管桁架造型施工組織設(shè)計.doc

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中國人壽保險股份有限公司 山東分公司 四 季 花 園 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 組 織 設(shè) 計 徐州飛虹網(wǎng)架建設(shè)有限公司 2015 年 12 月 目 錄 目 錄 2 第一節(jié) 編制依據(jù)與施工目標 5 一 編制依據(jù) 5 二 施工目標與服務(wù)承諾 6 第二節(jié) 工程概況 7 一 工程基本概況 7 二 建筑概況 7 三 工程施工重點 難點分析及擬定采取的相應(yīng)對策 8 一 施工組織機構(gòu)的設(shè)置 10 二 主要管理人員職責 11 第四節(jié) 資源配置計劃 14 一 勞動力配置計劃 14 二 加工廠機械設(shè)備配置計劃 15 三 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工設(shè)備計劃表 16 四 檢測設(shè)備一覽表 17 第五節(jié) 材料采購 17 一 原材料控制 17 二 原材料質(zhì)量要求 18 三 原材料質(zhì)量保證 19 四 材料的使用 20 第六節(jié) 工廠加工制作方案 20 一 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作主要規(guī)范及依據(jù) 20 二 質(zhì)量目標 21 三 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 21 四 桁架的制作流程 31 第七節(jié) 鋼構(gòu)件運輸方案 38 一 出貨要領(lǐng)及出貨計劃 38 二 運輸過程中的質(zhì)量保證措施 39 三 鋼結(jié)構(gòu)裝載方法 39 四 現(xiàn)場卸貨 40 五 現(xiàn)場交貨及驗收 40 第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 40 一 安裝準備 40 二 吊車性能參數(shù) 41 三 吊車平面布置圖 42 七 鋼柱的吊裝 47 一 測量準備工作 51 二 施工測量 51 三 測量控制 52 第十節(jié) 焊接施工方案 54 一 工程焊接概況 54 二 焊接準備 55 三 焊接要求 56 四 焊接工藝 58 六 焊接施工質(zhì)量管理 62 七 焊縫缺陷返修 66 第十一節(jié) 工期保證措施 67 一 施工進度計劃 67 二 工期進度保證措施 68 第十二節(jié) 工程質(zhì)量管理措施 70 一 工程質(zhì)量目標及承諾 70 二 質(zhì)量管理體系 70 三 保證工程施工質(zhì)量的專項技術(shù)措施 70 四 季節(jié)性施工措施 77 第十四節(jié) 施工安全及消防管理措施 80 一 安全施工目標及承諾 80 二 安全管理體系 80 三 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底 82 四 鋼結(jié)構(gòu)施工中的安全隱患 83 五 保證安全施工的專項技術(shù)措施 84 六 環(huán)境管理目標及承諾 89 七 消防應(yīng)急預(yù)案 96 第一節(jié) 編制依據(jù)與施工目標 一 編制依據(jù) 1 文件依據(jù) 中國建筑工業(yè)出版社出版的 建筑施工手冊 中國計劃出版社出版的 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊 建設(shè)部頒發(fā)的 建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計 施工規(guī)范和標準 建設(shè)部推薦重點推廣的十項新技術(shù) 建設(shè)部發(fā)布的國家級工法和我單位的企業(yè)工法 甲方提供的本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙 ISO9000 質(zhì)量管理標準 ISO14000 環(huán)境管理標準 OSHMS18000 職業(yè)安全健康管 理標準 我單位質(zhì)量 環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊 程序文件及其支持性文件 2 規(guī)范依據(jù) 編號 名稱 編號 1 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017 2003 2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2002 3 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準 GB50300 2001 4 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011 2010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 2002 6 低合金鋼高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB T1591 2008 7 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和鋼帶 GB T3274 2007 8 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS24 90 9 碳鋼焊條 GB T5117 95 10 低合金鋼焊條 GB T5118 95 11 熔化用焊絲 GB T14957 94 12 氣體保護電弧焊用碳鋼 低合金鋼焊絲 GB T8110 2008 13 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB T5293 1999 14 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB T12470 90 15 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 GB11345 89 16 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009 2012 17 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 2001 18 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91 19 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2005 二 施工目標與服務(wù)承諾 1 施工目標 為加強施工控制 積極配合整體單位工程 我司特別針對工程質(zhì)量 施工進度 安全及文明施工 環(huán)境保護 科技 服務(wù) 工程資料管理等控制要素制訂了施工目標 質(zhì)量目標 確保本工程達到中華人民共和國 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 的合格標準 進度目標 按照總體工期計劃 我們將做到 提前準備 及時插入 按期交付工作面 同時 精心組織施工 實施立體交叉 水平流水作業(yè) 發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢 全力滿足合同要 求的工期目標 確保在合同工期內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)工程的全部工作內(nèi)容 安全及文明施工目標 以人為本 關(guān)愛生命健康 杜絕重大安全事故 力爭無安全事故發(fā)生 環(huán)境保護目標 我單位在施工管理過程中 堅持 保護環(huán)境 營造綠色建筑 追求人居 社區(qū)和 施工環(huán)境的不斷改善 的環(huán)境管理方針 為工程周邊創(chuàng)造一個良好的環(huán)境 科技目標 充分發(fā)揮公司優(yōu)勢 大力推廣大空間鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)和高層鋼結(jié)構(gòu)技術(shù) 加強與設(shè)計 單位的緊密合作 對主要施工工況進行準確驗算 確定最佳安裝程序 確保滿足設(shè)計 要求 工程資料管理目標 鋼結(jié)構(gòu)工程資料的收集整理按照 GB TI1822 2000 