塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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四川德銘電子科技有限公司塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 目的 為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 正常投入生產(chǎn) 保證模具生產(chǎn)使用壽命 滿足產(chǎn)品 設(shè)計(jì)的生產(chǎn)使用要求 規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量 模具結(jié)構(gòu) 注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的 標(biāo)準(zhǔn) 據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估 參照標(biāo)準(zhǔn) GB T 12554 2006 塑料注射模技術(shù)條件 GB T 4169 1 4169 23 2006 注射模零件 GB T 12556 2006 塑料注射模模架技術(shù)條件 GB T 14486 2008 塑料模塑件尺寸公差 一 成型產(chǎn)品外觀 尺寸 配合 1 產(chǎn)品表面不允許缺陷 缺料 燒焦 頂白 白線 披峰 起泡 拉白 或拉裂 拉斷 烘印 皺紋 2 熔接痕 一般圓形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大于 5mm 異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于 15mm 熔接 痕強(qiáng)度并能通過功能安全測(cè)試 3 收縮 外觀面明顯處不允許有收縮 不明顯處允許有輕微縮水 手感不到凹痕 4 變型 一般小型產(chǎn)品平面不平度小于 0 3mm 有裝配要求的需保證裝配要求 5 外觀明顯處不能有氣紋 料花 產(chǎn)品一般不能有氣泡 6 產(chǎn)品的幾何形狀 尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙 或 3D 文件 要求 產(chǎn)品 公差需根據(jù)公差原則 軸類尺寸公差為負(fù)公差 孔類尺寸公差為正公差 顧客有要求的 按要求 7 產(chǎn)品壁厚 產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚 非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求 公差根據(jù)模 具特性應(yīng)做到 0 1mm 8 產(chǎn)品配合 面殼底殼配合 表面錯(cuò)位小于 0 1mm 不能有刮手現(xiàn)象 有配合要求的孔 軸 面要保證配合間隔和使用要求 二 模具外觀 1 模具銘牌內(nèi)容完整 字符清晰 排列整齊 2 銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方 銘牌固定可靠 不易剝落 3 冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴 顧客另有要求的按要求 4 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面 5 冷卻水嘴需加工沉孔 沉孔直徑為 25mm 30mm 35mm 三種規(guī)格 孔口倒角 倒角應(yīng) 一致 6 冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記 7 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于 5 6 位置在水嘴正下方 10mm 處 字跡應(yīng)清晰 美觀 整 齊 間距均勻 8 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放 安裝時(shí)下方有外露的油缸 水嘴 預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等 應(yīng)有支撐腿保護(hù) 9 支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上 過長(zhǎng)的支撐腿可用車加工外螺紋柱子 緊固在模架上 10 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求 除小型模具外 不能只用一個(gè)中心頂出 11 定位圈應(yīng)固定可靠 圈直徑為 100mm 250mm 兩種 定位圈高出底板 10 20mm 顧客 另有要求的除外 12 模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求 13 安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向 箭頭旁應(yīng)有 UP 字樣 箭頭和文字均為黃色 字高為 50 mm 14 模架表面不應(yīng)有凹坑 銹跡 多余的吊環(huán) 進(jìn)出水汽 油孔等以及影響外觀的缺陷 15 模具應(yīng)便于吊裝 運(yùn)輸 吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件 吊環(huán)不得與水嘴 油缸 預(yù)復(fù)位 桿等干涉 三 模具材料和硬度 1 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架 2 模具成型零件和澆注系統(tǒng) 型芯 動(dòng)定模鑲塊 活動(dòng)鑲塊 分流錐 推桿 澆口套 材 料采用性能高于 40Cr 以上的材料 3 成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí) 成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作 或其成型面應(yīng)采取防腐 蝕措施 4 模具成型零件硬度應(yīng)不低于 50HRC 或表面硬化處理硬度應(yīng)高于 600HV 四 頂出 復(fù)位 抽插芯 取件 1 頂出時(shí)應(yīng)順暢 無卡滯 無異常聲響 2 斜頂表面應(yīng)拋光 斜頂面低于型芯面 3 滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽 表面需進(jìn)行氮化處理 處理后表面硬度為 HV700 以上 4 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位 