本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開(kāi)題報(bào)告
論 文 題 目:DL32M 斜床身數(shù)控機(jī)床尾座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 學(xué) 院
專(zhuān) 業(yè) 、班 級(jí)學(xué) 生 姓 名 指導(dǎo) 教師(職稱(chēng)
畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開(kāi)題報(bào)告要求
開(kāi)題報(bào)告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié),又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文
(設(shè)計(jì))的有效保證。為了使這項(xiàng)工作規(guī)范化和制度化,特制定本要求。一、選題依據(jù)
1. 論文(設(shè)計(jì))題目及研究領(lǐng)域;
2. 論文(設(shè)計(jì))工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值;
3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì)。二、論文(設(shè)計(jì))研究的內(nèi)容1.重點(diǎn)解決的問(wèn)題;
2. 擬開(kāi)展研究的幾個(gè)主要方面(論文寫(xiě)作大綱或設(shè)計(jì)思路);
3. 本論文(設(shè)計(jì))預(yù)期取得的成果。三、論文(設(shè)計(jì))工作安排
1. 擬采用的主要研究方法(技術(shù)路線(xiàn)或設(shè)計(jì)參數(shù));
2. 論文(設(shè)計(jì))進(jìn)度計(jì)劃。四、文獻(xiàn)查閱及文獻(xiàn)綜述
學(xué)生應(yīng)根據(jù)所在學(xué)院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻(xiàn)資料,并在此基礎(chǔ)上通
過(guò)分析、研究、綜合,形成文獻(xiàn)綜述。必要時(shí)應(yīng)在調(diào)研、實(shí)驗(yàn)或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報(bào)告。綜述或報(bào)告作為開(kāi)題報(bào)告的一部分附在后面,要求思路清晰,文理通順, 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。
五、其他要求
1. 開(kāi)題報(bào)告應(yīng)在畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))工作開(kāi)始后的前四周內(nèi)完成;
2. 開(kāi)題報(bào)告必須經(jīng)學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)審查通過(guò);
3. 開(kāi)題報(bào)告不合格或沒(méi)有做開(kāi)題報(bào)告的學(xué)生,須重做或補(bǔ)做合格后,方能繼續(xù)論文(設(shè)計(jì))工作,否則不允許參加答辯;
4. 開(kāi)題報(bào)告通過(guò)后,原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師;
5. 開(kāi)題報(bào)告的內(nèi)容,要求打印并裝訂成冊(cè)(部分專(zhuān)業(yè)可根據(jù)需要手寫(xiě)在統(tǒng)一紙張上,但封面需按統(tǒng)一格式打印)。
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一、選題依據(jù)
1、研究領(lǐng)域
機(jī)械裝備設(shè)計(jì)、CAD
2、論文(設(shè)計(jì))工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值
機(jī)床為制造企業(yè)的工作母機(jī),數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用于工程實(shí)踐中,數(shù)控機(jī)床尾座系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和性能的優(yōu)劣直接影響對(duì)工件的加工效率、精度和成本,設(shè)計(jì)可編程尾座可以提高加工過(guò)程的自動(dòng)化和現(xiàn)代化,做到與時(shí)俱進(jìn),適應(yīng)社會(huì)的快速發(fā)展和進(jìn)步。