科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的一般 要求 和 工程檔案資料管理 等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 遵循國家有關(guān)檔案資料在紙張 書 寫 分類 裝訂等各項規(guī)定 從原始資料開始做起 最終以符合歸檔要求的竣工資料 移交業(yè)主 第二節(jié) 工程概況 一 工程基本概況 工程名稱 中國人壽保險股份有限公司山東分公司四季花園鋼結(jié)構(gòu)工程 工程地點 濟南市歷下區(qū) 建設(shè)單位 中國人壽保險股份有限公司山東省分公司 深化設(shè)計單位 徐州飛虹網(wǎng)架建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位 山東省建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 施工單位 徐州飛虹網(wǎng)架建設(shè)有限公司 二 建筑概況 本工程位于山東省濟南市歷下區(qū)經(jīng)十路東路北側(cè) 茂嶺 3 號路東側(cè) 為中國人壽 保險股份有限公司營業(yè)用房中的四季花園項目 總建筑面積為 318900m2 00 相對于 絕對標高為 98 00 米 本工程最低點 14 13 米 最高點 21 185 米 在兩棟高層營業(yè)用 房中間區(qū)域承建本工程 工程立面圖 工程平面圖 1 基本概況 本工程為管桁架結(jié)構(gòu) 平面尺寸為縱向 42 米 橫向尺寸為 33 6 米 異形結(jié)構(gòu) 部 分節(jié)點處理為球節(jié)點 最大球徑 1100mm 最大管徑 550mm 質(zhì)量等級為全熔透二級 焊縫 角焊縫三級 涂裝防火涂料的位置不做面漆 根據(jù) 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016 2014 第 5 1 1 條規(guī)定 本工程防火要求為一級防火 2 施工內(nèi)容 本工程材料的加工制作 平面運輸 鋼柱 桁架的吊裝以及造型的確立 3 施工順序 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分施工順序如下 坐標 標高復(fù)核 鋼柱安裝 鋼柱校正 柱間系桿吊裝 系桿焊接 主桁架拼裝 焊縫焊接 主桁架吊裝 主桁架與柱節(jié)點焊接 涂刷防火涂料 清理工作面 竣工驗收 三 工程施工重點 難點分析及擬定采取的相應(yīng)對策 1 工程施工重點分析 本工程的施工重點在于節(jié)點的焊接應(yīng)力控制 主桁架的吊裝 柱節(jié)點的定位及焊 接 2 建立高效的管理機構(gòu) 選派高素質(zhì)的管理人員 建立高效 健全的項目管理機構(gòu) 明確崗位職責 把整個工程實施過程中的質(zhì)量 安全 進度 文明施工 協(xié)調(diào)配合等職責進行有序分解并逐項落實 制定完善的項目 管理制度 選派具有實施同類型工程豐富經(jīng)驗的管理人員 工程實施前與各協(xié)作單位 簽訂責任合同 實施過程中加強與業(yè)主 監(jiān)理及土建 安裝等專業(yè)的溝通 使各有關(guān) 單位做到相互配合 相互理解 協(xié)同作戰(zhàn) 以確保工程順利進行 3 充分發(fā)揮集團人才優(yōu)勢 確定最優(yōu)施工方案 充分發(fā)揮我方人才優(yōu)勢 集中公司內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制安方面的專家 根據(jù)本工程的特點 結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)安裝的豐富經(jīng)驗 集思廣益 并認真分析論證各方案的優(yōu)缺點及對本工程 的有效性 從而確定既經(jīng)濟 合理 又安全可靠的實施方案 應(yīng)用于本工程 4 做好深化設(shè)計工作 投入高精度制作設(shè)備 充分發(fā)揮設(shè)計加工單位深化設(shè)計方面的豐富經(jīng)驗 制定構(gòu)造合理 切實可行又確 保制作質(zhì)量的深化設(shè)計圖紙 投入充足 先進 精確度高的加工制作設(shè)備 有效控制 制作誤差 以確保各桿件的制作質(zhì)量 5 保障項目資金使用 提前制定材料采購計劃 與長期合作的單位簽定材料采購 合同 確保本工程的所有原材料提前供應(yīng) 6 優(yōu)選原材料 加強制作檢測工作 應(yīng)用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的原材料 使用前必須進行原材料復(fù)驗收 且應(yīng)在監(jiān)理人員 的監(jiān)督下進行原材料的取樣送檢 必須對原材料進行嚴格把關(guān) 確保原材料品種 規(guī) 格 性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求 鋼構(gòu)件材料型號規(guī)格多 在使用制作 過程中必須嚴格核對 絕對不可混用 確保所用材料型號 規(guī)格與設(shè)計圖一致 制作 廠在鋼構(gòu)件加工制作過程中 必須對各加工工序進行嚴格控制 嚴格將制作誤差控制 在規(guī)范和設(shè)計允許范圍內(nèi) 7 采用先進測量儀器 有效控制安裝誤差 確保安裝精度 采用 GPS RTK 設(shè)備及高精度全站儀 保證安裝精度 先采用 GPS RTK 實時動態(tài) 定位技術(shù)進行概略定位 其平面定位精度可達 10mm 高程定位精度可達 10 20mm 再用高精度全站儀進行精確定位 其精度為 1mm 可實現(xiàn)放樣點位的精確定位 滿 足測量定位精度的質(zhì)量控制要求 兩種最先進測量定位技術(shù)的綜合應(yīng)用 可確保三維 空間安裝定位的快速性和準確性 有效控制安裝誤差 8 利用先進的計算機技術(shù) 做好預(yù)控工作 在工作實施前 對各階段在不同工況下的構(gòu)件內(nèi)力 吊裝工況結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性 位移 撓度等進行理論計算 并確定理論控制值 在實施過程中做好同步監(jiān)測工作 以確保 結(jié)構(gòu)安全 9 加強質(zhì)量管理 確保一次成優(yōu) 根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)范要求和施工組織設(shè)計 制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標準 并 在施工中嚴格執(zhí)行 確保工程質(zhì)量一次成優(yōu) 10 確保厚板焊接質(zhì)量 組織高素質(zhì)的持證焊工 安排合理的焊接順序 通過焊接工藝評定選擇合理的焊 接工藝 在有相應(yīng)資歷 經(jīng)驗和訓(xùn)練有素的焊接專家指導(dǎo)下進行焊接 加強現(xiàn)場焊接 施工管理 保證一次合格 第三節(jié) 施工組織機構(gòu) 一 施工組織機構(gòu)的設(shè)置 科學(xué)合理的管理機構(gòu)是順利施工的重要保證 為此 我司結(jié)合以往大型工程施工 的管理經(jīng)驗 具體工作落實到具體人員并進行緊密的跟蹤落實 按照 項目管理法 施工的模式 組建精干 高效的項目管理班子 本工程鋼結(jié)構(gòu)以鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理為首 的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素 運用科學(xué)的管理手段 采用一系列先進生產(chǎn)工藝 施工工藝 按 質(zhì)量 安全 工期 文明 效益 服務(wù) 六個一流的要求 完成本工 程的施工 二 主要管理人員職責 1 項目經(jīng)理職責 貫徹執(zhí)行國家和山東省的有關(guān)法律 法規(guī)和政策 執(zhí)行企業(yè)的各項制度 向項目人員解釋和說明項目合同 項目進度計劃及配套計劃 協(xié)調(diào)程序等文件 做好施工準備 落實具體計劃 形成切實可行的實施計劃系統(tǒng) 協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系 預(yù)見問題 處理矛盾 建立高效率的通訊指揮系統(tǒng) 對工程的進度 質(zhì)量 安全 成本和場容等進行監(jiān)督管理 考核驗收 全面負責 在工作中開發(fā)人才 培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力 