鼓輪式隔料器的上料裝置設計及關鍵零件專用夾具設計含proe三維及14張CAD圖

鼓輪式隔料器的上料裝置設計及關鍵零件專用夾具設計含proe三維及14張CAD圖,輪式,料器,裝置,設計,關鍵,癥結,樞紐,零件,專用,夾具,proe,三維,14,cad XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 小齒輪 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 04 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑左端面 端銑刀、游標卡尺 475 94 0.2 4.0 4 5.179 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 小齒輪 共 頁 第 頁 材料牌號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每臺件數(shù) 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 01 備料 備料 02 熱 調質處理，硬度28-32HRC 03 銑 銑右端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 04 銑 銑左端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 05 車 粗車Φ44孔 臥式車床C620-1 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 06 車 粗車、半精車Φ108外圓 臥式車床C620-1 外圓車刀、游標卡尺 07 車 半精車、精車Φ44孔 臥式車床C620-1 內(nèi)孔車刀、游標卡尺 08 車 精車Φ108外圓 臥式車床C620-1 外圓車刀、游標卡尺 09 插 插寬14鍵槽 插床B5020 插刀、游標卡尺 10 滾 滾齒 滾齒機Y32B 滾刀、游標卡尺 11 淬火 高頻淬火 12 打磨 打磨齒面 13 鉗工 鉗工去毛刺 14 終檢 檢驗至圖紙要求并入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XXX 設計（論文）任務書 題目 鼓輪式隔料器的上料裝置設計及關鍵零件專用夾具設計 Design of feeding device for drum wheel separator and special fixture for one key part 學生姓名 學號 專業(yè) 學院 指導老師 教研室負責人 完成日期 題目 鼓輪式隔料器的上料裝置設計及關鍵零件專用夾具設計 論文內(nèi)容與要求 、 成果形式 設計鼓輪式隔料器的上料裝置，要求繪制設計對象總體方案機構圖和裝配圖；繪制5及以上個零件圖；選擇鼓輪式隔料器的上料裝置中一個關鍵零件擬定加工工藝，并選擇其中一道工序設計專用夾具；成果形式包括畢業(yè)論文、相關零件圖紙、部分工序卡和專用夾具的裝配圖等 論文進度 1、 2018年12月20日～2019年1月10日完成文獻綜述撰寫和外文翻譯； 2、?2019年1月10日～1月20日撰寫開題報告； 3、?2019年1月20日～3月10日執(zhí)行中期檢查； 4、2019年3月10日～4月20日完成論文研究，撰寫論文； 5、2019年4月20日前完成正文撰寫； 6、?2019年5月-6月畢業(yè)（設計）評閱、答辯及成績評定。 參考資料 [1] 關慧貞，馮辛安.機械制造裝備設計[M]。北京：機械工業(yè)出版社，2015. [2] 任小中，于華.機械制造裝備設計[M]。武漢：華中科技大學出版社，2016. [3] 王啟平.機床夾具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2016. [4] 趙雪松，任小中，趙曉芬.?機械制造技術基礎[M]. 武漢：?華中科技大學出版社.?2016. [5] 鼓輪式隔料器由帶有成形槽的鼓輪做成，毛坯從送料槽落入圓盤的成形槽內(nèi)，靠圓盤的轉動將其送至上料器。圓盤或鼓輪的外圓面用來隔離送料槽中的毛坯。鼓輪上的成形槽可很多，鼓輪每轉一周能送出相當多的毛坯,因此這種隔料器能在低速下保證平穩(wěn)地工作，并能保證高的生產(chǎn)率和避免毛坯因受沖擊而損壞；或鼓輪隔料器，可使裝在兩個送料槽中的毛坯，按一定的次序交替地送到下面的送料槽中，使兩種毛坯在送料槽中按一定的次序排列。 課題題目及來源： 本課題來源于生產(chǎn)實際應用，為鼓輪式隔料器的上料裝置設計。 在自動化加工、裝配生產(chǎn)線中，能自動完成將工件向加工或裝配機械供給并上料的裝置，稱為自動上料裝置。上料裝置廣泛應用于生產(chǎn)實踐，其所涉及的范圍有：石化、化工、電力、冶金、建材、制藥、輕工業(yè)、鐵路、機械制造業(yè)、食品加工業(yè)等等諸多行業(yè)。 課題研究的意義和國內(nèi)外研究現(xiàn)狀： 本課題以鼓輪式隔料器的上料裝置為對象，通過本設計使我們能對大學期間所學知識進行綜合應用的訓練，達到加深大學期間所學這些知識的理解和應用的目的，使我們逐步掌握機電產(chǎn)品設計的方法，提高實際設計能力和解決問題的能力。通過本課題的研究，進一步發(fā)現(xiàn)自己在學習中的薄弱環(huán)節(jié)，提高理論與實際相結合的能力，為以后在實際工作中從事相關工作打下堅實的基礎。 在機械工業(yè)中，應用上料裝置的意義可以概括如下： 當機床實現(xiàn)了加工循環(huán)的自動化以后，還只是半自動機床——當完成一個加工循環(huán)后必須停車，由工人進行裝卸工件，再次啟動，才能完成下一次循環(huán)。 當裝備了自動上料裝置后，由于機床在完成一個加工循環(huán)后自動裝卸工件，整個加工能夠完成，構成全自動加工系統(tǒng)。 自動上料裝置應用于生產(chǎn)實踐，不僅能大大的提高生產(chǎn)力，減輕工人勞動強度，保障生產(chǎn)安全，而且對提高產(chǎn)品質量，降低成本，促進產(chǎn)業(yè)結構的合理化起到積極的作用。 上料裝置研究現(xiàn)狀如下： 按自動化程度，機床的上料裝置分為人工上料裝置和自動上料裝置兩類。人工上料通常借助傳送滾道或起重機等設施，通過人工操作進行機床的上料。這類操作需要較長時間，耗費體力，主要適用于單件小批生產(chǎn)或大型的或外形復雜的工件。在大批大量生產(chǎn)中，為了縮短上料時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低工人的勞動強度，通常采用自動化的上料裝置，如料倉式、料斗式、上料機械手或機器人等。 自動上料機構可使散亂的中、小型工件毛坯，經(jīng)過定向機構，實現(xiàn)定向排列，然后順序地由上料機構送到機床或工作地點。 鼓輪式隔料器的上料裝置由帶有成形槽的圓盤或鼓輪做成，毛坯從送料槽落入圓盤的成形槽內(nèi)，靠圓盤的轉動將其送至上料器。圓盤或鼓輪的外圓面用來隔離送料槽中的毛坯。圓盤上的成形槽可很多，圓盤每轉一周能送出相當多的毛坯。因此這種隔料器能在低速下保證平穩(wěn)地工作，并能保證高的生產(chǎn)率和避免毛坯因受沖擊而損壞。 課題研究的主要內(nèi)容和方法，研究過程中的主要問題和解決辦法： 課題研究的主要內(nèi)容和方法如下： （1）查閱資料，撰寫開題報告，掌握機械產(chǎn)品設計的基本步驟； （2）結合題目進行市場調研，了解現(xiàn)場工程問題，積累相關資料，做好調研筆記； （3）了解上料裝置工作原理與性能及各部件零件的設計方法，進行設計方案比較后優(yōu)選； （4）對各機構進行設計與校核。 