象上有個形象意識 通過這次的模 具設(shè)計 使我們對模具有了一定的了解 知道了模具定義 分類 結(jié)構(gòu)組成 模具的發(fā) 展 未來的動向 它在工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)中占有舉足輕重的地位 通過這次設(shè)計 使我們得到了很大的收獲 這與老師的耐心指導是分不開的 但是 由于我們是初學者 雖然查閱了很大一部分的資料 但 對 于 真 正 的 模 具 設(shè) 計 來 說 是 有 限 的 是 欠 缺 的 因 此 在 我 們 的 設(shè) 計 圖 紙 和 說 明 書 中 存 在 著 很 多 不 足 之 處 希 望 老 師 在 審 閱 時 給 予 指 證 幫 助 我 們 更 好 的 進 步 感 謝 老 師 對 我 們 的 細 心 指 導 和 幫 助 參考文獻 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 35 1 馮炳光等編 模具設(shè)計與制造簡明手冊 上海 上?？茖W技術(shù)出版社 1998 2 王季琨 沈中偉 劉錫珍 機械制造工藝學 天津 天津大學出版社 1998 3 薛彥成 公差與技術(shù)測量 北京 機械工業(yè)出版社 1999 4 黃毅宏 李明輝 模具制造工藝 北京 機械工業(yè)出版社 2003 5 華中理工大學等院校 機械制圖 北京 高等教育出版社 1999 6 胡石玉 模具制造技術(shù) 沈陽 東北大學出版社 1997