本課題研究所要達(dá)到的預(yù)期效果是在數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中,當(dāng)需要使用尾座時(shí), 使用本課題所設(shè)計(jì)的尾座可以利用編好的程序自動(dòng)控制尾座的移動(dòng)和鎖緊工作,從而減少尾座頂緊工件的勞動(dòng)量,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,可以提高加工過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化水平,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低企業(yè)投入的成本。
3、目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì)
1)發(fā)展現(xiàn)狀:
從 20 世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來(lái),數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點(diǎn):加工柔性好,加工精度高,生產(chǎn)率高,減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件,有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。
當(dāng)今的機(jī)床名企大部分出自德國(guó)和日本,世界機(jī)床的核心技術(shù)主要掌握在日德意美等少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家的手里。在機(jī)床尾座的設(shè)計(jì)和研發(fā)方面,德國(guó)和日本等國(guó)也是走在前列,比如日本的馬扎克和 FANUK,德國(guó)的通快集團(tuán)和吉特邁集團(tuán)在數(shù)控機(jī)床方面其中就包括機(jī)床尾座部分擁有最先進(jìn)的技術(shù),是數(shù)控尾座系統(tǒng)科研,設(shè)計(jì),制造最強(qiáng)大的幾大企業(yè),還有他們所生產(chǎn)的可編程尾座響應(yīng)速度更快,定位精度更高,尾座的設(shè)計(jì)也更人性化,這幾家世界名企生產(chǎn)的尾座系統(tǒng)之所以能夠達(dá)到高速度高精度等的要求,是因?yàn)樗麄儗?duì)技術(shù)創(chuàng)新的不斷追求,以及在制造方面擁有更高的水平,他們生產(chǎn)的每一個(gè)零件都有特別高的精度。這些先進(jìn)的企業(yè)真的很值得我們學(xué)習(xí),如果想要盡快的趕上甚至超越他們我們就要虛心的學(xué)習(xí),不斷的創(chuàng)新。
近幾年,國(guó)內(nèi)專(zhuān)家在數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化改造方面取得了許多成果,如 2016 年耿華,王亮,張金軍,張亮提出一種直線(xiàn)導(dǎo)軌用車(chē)床尾座的設(shè)計(jì)方案,并展開(kāi)實(shí)踐,針對(duì)傳統(tǒng)平床身數(shù)控車(chē)床的加工精度和快移速度已經(jīng)難以滿(mǎn)足機(jī)械加工行業(yè)高速發(fā)展的需求的現(xiàn)象,設(shè)計(jì)一款采用新型卡緊方式、符合人機(jī)工程學(xué)的直線(xiàn)導(dǎo)軌用車(chē)床尾座。2017 年海南省技師學(xué)院的蘇利曉對(duì)普通車(chē)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)數(shù)控改造,主要技術(shù)要點(diǎn)是滾珠絲杠的安裝和電機(jī)軸頸與滾珠絲杠軸頸之間的連接,改造之后提高了原來(lái)機(jī)床的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精度。也有一些專(zhuān)家在機(jī)床尾座系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)計(jì)研究中提出了新理論,如李進(jìn)冬,王國(guó)玉提出了車(chē)床尾座模塊化的概念,對(duì)數(shù)控機(jī)床可編程尾座發(fā)展起到了非常重要的作用。
雖然我國(guó)在數(shù)控機(jī)床尾座方面在近幾年得到了發(fā)展,但是德國(guó)日本等國(guó)家在數(shù)控
技術(shù)方面發(fā)展的比我們?cè)缣?,所以我?guó)相對(duì)于在數(shù)控技術(shù)方面發(fā)展較早較快的美國(guó)和德國(guó)日本等國(guó)家在自動(dòng)化程度,定位精度,定位速度等方面仍然存在一定的差距。但是相信在我國(guó)技術(shù)人員的努力下,對(duì)于機(jī)床尾座的發(fā)展一定會(huì)趕上甚至超越其他國(guó)家。
2)發(fā)展趨勢(shì):
(1)高精度化