本設計將采用文獻研究及理論分析研究機構視圖分析兩種方法。 （1）文獻研究：先對已有的上料裝置相關的文獻盡性系統(tǒng)的學習和閱讀。歸納整理上料裝置的相關理論，重點整理其驅動及傳動機構的工作原理和構成，運作方式方面的研究。 （2）理論邏輯分析：通過對上料裝置的詳細解讀，提出設計的不足之處，進行改進，結合時代發(fā)展的新特點，使其更加完善。 研究過程中的主要問題和解決辦法： 主要問題為整機動力匹配及運動節(jié)拍的控制，我們可以通過三維仿真來模擬從而解決這個難題。 總體方案： 本次設計的鼓輪式隔料器的上料裝置由1-底座、2-電機、3-蝸輪蝸桿減速機、4-上料器、5-隔料器、6-攪拌機、7-料斗等組成；工作時由電機驅動通過蝸輪蝸桿減速器減速后驅動5-隔料器鼓輪轉動，當鼓輪槽經(jīng)過料斗末端工件毛坯時，工件便會落入槽中再隨鼓輪緩慢轉動送入上料器內(nèi)待加工位置，隨后機床對其夾緊進行加工，其中工件毛坯從料斗到料斗末端是在工件重力作用下滑入的，同時為了確保工件毛坯能順暢的滑入到料斗末端特意在料斗內(nèi)設置了攪拌機進行攪拌以免工件卡住，總體方案簡圖如下圖示。 1-底座 2-電機 3-蝸輪蝸桿減速機 4-上料器 5-隔料器 6-攪拌機 7-料斗 課題研究所需的參考文獻： [1] 劉鴻文. 材料力學[M].第六版. 北京：高等教育出版社， 2017：1-200. [2] 成大先.機械設計圖冊（1-5卷）[M].北京:化學工業(yè)出版社，2016. [3] 羅紅專.機械設計基礎[M].北京：機械工業(yè)出版社，2016：1-260. [4] 李允文.工業(yè)機械手設計.機械工業(yè)出版社,2016.4 [5] 蔡自興.機械人學的發(fā)展趨勢和發(fā)展戰(zhàn)略.機械人技術,2015，4 [6] 周洪.氣動技術的新發(fā)展.液壓氣動與密封,2015，4 [7]黃繼昌,徐巧魚,張海貴等. 實用機械機構圖冊[B] [M]. 人民郵電出版社，2016 [8] Cole Thompson Associates．“Directory of Intelligent Buildings”1999. 指導教師審查意見： 指導教師簽字： 　　　 20 年 月 日 指導委員會意見審核意見： 組長簽字： 　　　20　年 月 日 鼓輪式隔料器的上料裝置設計及關鍵零件專用夾具設計,學生姓名 學 號 專 業(yè) 班 級 指導教師,課題簡介,課題背景及意義,在自動化加工、裝配生產(chǎn)線中，能自動完成將工件向加工或裝配機械供給并上料的裝置，稱為自動上料裝置。上料裝置廣泛應用于生產(chǎn)實踐，其所涉及的范圍有：石化、化工、電力、冶金、建材、制藥、輕工業(yè)、鐵路、機械制造業(yè)、食品加工業(yè)等等諸多行業(yè)。 自動上料裝置應用于生產(chǎn)實踐，不僅能大大的提高生產(chǎn)力，減輕工人勞動強度，保障生產(chǎn)安全，而且對提高產(chǎn)品質量，降低成本，促進產(chǎn)業(yè)結構的合理化起到積極的作用。,研究思路,本研究以設計出一鼓輪式隔料器的上料裝置為目標，通過對鼓輪式隔料器的上料裝置結構及工作原理進行深入分析提出設計方案，利用Pro/E軟件對上料裝置進行三維設計和虛擬裝配及仿真分析，對各主要零部件進行了設計與校核，采用AutoCAD制圖軟件繪制了減速器裝配圖及主要零部件圖。,課題方案,方案及原理,本次設計的鼓輪式隔料器的上料裝置由1-底座、2-電機、3-蝸輪蝸桿減速機、4-上料器、5-隔料器、6-攪拌機、7-料斗等組成； 工作時由電機驅動通過蝸輪蝸桿減速器減速后驅動5-隔料器鼓輪轉動，當鼓輪槽經(jīng)過料斗末端工件毛坯時，工件便會落入槽中再隨鼓輪緩慢轉動送入上料器內(nèi)待加工位置，隨后機床對其夾緊進行加工，其中工件毛坯從料斗到料斗末端是在工件重力作用下滑入的，同時為了確保工件毛坯能順暢的滑入到料斗末端特意在料斗內(nèi)設置了攪拌機進行攪拌以免工件卡住，總體方案簡圖如下圖示： 主視圖 俯視圖,課題主要內(nèi)容,課題內(nèi)容,1. 上料裝置的總體設計 包含：原理分析、方案設計、總體參數(shù)選擇及計算 2.傳動機構設計 包含：渦輪蝸桿設計、蝸輪蝸桿軸的設計與校核、輸出軸的設計與校核、軸承的校核、鍵的校核、聯(lián)軸器的選用、傳動裝置箱體設計 3.隔料裝置設計 包含：鼓輪設計、主軸的設計與校核、料斗設計、鼓輪殼體設計 4.小齒輪零件的工藝規(guī)程設計 包含：基面的選擇、制訂工藝路線、機械加工余量的確、確定切削用量及基本工時 5.小齒輪零件的銑左端面專用夾具設計 包含：定位基準的選擇、定位元件的設計、定位誤差分析、切削力的計算與夾緊力分析,二維裝配圖,課題成果,部分二維零件、部件圖,課題成果,被加工小齒輪零件及夾具體圖,課題成果,銑小齒輪左端面二維專用夾具裝配圖,課題成果,銑小齒輪左端面三維專用夾具裝配圖,課題成果,三維設計及仿真,課題成果,收獲與心得,1、通過本次設計，得到了結構合理、工作可靠、性能優(yōu)良的鼓輪式隔料器的上料裝置，并且形成了一套通用的設計流程及方法；通過這次理論知識和實際設計的相結合，鍛煉了我的綜合運用所學專業(yè)知識，解決實際工程問題的能力； 2、提高了我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范能力以及其他專業(yè)知識水平； 3、通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質力，抗壓能力以及耐力也都得到了不同程度的提升； 4、順利如期的完成本此畢業(yè)設計給了我很大的信心，但同時也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足與欠缺，會更好的鞭策我前行。,畢業(yè)設計收獲,鼓輪式隔料器的上料裝置設計及關鍵零件專用夾具設計 摘 要 目前，上料裝置的使用范圍不斷擴大，不管是生產(chǎn)還是生活上，都是離不開的。在石油，食品制作，發(fā)電等等，很多的行業(yè)都得到應用，讓生產(chǎn)的速度變的更快，還讓操作人員沒有那么累，對于生產(chǎn)是一個很好的保障，相應的對制作出來的產(chǎn)品，質量更好，費用也減少了，讓生產(chǎn)制作行業(yè)更加的符合實際需要。 這篇論文，對上料裝置進行了內(nèi)部與外部的分析，對其主要構造，工作原理都進行了了解，設計方案采用鼓輪式隔料器的上料裝置；然后，結合實際情況，對相關的數(shù)據(jù)進行了分析和計算；選擇了適合這次設計的零部件，并對其進行了驗證，同時，選取結構設計中的關鍵零件小齒輪，擬定其加工工藝規(guī)程，并選擇加工工序中的銑左端面工序進行專用夾具設計。在制作的時候，選擇了電腦軟件Pro/E來畫出相關的圖；根據(jù)論文里的要求，畫出相關的結構圖，還有裝配圖。 制作這篇論文，對之前學習的相關知識進行了一次梳理，比方說機械的原理，怎么來設計，力學結構，怎么用CAD畫出需要的圖等等，給我即將步入社會，做了很好的鋪墊。 