深圳地鐵某站通風(fēng)與空調(diào)工程技術(shù)交底

深圳地鐵某站通風(fēng)與空調(diào)工程技術(shù)交底,深圳,地鐵,通風(fēng),空調(diào),工程技術(shù),交底 空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工技術(shù)交底 施工單位名稱 單位工程名稱 施工工序 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 施工內(nèi)容 通風(fēng)與空調(diào)工程施工 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 1、施工準(zhǔn)備 （1）機(jī)具儀表準(zhǔn)備：套絲機(jī)、試壓泵、臺(tái)鉆、沖擊鉆、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、交流電焊機(jī)、倒鏈、管鉗、扳手、鋼直尺、卷尺、角尺、壓力表、水平尺、線墜等。 （2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件： ①與空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，且能保證空調(diào)水系統(tǒng)與設(shè)備安裝正常開展。 ②所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備。 ③管道、閥門及管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ④施工方案或技術(shù)措施中規(guī)定的施工機(jī)具已齊備。 ⑤設(shè)備配管時(shí)，該設(shè)備應(yīng)安裝結(jié)束并檢查合格，達(dá)到配管施工要求。 2、施工工藝 （1）工藝流程 技術(shù)交底→支架制作防腐→支架安裝→管道安裝→水壓試驗(yàn)→設(shè)備安裝→系統(tǒng)沖洗→管道與制冷機(jī)組、空調(diào)機(jī)組貫通→檢查驗(yàn)收 （2）支架制作安裝 ①制作前，應(yīng)根據(jù)管道安裝所在空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式；根據(jù)管道安裝的標(biāo)高、坡度、管徑大小等要求，用22號(hào)鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結(jié)合吊卡間距實(shí)際測(cè)量計(jì)算后，才能進(jìn)行中間型鋼吊架、吊桿的制作。 ②支架宜用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料。 ③支吊架開孔應(yīng)采用鉆孔或沖孔，不得采用氣焊割孔，吊桿、管卡等部件的螺紋可采用板牙扳絲，也可用車床加工。 ④支吊架組對(duì)焊接過程中，應(yīng)邊組對(duì)邊矯形、邊點(diǎn)焊邊連接，直至成型，經(jīng)點(diǎn)焊成型的支、吊應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后方可正式焊接。焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力，外觀檢查應(yīng)無漏焊、裂焊等缺陷，焊接后應(yīng)對(duì)焊接變形進(jìn)行矯正。 ⑤支吊制作完成后，必須除銹和清理焊渣，并及時(shí)涂刷防銹漆作防銹處理，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鍍鋅處理。 ⑥支吊架的安裝位置應(yīng)正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，當(dāng)固定在空心磚墻上時(shí)，嚴(yán)禁使用膨脹螺栓。 （3）管道制作安裝 A.套管制作安裝 ①套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大1-2號(hào)，保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規(guī)整，咬口接縫，套管兩端平齊，剔除毛刺，管內(nèi)外須防腐。位于混凝土墻、樓板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)放入，可點(diǎn)焊或綁扎在鋼筋上，套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時(shí)堵塞套管。對(duì)有防水要求的套管應(yīng)設(shè)止水環(huán)，套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。 ②管徑小于DN100采用鍍鋅鋼管、絲扣連接；管徑大于或等于DN100采用無縫鋼管、法蘭或焊接連接。冷凍水系統(tǒng)無縫鋼管與鍍鋅鋼管連接處使用法蘭連接。 管道下料后套絲前，應(yīng)先用所屬管件試扣。管道管件上好后，應(yīng)進(jìn)行管道調(diào)直。管道彎曲時(shí)，彎曲半徑應(yīng)符合： 熱彎時(shí)，不小于管道外徑的3.5倍； 冷彎時(shí)，不小于管道外徑的4倍； 沖壓彎頭，彎曲半徑不小于管道外徑。 B.干管安裝 ①管道干管安裝采用吊卡固定時(shí)，在安裝前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起將吊卡按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。 ②托架上安裝管道時(shí)，先把管道架在托架上，上管前先把第一節(jié)管道帶上U形卡，而后安裝第二節(jié)管道，各節(jié)管道照此進(jìn)行。 ③管道安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物，安裝時(shí)在絲頭處纏好生料帶或鉛油麻絲，一人在末端找平，一人在接口處把第一節(jié)管道相對(duì)固定，對(duì)準(zhǔn)絲口，按絲扣的自然錐度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，直至用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適度，外露2-3扣為宜，最后將螺紋處露的填料清理干凈。 ④焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管道開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對(duì)準(zhǔn)管口，調(diào)直后點(diǎn)焊，再正式焊接。 ⑤管道安裝完，應(yīng)檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑及三通的位置等是否正確。用水平尺核對(duì)、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。 C.立管安裝 ①立管安裝前，先檢查和復(fù)核預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。 ②安裝前，按編號(hào)從第一節(jié)管道開始安裝，由上向下，一般由兩人操作，先進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、位置無誤后，卸下管道纏好生料帶或鉛油麻絲，將立管對(duì)準(zhǔn)接口的絲扣，扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，直至用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適宜，外露2-3扣為宜。 ③檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。確認(rèn)后將管道放入立管管卡內(nèi)緊固，而后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。 D.支管安裝 ①核對(duì)各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，做好記錄。