當(dāng)代工業(yè)產(chǎn)品對(duì)精度的要求越來(lái)越高,特別是在航空航天等行業(yè)體現(xiàn)尤為突出. 在計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展的推動(dòng)下,各種加工精度補(bǔ)償技術(shù)得以發(fā)展和應(yīng)用;同時(shí),各種高性能新型材料在機(jī)床結(jié)構(gòu)制造中的使用,使得數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)精度顯著提高,其中就包括機(jī)床的定位精度。
(2)高自動(dòng)化
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)的尾座已不能滿(mǎn)足高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床, 為了實(shí)現(xiàn)機(jī)床在加工過(guò)程中完全的自動(dòng)化,機(jī)床尾座必然要朝著自動(dòng)化方向發(fā)展。
(3) 高速度化
提高生產(chǎn)效率是機(jī)床技術(shù)發(fā)展的永恒主題.隨著數(shù)控設(shè)備高自動(dòng)化的發(fā)展操作過(guò)程中,減少了“人 ”的介入,實(shí)現(xiàn)了尾座的快速移動(dòng)及定位,同時(shí)縮短了工時(shí),大幅提高了數(shù)控機(jī)床的加工效率。
(4) 高人性化
對(duì)數(shù)控機(jī)床尾座的自動(dòng)化的改造,除完善其各項(xiàng)加工性能外,對(duì)外觀(guān)、顯示及操作人性化的設(shè)計(jì)同樣不容忽視. 從按鍵操作到菜單選擇甚至對(duì)話(huà)框操作,從 LED 顯示到 TFT 液晶顯示,相關(guān)輔助設(shè)備的革新,使得機(jī)床尾座操作越來(lái)越簡(jiǎn)單,顯示信息越來(lái)越清晰、豐富。
二、論文(設(shè)計(jì))研究的內(nèi)容
1. 重點(diǎn)解決的問(wèn)題
(1) 斜床身數(shù)控機(jī)床尾座的方案設(shè)計(jì)
(2) 斜床身數(shù)控機(jī)床尾座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2. 擬開(kāi)展研究的幾個(gè)主要方面(論文寫(xiě)作大綱或設(shè)計(jì)思路)
(1) 根據(jù) DL32M 斜床身數(shù)控機(jī)床的整體要求,設(shè)計(jì)出與其相對(duì)應(yīng)的液壓尾座, 使其滿(mǎn)足眾多精度要求,以使其達(dá)到預(yù)想的目的。
(2) 搜集和分析資料 包括國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì);液壓技術(shù)和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的基本資料;同等機(jī)床液壓尾座的圖紙和資料等。
(3) 初步確定液壓尾座的總體布局 包括配置形式、液壓系統(tǒng)的布置及選擇液
壓能源及相應(yīng)的附屬元件等。
(4) 尾座部分的設(shè)計(jì)及計(jì)算 包括尾座頂尖、套筒、尾座體的設(shè)計(jì),尾座孔系、尾座導(dǎo)軌的設(shè)計(jì),撓度、轉(zhuǎn)角、液壓缸內(nèi)徑及壓板處螺栓直徑以及鎖緊力的計(jì)算及校核。
(5) 尾座精度的確定 包括尾座體表面粗糙度的確定、尾座與機(jī)床形位公差的確定、底面及立導(dǎo)向面形位公差的確定。
(6) DL32M 斜床身數(shù)控車(chē)床的液壓系統(tǒng)。
3. 本論文(設(shè)計(jì))預(yù)期取得的成果
(1) 一套完整的DL32M 斜床身數(shù)控機(jī)床尾座結(jié)構(gòu)的裝配圖及零件圖;
(2) 一份 DL32M 斜床身數(shù)控機(jī)床尾座結(jié)構(gòu)的說(shuō)明書(shū);
(3) 一篇外文文獻(xiàn)翻譯。
三、論文(設(shè)計(jì))工作安排
1. 擬采用的主要研究方法(技術(shù)路線(xiàn)或設(shè)計(jì)參數(shù));
1) 查閱、整理參考文獻(xiàn),學(xué)習(xí)掌握數(shù)控機(jī)床為做系統(tǒng)的工作原理,進(jìn)行 DL32M 斜床身數(shù)控機(jī)床尾座結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計(jì)。
2) DL32M 斜床身數(shù)控機(jī)床尾座結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、選型、校核計(jì)算。設(shè)計(jì)參數(shù):
(1) 尾座套筒中心距床體上面 400mm,距床體上側(cè)面 85m。
(2) 尾座行程長(zhǎng)度為 1200mm。
