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目 錄
1 緒 論 1
1.1 冷沖壓與模具設(shè)計簡介 1
1.2 我國沖壓模具水平狀況 1
2 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定 3
2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 3
2.2沖裁方案的確定 4
3 排樣圖的設(shè)計及材料利用率的計算 5
3.1排樣的設(shè)計 5
4 沖裁工藝力的計算 7
4.1沖裁力的計算 7
4.1.1沖壓力的行程曲線 7
4.1.2沖裁力的計算公式 8
4.2卸料力、推件力等其他力的計算 8
4.3沖壓壓力中心 9
5 沖壓設(shè)備的選擇 12
5.1沖壓設(shè)備類型的選擇 12
5.2確定設(shè)備的規(guī)格 12
6 沖裁模工作部分設(shè)計計算 15
6.1沖裁間隙 15
6.1.1對沖裁件質(zhì)量的影響 15
6.2合理間隙的選用 16
7 沖壓模具總體設(shè)計 18
7.1模具類型的選擇 18
7.2確定送料方式 18
7.3定位方式的選擇 18
7.4卸料、出件方式的選擇 18
7.5導(dǎo)向方式的選擇 18
8 主要零部件設(shè)計 20
8.1 落料凹模設(shè)計 20
8.1.1落料凹模刃口形式 20
8.1.1落料凹模外形和尺寸的確定 20
8.2凸、凹模設(shè)計 20
8.2.1模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法 21
8.2.2凸凹模長度的確定 21
8.2.3凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 22
8.3沖孔凸模 22
8.3.1沖孔凸模的固定形式 22
8.3.2沖孔凸模長度的確定 22
8.3.3凸模強度校核 23
8.3.4 沖孔凸模的結(jié)構(gòu) 24
8.4 卸料彈簧的選擇 24
8.5 打桿的選擇 25
9 標準件的選擇 27
9.1模架及模柄的選擇 27
9.2凸模固定板及墊板的選擇 27
9.3 導(dǎo)尺的選擇 28
9.4模具閉合高度的校核 28
9.5卸料螺釘 28
9.6推桿的選擇 29
9.7螺釘及銷釘?shù)倪x擇 29
10 落料沖孔復(fù)合模的及繪制 30
11 彎曲模具分析及設(shè)計 30
11.1 彎曲工藝方案的確立 31
11.2 模具總體結(jié)構(gòu)的確定 31
11.2.1模具類型的選擇 31
11.2.2定位方式的選擇 31
11.2.3卸料和出件方式的選擇 31
11.2.4送料方式的確定 32
11.3 有關(guān)工藝與設(shè)計計算 32
11.3.1彎曲中性層位置的確定 32
11.3.2影響最小相對彎曲半徑的因素 32
11.3.3求中性層長度 33
11.3.4按中性層尺寸求中心角 33
11.3.5最小彎曲半徑 34
11.3.6回彈量的確定 34
11.3.7彎曲凸模和凹模間隙 34
11.4彎曲總工藝力的確定 35
11.4.1彎曲力的計算 35
11.4.2校正彎曲時的彎曲力計算 35
11.4.3頂件力的計算 36
11.4.4壓料力的計算 36
11.4.5彎曲的工藝總力 36
11.4.6壓力機的選擇 36
11.5模具主要零部件設(shè)計 37
11.5.1彎曲模凸、凹模工作尺寸計算 38
11.5.2 凹模外形尺寸的確定 38
11.5.3模座的標準化 39
11.5.4彎曲凸模的設(shè)計 39
11.6壓力機的校核與選定 44
11.6.1沖壓設(shè)備的校核 44
11.6.2模柄的選用 45
11.7 壓力機的選擇 45
12 彎曲模具的裝配 46
結(jié) 論 48
致謝 49
參考文獻 50