關鍵詞：，上料裝置；鼓輪式；隔料器；小齒輪；加工工藝；專用夾具 Abstract At present, the application scope of feeding device is expanding continuously, whether in production or life, it is inseparable. In petroleum, food production, power generation and so on, many industries have been applied, so that the production speed becomes faster, and the operators are not so tired. It is a good guarantee for production. Correspondingly, for the products produced, the quality is better, the cost is reduced, so that the production industry is more in line with the actual needs. In this paper, the internal and external analysis of the feeding device is carried out, and its main structure and working principle are understood. The design scheme adopts the feeding device of Drum-wheel separator. Then, combined with the actual situation, the relevant data are analyzed and calculated. The parts suitable for this design are selected and verified. At the same time, the structural design is selected. The key part of pinion gear is to draw up its processing procedure, and select the milling process of the left end face in the processing process to design the special fixture. In the production, the computer software Pro/E is selected to draw the relevant drawings; according to the requirements of the paper, draw the relevant structural drawings, as well as assembly drawings. Making this paper, I combed the related knowledge that I had learned before, such as the principle of machinery, how to design, mechanical structure, how to draw the required drawings with CAD, etc., which paved the way for me to enter the society soon. Key words: feeding device; drum wheel type; separator; pinion; processing technology; special fixture 目 錄 摘 要 I Abstract II 第1章 緒論 1 1.1研究背景及意義 1 1.2研究現(xiàn)狀 1 第2章 上料裝置的總體設計 3 2.1設計要求 3 2.2原理分析 3 2.3方案設計 3 2.4總體參數(shù)選擇及計算 4 2.4.1選擇電動機 4 2.4.2動力參數(shù)計算 5 第3章 傳動機構設計 7 3.1 渦輪蝸桿設計 7 3.1.1選擇蝸輪蝸桿的傳動類型 7 3.1.2選擇材料 7 3.1.3按計齒面接觸疲勞強度計算進行設計 8 3.1.4蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 9 3.1.5校核齒根彎曲疲勞強度 9 3.1.6驗算效率 10 3.1.7精度等級公差和表面粗糙度的確定 10 3.1.8 蝸桿傳動的熱平衡計算 11 3.2蝸輪蝸桿軸的設計與校核 11 3.2.1蝸桿軸 11 3.2.2渦輪軸 14 3.3齒輪傳動 16 3.3.1選精度等級、材料和齒數(shù) 16 3.3.2按齒面接觸疲勞強度設計 16 3.3.3按齒根彎曲強度設計 18 3.3.4幾何尺寸計算 19 3.3.5驗算 19 3.4輸出軸的設計與校核 20 3.5軸承的校核 22 3.5.1驗證蝸桿軸上的軸承使用時間長短 22 3.5.2渦輪軸上的軸承校核 23 3.5.3輸出軸的軸承校核 24 3.6鍵的校核 24 3.6.1蝸桿軸上鍵的強度校核 24 3.6.2蝸輪軸上鍵的強度校核 24 3.6.3輸出軸上鍵的強度校核 25 3.7使用聯(lián)軸器 25 3.8傳動裝置箱體設計 26 第4章 隔料裝置設計 27 4.1 鼓輪設計 27 4.2主軸的設計與校核 27 4.3料斗設計 28 4.4鼓輪殼體設計 29 第5章 關鍵小齒輪零件的技術要求分析 31 5.1 主要加工表面之間的相互位置精度 31 5.2 加工表面的粗糙度 31 第6章 小齒輪零件的工藝規(guī)程設計 32 6.1基面的選擇 32 6.2制訂工藝路線 33 6.3 機械加工余量的確定 34 6.4 確定切削用量及基本工時 34 第7章 小齒輪零件的銑左端面專用夾具設計 47 7.1 問題的提出 47 7.2 定位基準的選擇 47 7.3定位元件的設計 47 7.4定位偏差分析 48 7.5 切削力的計算與夾緊力分析 49 7.6夾具設計及操作簡要說明 49 第8章 基于Pro/E的三維設計 51 8.1 Pro/E三維設計軟件概述 51 8.2三維設計 51 8.2.1鼓輪 51 8.2.2鼓輪殼體 51 8.2.3料斗 52 8.2.4部分傳動裝置 52 8.2.5總成三維裝配 53 總 結 55 參考文獻 56 致 謝 57 鼓輪式隔料器的上料裝置設計及關鍵零件專用夾具設計 第1章 緒論 1.1研究背景及意義 現(xiàn)在很多企業(yè)都實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)模式，在工廠的流水線上，進行產(chǎn)品的制作，不僅讓生產(chǎn)的速度變的更快，還可以減少成本，所以自動化的生產(chǎn)模式，給生活和生產(chǎn)都帶來很大的便利。自動化的生產(chǎn)線上，給設備進行材料輸送的裝置，被叫做上料裝置。上料裝置的使用范圍越來越大，不管是在生產(chǎn)領域，還是在生活領域，使用的都很多。 這篇論文，要制作的是鼓輪式類型的上料裝置，利用制作論文的機會，讓我對在校期間，所學的專業(yè)知識，有了進一步的鞏固，讓理論知識運用到實踐當中來，讓我們知道怎么來制作機電設備，在設計的過程當中，遇到很多的問題，在對問題進行分析后，然后翻越課本，查找相關的知識，再向老師請教，最后問題得到很好的解決。在遇到問題，解決問題的過程中，讓我們自身的能力得到很大程度的提高。對這篇論文的制作，讓我知道以前學習的知識，哪些地方?jīng)]有深入理解，利用這次機會，讓我有了更深刻的理解，還能靈活運用。 實際生產(chǎn)里，使用上料裝置有這些用： 有一些半自動的機床，還沒有實現(xiàn)自動化，在做好一件產(chǎn)品之后，在制作下一個產(chǎn)品的時候，需要暫停，把產(chǎn)品拿下來，原材料再放進去。