纜機拉索平臺上游側(cè)頂面沖溝排水處理施工措施.doc

《纜機拉索平臺上游側(cè)頂面沖溝排水處理施工措施.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《纜機拉索平臺上游側(cè)頂面沖溝排水處理施工措施.doc（9頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

右岸纜機拉索平臺上游側(cè)頂面沖溝排水處理施工措施 1 編制依據(jù) ⑴ 金沙江向家壩水電站右岸岸坡及地下廠房輔助洞室工程施工合同協(xié)議書（合同編號：XJB/0065）。 ⑵ （向家壩纜機施）字2006第05號設(shè)計通知單《關(guān)于右岸纜機拉索平臺上游側(cè)頂面沖溝排水方案調(diào)整的通知》。 ⑶ 現(xiàn)場地形、地質(zhì)及場內(nèi)外道路等各種施工邊界條件。 ⑷ 我部擬投入本合同的資源及實際施工能力。 2 概述 2.1 工程概況 右岸纜機拉索平臺位于馬延坡溝南側(cè)，地形呈階坎狀，原地面坡度較陡，在上游側(cè)坡面有一來水量較大的天然沖溝經(jīng)過。在施工過程中上游側(cè)坡面456m高程以上出現(xiàn)塌方，為了避免沖溝來水沖刷坡面，對原設(shè)計布置的G3~G4段截水溝進行了調(diào)整，選取地勢較為平緩的地段布置，即按照（向家壩纜機施）字2006第03號設(shè)計通知單《關(guān)于右岸纜機拉索平臺上游側(cè)截水溝調(diào)整的補充通知》進行布置。該方案采取從平臺開口線上部截斷沖溝來水，將水沿著緩坡引至馬延坡溝，但由于征地移民問題，施工無法進行。所以設(shè)計對上游側(cè)坡面截、排水方案再次進行調(diào)整，即（向家壩纜機施）字2006第05號設(shè)計通知單《關(guān)于右岸纜機拉索平臺上游側(cè)頂面沖溝排水方案調(diào)整的通知》，該方案采取沿著沖溝布置，接住沖溝來水引至馬延坡溝。 調(diào)整后的截水溝布置在纜機拉索平臺上游側(cè)465m高程以上，長度約90m，有效排水寬度頂面為2m，底面為1m，高度1m，為C15混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采取C15埋石混凝土進行處理。 2.2 工程項目及工程量 由于調(diào)整后的截水溝布置是沿著沖溝布置的，在原沖溝里存在較多、較大的孤石，孤石下部溝槽開挖為石方開挖；在現(xiàn)有沖溝的末端是已施工的邊坡掛網(wǎng)、噴砼坡面，施工時需要對現(xiàn)有掛網(wǎng)、噴砼坡面拆除后進行基礎(chǔ)開挖；最后是臨近陡崖段開挖，主要為土方開挖。故主要工程項目有植被清理、孤石解炮、石方開挖、土方開挖、掛鋼筋網(wǎng)拆除、噴砼拆除、C15混凝土、C15埋石混凝土等，其具體工程量見下表： 表2-1 主要工程項目及工程量 序號 項 目 單位 工程量 備注 1 植被清理 m2 500 工程量為估算量 2 孤石解炮 m3 1000 工程量為估算量 3 石方開挖 m3 200 工程量為估算量 4 土方開挖 m3 1500 工程量為估算量（含便道修筑） 5 土方回填 m3 1000 便道修筑用，工程量為估算量 6 C15混凝土 m3 180 工程量為估算量 7 C15埋石混凝土 m3 850 埋石量15%，工程量為估算量 8 掛鋼筋網(wǎng)拆除 m2 200 工程量為估算量 9 噴混凝土拆除 m2 200 工程量為估算量 10 懸崖掉渣清理 m3 100 工程量為估算量 11 預(yù)制鋼筋混凝土蓋板（2.5m1m） 塊 3 工程量為估算量 12 袋裝土 m3 80 工程量為估算量 13 錨筋（Ф20，L=1.6m） 根 20 工程量為估算量 2.3 施工難點 ⑴ 無進場道路，設(shè)備、材料進出場困難 前期施工時修筑至纜機拉索平臺420m高程的施工便道，經(jīng)過多次暴雨沖刷后路基已經(jīng)坍塌，修復(fù)困難；420~456m高程段由于邊坡開挖已經(jīng)完成，除中間一段為456馬道可以通行外，無施工便道，設(shè)備、材料進出場只能靠人力、馬力完成，效率低、進度慢、成本高。 ⑵ 風(fēng)、水、電布置困難 纜機拉索主平臺開挖與支護施工已于6月初結(jié)束，前期施工用的風(fēng)、水、電布置已拆除完畢，而現(xiàn)有的截水溝布置在上游側(cè)頂面邊坡465m高程以上，管路布置必須經(jīng)過60m高的陡崖（總高差80m），施工難度大。 ⑶ 拆除項目施工難度大 現(xiàn)有截水溝布置的中段經(jīng)過已施工的掛網(wǎng)、噴砼面，該掛網(wǎng)、噴砼面具有高、陡特點，在進行拆除施工時屬于高邊坡作業(yè)，且坡面較滑，風(fēng)險大。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 場外交通依托地方公路和已經(jīng)修筑完成②、④路等右岸交通道路，場內(nèi)交通由于前期施工時修筑至拉索平臺420m高程的施工便道，經(jīng)過多次暴雨沖刷后路基已經(jīng)坍塌，考慮到現(xiàn)場實際情況，只能修筑人行小道進入施工現(xiàn)場，布置情況如下： 線路布置：從④路在原拉索平臺施工便道進口處進入→④路排水溝（采用兩塊2.5m1m的承重蓋板搭設(shè)）→原有施工便道（人工回填、整平，保證人行走安全）→420平臺→拉索平臺開口線外側(cè)便道（人工開挖修整，保證人行走安全）→456馬道（經(jīng)過較窄的地段，內(nèi)側(cè)排水溝用袋裝土回填，完工后拆除）→排水溝上部施工臨建場地。 施工方式：人工開挖、回填、整平。 修筑標(biāo)準(zhǔn)：寬1.0~2.0m，土路面，以保證人走、馬走行走安全為標(biāo)準(zhǔn)。 3.2 生產(chǎn)生活設(shè)施布置 根據(jù)現(xiàn)場實際及主要施工項目，生產(chǎn)生活設(shè)施分兩處布置，分別在④路入口處和截水溝上游側(cè)高程470m緩坡段。在④路入口處主要布置一個轉(zhuǎn)運場，面積約10m2，負(fù)責(zé)臨時堆放砂石料等，以便進行二次倒運。高程470m緩坡段主要布置下列臨時生產(chǎn)生活設(shè)施： 種類：值班室、生活用房、配電房、砼拌合場地（含骨料堆放場）、水泥倉庫等； 結(jié)構(gòu)：工地值班室、臨時生活用房、配電房為封閉式臨時工棚，水泥倉庫為四周敞開式工棚，其它為露天式； 面積：工地值班室、臨時生活用房、配電房共需使用面積80m2，其中建筑面積60m2；水泥倉庫共需使用面積20m2，其中建筑面積15m2；混凝土拌合場地（含骨料堆放場）共需使用面積300m2。 考慮到截水溝施工將截斷從456馬道至生產(chǎn)生活設(shè)施布置場地的道路，根據(jù)材料需求情況，材料堆放面積以滿足總需求量的2/3為標(biāo)準(zhǔn)，另外1/3在道路截斷之前補足。 3.3 施工風(fēng)、水、電布置 由于前期施工用風(fēng)、水、電布置已經(jīng)拆除，根據(jù)現(xiàn)場實際，重新布置如下： 風(fēng)：利用布置在456馬道上的3.5m3的移動式柴油空壓機供風(fēng)； 水：在臨時生產(chǎn)生活場地上修筑一個222的高位水池，通過布置在馬延坡溝390m高程處的水泵將水提升至高位水池，然后通過橡皮軟管接至工作面； 電：使用自備發(fā)電機，在臨時生產(chǎn)生活場地上搭設(shè)臨時配電房向拌和、澆筑工作面和抽水工作面供電。 4 設(shè)備、材料進出場 4.1 設(shè)備、材料進場 由于場內(nèi)施工道路為人行小道，各種材料、設(shè)備首先通過場外運輸?shù)缆愤\至④路入口處的轉(zhuǎn)運場，運至轉(zhuǎn)運場的砂石材料主要依靠馬托運至施工場地，而自備發(fā)電機、3.5m3/min移動式空壓機、350強制式攪拌機需要解體后用人工抬至工作面。 4.2 設(shè)備退場 由于截水溝施工完成后，中段將截斷現(xiàn)有通行道路，產(chǎn)生高差約3.0~4.5m的高坎，故布置在高程470m緩坡段的發(fā)電機、350強制式攪拌機退場更加困難。