(3) 液壓鎖壓力 5MPa,尾座可承受 1000kg 的軸向頂緊力,。2.論文(設(shè)計(jì))進(jìn)度計(jì)劃
第 1~4 周:明確畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù),查閱參考文獻(xiàn)并分析有關(guān)資料撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。第 5 周:擬定 DL32M 斜床身數(shù)控機(jī)床尾座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案。
第 6~8 周:完成尾座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及組成元件選擇計(jì)算。
第 9 周:繪制總裝裝配圖。
第 10~12 周:繪制尾座結(jié)構(gòu)主要組成零件 CAD 圖及 3D 圖。
第 13 周:書(shū)寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),翻譯與本設(shè)計(jì)相關(guān)的英文文獻(xiàn)。第 14 周:準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。
四、需要閱讀的參考文獻(xiàn)
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附:文獻(xiàn)綜述
文獻(xiàn)綜述
1. 斜床身數(shù)控機(jī)床尾座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的目的和意義
機(jī)床是制造機(jī)器的機(jī)器,也稱(chēng)作工作母機(jī),在世界工業(yè)發(fā)展史上曾經(jīng)起到舉足輕重的作用。在科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展的今天,機(jī)床領(lǐng)域的發(fā)展仍然十分重要。因此研究和分析機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀是非常具有現(xiàn)實(shí)意義的。機(jī)床經(jīng)歷了長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展,到今天主要以數(shù)控機(jī)床為主[7]。我國(guó)政府高度重視數(shù)控機(jī)床的發(fā)展,國(guó)務(wù)院提出了《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)展規(guī)劃綱要》[9],鼓勵(lì)發(fā)展自己的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè),而且還將其列為國(guó)家戰(zhàn)略物資。
數(shù)控機(jī)床尾座是數(shù)控機(jī)床重要的一部分,尾座系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和性能的優(yōu)劣對(duì)于零件加工的精度,生產(chǎn)的效率,操作者的勞動(dòng)量和生產(chǎn)成本有很大的影響。傳統(tǒng)的機(jī)床尾座對(duì)于數(shù)控機(jī)床的加工效率并不高,而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,耗時(shí)又耗力,還增加企業(yè)成本。設(shè)計(jì)可編程尾座可以提高加工過(guò)程的自動(dòng)化和現(xiàn)代化,做到與時(shí)俱進(jìn),適應(yīng)社會(huì)的快速發(fā)展和進(jìn)步。當(dāng)需要使用尾座時(shí),使用本課題所設(shè)計(jì)的尾座可以利用編好的程序自動(dòng)控制尾座的移動(dòng)和鎖緊工作,從而減少尾座頂緊工件的勞動(dòng)量,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,可以提高加工過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化水平,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,給企業(yè)帶來(lái)更高的效益。
2. 斜床身數(shù)控機(jī)床尾座結(jié)構(gòu)分類(lèi)及構(gòu)成
1) 車(chē)床的尾座按操作方式可分為手動(dòng)式、液壓式、電機(jī)驅(qū)動(dòng)等形式。
(1) 手動(dòng)式:手動(dòng)尾座一般用在普車(chē)或簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床上,自動(dòng)化程度低,浪費(fèi)人力,生產(chǎn)效率低,企業(yè)投入成本大,隨著社會(huì)的發(fā)展會(huì)逐漸被數(shù)控自動(dòng)化設(shè)備所取代。