風(fēng)機(jī)盤管等應(yīng)采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時(shí)，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。 ②安裝活接頭時(shí)，子口一端安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。 ③絲頭纏好生料帶或鉛油麻絲，用手托平管道，隨絲扣自然錐度入扣，手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí)，用管鉗將管道擰至松緊適度，絲扣外露2-3扣為宜。然后對(duì)準(zhǔn)活接頭，對(duì)正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰至松緊適度，最后將螺紋外的填料清理干凈。 ④用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無移動(dòng)。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。 E.管道焊接連接 ①管道連接采用焊接時(shí)，應(yīng)開坡口焊接。坡口具體要求為：當(dāng)管道壁厚為1-6mm時(shí)，采用I型坡口，坡口間隙為0-2.5mm；當(dāng)管道壁厚為6-26mm時(shí)，采用V型坡口，坡口間隙為0-3mm。 ②管徑、壁厚相同的管道和管件對(duì)焊時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，對(duì)接口的平直度為1/100，全長不大于10mm。 ③管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不應(yīng)與設(shè)備接中心線相重合，管道對(duì)接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm。 ④管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。 F.管道法蘭連接 ①管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直并同心，焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭平面。 ②管道法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證對(duì)接平衡，其偏差不大于其外徑的1.5/1000，且不得2mm。 ③法蘭的襯墊不得凸入管腔內(nèi)，其對(duì)圓到法蘭螺母孔止。法蘭的襯墊規(guī)格、品種和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 ④連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，均勻擰緊。連接法蘭的螺栓的螺桿突出螺母長度不大于螺母直徑的1/2。 G.管道卡箍連接 a.管材滾槽 ①用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨干凈。 ②將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽尾架，使?jié)L槽機(jī)和鋼管處于水平位置。 ③將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90度。 ④啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，慢慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，然后停機(jī)。 ⑤用游標(biāo)卡尺及深度尺檢查溝槽的深度和寬度等參數(shù)，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后將千斤頂升起，取下鋼管。 b. 連接安裝 ①安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中應(yīng)按連接順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 ②管道接頭兩端應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)，以保證接口牢固。 ③準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。鋼管端面不得有毛刺。 ④檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)留有一定間隙。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔清或肥皂水），潤滑劑涂抹應(yīng)均勻。 ⑤檢查兩端管道中軸線，應(yīng)使其保持一致。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，并壓緊上、下接頭的耳部，用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊。 ⑥在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防橡膠密封圈起皺。收緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免收緊力過大，螺栓受損。檢查確認(rèn)卡箍接頭凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 c. 管道開孔和安裝機(jī)械三通 ①安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接出支管的部位用開孔機(jī)開孔。 ②用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置，用水平儀調(diào)整水平。 ③啟動(dòng)電機(jī)使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)開孔機(jī)的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。 ④清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，若孔洞有毛刺，須用砂輪機(jī)打磨光滑。 ⑤將機(jī)械三通、接頭置于鋼管孔洞上下，使機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。 H.管道閥門安裝 ①安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象，并應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格則不得用于安裝。 ②水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)垂直向上或向左右偏45度，也可水平安裝，但不能向下，垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 ③搬運(yùn)閥門時(shí)不允許用手拋擲，吊裝時(shí)繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。 ④閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向；閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。 ⑤安裝螺紋連接閥門時(shí)，應(yīng)在閥門的出口端設(shè)一個(gè)活接頭。 ⑥對(duì)帶操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)其進(jìn)行清洗，安裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。 （4）水壓試驗(yàn) A.水壓試驗(yàn)規(guī)定 ①冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且最低不小于0.6MPa，本站冷凍水系統(tǒng)的工作壓力為0.45MPa。 ②對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。試壓時(shí)，壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，在10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02MPa，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查不滲不漏為合格。 ③對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受力。升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外檢查無滲漏為合格。 B.連接安裝水壓試驗(yàn)管路 根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。 C.灌水前的檢查 ①檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件及固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。 ②對(duì)于不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。 ③試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)，其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求。 ④水壓試驗(yàn)前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位。 D.水壓試驗(yàn) ①打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。 ②開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待注滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。 ③打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2-3次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。 ④系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗(yàn)記錄。 ⑤試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。 （5）系統(tǒng)沖洗 ①系統(tǒng)沖洗前應(yīng)符合下列規(guī)定： a.管網(wǎng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。 b.管道支吊架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)加固。 c.沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管。為防止在沖洗時(shí)有雜物進(jìn)入空調(diào)設(shè)備，沖洗前應(yīng)采取旁通及與清洗管道隔離等保護(hù)措施。沖洗工作結(jié)束后，及時(shí)復(fù)位。 d.水沖洗應(yīng)采用生活水，清洗前應(yīng)充水浸泡管道。 ②管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列要求： a.管網(wǎng)沖洗的水流速度按設(shè)計(jì)流量進(jìn)行。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與系統(tǒng)功能管網(wǎng)水流方向一致。 b.管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可臨接或間接，其排放應(yīng)暢通和安全，排水管的截面面積不得小于被沖洗截面面積的60%。 c.在清洗過程中，管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排放。在循環(huán)清洗過程中如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。 d.對(duì)沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進(jìn)行清理。 e.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。 （6）水管保溫 空調(diào)冷凍水供、回水管、空調(diào)凝結(jié)水管、膨脹水管、膨脹水箱需保溫。冷水管采用離心玻璃棉管殼保溫，外貼進(jìn)口高強(qiáng)度防潮防火雙層帶筋鋁箔或特強(qiáng)防潮防腐貼面，離心玻璃棉管殼容重64kg/m3。 當(dāng)管徑DN200 冷凍供回水管 δ=65mm 凝結(jié)水管 δ=25mm 膨脹水管 δ=50mm，保溫做法按室外保溫要求進(jìn)行（外包鋁皮保護(hù)層）。 集水器，分水器及其它配件采用離心玻璃棉包扎材料保溫，外貼進(jìn)口高強(qiáng)度防潮防火雙層帶筋鋁箔或特強(qiáng)防潮防腐貼面，包扎材料容重64kg/m3，δ=70mm。 膨脹水箱箱體外用80mm聚氨脂硬質(zhì)發(fā)泡材料保溫.保溫做法按室外保溫要求進(jìn)行。 所有管道附件保溫厚度與所連直管相同。 設(shè)備、管道的保溫做法參見國標(biāo)98R419《管道與設(shè)備保冷》。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。 （2）焊接、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、冷水機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。 （3）冷凍水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)行2小時(shí)以上，且水質(zhì)正常后才能與冷水機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。 （4）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓板面20-50mm，不得將套管作為管道支撐。 （5）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 （6）閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查；對(duì)工作壓力大于1.0MPa或在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方能使用；其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。 （7）焊接管道材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式應(yīng)符合規(guī)范要求；管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不能與設(shè)備接口中心線重合；管道對(duì)接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。 （8）螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接應(yīng)牢固可靠；接口處根部外露螺紋為2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處應(yīng)做防腐處理。 （9）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直并同心；法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不大于外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同一側(cè)，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （10）管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度應(yīng)符合以下規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 ±20 室內(nèi) ±15 埋地 ±25 水平管道平直度 DN≤100mm 2L‰，最大40 DN≥100mm 3L‰，最大60 立管垂直度 5L‰，最大25 成排管段間距 15 成排管段或成排閥門在同一平面上 3 注：L—管子的有效長度(m) （11）溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品，支吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定： 溝槽式連接管道的溝槽及支吊架間距 公稱直徑(mm) 溝槽深度(mm) 允許偏差(mm) 支吊架間距(mm) 端面垂直度允許偏差(mm) 65-100 2.2 0-0.3 3.5 1.0 125-150 2.2 0-0.3 4.2 1.5 200 2.5 0-0.3 4.2 225-250 2.5 0-0.3 5.0 300 3.0 0-0.5 5.0 注： ①連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深應(yīng)作為廢品，不得使用； ②支吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支吊架。 （12）金屬管道的支吊架的型式、位置、間距和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定： ①支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置支吊架。 ②冷卻、冷凍水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架應(yīng)有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m處設(shè)置承重防晃支吊架。 ③豎井內(nèi)的管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道的支吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定： 公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 支架最大間距（m） L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 公稱直徑(mm) 80 100 125 150 200 250 ≥300 支架最大間距（m） L1 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 注：L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。 ④管道支吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子側(cè)的咬邊量應(yīng)小于0.1倍管壁厚。 （13）閥門、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。 ②電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)。 ③冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （14）水箱、集水器、分水器等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。 4、產(chǎn)品保護(hù) （1）測(cè)量定位的墨線或線外線測(cè)量定位儀應(yīng)在安裝前進(jìn)行檢查、校核。 （2）對(duì)經(jīng)測(cè)繪制成的加工草圖應(yīng)詳細(xì)核對(duì)，防止有誤，并注意保管，安裝時(shí)對(duì)照就位。 （3）水平干管的拉線在支架安裝完以前工注意保護(hù)和監(jiān)視，防止交叉作業(yè)時(shí)弄壞拉線。 （4）加工過程中，對(duì)標(biāo)注的記號(hào)、尺寸和編號(hào)應(yīng)注意保護(hù)，以免弄錯(cuò)。 （5）調(diào)直時(shí)，注意不得損傷絲扣接頭。 （6）加工的半成品要編號(hào)并捆扎好，存放在專用的地地，安裝時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)就位安裝。 （7）暫不安裝的絲頭，要用機(jī)油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕和碰壞。 （8）安裝好的管道不得用來支撐、系安全繩、擱置腳手板，也禁止蹬踩。 （9）未安裝好的管道管口應(yīng)及時(shí)蓋好，以免進(jìn)入灰漿等污物。 （10）保溫后的水箱不得踩踏或堆放承重物品，防止保溫層脫落。 （11）水箱現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理水箱內(nèi)的污物，防止運(yùn)行時(shí)連接管被堵。 （12）管道在沖洗過程中，要嚴(yán)防中途停止時(shí)污物進(jìn)入管內(nèi)。下班后應(yīng)設(shè)專人看管，或采取保護(hù)措施。 5、注意事項(xiàng) （1）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕等清除干凈，施工時(shí)嚴(yán)禁垃圾、雜物及焊渣等落入。 （2）安裝停頓期間，對(duì)管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。 （3）管道安裝后，在連接末端設(shè)備前，應(yīng)按分支環(huán)路進(jìn)行清洗排污，直至排水清凈為合格，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備和空調(diào)機(jī)組連接。 （4）水壓試驗(yàn)時(shí)，要保護(hù)好各種儀表、設(shè)備，不能因試壓而受損，水壓試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行水管保溫。 （5）冷凍水管吊、支、托架必須設(shè)在保溫層外部，且保溫水管不能直接擱置在吊支托架上，在管道與吊支托架間須墊以經(jīng)熱瀝青浸煮處理過的墊木。 （6）冷凍水管吊支托架制作形式必須嚴(yán)格國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402《管道支架及吊架》進(jìn)行加工制作。 （7）使用電氣設(shè)備前，先檢查有無漏電現(xiàn)象，如有故障，必須經(jīng)持證電工修理好后使用；操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，并應(yīng)將袖口扎緊。 （8）使用手錘時(shí)，先檢查捶頭是否牢固。 （9）支托架上安裝管道時(shí)，先把管道固定好再接口，防止管道滑脫砸傷人；高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶，嚴(yán)防踩滑或踩探頭板。 （10）搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要防止摔壞設(shè)備或砸傷人。 （11）管道試壓時(shí)，嚴(yán)禁使用失靈或不準(zhǔn)確的壓力表。 （12）沖洗水的排放管，應(yīng)接至可靠的排水井或排水溝，保證排泄暢通安全。 審核人 交底人 接受交底人 日 期 日 期 日 期 作業(yè)班組長 日 期 作 業(yè) 人 員 簽 名 本表一式兩份，作業(yè)隊(duì)自存一份，工程部歸檔一份。 