擬定在施工場地將設(shè)備解體后用人工抬著退場，在經(jīng)過截水溝處時，利用葫蘆架吊立下落至456馬道。 5 施工進度計劃及資源配置 5.1 施工進度計劃 根據(jù)施工任務(wù)情況，進度安排如下： 植被清理及測量放線：2006年08月12日~08月12日； 掛網(wǎng)及噴混凝土拆除：2006年08月13日~08月15日； 孤石解炮及土石開挖：2006年08月13日~08月19日； 埋石混凝土基礎(chǔ)澆筑：2006年08月17日~08月24日； 截排水溝混凝土澆筑：2006年08月20日~08月30日； 施工設(shè)備、人員退場：2006年08月31日~08月31日。 5.2 資源配置 5.2.1 設(shè)備配置 主要設(shè)備投入情況見下表。 表5-1 主要設(shè)備配置表 序號 設(shè)備名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 手風(fēng)鉆 YT28 臺 2 2 空壓機 3.5m3/min 臺 2 3 發(fā)電機 STC-20 臺 1 4 水泵 WQX12.5-150/6-13 臺 1 揚程150m 5 砼拌和機 0.35m3 臺 1 6 插入式振搗器 Z2D50 臺 2 7 手推車 輛 10 8 全站儀 臺 1 9 葫蘆架 臺 1 5.2.2 勞動力投入 主要勞動力投入情況見下表。 表5-2 主要勞動力投入情況 序號 工 種 數(shù)量（人） 序號 工 種 數(shù)量（人） 1 鉆爆人員 4 4 測量人員 3 2 混凝土工 18 5 管理人員 5 3 普通工人 10 合 計 40 6 施工方法 6.1 掛網(wǎng)、噴砼拆除 采用人工破碎拆除。由于該掛網(wǎng)、噴砼面具有高、陡、滑的特點，在進行拆除施工時需要在上部布設(shè)錨筋，用于固定安全繩，在確保人員安全的前提下組織施工。施工時必須是一人一根安全繩，一根錨筋固定一根安全繩。 錨筋應(yīng)布置在堅硬的巖石上，要求入巖長度1m，外露長度0.6m，并加工成彎鉤（彎鉤長度0.2m）。錨筋為Ф20螺紋鋼，安裝時采用手風(fēng)鉆鉆孔，M10砂漿灌漿安裝。 對于破碎后滾落在下部邊坡上的砼塊、鋼筋網(wǎng)，采用人工系安全繩后滑至邊坡上清除，統(tǒng)一堆放在420平臺上，最后用人工運至④路入口處的轉(zhuǎn)運場，在轉(zhuǎn)運場裝車后運至新灘壩渣場。 6.2 土石方開挖 孤石解炮：采用手風(fēng)鉆造孔爆破解小。 石方開挖：主要是石方溝槽基礎(chǔ)開挖，采用手風(fēng)鉆造孔，小藥量控制爆破開挖。 土方開挖：主要是土方溝槽基礎(chǔ)開挖，采取人工開挖。由于土方開挖段位于拉索平臺已經(jīng)開挖成型的高邊坡頂部和馬延坡溝陡崖頂部，在進行人工開挖時必須在上部布設(shè)錨筋，用于固定安全繩，在確保人員安全的前提下組織施工。錨筋設(shè)置及使用同上。 渣料處理：考慮到現(xiàn)場道路情況較差，且上面有一塊在征地紅線內(nèi)不使用的地，本著節(jié)約成本，開挖出來的石渣料擬定利用人工搬運（使用手推車等）后就近堆放在現(xiàn)場，運距約150m。在堆放石渣料時，應(yīng)集中堆放，盡量少占地方，減少破壞植被面積。 由于靠近陡崖，施工中經(jīng)常會出現(xiàn)向懸崖掉渣，開挖完成后，應(yīng)盡可能的清理干凈。采用人工清理時，必須系上安全繩，確保施工安全。 6.3 混凝土澆筑 6.3.1 倉面準(zhǔn)備 混凝土澆筑之前，將巖面上的雜物、泥土及松動巖石清除，并將巖面清洗干凈，若需處理施工縫，則施工縫面應(yīng)打毛，以保證做到施工縫面粗砂微露，使混凝土層間結(jié)合良好。 倉內(nèi)所有項目都按設(shè)計要求完成并經(jīng)“三檢”合格后，提請監(jiān)理人驗收。監(jiān)理人簽發(fā)開倉證后開倉澆筑。 