(2) 液壓式:液壓尾座一般用在全機(jī)能數(shù)控車(chē)床上,自動(dòng)化程度相對(duì)較高,但
是穩(wěn)定性相對(duì)較差,效率相對(duì)手動(dòng)式有所提高,節(jié)省人力和成本。
(3) 電機(jī)式:電機(jī)式驅(qū)動(dòng)尾座一般用在高性能的數(shù)控車(chē)削中心上,是目前水平較高的尾座系統(tǒng),性能優(yōu)越,省時(shí)省力省成本,已經(jīng)被很多企業(yè)所接受。
2) 車(chē)床尾座主要結(jié)構(gòu)[8]
按照車(chē)床尾座的工作原理和結(jié)構(gòu)要求, 主要分為以下幾個(gè)部件。
(1) 頂尖部件。頂尖是輔助支撐工件的直接部件,一般分為死頂尖和活頂尖兩種。
(2) 套筒部件。 套筒部分是保證頂尖的前后頂緊松開(kāi)動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu),可分為手動(dòng)絲杠式和液壓套筒式。
(3) 尾座體。 為整個(gè)尾座的支撐部件,為其他部件的連接提供接口,并包括尾
座精度調(diào)整環(huán)節(jié)等部件。
(4) 導(dǎo)向部分。導(dǎo)向部分為整套尾座的移動(dòng)精度提供保證。根據(jù)尾座導(dǎo)向機(jī)構(gòu)形式而定,一般可分為山型導(dǎo)軌式、矩形導(dǎo)軌式和直線(xiàn)導(dǎo)軌式等。
(5) 鎖緊部件。 鎖緊部件在尾座進(jìn)行頂緊工件工作時(shí)保證尾座體與車(chē)床床身固定的整體剛性,從而使生產(chǎn)的長(zhǎng)軸類(lèi)零件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生離心,一般分為手動(dòng)鎖緊和液壓鎖緊。
3. 斜床身數(shù)控機(jī)床尾座發(fā)展?fàn)顩r:
從20 世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來(lái),數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點(diǎn):加工柔性好,加工精度高,生產(chǎn)率高,減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件,有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。
機(jī)床尾座是數(shù)控車(chē)床的主要構(gòu)成部件之一, 在進(jìn)行軸類(lèi)零件加工時(shí)起到輔助支撐的作用,對(duì)于保證軸類(lèi)工件加工精度和表面粗糙度起到重要的作用。目前機(jī)床尾座 按操作方式可分為手動(dòng)式尾座、液壓式尾座、電機(jī)驅(qū)動(dòng)式尾座等形式。在一些自動(dòng)化水平較低的國(guó)內(nèi)本土企業(yè)仍然采用手動(dòng)控制方式的機(jī)床尾座系統(tǒng),這種尾座效率較低, 浪費(fèi)時(shí)間還浪費(fèi)人力,影響企業(yè)效益,不利于企業(yè)的快速發(fā)展。在一些自動(dòng)化水平較 高的外企大多采用可編程尾座系統(tǒng),機(jī)床整體的機(jī)械自動(dòng)化和高速化水平較高,滿(mǎn)足 機(jī)械加工行業(yè)高速發(fā)展的需求,適合高速發(fā)展的當(dāng)今社會(huì),在很大的程度上促進(jìn)了企 業(yè)的發(fā)展。
當(dāng)今的機(jī)床名企大部分出自德國(guó)和日本,世界機(jī)床的核心技術(shù)主要掌握在日德意美等少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家的手里。在機(jī)床尾座的設(shè)計(jì)和研發(fā)方面,德國(guó)和日本等國(guó)也是走在世界前列,比如日本的馬扎克和 FANUK 公司,德國(guó)的通快集團(tuán)和吉特邁集團(tuán)在數(shù)控機(jī)床方面其中就包括機(jī)床尾座部分擁有最先進(jìn)的技術(shù),是數(shù)控尾座系統(tǒng)科研,設(shè)計(jì),制造最強(qiáng)大的幾大企業(yè),還有他們所生產(chǎn)的可編程尾座響應(yīng)速度更快,定位精度更高, 尾座的設(shè)計(jì)也更人性化,這幾家世界名企生產(chǎn)的機(jī)床尾座系統(tǒng)之所以能夠達(dá)到高速度高精度等方面的要求,是因?yàn)樗麄儗?duì)技術(shù)創(chuàng)新的不斷追求,使機(jī)床尾座很早的就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,而且他們?cè)谥圃旆矫鎿碛懈叩乃剑麄兩a(chǎn)的每一個(gè)零件都有特別高的精度。這些先進(jìn)的企業(yè)真的很值得我們學(xué)習(xí),如果想要盡快的趕上甚至超越他們我們就要虛心的學(xué)習(xí),不斷的創(chuàng)新和發(fā)展新的技術(shù),以成為全球頂尖為目標(biāo),不斷開(kāi)拓進(jìn)取。