組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會 項目經(jīng)濟活動分析會等關(guān)鍵性會議 組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責權(quán)限和各項規(guī)章制度 定期向領(lǐng)導(dǎo)小組 報告工作 嚴格財經(jīng)制度 加強財務(wù) 預(yù)算管理 推行項目內(nèi)部承包責任制 項 目 副 經(jīng) 理 鋼 結(jié) 構(gòu) 項 目 生 產(chǎn) 經(jīng) 理技 術(shù) 負 責 人 工程技術(shù)組 資料組深化設(shè)計組 材料組 工廠制作 運輸組 現(xiàn)場安裝組 機電設(shè)備組 質(zhì)量組 安全組 按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同 嚴格履行全部合同條款 2 項目技術(shù)負責人職責 負責項目工程技術(shù)管理工作 參加承建工程的設(shè)計交底和圖紙深化 會審 作好會審記錄 參與項目的施工組 織設(shè)計的編制及修訂工作 規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施的布局 主持 項目質(zhì)量保證計劃 的編制及修改工作 主持處理施工中的技術(shù)問題 參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案 的編制 負責項目承建工作的設(shè)計變更 材料代用等技術(shù)文件的處理工作 核定施工方案 負責推廣應(yīng)用 四新 科技成果 并負責資料的收集 整理 保管工作 撰寫施 工技術(shù)總結(jié) 組織主持關(guān)鍵工序的檢驗 驗收工作 3 項目生產(chǎn)經(jīng)理職責 全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動 合理調(diào)配勞動力資源 負責使項目的生產(chǎn)組織 生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案的實施要求 負責項目的安全生產(chǎn)活動 管理項目的安全管理組織體系 協(xié)調(diào)各作業(yè)隊伍之間的進度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突 使現(xiàn)場施工有序合理進行 具體抓項目的進度管理 從計劃進度 實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制 確保項目如期施工 進行施工現(xiàn)場的標準化管理 確保本工地達到文明工地稱號 4 項目施工員 工長職責 參與施工方案的編制 編制施工計劃后報項目經(jīng)理綜合平衡 熟悉并掌握設(shè)計圖紙 施工規(guī)范 規(guī)程 質(zhì)量標準和施工工藝 向班組工人進行 技術(shù)交底 監(jiān)督指導(dǎo)工人的實際操作 按施工方案 技術(shù)要求和施工程序組織施工 制訂專項工程的作業(yè)指導(dǎo)書 并負 責指導(dǎo)實施 合理調(diào)配勞動力 掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)情況 組織操作工人進行質(zhì)量的自檢 互檢 檢查班組的施工質(zhì)量 制止違反工序要求和規(guī)范的錯誤行為 參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作 并辦理簽證手續(xù) 對因施工質(zhì)量造成的損失 要迅速調(diào)查 分析原因 評估損失 制訂糾正措施和 方法 經(jīng)上級技術(shù)負責人批準后及時處理 負責現(xiàn)場文明施工及安全措施的實施 5 質(zhì)量員 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下 全面負責工程的質(zhì)量管理 協(xié)助生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排 發(fā)揮生產(chǎn) 指揮系統(tǒng)的作用 保證月 季任務(wù)的完成 組織貫徹執(zhí)行國家 成都市有關(guān)的技術(shù)標 準 規(guī)范 規(guī)程及公司的標準 督促檢查施工班組的質(zhì)量 計量 材料等情況 負責組織編制工程質(zhì)量策劃 負責質(zhì)量一票否決制的貫徹與執(zhí)行 對口質(zhì)監(jiān)站 監(jiān)理 公司工程部 技術(shù)部的全面工作 負責與業(yè)主的質(zhì)量協(xié)調(diào) 協(xié)助業(yè)主組織好竣工驗收工作 負責現(xiàn)場材料的檢驗 設(shè)備和半成品的開箱檢查并收集相關(guān)資料向監(jiān)理報驗 負 責對監(jiān)理通知的書面回復(fù) 主持項目的質(zhì)量工作專題會議 形成書面的整改意見 并負責整改完畢 6 安全員 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下 全面負責工程的安全管理 協(xié)助生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排 組織貫徹 執(zhí)行國家 成都市有關(guān)的標準 規(guī)范 規(guī)程及公司的標準 督促檢查施工現(xiàn)場安全生 產(chǎn)等情況 負責安全一票否決制的貫徹與執(zhí)行 負責項目安全生產(chǎn)情況的檢查工作 督促整改工作 督促 收集分析每周安全資料 并形成書面報告上報主管領(lǐng)導(dǎo) 負責組織編制安全方案及消防預(yù)案 負責對安全方案和消防預(yù)案的審核工作 7 其它各專業(yè)管理人員 負責向?qū)I(yè)施工班組進行技術(shù)交底 審核專業(yè)施工班組的交底 且各項交底必須 以書面形式進行 手續(xù)齊全 參與技術(shù)方案的編制 加強預(yù)控和過程中的質(zhì)量控制把關(guān) 嚴格按照項目質(zhì)量計 劃和質(zhì)量評定標準 國家規(guī)范進行監(jiān)督 檢查 負責現(xiàn)場文明施工管理 落實各施工部位責任人 并進行現(xiàn)場達標管理 負責現(xiàn)場勞動力 材料 機具協(xié)調(diào)工作 嚴格工序的檢查 組織專業(yè)施工班組做好工序 分項工程的檢查驗收工作 對工程進展情況實施動態(tài)管理 分析預(yù)測可能影響工程進度的質(zhì)量 安全隱患 提出預(yù)防措施或糾正意見 協(xié)助安全部門對現(xiàn)場人員定期進行安全教育 并隨時對現(xiàn)場的安全設(shè)施及防護進 行檢查 加強現(xiàn)場文明施工的管理 協(xié)助物資部對進場材料及構(gòu)配件進行檢查 驗收及保護 第四節(jié) 資源配置計劃 一 勞動力配置計劃 結(jié)合本工程的施工特點 依據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃 合理配置本工程 各施工階段所必需配備的勞動力 1 勞動力安排原則 勞動力實行專業(yè)化組織 按不同工種 不同施工部位來劃分作業(yè)班組 根據(jù)本工程各階段施工重點 相應(yīng)調(diào)配各專業(yè)勞動力 實行動態(tài)管理 參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員 尤其是焊接施工人員必須持證上崗 各施工人員 必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育 經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè) 未 經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者 嚴禁上崗作業(yè) 強化對外施工人員的管理 用工手續(xù)必須齊全有效 嚴禁私招亂雇 杜絕跨省違 法用工 2 勞動力施工控制措施 施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及工長做到全盤考慮 認真研究施工階段所需投入的人力 作 到心中有數(shù) 以減少盲目性 避免造成需要的人力沒有或不需要的人員窩工現(xiàn)象 用人上采取競爭上崗的制度 以確保上崗人員的質(zhì)量 工程進入收尾階段時 要特別重視合理安排工序 交叉作業(yè)及成品保護 防止已 完工的項目被損壞或污染 為此 應(yīng)組織較多的人力進行竣工驗收前的清理和保護工 作 3 施工現(xiàn)場勞動力計劃表 