才可以再起運行，接著下一次工作。 如果把上料裝置裝上去，在機器做好一個產(chǎn)品之后，可以自動的把產(chǎn)品放下來，原材料裝上去，在這個過程中，不需要人來操作，機器能全部自己完成，這樣就可以組成全自動的制作設備。 不需要人來完成的上料裝置，使用在生產(chǎn)上面，讓生產(chǎn)的速度變快了很多，還讓操作人沒有那么累，生產(chǎn)的速度上來了，質量也變好了，費用降低，這樣讓生產(chǎn)變的更有規(guī)律。 1.2研究現(xiàn)狀 通過是不是自動化來分，機器上的上料裝置，可以分成是人工和自動兩種類型。利用人來對機器上料，使用的工具正常是滾動的軌道，或者是起重設備。用人來操作上料，使用的時間不短，還讓人工作強度變大，在生產(chǎn)數(shù)量不大的時候，或者是產(chǎn)品構造特別的時候，使用這種類型。使用自動上料裝置，來對機器輸送物料的話，可以讓生產(chǎn)時間大大的減小，效率變好了，讓人也沒有那么累，適合用在生產(chǎn)數(shù)量多的制作里。比方說，在倉庫，工廠生產(chǎn)車間，這種類型的是使用的很多的。 通過自動上料，讓一些不大的原材料，本來是亂七八糟的，讓它通過設備進行有序的排列，之后按照排列好的次序用該上料裝置傳輸?shù)綑C器里。 我們這里要設計的這種類型，里面有制作好的槽，原材料經(jīng)過輸送槽到達盤子的槽里，通過盤子的轉動，把原材料送到上料裝置商。盤子外面的圓，起到對原材料隔開的作用。盤上面的槽不少，這個盤子轉動一次，就可以輸送出來很多的原材料，這種類型的的制作，可以在速度不快的時候，確保上料的穩(wěn)定進行，還可以讓生產(chǎn)效率變高，防止原材料受到碰撞。 59 鼓輪式隔料器的上料裝置設計及關鍵零件專用夾具設計 第2章 上料裝置的總體設計 2.1設計要求 這篇論文要制作的是鼓輪類型的隔料器的上料裝置。 2.2原理分析 這個類型的上料裝置，里面有做好的槽，原材料通過輸送物料的槽掉下來，進入到盤子的槽里面，通過盤子的轉動，把原材料送到上料裝置里。盤子外部對原材料進行隔開的作用，這個上面的槽不少，輪子轉動一次，可以傳輸出去很大數(shù)量的原材料，這樣來看，在速度不高的時候，這種設備的工作狀態(tài)是很穩(wěn)定的。可以在很大程度上加快了生產(chǎn)效率，還能防止原材料因為碰撞受到磨損?？梢宰屧趦蓚€不同，輸送槽里的原材料，通過一定的相互交錯數(shù)序，把原材料送到槽里，讓原材料出來的時候不混亂。 圖2-2上料裝置 2.3方案設計 通過論文的制作要求，分析了上料裝置的構造，主要是由電機，減速設備，上料裝置還有攪拌設備等構造的。在輪子進行轉動的時候，原材料會隨著轉動，調到槽里，然后通過設備輸送到上料裝置里。接著機器對原材料進行夾緊，讓其位置固定，再對原材料繼續(xù)制作。在原材料在料斗里的時候，是通過重力作用，進入待加工位置的，在保證原材料能夠很順利的進入料斗，這個里面還設置了攪拌設備，防止原材料卡在那邊。詳細的機構圖在下面有。 2.4總體參數(shù)選擇及計算 2.4.1選擇電動機 （1）怎么來選電動機 根據(jù)具體的需要，還有工作環(huán)境，這里使用的電動機類型是，Y系列三相異步。 （2）怎么來選電動機功率 正常電動機容量的大小，看功率就知道。那么在對電動機功率選擇的時候，不能小于實際運行的功率。如果功率不大的話，就不能確保機器的正常運行了。還可能讓電動機過早的燒壞；如果電動機的容量太大的話，那么費用就變高了，這樣對電能的使用是很不合理的。 1）傳送帶做的功大小： 2）電動機傳輸出來功的大小 ——電動機到傳輸動力設備的效率之和。 連接軸的設備，傳輸動力的效率，蝸桿傳輸動力的效率，軸承傳輸動力的效率，齒輪傳輸動力的效率，鼓輪傳輸動力的效率 那么可以算出，電動機到運動機之間，總效率： 3）電動機需要做的功大?。? 翻閱相關資料得到，使用功率大小是5.5kw的電動機。 （3）怎么選電動機轉動的快慢 鼓輪轉動的快慢： 渦輪蝸桿之間傳輸動力的比值： 齒輪之間傳輸動力的比值：i齒=2~4 那么可以知道，電動機轉動快慢在這個區(qū)間： 滿足這個條件的轉動快慢有這些： 1000、1500、3000r/min。 對傳輸動力設備進行分析，這里使用的電動機轉動快慢程度是3000r/min。 電動機Y132S1-2，最大承載時候，轉動的快慢，電動機做的功大小5.5。 2.4.2動力參數(shù)計算 （1）傳輸動力設備在動力傳送時候的比值 1） 2）傳輸動力的比值 渦輪與蝸桿之間： 齒輪與齒輪之間： 可以算出總比： （2）每一軸轉動的快慢 1 2 ； 3 ； （3）每一個軸傳輸?shù)墓Φ拇笮? 1 ； 2 ； 3 ； （4）每一個軸傳輸?shù)霓D矩大小 1 ； 2 ； 3 ； 第3章 傳動機構設計 3.1 渦輪蝸桿設計 3.1.1選擇蝸輪蝸桿的傳動類型 傳輸動力的相關數(shù)據(jù)： 通過這里只做的需要，用ZA類型。 3.1.2選擇材料 如果 滑動的快慢程度： 蝸桿用45鋼來做，齒面需要經(jīng)過特殊工藝處理，它的硬度大小45-55HRC. 蝸輪用ZCuSn10P1,來做。 想要節(jié)省成本，齒圈用青銅做，輪的芯用HT100來做 （1）算出允許零件承受的最大的力 按照之前的介紹，蝸輪用ZCuSn10P1來做，蝸桿上面的硬度大小＞45HRC，翻閱相關資料，得到蝸輪的能承受的最大的力是 作用力規(guī)律性變換 可以使用多長時間的相關數(shù)據(jù) 那么 （2）算出能承受的最大彎曲力 翻閱相關資料得到，蝸輪用ZCuSn10P1來做，它的允許彎曲力大小是 []=56MPa 可以使用多長時間的相關數(shù)據(jù) 3.1.3按計齒面接觸疲勞強度計算進行設計 （1）按照封閉式的蝸桿，進行動力的傳輸，對齒輪表面的強度大小進行計算，然后利用數(shù)據(jù)，來算出齒下面對抗彎曲的數(shù)據(jù)。 上面公式里： 蝸桿幾個： 渦輪有多少齒： 渦輪的轉矩大?。? 承載的相關數(shù)據(jù)： 由于運行的平穩(wěn)，這樣，相關數(shù)據(jù)；翻閱相關資料得到；因為轉動的不快，運行中受到的沖擊力也小，使用；那么 蝸桿用45鋼來做，蝸輪用ZCuSn10P1來做，由于兩則配合， 那么： 翻閱相關資料得到： 蝸桿模大?。? 桿的直徑相關數(shù)據(jù)： 分度圓的直徑大?。? 導程的角度大?。? 輪分度圓的直徑大?。? 位置變換的相關數(shù)據(jù)： 兩個齒輪圓心到圓心的尺寸： 渦輪轉動的快慢程度： 3.1.4蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 （1）蝸桿 在同一軸上，齒輪之間的尺寸 直徑的相關數(shù)據(jù) 齒輪的直徑大小 不包含齒輪頂?shù)?，圓的直徑大小 桿螺線的尺寸大?。喝?0mm （2）蝸輪 蝸輪多少齒 分度圓的直徑大小 齒輪的直徑大小 圓的直徑大?。ú话X輪頂?shù)模? 渦輪齒頂?shù)膱A半徑大小 渦輪外面部分圓的直徑大小 渦輪的寬大小 3.1.5校核齒根彎曲疲勞強度 按照 翻閱相關資料得到，Y=2.37 螺旋的角度相關數(shù)據(jù)： 允許的彎曲里最大情況： 翻閱相關資料得到，蝸輪用ZCuSn10P1來做，允許的最大彎曲作用力[]=56MPa 使用時間長短的數(shù)據(jù) 算出：< 那么強度是符合的。 3.1.6驗算效率 知道；；與有關系的。 翻閱相關數(shù)據(jù)得到： 把數(shù)據(jù)放到公式里，算出比之前估算的大，就不再算。 3.1.7精度等級公差和表面粗糙度的確定 這里的蝸桿是通過動力傳輸進行運動的，是正常使用的速度控制設備，在先關規(guī)定里，找到渦輪，使用的精確程度是8級，齒輪與齒輪之間使用f，那么可以這樣來用8f GB/T10089-1988。