近幾年,國(guó)內(nèi)專(zhuān)家在數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化改造方面取得了許多成果??梢钥闯鑫覀儑?guó)家在機(jī)床尾座方面的研究也取得了很大的進(jìn)步,從傳統(tǒng)的手動(dòng)尾座發(fā)展到了自動(dòng)化的尾座。
2013 年,王步洲,李朝陽(yáng),畢相群[11]對(duì)沈陽(yáng)第一機(jī)床廠(chǎng) CA6140 型臥式車(chē)床尾座進(jìn)給自動(dòng)化改造,改造參數(shù):減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速 2.4~12r/min,輸出轉(zhuǎn)矩 139N·m, 電機(jī)功率 0.18kW。改造后,對(duì)批量零件進(jìn)行加工時(shí)使用自動(dòng)進(jìn)給功能,對(duì)非批量零件進(jìn)行加工時(shí)使用手動(dòng)進(jìn)給(搖動(dòng)手輪實(shí)現(xiàn))。將尾座進(jìn)給改為電機(jī)加減速機(jī)驅(qū)動(dòng), 電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)將動(dòng)力通過(guò)離合器傳遞給頂尖進(jìn)給絲杠實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。不需要自動(dòng)進(jìn)給時(shí), 斷開(kāi)離合器,操作人員可通過(guò)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠實(shí)現(xiàn)頂尖進(jìn)給。
2015 年李進(jìn)冬, 王國(guó)玉[8]進(jìn)行了基于模塊化的車(chē)床尾座設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和液壓等不同模塊任意搭配,可實(shí)現(xiàn)四套尾座設(shè)計(jì)方案。在保證尾座功能可靠的前提下, 實(shí)現(xiàn)了最大程度的零件通用化,極大減少了此部件在制造生產(chǎn)組織等流程中的工作量。該設(shè)計(jì)方案已成功應(yīng)用于某款數(shù)控車(chē)床中。
2016 年耿華,王亮,張金軍,張亮[6]提出一種直線(xiàn)導(dǎo)軌用車(chē)床尾座的設(shè)計(jì)方案, 并展開(kāi)實(shí)踐,針對(duì)傳統(tǒng)平床身數(shù)控車(chē)床的加工精度和快移速度已經(jīng)難以滿(mǎn)足機(jī)械加工行業(yè)高速發(fā)展的需求的現(xiàn)象,設(shè)計(jì)一款采用新型卡緊方式、符合人機(jī)工程學(xué)的直線(xiàn)導(dǎo)軌式車(chē)床尾座,新型尾座便于工人操作、節(jié)省體力,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零部件少、制造費(fèi)用低,易于大批量生產(chǎn)。
2017 年海南省技師學(xué)院的蘇利曉[4]對(duì)普通車(chē)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)數(shù)控改造,普通車(chē)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)數(shù)控的改造技術(shù)要點(diǎn)是滾珠絲杠的安裝和電機(jī)軸頸與滾珠絲杠軸頸之間的連接,在降低企業(yè)成本的前提下,改造之后提高了原來(lái)機(jī)床的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精度。
雖然我國(guó)在數(shù)控機(jī)床尾座方面在近幾年得到了很大的發(fā)展,但是美國(guó)德國(guó)日本等
國(guó)家在數(shù)控技術(shù)方面發(fā)展的比我們?cè)缣啵晕覈?guó)相對(duì)于在數(shù)控技術(shù)方面發(fā)展較早較快的美國(guó)和德國(guó)日本等國(guó)家在自動(dòng)化程度,定位精度,定位速度等方面仍然存在一定的差距,我國(guó)本土的數(shù)控機(jī)床企業(yè)大多處于“粗放型”階段,在機(jī)床尾座產(chǎn)品的設(shè)
計(jì)水平,質(zhì)量,精度,性能等方面與國(guó)外先進(jìn)水平相比落后了 5-10 年,在高精尖技
術(shù)方面的差距則到達(dá)了 10-15 年。但是相信在我國(guó)專(zhuān)家和技術(shù)人員的努力下,對(duì)于機(jī)床尾座的發(fā)展一定會(huì)趕上甚至超越其他國(guó)家,擁有最先進(jìn)的技術(shù),走在世界的領(lǐng)先行列。