序號 工種 工廠制作人員 現(xiàn)場安裝人員 1 電焊工 8 8 2 鉚工 6 2 3 機械操作工 4 4 4 起重工 2 2 5 電工 2 1 6 普工 8 6 7 合計 30 23 二 加工廠機械設(shè)備配置計劃 序 號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 國 別 產(chǎn) 地 制造 年份 額定功率 KW 生產(chǎn) 能力 用于施 工部位 自有 或租 賃 1 數(shù)控切割機 GSII 8500D 1 江蘇 2004 750mm min 正常 桁架 自有 2 單臂油壓機 800t 1 江蘇 2003 1200mm 正常 桁架 自有 3 油壓矯直彎曲機 315t 1 上海 2003 6 正常 桁架 自有 4 銑邊機 XBJ 14 1 江蘇 2008 5 5 正常 桁架 自有 5 數(shù)控鉆鋸流水線 LC960 TDK1000 9 1 上海 2010 11 5 正常 桁架 自有 6 數(shù)控火焰鎖口機 ABCM 1250 3 1 江蘇 2003 5 正常 桁架 自有 7 數(shù)控龍門鏜銑床 XKAD2415 40 1 浙江 2007 12 正常 桁架 自有 8 端銑機 HG 63 T 40 50 1 江蘇 2003 2 5 正常 桁架 自有 9 碳弧氣刨 ZX5 630 2 江蘇 2010 正常 桁架 自有 10 CO2 氣保焊機 XCM 500 10 江蘇 2003 28 正常 桁架 自有 11 半自動焊機 YM 500CL4 5 江蘇 2010 26 正常 桁架 自有 12 焊劑烘箱 NZHG 500 4 浙江 2012 6 正常 桁架 自有 13 焊條保溫箱 PR 4 450mm 60 浙江 2010 0 11 正常 桁架 自有 14 空壓機 L22 7 X 2 上海 22012 7 5 正常 桁架 自有 15 超聲波探傷儀 CTS 22B 1 上海 22012 正常 桁架 自有 三 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工設(shè)備計劃表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 國 別 產(chǎn) 地 額定功 率 KW 生產(chǎn) 能力 用于 施工 部位 自有 或租 賃 1 汽車吊 QY50 25 2 4 臺 徐州 正常 桁架 租賃 2 倒 鏈 2t 3t 各 2 個 西安 正常 桁架 自有 3 對講機 2 臺 北京 0 5 正常 桁架 自有 4 CO2 焊機 X 500PS 600VG 4 臺 江蘇 30 正常 桁架 自有 5 直流焊機 AX 500 7 2 臺 上海 26 正常 桁架 自有 6 空壓機 50m3 1 臺 山東 7 5 正常 桁架 自有 7 高溫烘箱 00C 5000C 1 臺 上海 6 正常 桁架 自有 8 保 溫 桶 1500C 8 個 浙江 0 12 正常 桁架 自有 9 磨 光 機 5 臺 上海 12 正常 桁架 自有 10 氧割設(shè)備 2 套 安徽 正常 桁架 自有 11 全站儀 TCA2003 1 臺 日本 2 正常 桁架 自有 12 經(jīng)緯儀 北光TDJ2T2 1 臺 北京 2 正常 鋼柱 自有 13 自動安平水準 儀 北光 AL328 1 臺 蘇州 0 5 正常 鋼柱 自有 14 50m 鋼卷尺 50m 1 把 上海 30m 正常 桁架 自有 15 超聲波探傷儀 CTS 2000 1 江蘇 正常 鋼柱 自有 四 檢測設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 國 別 產(chǎn) 地 已使用 臺時數(shù) 用途 自有 或租 賃 1 水平儀 NS3 1 型 1 臺 西安 桁架 自有 2 激光經(jīng)緯儀 JGJ2 1 臺 西安 桁架 自有 3 鋼卷尺 5 米 8 個 北京 桁架 自有 4 水平尺 雙向水準 1 5 米 2 個 江蘇 桁架 自有 5 墨斗 2 個 上海 桁架 自有 6 劃針 2 個 江蘇 鋼柱 自有 7 洋沖 2 個 江蘇 鋼柱 自有 8 記號筆 白色 4 支 山東 桁架 自有 9 多用鉗行電流表 MG36 1 個 上海 桁架 自有 10 數(shù)字溫度計 0 9000C 1 個 浙江 桁架 自有 11 智能超聲波探測儀 SMART220 1 臺 成都 桁架 自有 12 焊口檢測器 1 個 浙江 桁架 自有 第五節(jié) 材料采購 一 原材料控制 原材料控制流程圖 二 原材料質(zhì)量要求 1 鋼材質(zhì)量要求 本工程材料全部采用國產(chǎn)Q235B 鋼 其質(zhì)量符合 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī) 范 其性能應(yīng)有沖擊韌性及冷彎試驗的合格保證 強屈比不應(yīng)小于0 85 伸長率不應(yīng)小于20 且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性 2 焊接材料質(zhì)量標準 埋弧自動焊用焊絲和焊劑其質(zhì)量要求應(yīng)符合 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB T5293 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB T12470 的規(guī)定 CO2 氣體保護焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合 氣體保護電弧焊用碳鋼 低合金鋼焊絲 GB T8110的規(guī)定 焊條質(zhì)量應(yīng)符合 低合金鋼焊條 GB5188 碳鋼焊條 GB T5117 的規(guī)定 焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書 三 原材料質(zhì)量保證 1 原材料供應(yīng) 鋼材由技術(shù)部根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版 焊材及其它主要材料按設(shè)計及工 藝要求采購 2 材料驗收 鋼材 焊材等到公司后 質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單 按規(guī)定需要復(fù)驗的進行實驗合 格后方可入庫 不合格的材料不得入庫 更不得使用 應(yīng)嚴格遵守訂貨 采購 進廠檢測 入庫 存貯 領(lǐng)用等程序 3 原材料儲存 倉庫材料員應(yīng)根據(jù)GB T9002 中有關(guān)規(guī)定 對材料進行標識 本項目材料單獨堆放 加工所剩余料 應(yīng)標明材質(zhì) 規(guī)格后 退庫并登記 螺栓 焊釘 小零件及加工完成的配件 應(yīng)集中庫存 并于適當處所標示工程類 別 材質(zhì) 規(guī)格等 鋼材 1 對于本工程所采用的材料 需要嚴格把關(guān) 以保證整個工程質(zhì)量 2 按供貨方提供的供貨清單進行數(shù)量清點 并計算供貨重量 3 按供貨方提供的鋼管尺寸及公差要求 對各種規(guī)格的材料檢查其端面尺寸 厚度 長度及直線度 4 材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領(lǐng)料 實行專料專用 嚴禁私自代 用 5 鋼板 型鋼 角鋼等材料需做工程識別顏色 材質(zhì) 規(guī)格等標示 遇有領(lǐng)取 部分材料時 所剩部分應(yīng)于發(fā)料時 隨即標示上去 焊材 1 本工程電弧焊采用 E4303 焊條 CO 2氣體保護焊采用 ER40 2 1 2 焊絲 埋 弧自動焊采用 H08MnA 焊絲和 HF5024 J431 焊劑 2 實行嚴格的材料烘烤制度 施工詳圖 編制材料預(yù)算 預(yù)排版 訂購各種材料 倉庫倉庫 領(lǐng)料 下料 制作 吊裝 余料管理 3 氣體保護焊絲置于干燥 通風處進行保存 以防焊絲表面生銹 4 焊接材料的品種 規(guī)格 性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求 全數(shù) 進行檢查 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件 中文標志及檢驗報告等 四 材料的使用 1 材料的使用嚴格按排自動圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料 實行專料專用 嚴禁私自代用 2 材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好編號 3 車間剩余材料應(yīng)加以回收管理 鋼材 焊材 螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格 材 質(zhì)回收入庫 4 材料使用流程詳見材料使用流程圖 原材料使用流程 第六節(jié) 工廠加工制作方案 一 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作主要規(guī)范及依據(jù) 1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 2002 3 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99 98 4 其它相關(guān)現(xiàn)行國家標準 規(guī)范和規(guī)程 5 設(shè)計院施工圖 加工祥圖及技術(shù)文件 6 公司有關(guān)制作工藝文件 規(guī)定等 制作過程中 還應(yīng)嚴格按 ISO9002 質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理 以確保鋼結(jié)構(gòu)的 制作質(zhì)量 二 質(zhì)量目標 公司質(zhì)檢部門嚴格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進行工序控制和檢驗 關(guān)鍵工序可由甲 方委派監(jiān)理人員到車間進行監(jiān)制和簽證認可 三 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 1 鋼結(jié)構(gòu)加工一般工藝流程圖 2 主要工藝 a 放樣 1 放樣 切割 制作 驗收所用的鋼卷尺 角尺等測量工具必須經(jīng)市 部級以 上計量單位檢驗合格 測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺 100m 為基準 并附有勘 誤尺寸 以便與監(jiān)理及安裝單位核對 2 所有構(gòu)件應(yīng)按照細化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求 進行手工 1 1 放大樣或 計算機的模擬放樣 核定所有構(gòu)件的幾何尺寸 如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改 必須取得原設(shè) 計單位簽具的設(shè)計更改通知單 不得擅自修改 放樣檢驗合格后 按工藝要求制作必 要的角度 槽口制作樣板和胎架樣板 3 劃線公并要求 劃線公并表 項 目 允許偏差 基準線 孔距位置 0 5mm 零件外形尺寸 1 0mm 4 劃線后應(yīng)標明基準線 中心線和檢驗控制點 作記號時不得使用鑿子一類的 工具 少量的樣沖標記其嘗試應(yīng)不大于 0 5mm 鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕 跡 b 號料 1 號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求 然后根據(jù)排版圖 下料加工單和零件 草圖進行號料 2 號料的母材必須平直無操作及其他缺陷 否則應(yīng)先矯正或剔除 3 原材料的對接 鋼管的對接需要焊透 并進行探傷 接長段大于 500mm 且錯開附近的節(jié)點板 及孔群 100mm 焊接視安裝情況而定是否磨平 所有構(gòu)件的原材料若長度 寬度不夠 先進行對接 符合要求后再制作構(gòu)件 c 坡口加工 1 加工工具的選用 選用半自動割機 2 坡口加工的精度 序號 剖口角度 示意圖 角度值 1 坡口角度 5 2 坡口角度 5 25 3 坡口鈍邊 1 0 d 切割和刨削加工 1 切割工具的使用 工 具 項 目 火焰切割機 半自動火 焰 切割機 剪板機 帶鋸 角鋼沖剪 機 T 9mm 的零件板 t 9mm 的零件板 角鋼 鋼管 2 切割前應(yīng)清除母材表面的油污 鐵銹和潮氣 切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋 熔渣和氣測物應(yīng)除去 剪切邊應(yīng)打磨 3 氣割的公差度要求 項 目 允許偏差 零件的長度 長度 2 0mm 切割面不垂直度 e T 20mm e 1mm T 20 e t 20 且 2mm 割紋缺口深度 0 2mm 局部缺口深度 對 2mm 打磨且圓滑過度 對 2mm 電焊補后打磨形成圓滑過度 4 切割后應(yīng)去除切割熔渣 對于組裝后無法精整的表面 如鎖口內(nèi)表面 應(yīng)在 組裝前進行處理 5 火焰切割后須自檢另件尺寸 然后標上零件所屬的工作令號 構(gòu)件號 零件 號 再由質(zhì)檢員專檢各項指標 合格后才能流入下一道工序 6 刨削加工的允許偏差 序號 項 目 允許偏差 mm 1 零件寬度 長度 1 0 2 加工邊直線度 L 300 且不大于 2 0 3 相鄰兩邊夾角角度 6 4 加工面垂直度 0 025t 且 0 5 5 加工面粗糙度 Ra 0 015 7 端部銑平和半自動氣割的允許偏差 項 目 半自動氣割 銑 削 序 號 檢查內(nèi)容 允許偏差 mm 允許偏差 mm 1 加工后構(gòu)件兩端長度 根據(jù)附圖公并 2 0 2 加工平面平面度 0 5 3 兩端銑平時零件長度 2 0 0 8 4 加工平面軸線的垂直度 1 5H 1000 1 1500 且 0 50 5 表面粗糙度 0 2 0 015 8 放樣切割流程 e 組裝 1 組裝前先檢查組裝用零件的編號 材質(zhì) 尺寸 數(shù)量和加工精度等是否符合 細部設(shè)計圖紙 施工技術(shù)交底 計算機放樣 畫零件草圖 編套料圖 編制數(shù)控程序 校 對 制作樣板 下料下場 鋼管下料 手工下料 焊接坡口切割 光電下料數(shù)控下料 型鋼數(shù)據(jù)專用機 床切割 鋼管相貫線數(shù)控 切割 送制造車間 圖紙和藝要求 確認后才能進行裝配 2 組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求 并具有足夠的強度和剛度 經(jīng)驗收后才能使用 3 對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面 應(yīng)事先清理表面并刷上油漆 4 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢 準確無誤后再提交專檢人員驗收 若在 檢驗中發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)及時向上反映 待處理方法確定后進行修理和矯正 5 構(gòu)件組裝精度 構(gòu)件組裝精度表 項 次 項 目 簡 圖 允許偏差 mm 1 T 型接頭的間隙 e e 1 5 2 搭接接頭的間隙 e 長度 L e 1 5 L 5 0 3 對接接頭的 錯位 e e T 10 且 3 0 4 對接接頭的間隙 e 無襯墊板時 1 0 e 1 0 5 根部開口間隙 背部加 襯 墊板 埋弧焊 2 0 2 0 手工焊 半 自動氣保焊 2 0 6 焊接組裝件 端部偏差 2 0 2 0 f 矯正和成型 1 鋼材的機械矯正 一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行 如鋼板的不平度可采用 七輥矯平機 矯正后的鋼材 表面上不應(yīng)用嚴重的凹陷 凹痕及其他損傷 2 材料矯正及彎曲加工 火焰矯正是材料的被加熱溫度約為 780 C 且不應(yīng)超 過 900 C Q235 材料 冷卻時不可用水激冷 彎曲加工為常溫加工或熱加工 熱加 工時在赤熱狀態(tài) 900 1000 下進行 溫度下降到 800 之前結(jié)束加工 避開藍脆 區(qū) 200 400 熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材 g 焊接 1 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 JGJ81 2002 鋼結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99 98 等的規(guī)定 2 焊接前 應(yīng)對鋼材 焊接材料 焊接方法 焊前預(yù)熱 焊后熱處理等進行 焊接工藝評定 焊接工藝評定應(yīng)符合 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 JGJ81 2002 和 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708 90 的規(guī)定 并根據(jù)工藝評定報告 確定焊接工藝 3 焊工應(yīng)持證上崗作業(yè) 焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng) 