每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào) 5 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位 6 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件 彈簧兩端不得打磨 割斷 7 滑塊 抽芯應(yīng)有行程限位 小滑塊用彈簧限位 彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲 油缸抽 芯必須有行程開關(guān) 8 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱 斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小 2 3 滑塊行程過長(zhǎng)應(yīng) 采用油缸抽拔 9 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí) 油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu) 10 滑塊寬度超過 150 mm 的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板 耐磨板材料應(yīng)選用 T8A 經(jīng)熱處理后 硬度為 HRC50 55 耐磨板比大面高出 0 05 0 1 mm 并開制油槽 11 頂桿不應(yīng)上下串動(dòng) 12 頂桿上加倒鉤 倒鉤的方向應(yīng)保持一致 倒鉤易于從制品上去除 13 頂桿孔與頂桿的配合間隙 封膠段長(zhǎng)度 頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求 14 制品應(yīng)有利于操作工取下 15 制品頂出時(shí)易跟著斜頂走 頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋 16 固定在頂桿上的頂塊 應(yīng)牢固可靠 四周非成型部分應(yīng)加工 3 5 的斜度 下部周邊應(yīng) 倒角 17 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物 18 回程桿端面平整 無點(diǎn)焊 胚頭底部無墊片 點(diǎn)焊 19 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利 澆口板易拉開 20 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè) 或在模架外加拉板 防止限位拉桿與操 作工干涉 21 油路氣道應(yīng)順暢 液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位 22 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口 23 定位銷安裝不能有間隙 五 冷卻 加熱系統(tǒng) 1 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通 2 密封應(yīng)可靠 系統(tǒng)在 0 5MPa 壓力下不得有滲漏現(xiàn)象 易于檢修 3 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 4 密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油 安放后高出模架面 5 水 油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料 6 前后模應(yīng)采用集中送水 方式 六 澆注系統(tǒng) 1 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀 滿足產(chǎn)品裝配 2 流道截面 長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)合理 在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程 減少截面積以縮 短填充及冷卻時(shí)間 同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少 3 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形 4 三板模在澆口板上有斷料把 澆道入口直徑應(yīng)小于 3 mm 球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè) 深 3 mm 的臺(tái)階 5 球頭拉料桿應(yīng)可靠固定 可壓在定位圈下面 可用無頭螺絲固定 也可以用壓板壓住 6 澆口 流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工 不允許手工甩打磨機(jī)加工 7 點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求 8 分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴 9 拉料桿 Z 形倒扣應(yīng)有圓滑過渡 10 分型面上的分流道應(yīng)為圓形 前后模不能錯(cuò)位 11 在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮 12 透明制品冷料穴直徑 深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 13 料把易于去除 制品外觀無澆口痕跡 制品裝配處無殘余料把 14 彎勾潛伏式澆口 兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理 表面硬度達(dá)到 HV700 七 熱流道系統(tǒng) 1 熱流道接線布局應(yīng)合理 便于檢修 接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng) 2 熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測(cè)試 對(duì)地絕緣電阻大于 2M 3 溫控柜及熱噴嘴 熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件 4 主流口套用螺紋與熱流道連接 底面平面接觸密封 5 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好 加熱板用螺釘或螺柱固定 表面貼合良好 6 應(yīng)采用 J 型熱電偶 并且與溫控表匹配 7 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制 