4 斜床身數(shù)控機(jī)床尾座的發(fā)展趨勢(shì): (1)高精度
當(dāng)代工業(yè)產(chǎn)品對(duì)精度的要求越來(lái)越高,特別是在航空航天等行業(yè)體現(xiàn)尤為突出。想要生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品對(duì)數(shù)控機(jī)床就有很高的要求,在計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展的推動(dòng)下, 各種加工精度補(bǔ)償技術(shù)得以發(fā)展和應(yīng)用,生產(chǎn)的機(jī)床尾座零部件有了更高的精度;同時(shí),各種高性能新型材料在機(jī)床結(jié)構(gòu)制造中的使用,使得數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)精度顯著提高,其中就包括機(jī)床尾座的定位精度。
(2) 高自動(dòng)化
現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的效率不斷提高,傳統(tǒng)的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)尾座浪費(fèi)時(shí)間還浪費(fèi)人力, 嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率,進(jìn)而影響企業(yè)的效益,嚴(yán)重阻礙企業(yè)的發(fā)展,而且隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)的尾座已不能滿(mǎn)足高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床,為了實(shí)現(xiàn)機(jī)床在加工過(guò)程中完全的自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)真正的高效率生產(chǎn),極大地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率, 機(jī)床尾座必然要朝著自動(dòng)化方向發(fā)展。
(3) 高速度化
提高生產(chǎn)效率是機(jī)床技術(shù)發(fā)展的永恒主題,也是企業(yè)不斷追求的根本目標(biāo),隨著數(shù)控設(shè)備高自動(dòng)化的發(fā)展,在企業(yè)的生產(chǎn)操作過(guò)程中,減少了“人 ”的介入,實(shí)現(xiàn)了尾座的快速移動(dòng)及定位,同時(shí)縮短了工時(shí),從人工的低效率生產(chǎn),逐步發(fā)展到高自動(dòng)化生產(chǎn),大幅提高了數(shù)控機(jī)床的加工效率。
(4) 高人性化
對(duì)數(shù)控機(jī)床尾座的自動(dòng)化的改造,除完善其各項(xiàng)加工性能外,對(duì)外觀(guān)、顯示及操作人性化的設(shè)計(jì)同樣不容忽視。 從按鍵操作到菜單選擇甚至對(duì)話(huà)框操作,從 LED 顯示到 TFT 液晶顯示,相關(guān)輔助設(shè)備的革新,使得機(jī)床尾座操作越來(lái)越簡(jiǎn)單,顯示信息越來(lái)越清晰、豐富,使工人操作過(guò)程更簡(jiǎn)單容易,運(yùn)用人機(jī)工程學(xué),設(shè)計(jì)生產(chǎn)更人性化的產(chǎn)品,從而為人創(chuàng)造出舒適和安全的工作環(huán)境。
綜上所述,本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)床尾座結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究,并分析傳統(tǒng)機(jī)床尾座的缺點(diǎn),利用高速發(fā)展的數(shù)控技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床尾座進(jìn)行改造和設(shè)計(jì)。首先查閱相關(guān)文獻(xiàn),對(duì)課題有深入的了解,分析借鑒國(guó)內(nèi)外尾座發(fā)展相關(guān)技術(shù),然后進(jìn)行尾座的方案設(shè)計(jì),再進(jìn)行尾座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),運(yùn)用 CAD 的軟件把裝配圖及其原理圖繪制出。并對(duì)裝置的可實(shí)施性進(jìn)行分析判斷,最終完成本次斜床身數(shù)控機(jī)床可編程尾座結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。