嚴 禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫 4 焊條 焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干 焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置 隨用隨取 嚴 禁亂放 點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致 5 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形 盡量采用對稱焊接 對收縮量大的部位 應(yīng)先焊接 焊接過程中 應(yīng)平衡加熱量 使焊接收縮量小 對厚度t 40mm 的低合金 鋼 應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后保溫緩冷 焊前預(yù)熱和焊后焊后保溫緩冷的溫度應(yīng)根據(jù)焊 接工藝評定報告來確定 6 加勁板點焊時應(yīng)注意 用 3 2 焊條進行點焊 在點焊牢固的前提下 焊 腳越小越好 為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件 7 CO2 氣保焊的焊接電流 電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇 8 所有拼接焊縫要注意焊縫余高 余高不得超過3 0mm 9 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求 所有對接焊縫為全熔透焊縫 焊縫等級為二級 其余部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的 詳細說明 為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量 我們把責任落實到人 為此編制有工 藝質(zhì)量跟蹤卡 使 三檢制 得以充分落實 h 制孔 1 采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群 針對相同類型數(shù)量多 一般 螺栓孔 針對相同類型數(shù)量較少 鉆孔公差如下 項 目 允許偏差 直 徑 0 1 00mm 圓 度 1 5mm 垂直度 0 03t 且 2 00mm 2 孔位的允許偏差 序號 名 稱 示意圖 允許偏差 1 孔中心偏移 L 1 1 1 2 孔間距偏移 P 1 P1 1 同組孔內(nèi) 2 P2 2 組孔之間 3 孔的錯位 e e 1 4 孔邊緣距 3 四 桁架的制作流程 相貫線下料 相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進的程序控制相貫線自動切割機 HID 600EH 進行相貫線接頭加工 可以切割出完全滿足設(shè)計要求的相貫線接頭 包括相貫線剖口 及重疊相貫線接頭 在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下 更能加快工程的進度 鋼管切割程序 切割前必須根據(jù)構(gòu)件具體情況編制切割程序 切割程序的編制一般分手工輸入編 制和利用相關(guān)配套程序直接轉(zhuǎn)化 原材料進廠 矯正 檢驗 主 體 相貫線下料 檢 驗 桁架拼裝 焊接 檢驗 總 裝 焊接矯正 除銹 涂裝 包裝發(fā)運 連接板 筋板 編制工藝文件 構(gòu)件編號切割 下料 檢 驗 數(shù)控鉆孔 檢 驗 涂裝 切割程序的編制 常規(guī)的做法是將切割機切割時所需的參數(shù)在工程施工圖中準確地表達出來 并據(jù) 此編制相應(yīng)的切管機加工程序 其主要步驟如下 1 建立結(jié)構(gòu)立體模型 普通鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計 只需在二維平面內(nèi)就可完成構(gòu)件的放樣工作 而在管桁 架結(jié)構(gòu)工程中 單純的二維平面已不能用來判斷桁架中每個節(jié)點上桿件的相對位置以 及它們是否相貫等問題 必須在計算機里根據(jù)其坐標建立一個完整的空間模型 2 判斷每個節(jié)點上桿件間的相貫順序 桁架節(jié)點連接較為復(fù)雜 部分節(jié)點上有五根甚至五根以上的桿件相互連接 這樣 就使鋼管的相貫切割增加了很大的難度 必須從中分出這些桿件相貫的先后順序 主 要遵循以下原則來判斷 a 直徑小的管子貫直徑大的管子 b 內(nèi)力小的管子貫內(nèi)力大的管子 c 角度小的管子貫角度大的管子 這里的角度指桁架中腹桿與主弦桿之間的 夾角 根據(jù)以上原則 將每個節(jié)點上的支管分出相貫的先后次序 并用數(shù)字標明 3 單根構(gòu)件切割參數(shù)的確定 一個完整的切割程序必須包括以下五個參數(shù) a 桿件的軸線長度 根據(jù)桿件幾何尺寸計算出或從立體模型中量出 b 確定桿件切割的開始端 S 端 和結(jié)束端 E 端 無具體要求 設(shè)計人員可 自行確定 并且在圖中表示出來 c 確定支管兩端與每個主管間平面內(nèi)的相交角 角度大小取 90 無正負之分 如果主管為曲線 取與之切線方向相交角 這里的主管指支管在此節(jié)點處所要貫的桿 件 d 確定初始切割角 所謂初始切割角 指與支管相貫的不同的主管其開始切割點 之間的夾角 此夾角規(guī)定從支管的 S 端投影到 E 端 順時針方向為正 逆時針方向為 負 初始切割角在管子相貫切割中至關(guān)重要 方向大小均不能出錯 特別是在空間相 貫節(jié)點中 此角度無法通過計算得出 只能利用所建的空間模型來判斷 e 確定扭轉(zhuǎn)角 扭轉(zhuǎn)角指支管 S 端中主管開始切割點的方向與 E 端中主管開始切 割點的方向間的夾角 此角度規(guī)定 從 S 端投影到 E 端 順時針方向為負 逆時針方 向為正 以上五個參數(shù)在一個桿件的切割中缺一不可 必須在施工圖中正確無誤地標注出 這些參數(shù)是由設(shè)計人員通過 AutoCAD 建模并量出來 然后由專門人員將這些參數(shù)輸入 到切管機配套的切割程序里 形成鋼管切割所需要的切割數(shù)據(jù)程序 以上程序即可以 在管口切割機上直接編制 也可通過專用計算機批量編制 再通過連網(wǎng) 軟盤等方式 將程序轉(zhuǎn)移到切割機中 4 對于鋼管相貫形式和桁架結(jié)構(gòu)比較規(guī)則 基本上全部為鋼管構(gòu)件 包括多管直 接相貫 且沒有鋼管與鋼板相貫 加強板開槽等特殊形式 較大批量的管口切割程 序編制 一般可采用切割設(shè)備配套的切割數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化程序直接生成 這種轉(zhuǎn)化程序一般 可將圖形文件 dxf 自動轉(zhuǎn)化成切割數(shù)據(jù)文件 dat 其具體控制過程如下 方式一 用計算機輔助設(shè)計軟件 多為 AutoCAD 等繪圖軟件 建立一個空間管桁 架的立體模型 然后將此模型轉(zhuǎn)化為 dxf 格式 利用轉(zhuǎn)化程序 將 dxf 格式文件中 的單個的桿件進行參數(shù)的設(shè)定 軟件會自動生成切管機所需要的格式為 dat 的切割數(shù) 據(jù)文件 方式二 用計算機輔助設(shè)計軟件 多為 AutoCAD 等繪圖軟件 建立一個空間管桁 架的立體模型 然后通過對具體加工桿件的端部相貫輪廓線形狀進行提取 并由程序 轉(zhuǎn)化為切割數(shù)據(jù)文件 程序數(shù)據(jù)圖例 相關(guān)管子間尺寸參數(shù) 相關(guān)管子間尺寸參數(shù) 相關(guān)管子間尺寸參數(shù) 程序自動生成切割加工圖 切割完管子實體模型 切割后的鋼管件的允許偏差見下表 項 目 允許偏差 檢驗方法 長 度 1 0 用鋼尺和百分表檢查 端面對管軸的垂直 度 0 005 r 用百分表 V 形塊檢查 管口曲線 1 0 用套模和游標卡尺檢查 6 原材料拼接 鋼管的對接采用 CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接 在一面焊接結(jié)束后 另一面焊 接前 應(yīng)徹底清根后方可進行反面焊接 7 矯正 鋼材和半成品構(gòu)件矯正盡可能采用機械方式在常溫下進行 當采用手工錘 擊矯正時 應(yīng)加墊錘防凹痕和損傷 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹痕和損傷 表面 劃痕深度不得大于 0 5mm 8 鋼管構(gòu)件組裝 1 桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠內(nèi)預(yù)組裝 目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行 相關(guān)組合 對設(shè)計 加工 以及適用標準的規(guī)模性驗證 如合同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù) 組裝時 構(gòu)件則應(yīng)在自由狀態(tài)下做平面或立體預(yù)組裝 桁架在胎架上完成預(yù)組裝 胎架設(shè)置前 先根據(jù)桁架的實際投影尺寸 在平臺上 劃出節(jié)點和桿件在平臺上投影的 X Y 方向的中心線 然后設(shè)置胎架 胎架高度必須嚴 格控制 胎架高度按結(jié)構(gòu)模型中的尺寸進行相應(yīng)轉(zhuǎn)化 胎架標高定位采用全站儀進行 精確定位 確保胎架的標高誤差不大于 0 5mm 注意在露天作業(yè)環(huán)境下 為避免日照變 化引起的溫差影響 此項工作應(yīng)在凌晨或溫度相對穩(wěn)定的情況下實施 加工廠預(yù)拼胎架示意圖 拼裝胎架立柱主要采用 200 200 12 10 工字鋼和角鋼等材料 拼裝胎架高為 0 5 米 立柱底部采用膨脹螺栓與地面進行可靠固定 胎架模板的設(shè)置 必須保證節(jié)點和桁架桿件的定位方便 且要安全可靠 因此 需設(shè)置專用定位模板 胎架模板須采用數(shù)控切割 以保證胎架的組裝定位精度 2 因管桁架結(jié)構(gòu)的構(gòu)件一般外形尺寸較大 對于工廠制作 異地安裝的工程 無 法整體組裝運輸出廠 一般采用工廠內(nèi)切割下料 或散件出廠 現(xiàn)場組裝的加工形式 這就需要在構(gòu)件散件出廠前進行部分或全部構(gòu)件的整體預(yù)組裝 3 采用法蘭連接形式的桁架結(jié)構(gòu) 為降低運輸成本 一般也采用構(gòu)件單件出廠的 形式 此部分構(gòu)件在出廠前也需要進行預(yù)組裝 4 預(yù)組裝組合部位的選擇原則 盡可能選用主要受力桁架 節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜 構(gòu)件允許偏差接近且有代表性的組合構(gòu)件 5 所有需進行預(yù)組裝的構(gòu)件 必須是制作完畢經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標準的單 構(gòu)件 相同單構(gòu)件 宜能互換而不影響整體幾何尺寸 6 預(yù)組裝所需要的場地條件和胎具搭設(shè)同構(gòu)件的組裝 7 構(gòu)件預(yù)拼裝后按下表進行檢查 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差 mm 構(gòu)件類型 項 目 允許偏差 檢驗方法 距度最外端兩安裝孔或兩 端支承面最外側(cè)距離 5 0 10 0 用鋼尺檢查 接口截面錯位 2 0 用焊縫量規(guī)檢查 設(shè)計要求起拱 l 5000 拱度 設(shè)計未要求起拱 l 2000 0 用拉線和鋼尺檢查 梁 桁架 節(jié)點處桿件軸線錯位 3 0 劃線后用鋼尺檢查 預(yù)拼裝單元總長 5 0 用鋼尺檢查 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 l 1500 且不大于 10 0 用拉線和鋼尺檢查 管構(gòu)件 對口錯邊 t 10 且不大于 3 0 用焊縫量規(guī)檢查 坡口間隙 2 0 1 0 9 除銹 噴涂 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行 除銹 本工程采用噴砂除銹 除銹等級達到 Sa2 5 級 現(xiàn)場安裝采用手工除銹 且除銹等 級應(yīng)達到 St2 標準 即 鋼材表面不應(yīng)有可見的油漬和污垢 且不得有附著不牢的氧 化皮 鐵銹和油漆涂層等附著物 涂裝 1 除預(yù)埋鋼柱預(yù)埋部分不涂刷油漆外 其他所有構(gòu)件在制作工廠內(nèi)涂刷富鋅底漆 環(huán)氧云鐵中間漆 其中油漆的品種和厚度以設(shè)計院提供的圖紙為準 2 所采用的涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書 并符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定 3 涂料存放和保管由專人負責 隨用隨領(lǐng) 作業(yè)現(xiàn)場不宜貯存過多涂料 并應(yīng)具 備有嚴禁煙火的警示牌和防火器具 當天使用當天配置 4 涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求 當無要求時 環(huán) 境溫度宜在 5 38 C 之間 相對濕度不應(yīng)大于 85 5 構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝 涂后四小時內(nèi)不得淋雨 6 涂層應(yīng)均勻 無明顯起皺 流掛 附著良好 7 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝 安裝焊縫處應(yīng)留 50mm 暫不涂裝 編號 構(gòu)件涂裝后 按圖紙編號 堆放 成品或半成品構(gòu)件堆放的地面應(yīng)平整堅實 排水良好 成品構(gòu)件按類別放置 當 疊置時 須加墊木 第七節(jié) 鋼構(gòu)件運輸方案 本工程的運輸桁架 檁條 散裝構(gòu)件等共約 319 7 噸 根據(jù)工程現(xiàn)場的情況以及要 求 我公司結(jié)合自身的實際情況 制定本運輸計劃 確保順利 安全地運輸構(gòu)件 一 出貨要領(lǐng)及出貨計劃 1 出貨要領(lǐng) 品名 成品鋼結(jié)構(gòu) 類型 桁架及鋼柱和球 散裝件 捆扎要求 跟據(jù)要求 結(jié)合裝車要求進行捆扎 2 出貨計劃 汽車運輸計劃 針對本次的成品鋼結(jié)構(gòu) 為配合實際生產(chǎn)情況及工程進度 特制 定了計劃 構(gòu)件按構(gòu)件編號順序發(fā)貨 主構(gòu)件按 12 米左右長度進行出廠 其他材料按 散件裝車發(fā)運 二 運輸過程中的質(zhì)量保證措施 在運輸過程中 由我公司派專人負責汽車裝運 對裝卸的質(zhì)量作全面的負責與監(jiān) 控 發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給我公司總部 以便作出第一時間的處理 從真正 意義上把質(zhì)量放在第一位 鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力 的作用 以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動 滾動和墜落等情況 三 鋼結(jié)構(gòu)裝載方法 鋼結(jié)構(gòu)裝載方法見下圖 鋼結(jié)構(gòu)運輸應(yīng)按安裝順序進行配套發(fā)運 汽車裝載不準超過行駛證中核定的載質(zhì)量 防 護 軟 墊側(cè) 視 圖 枕 木 防 護 軟 墊鋼 絲 繩鋼 絲 繩警 示 燈 木 頭后 視 圖 裝載須均衡平穩(wěn) 捆扎牢固 運輸構(gòu)件時 根據(jù)構(gòu)件規(guī)格 重量選用汽車 大型貨運汽車載物高度從地面起不 準超過 4 米 寬度不準超出廂 長度前端不準超出車身 后端不準超出車身 2 米 鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時 不準將欄板平放或放下 超出時 構(gòu)件 欄板 不準遮擋號牌 轉(zhuǎn)向燈 制動燈和尾燈 鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時 須經(jīng)有關(guān)部門批準后才能裝車 封車加固的鐵線 或鋼絲繩 與其在車底板上投影的夾角一般接近 45 度 加固 加固材料 通常使用的加固材料有 支架 墊木 三角木 包括鋼材制作的 擋木 方木 鐵線 鋼絲繩 鋼絲繩夾頭 緊線器 導(dǎo)鏈 等 加固車時 用鐵線 或鋼絲繩 拉牢 形式應(yīng)為八字形 倒八字形 交叉捆綁或下壓 式捆綁 四 現(xiàn)場卸貨 1 在公路上卸車時要做好安全警示工作 提前向交管部門和城管部門申請 2 因施工時現(xiàn)場施工場地能滿足構(gòu)件實地堆放 可以直接提升至施工面 因此 構(gòu)件進場后隨下車隨吊裝 采用 25T 汽車吊直接提升至拼裝位置 需避免材料的集中 堆放對下部結(jié)構(gòu)造成損害 應(yīng)指揮施工人員及時散開 下面墊支方木 均勻堆放 并 防止構(gòu)件變形 3 