接著可以翻看相關資料，得到偏差和粗糙程度的數(shù)據(jù)。這里不做詳細介紹，下面的圖里有。 3.1.8 蝸桿傳動的熱平衡計算 因為效率不高，如果長時間，使用蝸桿來進行動力的傳輸，出現(xiàn)不少的熱量，假如這個熱量，不及時的排出，那么設備的溫度就會太高，不能很好的潤滑，系統(tǒng)就不好用了。 大概算一下，散熱區(qū)域大?。? 用(當時的溫度)為。 3.2蝸輪蝸桿軸的設計與校核 3.2.1蝸桿軸 (1)選擇什么材料 根據(jù)先關資料得到，用45號鋼來做，通過相關的工藝加工， 翻看資料得到 (2)大概算一下，軸的最小直徑大小 翻看資料得到，這里=112 大概算一下軸直徑的大?。? 在軸的上面，有兩個鍵槽設計，這個設計會，會讓軸的強度變小，那么需要把軸的直徑變大一點，這個變大的區(qū)域是5%~10% 軸是與連接軸的設備匹配使用的，翻看相關資料 ①這里有鏈接軸的設備，位置需要固定，那么②這個位置，會有軸肩 ③這個位置裝上軸承，要符合這個條件 這個位置④ 這個位置⑤ 通過扭合大小，對強度進行驗證 圓周的力大小 徑向力大小 水平方向的力大小 垂直方向的力大小 通過 彎矩相關數(shù)據(jù) 驗證 畫出軸受到的力 畫出垂直的面 軸承受到的力： FAY=FBY=Fr1/2=540.2N FAZ=FBZ=/2=406.6N 因為兩邊是一樣的，那么C的彎矩也是一樣的。C彎矩是： MC1=FAyL/2=16.9N·m 畫出平面的彎矩圖 圖7-1 C在平面的彎矩大?。? MC2=FAZL/2=406.6×62.5×=12.7N·m 畫出合計的彎矩圖 MC=(MC12+MC22)1/2=(16.92+12.72)1/2=21.1N·m 畫出扭矩的圖 轉矩的大?。篢= TI=20.33N·m 驗證C位置的強度大小 翻閱相關資料得到，，α=0.6, 之前已經(jīng)說過了，軸用45鋼來做,經(jīng)過相關的工藝處理，翻閱先關資料得到， ,所以<,是符合要求的。 這個軸的強度是滿足條件的。 3.2.2渦輪軸 （1）怎么選材料 翻閱相關資料得到， 軸用45號鋼來做，使用相關的工藝加工， 查閱相關書籍得到 （2）大概算一下，軸的最小直徑 根翻閱先關資料得到，這里用=110作為選擇的區(qū)域 大概算一下，軸的直徑大?。? 在軸的上面，有一個鍵槽設計，這個設計會，會讓軸的強度變小，那么需要把軸的直徑變大一點，這個變大的區(qū)域是10% ，取 （3）零件位置在軸上怎么定下來 一個類型的速度改變設備，正常把蝸輪是放在盒子里中間位置，刀兩個軸承的位置是一樣的，左邊用肩來把位置固定，右邊用套來把位置固定，使用鍵 來匹配使用，肩和套分別來固定兩軸承的位置，通過鍵來匹配是用，這樣一樣就形成了階梯的形狀。（4）軸的每一段尺寸和直徑大小 I：軸的直徑大小d1=38mm 長L1=110mm II：翻看相關資料得到：h=0.08 d1=0.08×38=3mm 軸的直徑大小d2=d1+2h=38+6=44mm,長L2=44 mm III：軸的直徑大小d3=50mm 翻看相關資料，軸承類型使用的是 30210，那么可以知道，它的里面直徑大小50mm，有多寬20mm。III這一段的長度大小：L3=44mm Ⅳ：軸的直徑大小d4=54mm，輪轂的寬大小70mm，用L4=68mm Ⅴ：翻看相關資料得：h=0.08 d5=0.08×54=4.32mm D5=d4+2h=54+2×4.32≈62mm它的長L5=22mm Ⅵ：軸的直徑大小d6=d3=50mm L6=20mm 通過上面的計算，可以知道支承跨距的尺寸L=134mm （5）用復合強度來算 ①算出分度圓的直徑大?。阂阎猟2=205mm ②算出轉矩的大?。阂阎猅2= TII=304.27N·m ③算出圓周力的大小Ft：翻看先關資料得到 =2T2/d2=590 N ④算出徑向力Fr的大?。悍聪嚓P資料得到 Fr=·tanα=3586.4×tan200=1370N ⑤兩個軸承是對稱排列的 ∴LA=LB=75mm 算出支反力的大小FAY、FBY、FAZ、FBZ FAY=FBY=Fr/2=107.35N FAX=FBX=/2=295N 根據(jù)兩邊位置一樣， C位置的的彎矩是一樣的， C位置的垂直面彎矩大小，可以算出來 MC1=FAYL/2=107.35×75×=8N·m C位置，水平面彎大小 MC2=FAXL/2=295×75×=22.125N·m 算出合計的彎矩大小 MC=（MC12+MC22）1/2=（82+22.1252）1/2=23.54N·m 圖7-2 驗證C位置的強度大小 翻看相關資料得到通過分析得到，α=1, 已經(jīng)知道，軸是用45鋼做的，通過相關工藝來加工，翻看相關資料得到,有<。 這個軸強度是滿足條件的 3.3齒輪傳動 3.3.1選精度等級、材料和齒數(shù) 這里用的精度等級是7級，翻看先關資料得到，不大的齒輪用的是40Cr來做的，通過相關工藝加工，它的硬是280HBS，不小的齒輪，用45鋼來做，經(jīng)過相關工藝加工，它的硬度大小是240HBS。 不大的齒輪有多少齒Z1=20， 不小的齒輪有多少齒Z2=i2Z1=2.7×20=54，取Z2=54 算出比值大小：i2=Z2Z1=5420=2.7 與實際的比值，偏差不大于5％，滿足條件的 3.3.2按齒面接觸疲勞強度設計 翻看資料，得到先關的公式， 1） 式中相關數(shù)據(jù) （1）承載數(shù)據(jù)大小 （2）算出不大的齒輪的轉矩大小 T1=246.4N?m （3）不大的齒輪，分布不一致，相關數(shù)據(jù)是 （4）翻閱資料得到，彈性的相關數(shù)據(jù)是 （5）翻看資料得到，齒輪的表面硬度數(shù)據(jù) 不大的齒輪 不小的齒輪 （6）算出力的往復數(shù)量 N1=60n1jLh=60×141.46×1×(10×300×8×2)=4.07×108 N2=4.07×1082.7=1.5×108 （7）使用多少時間的數(shù)據(jù) （8）算出允許的最大作用力 沒有用的機率是1％，相關數(shù)據(jù)是S=1，翻看資料得到 （9）算 算出不大的齒輪，它的分度圓尺寸，取里面最小數(shù)據(jù) d1t≥2.3231.3×246.4×1031×3.72.7×(189.8495)2=93.06mm 算出圓轉動的快慢v v=πd1tn160×1000=3.14×93.06×180.18600000=0.917m/s 算出齒的寬大小b 算出，齒輪的寬，高兩者的比值大小b/h 有多少模mnt=d1tZ1=93.0620=4.653mm 齒輪的高尺寸 算出數(shù)據(jù)K的大小 用，7級，翻看資料的得到 比方說，翻看資料得到 查看表格，得到 翻閱資料得到 算出，相關數(shù)據(jù)大小 （10）用得到的數(shù)據(jù)來驗證分度圓是否合適，用公式算出 d1=d1t3K/Kt=93.06×31.452/1.3=96.55mm （11）算出模數(shù)ｍ m=d1/Z1=96.55/20=4.83mm 3.3.3按齒根彎曲強度設計 彎曲的強度大小 （1）查找相關數(shù)據(jù) 翻閱相關資料得到 不大的齒輪 不小的齒輪 翻閱資料得到，相關數(shù)據(jù) 　 算出，允許的最大作用力 沒有用的機率1％，相關數(shù)據(jù)是S=1.3，翻閱相關資料得到 算出承載的數(shù)據(jù) （2）翻閱資料查找，相關數(shù)據(jù) 找出　 （3）翻閱資料查找，相關數(shù)據(jù) 　 （4）算出兩個齒輪的數(shù)據(jù)，進行對比 不小的齒輪，數(shù)值大 （5）計算大小 m≥32×1.414×246.4×1031.0×202×0.01528=3.23mm 算出來的數(shù)值，進行比對，通過相關數(shù)據(jù)算出來的，模數(shù)m不小于允許最大作用力算出來的數(shù)據(jù)彎，這里的模數(shù)大小用3.23mm，按照規(guī)范來取的話， m＝4mm。 