熱電偶位置布置合理 8 噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 9 熱流道應(yīng)有可靠定位 至少要有兩個(gè)定位銷 或加螺釘固定 10 熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊 11 溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)小于 5 C 并且控溫靈敏 12 型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通 13 熱流道接線應(yīng)捆扎 并且用壓板蓋住 14 有兩個(gè)同樣規(guī)格的插座 應(yīng)有明確標(biāo)記 15 控制線應(yīng)有護(hù)套 無損壞 16 溫控柜結(jié)構(gòu)可靠 螺絲無松動(dòng) 17 插座安裝在電木板上 不能超出模板最大尺寸 18 電線不許露在模具外面 19 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過渡 20 在模板裝配之前 所有線路均無斷路短路現(xiàn)象 21 所有接線應(yīng)正確連接 絕緣性能良好 22 在模板裝上夾緊后 所有線路應(yīng)用萬用表再次檢查 八 成型部分 分型面 排氣槽 1 前后模表面不應(yīng)有不平整 凹坑 銹跡等其它影響外觀的缺陷 2 鑲塊與?？蚺浜?四周圓角應(yīng)有小于 1 mm 的間隙 3 分型面保持干凈 整潔 無手提砂輪磨避空 封膠部分無凹陷 4 排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值 5 嵌件研配應(yīng)到位 安放順利 定位可靠 6 鑲塊 鑲芯等應(yīng)可靠定位固定 圓形件有止轉(zhuǎn) 鑲塊下面不墊銅片 鐵片 7 頂桿端面與型芯一致 8 前后模成型部分無倒扣 倒角等缺陷 9 筋位頂出應(yīng)順利 10 多腔模具的制品 左右件對(duì)稱 應(yīng)注明 L 或 R 顧客對(duì)位置和尺寸有要求的 應(yīng)符合顧 客要求 一般在不影響外觀及裝配的地方加上 字號(hào)為 1 8 11 模架鎖緊面研配應(yīng)到位 75 以上面積碰到 12 頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋 凸臺(tái)的旁邊 并使用較大頂桿 13 對(duì)于相同的件應(yīng)注明編號(hào) 1 2 3 等 14 各碰穿面 插穿面 分型面應(yīng)研配到位 15 分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 中型以下模具 10 20 mm 大型模具 30 50 mm 其余 部分機(jī)加工避空 16 皮紋及噴砂應(yīng)均勻達(dá)到顧客要求 17 外觀有要求的制品 制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施 18 深度超過 20 mm 的螺釘柱應(yīng)選用頂管 19 制品壁厚應(yīng)均勻 偏差控制在 0 15 mm 以下 20 筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下 21 斜頂 滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式 22 前模插入后模或后模插入前模 四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空 九 注塑生產(chǎn)工藝 1 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi) 應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性 2 模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力 一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定最大注射壓力的 85 3 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度 其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的 10 或 超過額定最大注射速度的 90 4 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際最大注射壓力的 85 5 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力 應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的 90 6 注塑生產(chǎn)過程中 產(chǎn)品及水口料的取出要容易 安全 時(shí)間一般各不超過 2 秒鐘 7 帶鑲件產(chǎn)品的模具 在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便 鑲件固定要可靠 十 包裝 運(yùn)輸 1 模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油 2 滑動(dòng)部件應(yīng)涂潤(rùn)滑油 3 澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤(rùn)滑脂封堵 4 模具應(yīng)安裝鎖模片 規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求 5 備品備件易損件應(yīng)齊全 并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱 6 模具水 液 氣 電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入 7 模具外表面噴制油漆 顧客有要求的按要求 8 模具應(yīng)采用防潮 防水 防止磕碰包裝 顧客有要求的按要求 9 模具產(chǎn)品圖紙 結(jié)構(gòu)圖紙 冷卻加熱系統(tǒng)圖紙 熱流道圖紙 零配件及模具材料供應(yīng)商 明細(xì) 使用說明書 試模情況報(bào)告 出廠檢測(cè)合格證 電子文檔均應(yīng)齊全 驗(yàn)收判定 1 模具應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求逐條對(duì)照驗(yàn)收 并做好驗(yàn)收記錄 2 驗(yàn)收判定分合格項(xiàng) 可接受項(xiàng)和不可接受項(xiàng) 全部項(xiàng)目為合格或可接受項(xiàng) 