因本工程工期緊 現(xiàn)場堆場狹小 各施工程序交叉嚴重 不適宜二次搬運作業(yè) 根據(jù)實際情況 堆場宜設(shè)置與拼裝平臺的周圍及附近合適位置 如下圖 五 現(xiàn)場交貨及驗收 為保證該項目施工工期 安裝順序 使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達到安裝現(xiàn)場的要求 特制 定本交貨及驗收標準 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運抵到安裝地后進行產(chǎn)品的交貨及驗收 派專人在安裝地負責交貨及驗收工作 包裝件 箱包裝 捆包裝 框架包裝 開箱清點時由雙方人員一起進行 交貨依據(jù) 依據(jù)開出的 產(chǎn)品發(fā)貨清單 和圖紙 交貨 依據(jù) 產(chǎn)品發(fā)貨清單 和圖紙逐件清點 核對產(chǎn)品的名稱 標記 數(shù)量 規(guī)格等內(nèi)容 第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 一 安裝準備 1 施工技術(shù)準備 熟悉合同 圖紙和規(guī)范 參加圖紙會審 與設(shè)計 監(jiān)理充分溝通 確定鋼結(jié)構(gòu)各 節(jié)點 構(gòu)件分節(jié)細節(jié)及工廠制作圖 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計和工程特點 編制各分項工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 并作好 技術(shù)交底 測量基準點的交驗與鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制網(wǎng)的建立 進一步確認與各協(xié)作之間的配合工作內(nèi)容 確定具體工作計劃 尤其是鋼結(jié)構(gòu)材 料采購 加工制作以及構(gòu)件加工和運輸進場日程安排 以便合理安排現(xiàn)場各工序施工 各專項工種施工工藝確定 并組織必要的工藝試驗和評定 如加工廠 現(xiàn)場焊接 工藝試驗評定等 對現(xiàn)場周邊交通狀況進行更深入細致地調(diào)查 確定設(shè)備及鋼構(gòu)件進場時間和路線 2 設(shè)備準備 根據(jù)工地現(xiàn)場各專業(yè)施工現(xiàn)狀 場地情況 確定各設(shè)備進場日期 安裝日期及臨 時堆放場地 確保在不影響其它專業(yè)的施工活動的同時 保證機具設(shè)備按現(xiàn)場吊裝施 工要求安裝到位 3 材料準備 根據(jù)施工圖 測算各種耗材的數(shù)量 作好定貨安排 確定進場時間 各施工工序所需臨時支撐 鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺 腳手架支撐 安全防護器材數(shù)量確 認 安排進場搭設(shè) 制作 根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排 編制鋼構(gòu)件進場計劃 提供制作 確保構(gòu)件進場計劃 4 勞動力準備 根據(jù)施工方案 制定勞動力需求計劃 并按開工日期及需求計劃組織工人進場 安排職工生活 并進行技術(shù)交底和安全 防火及文明施工等教育 2 吊車性能參數(shù) 25T 吊車性能參數(shù) 三 吊車平面布置圖 因現(xiàn)場地面情況復(fù)雜 為地下室結(jié)構(gòu) 汽車吊具體位置需根據(jù)現(xiàn)場情況確定 5 柱腳的安裝 1 平面示意圖 平面圖 b2 預(yù)埋所需工機具和人員 本工程預(yù)埋支座時所用的主要機械設(shè)備及儀器如下表所示 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 電焊機 臺 2 直流 2 全站儀 臺 1 3 經(jīng)緯儀 臺 1 4 水準儀 臺 1 5 水平尺 個 1 3 本工程預(yù)埋所需人員如下表所示 序號 工種 人數(shù) 備注 1 安裝工 2 2 起重工 1 3 測量工 1 4 焊工 2 4 柱腳預(yù)埋措施 根據(jù)現(xiàn)場情況 預(yù)埋步驟如下 a 初步放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙 在計算機上放出預(yù)埋件的理論坐標 然后在軸線控制點上架設(shè)全 站儀 在樓層頂水泥面上 先初步放樣出柱腳的軸線和標高控制線 b 初步定位 將樓層上的預(yù)埋件控制軸線引測到柱腳位置 將標高控制線引測到鋼筋施工部位 上 然后將預(yù)埋件采用細鐵絲初步定位在鋼筋上 預(yù)埋件定位示意圖 c 精確定位 在軸線控制點上架設(shè)全站儀 對預(yù)埋件精確定位 首先 用全站儀對預(yù)埋板的水平位置調(diào)整定位好 然后將鋼筋用細鐵絲固定在筏 板鋼筋上 為保證鋼筋剛度 主筋應(yīng)用細鐵絲與箍筋及副筋多綁扎幾道形成鋼筋網(wǎng)片 以增加強度 其次 通過預(yù)埋板 利用水準儀來調(diào)整預(yù)埋件的標高 d 跟蹤觀測 在土建綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r 對預(yù)埋件要進行跟蹤測量 4 預(yù)埋件定位流程圖如下圖所示 6 預(yù)埋件檢查 用水準儀 經(jīng)緯儀 全站儀對預(yù)埋件的標高 軸線進行復(fù)檢 用鋼卷尺 水平尺 對預(yù)埋板的水平距離等進行檢查 合格后對預(yù)埋板進行清理 以免混凝土浮漿對預(yù)埋 板表面造成侵蝕 7 桁架的組裝 首先根據(jù)圖紙接長鋼柱至圖紙需要長度 然后定位柱底銷軸支座 根據(jù)軸線及中 線進行定位焊接 第三步使用吊車進行鋼柱底部的水平就位 并安裝銷軸 然后定位 相鄰兩根鋼柱的相貫口并進行焊接 根據(jù)圖紙及安裝需要 使鋼柱安裝四組拼裝 及 東 西 南 北各一片桁架單元并完成焊接需求 技術(shù)準備 識圖 測量放線 初步定位 預(yù)埋件初步定位 預(yù)埋板平面精確定位 焊接固定 預(yù)埋件標高調(diào)整 軸線標高調(diào)整 驗收 鋼柱拼接組織示意圖 拼裝時根據(jù)構(gòu)件出廠的管口四芯標記組對 嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸 先組對 點焊 經(jīng)過幾何尺寸檢查確認后焊接 探傷合格后進行最終尺寸檢查 并形成記錄 作為吊裝時的參考數(shù)據(jù) 桁架地面拼裝精度控制 焊接收縮量的控制 由焊接工程師確定焊接工藝 編制焊接方案 在桿件裝配時 考慮焊接收縮量的 預(yù)留值 焊接定位的控制 在桁架與相貫桿件連接的位置做上標識 在構(gòu)件焊接固定前 檢查標識位置 加 設(shè)臨時固定支撐 點焊構(gòu)件 再按一定的施焊順序焊接固定 桁架組裝技術(shù)保證措施 桁架組裝前 應(yīng)對胎架的布置進行檢查 相臨兩片胎架之間的距離不宜過大 胎 架上部與主桁架連接的連接板定位尺寸應(yīng)正確 焊接球節(jié)點的定位應(yīng)與桁架中心一致 桁架組裝時 先按照事先放好的定位線安裝好弦桿 然后安裝另外的弦桿 安裝 時應(yīng)保證兩根弦桁架在同一平面上 并保證球節(jié)點的圓潤過度 通過千斤頂或手拉葫蘆來對兩根弦桿間的相對位置進行調(diào)整 使其符合設(shè)計的要 求 桁架弦桿的平面位置由在胎架頂部連接板上的定位軸線確定 調(diào)節(jié)到位后 用預(yù) 設(shè)的鍥子進行定位 為減少焊接的變形 主桁架在組裝好后 焊接時應(yīng)對稱施焊 焊接完成后 應(yīng)使用錘擊減少相應(yīng)的焊接應(yīng)力 施焊順序為由內(nèi)側(cè)至外側(cè)進行 8 吊裝準備 吊裝前檢查各個吊索用具 確認是否安全可靠 準備各吊裝及安裝工具 在柱頭 綁好防墜器 并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好 在鋼柱臨時連接耳板上掛 好纜風繩并固定好 檢查柱腳基礎(chǔ)的就位軸線 復(fù)測水平點及軸線尺寸 確定柱頭位置 用紅色油漆 標出鋼柱垂直度控制標記 標記應(yīng)標在鋼柱的坐標垂直側(cè) 便于鋼柱安裝的就位使用 柱底板節(jié)點 七 鋼柱的吊裝 1 當以上準備工作落實后 吊裝鋼柱 現(xiàn)場吊裝機械采用25T汽車吊 起吊時 應(yīng)謹慎且均速的邊起鉤邊觀察鋼柱的起吊角度 及時調(diào)整并跟進 緩慢而安全的使鋼 柱以銷軸為圓心 均速起吊至鋼柱垂直 根據(jù)此吊裝程序 依次吊裝余下的鋼柱 全 部吊裝完成后 最后連接填空四片鋼柱網(wǎng)的中間桁架 吊車站位圖 鋼柱起吊示意圖 立面 鋼柱吊裝示意圖 立面 桁架填