通過接觸的強度大小，來算出的分度圓d1=96.55mm 不大的齒輪有多少齒Z1=d1/m=96.55/4=24.14　用Z1=25　 不小的齒輪有多少齒Z2=i2Z1=2.7×25=67.5　用Z2=68 3.3.4幾何尺寸計算 （1）算出分度圓大小 d1=Z1m=25×4=100mm d2=Z2m=68×4=272mm （2）算出兩齒輪中心位置的大小 a=(d1+d2)/2=(100+272)/2=186mm （3）算出寬的大小b=φdd1=1×100=100mm取100mm 3.3.5驗算 符合要求 相關數(shù)據(jù)： 序號 名稱 符號 計算公式及參數(shù)選擇 1 齒數(shù) Z 25，68 2 模數(shù) m 4mm 3 分度圓直徑 100mm,272mm 4 齒頂高 4mm 5 齒根高 5mm 6 全齒高 9mm 7 頂隙 1mm 8 齒頂圓直徑 108mm,280mm 9 齒根圓直徑 90mm,262mm 10 中心距 186mm 3.4輸出軸的設計與校核 （1）算出構造的大小 1）輸送出來的軸，做功的大小P3，轉動的快慢n3，轉矩的大小T3 P3=3.44kw，n3=52.4r/min，T3=618.07N?mm 2）大概算一小，最小的軸大小 根據(jù)這個公式來，大概算一下，最小的軸的大小，翻看相關資料，軸用45鋼來做，通過相關工藝加工，翻看資料得到C=112，那么就有： d3≥112×33.4452.4=47.4mm 這里位置喲槽的，那么軸的直徑在正常范圍上，增大5％～10％，Ⅲ位置s最小直徑的位置。想要讓軸的大小，和連接軸之間的設備孔一樣，那么型號要選擇一樣的來用。連接軸與軸之間的設備，轉矩的大小，用。 Tca=KA?T3=1.4×618.07=829.66N?m 不能大于連接兩個軸之間的設備轉矩，翻看相關資料得到，使用這個類型的連接設備HL3，它的標準轉矩大小1250N.m。半孔徑的大小48mm，這里用d1=48mm，半連接軸之間的設備，長大小，半連接軸之間的設備與軸匹配的尺寸大小。 3）算出軸每一段的尺寸 （a）要符合連接軸與軸的設備，位置固定的需要， 2位置左邊要設計肩，肩有多高，這里用那么2位置的大小，它的長。 (b) 大概算一小初滾動軸承尺寸。軸承受到兩個方向的作用力，這里使用的軸承類型是，深溝球。有，翻閱先關資料得到，用0這個級別的，軸承用這個型號6211，大小是d×D×T=55mm×100mm×24，那么d3=d6=55mm，通過分析，需要裝上檔油環(huán)，用，是通過肩來把位置固定起來的，肩有多高，這里用，那么， d4=58mm。 (c)齒輪裝好的位置，軸直徑的大小d6=60mm；左邊位置與軸套是通過套來把位置固定的。前面知道輪轂的寬60mm，想要讓筒把齒輪壓得緊緊的，這個位置軸不能不輪轂的寬大，所以用l6=65mm。齒輪右邊位置，使用的肩進行位置固定，的右端采用軸肩定位，這邊肩有多高，用，那么d5=70mm。所以算出，三根軸的尺寸差不多。， 。 4）軸上的零件怎么來固定位置 翻閱相關資料得到，使用軸與軸連接的設備，面積；與齒輪的面積連接的鍵 （2）驗證強度 1）算出軸上有哪些力 速度不快的齒輪，分度圓大小，翻閱相關公式 2）算出軸上的承載 利用構造圖算出簡單的圖，選擇軸承的支撐在哪里，在資料里找到相關數(shù)據(jù)，這個類型的軸線6211，可以找到a=21mm。那么，用來支撐的跨距大小是 按照簡單的圖，來畫出對應的彎矩與扭矩的圖。從三個簡單的圖里面，知道B位置是危險的位置，算出B位置的MH、MVhi還有M數(shù)據(jù)。 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F B截面彎矩M 總彎矩 扭矩 3）驗證軸的強度大小 翻閱資料得到，軸是一個方向進行轉動的，轉動的力，用，軸受到的力大小 前面已經(jīng)知道，軸用45Cr來做，通過相關工藝加工，翻閱先關資料得到。就有，符合要求。 4）怎么來選鍵 （a）選擇鍵的類型是A型（GB/T 1096—1979），翻閱相關資料得到，與軸與軸連接的設備相接的面大小是；聯(lián)接圓柱齒輪的平鍵截面，。齒輪和軸是通過這個來匹配的，運動的軸承和軸是通過位置固定來匹配的，軸的直徑大小符合偏差。 3.5軸承的校核 3.5.1驗證蝸桿軸上的軸承使用時間長短 這個位置，軸承使用的是30206類型的，翻閱先關資料得到, (1)通過抽樣的數(shù)據(jù)得到，軸承相互對稱裝的時候，相關數(shù)據(jù)可以這樣來算: 1)當 2)如果 ,運動穩(wěn)定的話,用,根據(jù)上面的公式算出，相關數(shù)據(jù)大小 (2)算出設想的使用時間長短 (3)算出這個軸承應該有的承載數(shù)據(jù) 通過計算得到，這個軸承的選擇使?jié)M足條件的 3.5.2渦輪軸上的軸承校核 （1）算出軸承上的承載 （2）算出運動的承載 制作的時候，軸承使用的是30210型,翻看相關資料得到： 按照,算出 那么 有 （3）驗證軸承位置的相關數(shù)據(jù) 知道,那么 通過計算知道，這個軸承是符合要求的. 3.5.3輸出軸的軸承校核 （1）根據(jù)承載不小來選擇，軸承需要使用的類型，承跨距比較小，所以使用的是，兩邊進行位置固定的類型。預想的軸承使用時間長短是：L'h＝29200h 通過上面的計算，軸承受到的力大小是Fr1=340.43N， 軸向力的大小是Fa1=159.90N， （2）預先使用這個類型的軸承62011，它的標準數(shù)據(jù)是Cr=51.8KN，C0r=63.8KN。 （3）直徑方向的承載大小是 算出，翻看資料得到，那么 根據(jù)公式算出 這個是符合條件的。 3.6鍵的校核 3.6.1蝸桿軸上鍵的強度校核 通過前面的分析，這個位置使用鍵接起來，大小是,鍵有多長45mm. 鍵實際使用的長 鍵實際使用的高 算出鍵連接位置，允許的壓力大小 通過計算，這個鍵是符合要求的. 3.6.2蝸輪軸上鍵的強度校核 通過前面的分析，這個位置使用鍵接起來,大小是,鍵有多長63mm 實際的鍵長尺寸 實際長鍵高尺寸 算出鍵連接位置，允許的壓力大小 通過計算，這個鍵是符合要求的. 3.6.3輸出軸上鍵的強度校核 1）怎么選擇鍵的類型還有大小 軸與軸連接設備的位置，使用的是圓形頭的鍵，大小是 2)驗證這個位置的強度 鍵、軸都用鋼來做，翻閱相關資料得到，允許的最大擠壓力 實際的鍵長 ，滿足條件 （2）怎么選輸出軸的鍵 軸與軸連接設備的位置，使用的是圓的鍵，大小是 　 柱形齒輪位置，使用的是一般的鍵，大小是。 3.7使用聯(lián)軸器 選擇蝸桿上面軸與軸連接的設備 通過之前的分析，蝸桿軸尺寸最小是： 用 翻看相關資料得到，利用軸的直徑，與轉矩，來對連接設備進行選擇： 算出軸與軸連接設備的轉矩大小 翻閱相關資料得到， K=1.3，那么 實際的承載是計算數(shù)據(jù)的1.25倍，那么 計算出來的數(shù)據(jù)是不能大于標準數(shù)據(jù)的，翻看相關資料得到，選擇的軸與軸連接設備的類型是HL3（J1型），能承受的扭矩大的情況是[T]=630,允許的轉動快慢大的情況 n=5000，半孔徑的尺寸d=35，孔的長大小l=60mm，兩者之間的匹配尺寸L1=82。 3.8傳動裝置箱體設計 速度控制設備，可以對軸類零件起到承載與位置確定的作用，讓傳輸動力的零件，能夠正常發(fā)揮作用，這樣看來，這個控制設備，需要有很好的強度與剛度。