則模具合格 3 不可接受項(xiàng)數(shù) 產(chǎn)品 1 項(xiàng) 模具材料 1 項(xiàng) 模具外觀 4 項(xiàng) 頂出復(fù)位抽插芯 2 項(xiàng) 冷卻 系統(tǒng) 1 項(xiàng) 澆注系統(tǒng) 2 項(xiàng) 熱流道系統(tǒng) 3 項(xiàng) 成型部分 3 項(xiàng) 生產(chǎn)工藝 1 項(xiàng) 包裝運(yùn)輸 3 項(xiàng) 則判定為模具需整改 4 不可接受項(xiàng)數(shù) 產(chǎn)品超過 1 項(xiàng) 模具材料超過 1 項(xiàng) 模具外觀超過 4 項(xiàng) 頂出復(fù)位抽插 芯超過 2 項(xiàng) 冷卻系統(tǒng)超過 1 項(xiàng) 澆注系統(tǒng)超過 2 項(xiàng) 熱流道系統(tǒng)超過 3 項(xiàng) 成型部分 超過 3 項(xiàng) 生產(chǎn)工藝超過 1 項(xiàng) 包裝運(yùn)輸超過 3 項(xiàng) 則判定為不合格模具 塑料注塑模具檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 模具名稱 模具編號(hào) 模具數(shù)量 制造商名稱 參照標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目 檢查結(jié)果 類別 序號(hào) 要求 檢查現(xiàn)象描述 合格 可接 受 不可接受 1 產(chǎn)品表面不允許缺陷 缺料 燒焦 頂白 白線 披 峰 起泡 拉白 或拉裂 拉 斷 烘印 皺紋 2 熔接痕 一般圓形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大于 5mm 異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于 15mm 熔接痕強(qiáng)度并能通過功能 安全測(cè)試 3 收縮 外觀面明顯處不允許有收縮 不 明顯處允許有輕微縮水 手感不 到凹痕 4 變型 一般小型產(chǎn)品平面不平度小于 0 3mm 有裝配要求的需保證裝 配要求 5 外觀明顯處不能有氣紋 料花 產(chǎn)品一般不能有氣泡 6 產(chǎn)品的幾何形狀 尺寸大小精度 應(yīng)符合正式有效的開模圖紙 或 3D 文件 要求 產(chǎn)品公差需根據(jù) 公差原則 軸類尺寸公差為負(fù)公 差 孔類尺寸公差為正公差 顧 客有要求的按要求 7 產(chǎn)品壁厚 產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚 非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求 公 差根據(jù)模具特性應(yīng)做到 0 1mm 成型 產(chǎn)品 外觀 尺寸 配合 8 產(chǎn)品配合 面殼底殼配合 表面錯(cuò)位小于 0 1mm 不能有刮手現(xiàn)象 有配 合要求的孔 軸 面要保證配合 間隔和使用要求 1 模具銘牌內(nèi)容完整 字符清晰 排列整齊 模具 外觀 2 銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方 銘牌固定可靠 不易剝落 3 冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴 顧客另有要求的按要求 4 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面 5 冷卻水嘴需加工沉孔 沉孔直徑 為 25mm 30mm 35mm 三種規(guī) 格 孔口倒角 倒角應(yīng)一致 6 冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記 7 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于 5 6 位置在水嘴正下方 10mm 處 字 跡應(yīng)清晰 美觀 整齊 間距均 勻 8 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和 存放 安裝時(shí)下方有外露的油缸 水嘴 預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等 應(yīng)有支撐 腿保護(hù) 9 支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐 腿固定在模架上 過長(zhǎng)的支撐腿 可用車加工外螺紋柱子緊固在模 架上 10 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注 塑機(jī)要求 除小型模具外 不能 只用一個(gè)中心頂出 11 定位圈應(yīng)固定可靠 圈直徑為 100mm 250mm 兩種 定位圈高 出底板 10 20mm 顧客另有要求 的除外 12 模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求 13 安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模 板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方 向 箭頭旁應(yīng)有 UP 字樣 箭 頭和文字均為黃色 字高為 50 mm 14 模架表面不應(yīng)有凹坑 銹跡 多 余的吊環(huán) 進(jìn)出水汽 油孔等以 及影響外觀的缺陷 15 模具應(yīng)便于吊裝 運(yùn)輸 吊裝時(shí) 不得拆卸模具零部件 吊環(huán)不得 與水嘴 油缸 預(yù)復(fù)位桿等干涉 1 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架 模具 材料 和硬 度 2 模具成型零件和澆注系統(tǒng) 型芯 動(dòng)定模鑲塊 活動(dòng)鑲塊 分流錐 推桿 澆口套 材料采用性能高 于 40Cr 以上的材料 3 成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí) 成 型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作 或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施 4 模具成型零件硬度應(yīng)不低于 50HRC 或表面硬化處理硬度應(yīng) 高于 600HV 1 頂出時(shí)應(yīng)順暢 無卡滯 無異常聲響 2 斜頂表面應(yīng)拋光 斜頂面低于型芯面 3 滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽 表面需進(jìn) 行氮化處理 處理后表面硬度為 HV700 以上 4 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位 每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào) 5 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位 6 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件 彈簧兩端不得打磨 割斷 7 滑塊 抽芯應(yīng)有行程限位 小滑 塊用彈簧限位 彈簧不便安裝時(shí) 可用波子螺絲 油缸抽芯必須有 行程開關(guān) 8 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱 斜導(dǎo) 柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小 2 3 滑塊行程過長(zhǎng)應(yīng)采用油缸 抽拔 9 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí) 油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu) 10 滑塊寬度超過 150 mm 的大滑塊 下面應(yīng)有耐磨板 耐磨板材料應(yīng) 選用 T8A 經(jīng)熱處理后硬度為 HRC50 55 耐磨板比大面高出 0 05 0 1 mm 并開制油槽 11 頂桿不應(yīng)上下串動(dòng) 12 頂桿上加倒鉤 倒鉤的方向應(yīng)保 持一致 倒鉤易于從制品上去除 13 頂桿孔與頂桿的配合間隙 封膠 段長(zhǎng)度 頂桿孔的表面粗糙度應(yīng) 按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求 14 制品應(yīng)有利于操作工取下 15 制品頂出時(shí)易跟著斜頂走 頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋 頂出 復(fù)位 抽插 芯 取件 16 固定在頂桿上的頂塊 應(yīng)牢固可 靠 四周非成型部分應(yīng)加工 3 5 的斜度 下部周邊應(yīng)倒角 17 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物 18 回程桿端面平整 無點(diǎn)焊 胚頭底部無墊片 點(diǎn)焊 19 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利 澆口板易拉開 20 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安 裝方向的兩側(cè) 或在模架外加拉 板 防止限位拉桿與操作工干涉 21 油路氣道應(yīng)順暢 液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位 22 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口 23 定位銷安裝不能有間隙 1 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通 2 密封應(yīng)可靠 系統(tǒng)在 0 5MPa 壓 力下不得有滲漏現(xiàn)象 易于檢修 3 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 4 密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油 安放后高出模架面 5 水 油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料 冷卻 加熱 系統(tǒng) 6 前后模應(yīng)采用集中送水 方式 1 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀 滿足產(chǎn)品裝配 2 流道截面 長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)合理 在 保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短 流程 減少截面積以縮短填充及 冷卻時(shí)間 同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的 塑料應(yīng)最少 3 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形 4 三板模在澆口板上有斷料把 澆 道入口直徑應(yīng)小于 3 mm 球頭處 有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深 3 mm 的 臺(tái)階 5 球頭拉料桿應(yīng)可靠固定 可壓在 定位圈下面 可用無頭螺絲固定 也可以用壓板壓住 6 澆口 流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用 機(jī)應(yīng)加工 不允許手工甩打磨機(jī) 加工 7 點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求 澆注 系統(tǒng) 8 分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)部分作 為冷料穴 9 拉料桿 Z 形倒扣應(yīng)有圓滑過渡 10 分型面上的分流道應(yīng)為圓形 前后模不能錯(cuò)位 11 在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮 12 透明制品冷料穴直徑 深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 13 料把易于去除 制品外觀無澆口痕跡 制品裝配處無殘余料把 14 彎勾潛伏式澆口 兩部分鑲塊應(yīng) 氮化處理 表面硬度達(dá)到 HV700 1 熱流道接線布局應(yīng)合理 便于檢修 接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng) 2 熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測(cè)試 對(duì)地絕緣電阻大于 2M 3 溫控柜及熱噴嘴 熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件 4 主流口套用螺紋與熱流道連接 底面平面接觸密封 5 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良 