6.3.2 模板拼裝 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物特點及我部現(xiàn)有材料、設(shè)備和工藝條件，在混凝土施工中優(yōu)先采用鋼模板、對結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位采用木模板。 ⑴ 模板的加工制作 我部現(xiàn)場已購置的模板規(guī)格為1.5m0.3m，模板在進行加工時必須按照預(yù)埋件布置進行加工，嚴(yán)格控制好加工質(zhì)量。 ⑵ 模板的拼裝 模板安裝采用測量儀器進行結(jié)構(gòu)建筑物的測量放線工作，按照加工情況吊裝就位。立模時要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。 模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫平整嚴(yán)密不漏漿。 模板安裝偏差不得超過規(guī)范要求的允許偏差。模板安裝完畢后，應(yīng)在模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，并經(jīng)測量儀器校核。 ⑶ 模板的維護與維修 混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉，緊固螺栓、調(diào)整模板的形狀及位置，防止跑模。 拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維修。暫時不用的模板應(yīng)分類堆存，妥善保管；鋼模應(yīng)做好防銹，設(shè)倉庫存放。大型模板堆放時，應(yīng)墊平放穩(wěn)，并適當(dāng)加固，以免翹曲變形。 5.3.3 混凝土拌合與運輸 混凝土拌和采用布置在工作面上部的強制式攪拌機拌和后直接接入溜槽入倉，對于截水溝兩端不能用溜槽入倉的部位，采用手推車運輸入倉。 混凝土拌和必須嚴(yán)格按照試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改。 稱量設(shè)備應(yīng)稱量準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過DL/T5144-2001的相關(guān)規(guī)定。 混凝土拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定，并符合DL/T5144-2001的相關(guān)規(guī)定。 混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸過程中不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，并按DL/T5144-2001的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6.3.4 混凝土澆筑 ⑴ 開倉澆筑前，在巖基面或已澆混凝土表面均勻鋪設(shè)一層2~3cm厚的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土高一級，每次鋪設(shè)時間和面積以30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，以保證新澆筑混凝土與基面或已澆混凝土結(jié)合良好。 ⑵ 澆筑時按監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層、分塊和澆筑程序施工。 ⑶ 倉面配備小桶和水瓢，及時清除倉面泌水和積水。如基巖滲水嚴(yán)重，則采取引排水措施將滲水引至倉外。 ⑷ 振搗時，混凝土振搗棒應(yīng)按順序均勻垂直插入，插入下層混凝土深度約5.0cm，緩慢提升，以混凝土表面返漿且不冒氣泡為宜，避免漏振、欠振或超振現(xiàn)象發(fā)生。振搗過程中注意避免對模板等產(chǎn)生擾動。振搗器的振搗、布置與混凝土的卸料等做到互相協(xié)調(diào)。 ⑸ 保持混凝土澆筑連續(xù)，如因故中止?jié)仓永m(xù)時間超過允許間歇時間造成初凝時，按照工作縫處理。 6.3.5 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢12～18h后開始灑水養(yǎng)護，由于是在炎熱、干燥氣候條件下澆筑，應(yīng)根據(jù)情況提前灑水養(yǎng)護。操作時，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，水平面用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持混凝土經(jīng)常處于潮濕的狀態(tài)。養(yǎng)護用水為干凈的對混凝土無腐蝕水。養(yǎng)護期一般為7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)，重要部位不少于14天。 6.3.6 模板拆除 模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達到規(guī)定的強度后才能拆除，拆模時首先將連接件拆除，再松動地腳螺栓，使模板與混凝土面逐步脫離。脫模困難時，可以在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大鐵錘等砸模板。 6.3.7 雨季、炎熱氣候混凝土澆筑注意事項 ⑴ 注意收聽天氣預(yù)報，觀察天氣變化，與氣象部門保持密切聯(lián)系，根據(jù)天氣情況安排施工項目。 ⑵ 做好工作面的排水工作，保持排水溝暢通，配備足夠的排水設(shè)備并保持完好。 ⑶ 由于是雨季，且為露天混凝土澆筑，必須備好防雨材料和設(shè)施。澆筑過程遇大雨，立即停止混凝土澆筑，并用麻布袋或塑料布覆蓋倉面。雨停后，若澆筑的混凝土尚未超過允許間歇時間，應(yīng)先排出混凝土表面積水加鋪水泥砂漿后續(xù)澆，否則按施工縫處理。 ⑷ 加強機械、電氣設(shè)備存放點和安裝場防雨保護，以免設(shè)備受雨水淋和水泡。 ⑸ 在炎熱的天氣進行混凝土施工時，盡量將混凝土施工安排在夜晚施工，以避開高溫時段。 7 安全保證措施 7.1 建立健全組織機構(gòu) 嚴(yán)格在項目部組織機構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下成立如下安全指揮小組： 組 長：楊祖德 副組長：姚元濤 協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)員：羅啟元 安全員：謝曉波、單興全 7.2 施工安全保證措施 7.2.1 安全管理保證措施 ⑴ 嚴(yán)格按照組織機構(gòu)落實到人，實行專人專班、專人專崗。 ⑵ 在進行掛網(wǎng)、噴砼，土石方開挖時，必須24小時專人指揮、專人巡視，確保安全。 7.2.2 爆破作業(yè)安全保證措施 ⑴ 制定安全管理細則、火工用品管理制度及安全操作規(guī)程，并貫徹執(zhí)行。 ⑵ 爆破前將爆破設(shè)計方案報監(jiān)理工程師審批。 ⑶ 在熟悉施工現(xiàn)場的情況下，進行爆破設(shè)計。 ⑷ 爆破施工時，指派有爆破經(jīng)驗的安全員專項負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按按照相關(guān)爆破管理規(guī)定執(zhí)行。 ⑸ 在爆破警戒區(qū)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，安全警戒人員和作業(yè)人員必須佩戴安全帽和袖標(biāo)。 ⑹ 爆破完成安全檢查無誤后，方可解除警戒。 7.2.3 邊坡安全防護措施 ⑴ 本項目在邊坡和陡崖頂部組織施工，再組織各項目施工時，必須系上安全繩、安全帶。 ⑵ 作好防排水措施，加強安全巡視，防止邊坡滑塌。 7.2.4 建立施工安全預(yù)警機制 積極做好安全危險源的識別與評價工作，針對各類復(fù)雜的地質(zhì)、天氣、環(huán)境條件，做好各類施工預(yù)案。