想要提高相關的數(shù)據(jù)，需要用特殊的方法來制作。 想要讓軸類零部件，在裝和拆下來的時候不復雜，使用的是剖分類型的構造，整個結構，是通過箱子的底座，與箱子的上蓋來構成，旁邊位置使用的是軸的中間位置，在的那一面，箱子的底座與蓋子，通過一般的螺絲接起來，用過銷來把位置定下來定。速度控制設備，以對軸類零件起到承載與位置確定的作用，讓傳輸動力的零件，能夠正常發(fā)揮作用，這樣看來，這個控制設備，需要有很好的強度與剛度。想要提高相關的數(shù)據(jù)，需要用特殊的方法來制作。 箱子的壁有多厚，箱子的底座與蓋子的壁有多厚，是最先需要考慮的事情， 。 接著，想要讓速度控制設備的外部構造有足夠的承載，要考慮它的剛度大小，軸承座的位置，有多厚，還需要制作肋，來起到加強的作用，這里使用的是外部的肋。想要讓軸承底座，孔的位置剛度足夠，這個孔的兩邊位置，起連接作用的螺絲，需要最大程度的靠在一起。想要讓連接位置的剛度最大，凸出的位置需要高一點，這樣就有位置扳手了。速度控制設備上面，每一個軸承蓋的外面直徑，都是不一樣的，那么凸出的尺寸就不同。 想要讓箱子座與蓋子的連接位置剛度符合要求，這個位置的厚大小需要這樣來設置。 確保箱體不透氣，凸出的位置要寬度夠用，對凸出的位置需要用螺絲來連起來，排布要勻稱，與別的部件不能相接觸。 第4章 隔料裝置設計 4.1 鼓輪設計 這個設備使用的6分度類型的構造，輪子的外部構造與原材料一樣，避免原材料卡在輪子里面，這個腔的周圍部分，稍微放大一點，放大尺寸是2.5mm，這個輪子的寬，要比原材料寬2mm，相比較殼體一邊的位置少2mm，下面的圖就是輪子的具體結構。 圖4-1鼓輪 4.2主軸的設計與校核 （1）主軸做的功大小P3，運動的快慢n3，運動的矩的大小T3 P3=3.44kw，n3=52.4r/min，T3=618.57N?mm （2）大概估算，軸直徑最小 根據(jù)公式來計算最小直徑大小。軸用45鋼來做，通過相關的工藝加工。翻看相關資料得到， C=112，算出： d3≥112×33.4452.4=47.4mm 這個位置有鍵槽，所以直徑需要增大5％～10％，Ⅲ這個位置直徑最小的地方，就是連接軸的設備位置的尺寸。想要讓與孔的直徑一樣，那么需要選擇的使用型號一樣。兩個軸之間連接的設備，轉動的矩大小是，取。 Tca=KA?T3=1.4×618.57=829.66N?m 算出來的數(shù)據(jù)不能大于理論數(shù)據(jù)，翻看相關資料得到，使用的連接軸之間的設備使用的型號是HL3，理論上的轉動矩大小是1200N.m?？椎闹睆酱笮∈?8mm，所以d1=48mm，，兩者的匹配尺寸是。 （3）按照要求，算出軸在每一段上面的尺寸 （a）想要讓軸的位置固定好，在2位置，需要制作肩，來對位置進行固定，這個肩的高，用那么2這個位置的直徑大小是d2=53mm，尺寸。 (b) 怎么選滾動軸承。由于軸承受到兩個方向的力，這里選擇的軸承類型是深溝球軸承。按照d2=53mm，翻閱相關資料得到， 0組，類型是6211，大小范圍是d×D×T=55mm×100mm×24，有d3=d6=55mm，要制作一個考檔油環(huán)， ，軸承是通過肩來進行位置固定的，那么肩的高是，用，那么， d4=58mm。 (c)輪子旁邊的軸，直徑大小是d6=60mm；輪子的左邊位置，與軸承的左邊位置，是通過套筒來進行位置固定的。前面已經(jīng)算出，輪子的寬是75mm，想要讓套筒能把輪子壓緊，這個位置的長度不能比寬大，所以用l6=73mm。輪子的右邊也是通過肩來對位置進行固定的，肩的高是，用，那么d5=65mm。這些軸在箱子里面，長度差不多都一樣，用， 。 （4）軸上零部件怎么來進行位置的固定 翻看相關資料得到，軸與軸連接的設備，這個位置鍵的尺寸是的平鍵截面；輪子位置的鍵尺寸 驗證的話，是上面是一樣的，這里就不分析了。 4.3料斗設計 想要讓原材料，在安裝卸載的時候，簡單好操作，這里的進出口類型，使用的是傾斜是，料斗都是用5mm冷軋鋼板，通過焊接做成的，出口位置的大小都要比原材料大一點，大的尺寸在這個區(qū)間 2~2.5mm，具體結構下面的圖里有。 圖4-2 料斗 4.4鼓輪殼體設計 鼓輪殼體，可以對軸類零件起到承載與位置確定的作用，讓傳輸動力的零件，能夠正常發(fā)揮作用，這樣看來，這個控制設備，需要有很好的強度與剛度。想要提高相關的數(shù)據(jù)，需要用特殊的方法來制作。 想要讓這個設備有很好的剛度，軸承的底座需要厚度夠大，然后再制作肋，這里使用的是外部的肋構造。起到加強的作用，這里使用的是外部的肋。想要讓軸承底座，孔的位置剛度足夠，這個孔的兩邊位置，起連接作用的螺絲，需要最大程度的靠在一起。想要讓連接位置的剛度最大，凸出的位置需要高一點，這樣就有位置扳手了。速度控制設備上面，每一個軸承蓋的外面直徑，都是不一樣的，那么凸出的尺寸就不同。 因為使用的是特殊工藝來做，這里需要注意相關的要求。比方說，需要壁厚要一致，不能分布不勻稱，需要穩(wěn)定，外形不能復雜；在固定的溫度下，金屬是具有流動性的，這個壁厚不能小，半徑大小要符合；想要讓做好的模，更容易取出，鑄件的外部位置需要設置一定的傾斜程度～，這樣就容易取出。箱子與別的部件連接的位置，比方說，軸承座與蓋子，這些位置都要設計凸出的位置，讓之后的制作更加簡單。 對殼體進行制作的時候，需要讓制作的部分不能大，讓產(chǎn)品與刀之間盡量少接觸。在一條線上面的孔，直徑就取一樣的。這樣可以讓孔的尺寸更加精確。箱子上面需要制作的面，與不用制作的面，要分離開來，制作的位置設計凸臺，尺寸是()。箱子的外部構造，需要勻稱，好看。 鼓輪式隔料器的上料裝置設計 第5章 關鍵小齒輪零件的技術要求分析 5.1 主要加工表面之間的相互位置精度 不大的齒輪，要制作的面有這些：左右兩邊位置的面、尺寸是Φ108圓，孔的尺寸是Φ44、鍵槽的寬尺寸是14、還有分度圓，這個里面，不大的齒輪與A位置的，偏差是0.1，鍵槽的寬尺寸是14，與A的偏差， 0.05mm。 圖5.1 小齒輪構造圖 5.2 加工表面的粗糙度 產(chǎn)品外部的是粗糙還是光滑，與這些因素有關，零件額材質，能承受住的摩擦力大小，能承受的強度大小，相互接觸的時候剛度怎么樣。這個與產(chǎn)品使用的時間長短，還有穩(wěn)定性，都是有關系的。正常情況下，用Ra來表示。 左邊位置的面,外部的粗糙數(shù)據(jù)Ra12.5 右邊位置的面，外部的粗糙數(shù)據(jù)Ra12.5 孔的尺寸是Φ44，外部的粗糙數(shù)據(jù)Ra3.2 外部圓的大小Φ108，外部的粗糙數(shù)據(jù)Ra3.2 鍵槽的寬度是14，外部的粗糙數(shù)據(jù)Ra3.2 齒輪上面，外部的粗糙數(shù)據(jù)Ra3.2 第6章 小齒輪零件的工藝規(guī)程設計 6.1基面的選擇 怎么來選擇基面，是制作流程中不能少的環(huán)節(jié)?；孢x的好不好，是不是滿足需要，這與產(chǎn)品的質量好壞，生產(chǎn)速度的快慢，都是有影響的。選擇不好的話，制作流程中，就會遇到很多麻煩。最可怕的事情，是做出大量的沒有用的產(chǎn)品，無法來處理，只能是浪費了。? 一：怎么來選粗基準 下面是選擇粗基準的時候需要注意的: （1）怎么來選擇粗基準，選擇使用生產(chǎn)制作的產(chǎn)品的表面作為粗基準。這樣做的好處是可以確定需要進行生產(chǎn)加工的表面和不需要進行生產(chǎn)加工表面相互之間的位置精確程度。假如一個生產(chǎn)工件的上面有些表面是不需要進行被制作的，就應該選擇使用需要加工的表面之間來未做粗基準，這樣做可以保證相互之間精確度相對高。最好做到壁厚不要太厚也不要太薄，外觀結構比較勻稱，不需要多次裝夾。。 （2） 生產(chǎn)制作的剩余數(shù)量少并且相對一致，這樣的表面可以用來做粗基準。打個比方來說：生產(chǎn)的機床床身的導軌面是特別的，所以在選擇什么面作為粗基準的時候，生產(chǎn)制作的機床床身的下部地面，用來作為精基準的生產(chǎn)制作導軌面。這么做可以使得生產(chǎn)制作的時候余量減少，讓外表層能夠有更精細的表面，這樣可以加大超的耐用磨損。 （3） 生產(chǎn)制作的時候余量是最少的表面可以用來選擇用作粗基準，可以使得這個面有可以生產(chǎn)加工的余量. （4） 粗基面的選擇，應該要符合表面相對光滑，不會出現(xiàn)凹凸不平，面積不應該小的表面。這樣做可以確保定位的準確度。類似澆口與冒口，旁邊有毛糙的表面都不能夠選擇用作粗基面，正要選擇的話，也需要進行深度的制作。 （5） 粗基準不適合長期多次運用，由于大部分的粗基準都是表面不光滑，形狀不規(guī)范的，如果進行長時間的使用，表面的位置精致細密程度就得不到保障。 基準怎么選，在生產(chǎn)制作的過程當中尤為重要。選的基準符不符合要求，對生產(chǎn)出來的零件是有很多影響的。 二：怎么選精基準 精基準如何選擇，需要符合下面這些條件： 1） 最好是選用生產(chǎn)制作的表面作為定位的基準，這樣做可以很好的預防基準不重合造成的失誤。 （2）在很多道生產(chǎn)制作的流程里面選擇使用一樣的精基準來定位，這樣做可以很好的使每一個表面的位置都比較精確，可以預防由于基準的改變造成的影響，可以把夾具的設計和制作變得更加方便。 （3）一些需要進行精加工的它需要生產(chǎn)出來的剩余數(shù)量比較少，可以使用制作的表面用來作為精基準。 （4）如果說產(chǎn)品的大小，外觀都要求不低的時候，可以選擇使用 “互為基準”，可以進行多次生產(chǎn)制作。 （5）我們選擇的精基準，是需要在定位確定的基礎之上，確保其夾緊牢固，夾具不復雜，使用起來簡單方便。 6.2制訂工藝路線 怎么來選擇生產(chǎn)工藝的線路，需要先把零部件的外觀形狀，大小長度還有它所處的位置考慮進去，達到這些反面的要求，如果說需要的產(chǎn)量比較大的話，這樣可以選擇使用專門夾具，如此操作是為了讓生產(chǎn)的工序減少，生產(chǎn)的效率得到提高。除上面所述以外，是不是有經(jīng)濟效果，也是需要考慮的，因為生產(chǎn)的費用成本不能太高。 第一種流程： 工序01：備料 工序02：調質處理，硬度28-32HRC 工序03：銑右端面 工序04：銑左端面 工序05：粗車Φ44孔 工序06：粗車、半精車Φ108外圓 工序07：半精車、精車Φ44孔 工序08：精車Φ108外圓 工序09：插寬14鍵槽 工序10：滾齒 工序11：高頻淬火 工序12：打磨齒面 工序13：鉗工去毛刺 工序14：檢驗至圖紙要求并入庫 第二種流程： 工序01：備料 工序02：調質處理，硬度28-32HRC 工序03：銑右端面 工序04：銑左端面 工序05：粗車、半精車、精車Φ44孔 工序06：粗車、半精車、精車Φ108外圓 工序07：插寬14鍵槽 工序08：滾齒 工序09：高頻淬火 工序10：打磨齒面 工序11：鉗工去毛刺 工序12：檢驗至圖紙要求并入庫 上對兩種流程進行對比： 通過上面的介紹，第一種實施制作流程不是很散的，在流水線上使用是不錯的，在安裝與更換刀具的時候，比較快。上一次制作好的，對于下一次來說是很好的標準，如果生產(chǎn)數(shù)量大的話，是可以用這種流程的。第二種是把產(chǎn)品制作的流程，都打亂來做，這樣標準難以確定，制作的產(chǎn)品精度不高，對于目前的生產(chǎn)，沒有作用。上面敘述的兩個類型，安裝的夾具都不少，在對制作的零件進行考慮后，第一種類型是比較簡單的，制作的精度也不錯，是滿足生產(chǎn)量大的要求。這里使用的就是第一種流程。。 6.3 機械加工余量的確定 每一道流程里制作的余量怎么來定 一：怎么選 1） 要讓制作的時間盡量短，加工的費用低，那么需要制作的余量不能大； 2） 制作余量的選擇，精確程度，還有外表的粗糙程度要滿足設計的要求； 3） 流程里面的偏差要小于制作精度的區(qū)間； 4） 這一道流程的余量，不能小于上次流程，做出的缺陷尺寸； 5） 在這一道流程里面，余量不能小于上一道流程的偏差。 二；注意這幾點 1） 之前一道流程里，制作以后，每一個外部位置，在方向還有位置上面的偏差； 2） 這一道流程的安裝夾緊偏差，是含有位置固定還有夾緊的兩個方面的； 3） 這一道流程里面，在制作的時候，考慮形變的可能； 4） 在熱制作的時候，可能會發(fā)生形變； 5） 產(chǎn)品的尺寸，此產(chǎn)品的尺寸小，制作余量就??； 6） 制作方案上面的差。 這里產(chǎn)品的長時105，直徑大小是Φ108，翻閱相關資料得到，產(chǎn)品的旁邊位置，制作的大小4.0mm，外部元的制作余量大小5.0mm、孔余量大小6.5mm；別的地方制作的位置比較小，這里使用的原材料不空心。 6.4 確定切削用量及基本工時 工序01：備料 工序02：調質處理，硬度28-32HRC 工序03：銑右端面 1、怎么選刀具 刀具要用硬質合來做，使用YG8類型的刀片, ，，，。 2. 算出銑削使用量 1）算出銑削尺寸 這里制作的余量比較小，外部的粗糙數(shù)據(jù)是Ra12.5，精度比較低，所以可以通過一次完成，那么 2）算出每一次的進給量還有切削的快與慢 翻看相關資料，得到做功大小是7.5kw，剛性并不大不小。 翻看相關資料 ，那么 根據(jù)規(guī)定來用＝475 如果＝475r/min 按照實際需要用 3）算出時間 進行切削需要用的時間： ，， 那么可以算出，機器運轉的時間 工序04：銑左端面 1、怎么選刀具 刀具用硬質合金來做，選擇這個類型YG8刀片, ，，，。 2. 選擇銑削使用數(shù)量 1）選擇銑削使用的尺寸 這里制作的余量比較小，外部的粗糙數(shù)據(jù)是Ra12.5，精度比較低，所以可以通過一次完成，那么 2）算出每一次的進給量還有切削的快與慢 翻看相關資料，得到做功大小是7.5kw，剛性并不大不小。 翻看相關資料 ，那么 根據(jù)實際情況， ＝475 如果＝475r/min 根據(jù)實際情況 3）算出工時 進行切削需要用的時間： ，， 那么機器工作的時間 工序05：粗車Φ31孔至Φ43孔 1、算出切削使用數(shù)量 選擇C620-1類型來用型，使用的刀具型號YT5，用硬質合金來做的。翻閱先關資料得到，機床的高是200mm，那么導桿的長短B×H=16mm×25mm，刀片用4.5mm厚度的。翻閱相關資料得到，選擇合適形狀的到來用，前面的角度大小，后面的角度大小，主要的偏離的角度，旁邊的偏離角度，刃的傾斜角度，刀尖位置的大小。 1）算出切削尺寸 因為是一邊的余量8.0mm，可以用一次的制作來完成。 2）算出進給量大小 翻閱資料得到，孔的尺寸Φ44、刀桿長短是16mm×25mm、≤3mm、產(chǎn)品的尺寸0～100mm，=0.1～0.6mm/r 使用C620-1這個類型的數(shù)據(jù)，那么=0.26mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 翻閱先關資料得到，機器的盡量設備，允許的力大小是=3530N。 翻閱先關資料得到，如果≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min，力的大小=760N。 相關數(shù)據(jù)是=0.1，=1.17，算出具體的力大小 =760×1.17N=889.2N 因為在進行切削加工時候的力，不大于機床允許的力，所以，使用=0.26mm/r。滿足要求 3）