好 加熱板用螺釘或螺柱固定 表面貼合良好 6 應(yīng)采用 J 型熱電偶 并且與溫控表匹配 7 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制 熱電偶位置布置合理 8 噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 9 熱流道應(yīng)有可靠定位 至少要有兩個(gè)定位銷 或加螺釘固定 10 熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊 11 溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度 誤差應(yīng)小于 5 C 并且控溫靈敏 12 型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通 13 熱流道接線應(yīng)捆扎 并且用壓板蓋住 14 有兩個(gè)同樣規(guī)格的插座 應(yīng)有明確標(biāo)記 15 控制線應(yīng)有護(hù)套 無損壞 16 溫控柜結(jié)構(gòu)可靠 螺絲無松動(dòng) 17 插座安裝在電木板上 不能超出模板最大尺寸 18 電線不許露在模具外面 熱流 道系 統(tǒng) 19 熱流道或模板所有與電線接觸的 地方應(yīng)有圓角過渡 20 在模板裝配之前 所有線路均無斷路短路現(xiàn)象 21 所有接線應(yīng)正確連接 絕緣性能良好 22 在模板裝上夾緊后 所有線路應(yīng)用萬用表再次檢查 1 前后模表面不應(yīng)有不平整 凹坑 銹跡等其它影響外觀的缺陷 2 鑲塊與?？蚺浜?四周圓角應(yīng)有小于 1 mm 的間隙 3 分型面保持干凈 整潔 無手提砂輪磨避空 封膠部分無凹陷 4 排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值 5 嵌件研配應(yīng)到位 安放順利 定位可靠 6 鑲塊 鑲芯等應(yīng)可靠定位固定 圓形件有止轉(zhuǎn) 鑲塊下面不墊銅 片 鐵片 7 頂桿端面與型芯一致 8 前后模成型部分無倒扣 倒角等缺陷 9 筋位頂出應(yīng)順利 10 多腔模具的制品 左右件對(duì)稱 應(yīng)注明 L 或 R 顧客對(duì)位置和尺 寸有要求的 應(yīng)符合顧客要求 一般在不影響外觀及裝配的地方 加上 字號(hào)為 1 8 11 模架鎖緊面研配應(yīng)到位 75 以上面積碰到 12 頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋 凸臺(tái)的旁邊 并使用較大頂桿 13 對(duì)于相同的件應(yīng)注明編號(hào)1 2 3 等 14 各碰穿面 插穿面 分型面應(yīng)研配到位 15 分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 中型以下模具 10 20 mm 大型 模具 30 50 mm 其余部分機(jī)加 工避空 16 皮紋及噴砂應(yīng)均勻達(dá)到顧客要求 17 外觀有要求的制品 制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施 成型 部分 分型 面 排氣 槽 18 深度超過 20 mm 的螺釘柱應(yīng)選用 頂管 19 制品壁厚應(yīng)均勻 偏差控制在 0 15 mm 以下 20 筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下 21 斜頂 滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式 22 前模插入后模或后模插入前模 四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空 1 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi) 應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝 參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性 2 模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力 一般 應(yīng)小于注塑機(jī)額定最大注射壓力 的 85 3 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度 其 四分之三行程的注射速度不低于 額定最大注射速度的 10 或超過 額定最大注射速度的 90 4 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般 應(yīng)小于實(shí)際最大注射壓力的 85 5 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力 應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的 90 6 注塑生產(chǎn)過程中 產(chǎn)品及水口料 的取出要容易 安全 時(shí)間一般 各不超過 2 秒鐘 注塑 生產(chǎn) 工藝 7 帶鑲件產(chǎn)品的模具 在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便 鑲件固定要可靠 1 模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油 2 滑動(dòng)部件應(yīng)涂潤(rùn)滑油 3 澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤(rùn)滑脂封堵 4 模具應(yīng)安裝鎖模片 規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求 5 備品備件易損件應(yīng)齊全 并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱 6 模具水 液 氣 電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入 7 模具外表面噴制油漆 顧客有要求的按要求 8 模具應(yīng)采用防潮 防水 防止磕碰包裝 顧客有要求的按要求 包裝 運(yùn)輸 9 模具產(chǎn)品圖紙 結(jié)構(gòu)圖紙 冷卻 加熱系統(tǒng)圖紙 熱流道圖紙 零 配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì) 使 用說明書 試模情況報(bào)告 出廠 檢測(cè)合格證 電子文檔均應(yīng)齊全 結(jié)果評(píng)估 評(píng)估人