第 14 頁 共 14 頁 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝施工技術(shù)交底 施工單位名稱 單位工程名稱 施工工序 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 施工內(nèi)容 通風(fēng)與空調(diào)工程施工 技術(shù)交底內(nèi)容 1、施工準(zhǔn)備 （1）機(jī)具儀表準(zhǔn)備：卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、沖擊鉆、汽車吊、手電鉆、扳手、麻繩、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼絲繩夾、手壓泵、鋼絲鉗、撬棍、角尺、鋼直尺、卷尺、水平尺、水平儀、百分表、千分尺、塞尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。 （2）現(xiàn)場(chǎng)條件 ①土建主體施工完畢、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強(qiáng)度達(dá)到安裝條件。 ②安裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸空間及場(chǎng)地。應(yīng)清理干凈設(shè)備安裝地點(diǎn)，要求無影響設(shè)備安裝的障礙物及其他管道、設(shè)備設(shè)施等。 ③設(shè)備和主、輔材料已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，安裝所需機(jī)具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測(cè)用的場(chǎng)地、水源和電源。 2、施工工藝 （1）工藝流程 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備運(yùn)輸及轉(zhuǎn)運(yùn)→設(shè)備安裝→檢查驗(yàn)收 （2）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線 ①設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說明書或設(shè)備實(shí)物，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。 ②設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和混凝土強(qiáng)度、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)有監(jiān)理單位和安裝單位的相關(guān)驗(yàn)收資料。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。 ③設(shè)備安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆筑的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 ④設(shè)備就位前，按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃出安裝基準(zhǔn)線；確定設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)。 （3）設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收 A.風(fēng)機(jī)開箱檢查驗(yàn)收 ①設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收應(yīng)在設(shè)備供貨商代表、業(yè)主代表、監(jiān)理工程師和設(shè)備安裝施工單位驗(yàn)收人員共同參與的情況下進(jìn)行，如有缺損、銹蝕嚴(yán)重或與設(shè)計(jì)要求不符，應(yīng)及時(shí)要求設(shè)備供貨商進(jìn)行設(shè)備更換。 ②設(shè)備開箱檢查前應(yīng)檢查箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況，包裝有無損壞和受潮。 ③設(shè)備開箱后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備裝箱單，認(rèn)真核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式；葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出風(fēng)口的位置、方向等是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。 ④核對(duì)設(shè)備技術(shù)文件、資料（如產(chǎn)品說明書、合格證、隨機(jī)清單、設(shè)備技術(shù)文件等）、備件及專用工具是否齊全，并妥善保管。 ⑤整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土、雜物進(jìn)入。 ⑥檢查設(shè)備有無缺陷，表面有無損壞和銹蝕等；檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況；檢查葉輪與外殼有無碰擦、變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等。如有以上缺陷應(yīng)會(huì)同參與驗(yàn)收單位研究處理。 ⑦設(shè)備經(jīng)過開箱檢查驗(yàn)收后，填寫現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收記錄，并會(huì)同各方簽字驗(yàn)收，作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。 B.空調(diào)機(jī)組開箱檢查驗(yàn)收 ①開箱前檢查外包裝有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真核對(duì)設(shè)備設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)條件是否符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品說明書、合格證、隨機(jī)清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全。逐一檢查主機(jī)附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設(shè)備表面應(yīng)無缺陷、缺損、損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象。 ②取下風(fēng)機(jī)段活動(dòng)板或通過檢查門進(jìn)入，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉，檢查有無與機(jī)殼相碰、風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。 ③檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠，過濾器零部伯是否齊全、濾料及過濾形式是否符合設(shè)計(jì)要求。 ④設(shè)備經(jīng)過開箱檢查驗(yàn)收后，填寫現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收記錄，并會(huì)同各方簽字驗(yàn)收，作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。 C.冷水機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管開箱檢查驗(yàn)收 ①設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、說明書、合格證及產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件。 ②檢查設(shè)備殼體及表面有無損傷、銹蝕等缺陷。 ③核對(duì)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)以及全部零部件、附屬材料和專用工具。 ④設(shè)備填充的保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏，油封完好。 ⑤設(shè)備經(jīng)過開箱檢查驗(yàn)收后，應(yīng)采用保護(hù)措施，填寫現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收記錄，并會(huì)同各方簽字驗(yàn)收，作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。 （4）設(shè)備運(yùn)輸及轉(zhuǎn)運(yùn) ①設(shè)備在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之前盡可能不要開箱并保留好底座等?，F(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量采用車輛運(yùn)輸或鋼管、跳板組合運(yùn)輸。室外垂直運(yùn)輸一般采用門式升架或吊車，在機(jī)房內(nèi)采用滑輪、倒鏈進(jìn)行吊裝和運(yùn)輸。整體設(shè)備允許的傾斜角度參照設(shè)備使用說明書。 ②對(duì)設(shè)備運(yùn)輸通道、場(chǎng)地等，必須在設(shè)備吊裝作業(yè)前準(zhǔn)備就緒。 ③保證運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的電源供給，避免運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的停電現(xiàn)象。 ④設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b前檢查：對(duì)設(shè)備起吊位置的檢查、確認(rèn)；對(duì)起吊卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)向滑輪、錨固點(diǎn)等進(jìn)行可靠性檢查，并核對(duì)安置位置的正確性；對(duì)設(shè)備吊耳及索具的可靠性檢查；對(duì)吊裝機(jī)械供電系統(tǒng)的檢查；對(duì)卷揚(yáng)機(jī)啟動(dòng)制動(dòng)性能的檢查，確保啟動(dòng)制動(dòng)性能良好，靈敏度可靠；對(duì)吊裝作業(yè)區(qū)的安全標(biāo)志、安全圍欄、安全裝置、安全網(wǎng)等安全設(shè)施進(jìn)行檢查并清除安全隱患；對(duì)吊裝操作人員吊裝、操作的熟練程度進(jìn)行考查。 ⑤設(shè)備試吊時(shí)，應(yīng)檢查、調(diào)整起吊索具的受力狀況和設(shè)備的水平度。 ⑥在運(yùn)輸?shù)跹b過程中，監(jiān)視人員應(yīng)密切監(jiān)視設(shè)備的受力狀況，并隨時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。 ⑦設(shè)備在水平運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)，可采用拖運(yùn)方式，在拖線上，應(yīng)全部用道木鋪設(shè)，先放橫木，在其上放縱木，最上是走管，橫木應(yīng)著力在梁上，橫木中心間距約900mm，縱木間接頭應(yīng)交叉錯(cuò)開；設(shè)備上供拖運(yùn)的系點(diǎn)，應(yīng)選擇在支座或牢固處；設(shè)備拖線上，坡度不宜過大，設(shè)備拖運(yùn)轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)腻^固點(diǎn)，盡量減少轉(zhuǎn)彎時(shí)間。也可采用專用平車進(jìn)行運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)。 （5）設(shè)備安裝 所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)在設(shè)備供貨商指導(dǎo)下及按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝。 A.風(fēng)機(jī)安裝 ①風(fēng)機(jī)有直接安裝在基礎(chǔ)上和安裝在隔振器上兩種方式，安裝在隔振器上時(shí)，除要求地面平整外，應(yīng)注意各組隔振器承受載荷的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；風(fēng)機(jī)安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。 ②風(fēng)機(jī)吊裝至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。風(fēng)機(jī)安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)，固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。 ③風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000；風(fēng)機(jī)與電機(jī)用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為0.05mm，兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。 ④風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分及直通大氣的進(jìn)、出氣口，必須裝設(shè)防護(hù)網(wǎng)罩或采取其他安全設(shè)施。 B.空調(diào)機(jī)組安裝 ①空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，閥門啟閉應(yīng)靈活，閥葉須平直。 ②空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，坐標(biāo)、位置應(yīng)正確?；A(chǔ)表面應(yīng)平整。加減振裝置時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減振器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝并找平找正。 C.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝 ①風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 ②風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管道的連接，應(yīng)在管道反復(fù)清洗排污、水質(zhì)合格后進(jìn)行，以免堵塞熱交換器。 ③風(fēng)機(jī)盤管與管道連接時(shí)應(yīng)采用軟接管或紫銅管，其耐壓值應(yīng)不小于1.5倍工作壓力，軟管連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有扭曲和癟管現(xiàn)象。 ④風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的進(jìn)出水管接頭及冷凝水排水管接頭不得漏水，進(jìn)出水管必須保溫，防止產(chǎn)生凝結(jié)水。 D.消聲器安裝 ①消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，不得由風(fēng)管來支撐，其支吊架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。 ②消聲器支吊架的橫擔(dān)穿吊桿的螺孔距離應(yīng)比消聲器寬40-50mm，為便于標(biāo)高調(diào)節(jié)，可在吊桿端部套50-80mm的絲扣，并加雙螺母固定。 ③消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固；當(dāng)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時(shí)，消聲器外殼應(yīng)做保溫處理。 ④消聲器安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進(jìn)行檢查，對(duì)位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求部位進(jìn)行修整。 E.風(fēng)口、風(fēng)閥安裝 ①風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑，邊長及對(duì)角線允許偏差為-2～0mm。 ②風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩軸應(yīng)同心；散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)勻稱。 ③風(fēng)閥組裝應(yīng)嚴(yán)格按供貨商要求及產(chǎn)品說明書規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。 ④風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。 F.水泵安裝 ①施工前檢查設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、軸線及預(yù)留孔洞等是否正確。 ②水泵吊裝時(shí)，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機(jī)的吊環(huán)上，不允許掛在水泵或電機(jī)的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。 ③水泵安裝在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對(duì)水泵進(jìn)行找平找正，擰上地腳螺栓的螺母。對(duì)地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高1-2級(jí)且不低于C25，做好對(duì)地腳螺栓的保護(hù)工作。 ④用水平儀和線墜在水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測(cè)量，對(duì)水泵進(jìn)行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不大于0.1/1000，橫向水平度偏差不大于0.2/1000，解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不大于0.05/1000。 ⑤水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，有百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，使兩軸心允許偏差：軸向傾斜不大于0.2/1000，徑向位移不大于0.05mm。 G.水泵安裝 ①安裝前對(duì)支腿基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，冷卻塔的支腿基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)位于同一水平面上，高度允許誤差為±20mm，分角中心距誤差為±2mm。 ②塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時(shí)，應(yīng)找平找正，連接穩(wěn)定牢固。冷卻塔的各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻。 ③積水盤的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。 ④冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致。 ⑤風(fēng)筒組裝時(shí)應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，特別是喉部尺寸。 ⑥冷卻塔的填料安裝應(yīng)疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無空隙。 ⑦單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)中的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度差不大于30mm。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）設(shè)備型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)機(jī)的出口方向應(yīng)正確。 （2）固定設(shè)備的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。 （3）風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差如下： ①中心線的平面位移：10mm； ②標(biāo)高：±10mm （4）消聲器的安裝位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞和受潮；消聲器應(yīng)獨(dú)立設(shè)置支吊架。 （5）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)，安裝后與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。 （6）水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密； ②墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊； ③整體安裝的泵，縱向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.2/1000；解體安裝的泵給、橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000。 ④水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許念頭，軸向傾斜不大于0.2/1000，徑向位移不大于0.05mm。 （7）水箱、集水器、分水器等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。 4、產(chǎn)品保護(hù) （1）設(shè)備開箱后安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，禁止閃人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。堆放設(shè)備及配件的場(chǎng)地應(yīng)隔潮，且應(yīng)分類保存，要避免相互碰撞造成的表面劃傷和損壞，要保持設(shè)備及配件的潔凈。 （2）設(shè)備及配件安裝時(shí)，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點(diǎn)，繩索在設(shè)備及配件上綁扎外應(yīng)架軟墊。 （3）安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，照明及水源均應(yīng)通暢，設(shè)備外表面易損部位應(yīng)設(shè)臨時(shí)防護(hù)罩，設(shè)備上不得存放任何物品及承重，做好封閉。 （4）風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組就位未配風(fēng)管前，應(yīng)將風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組接口做臨時(shí)封閉，防止雜物落入設(shè)備內(nèi)。 （5）不得將設(shè)備及配件用作支撐用途，在裝修時(shí)應(yīng)將其覆蓋，防止污染機(jī)體或管道。 5、注意事項(xiàng) （1）搬動(dòng)和安裝大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)有起重工配合進(jìn)行，并設(shè)專人指揮，所有工具、繩索必須符合安全要求。 （2）整機(jī)設(shè)備在起吊和下落時(shí)，要緩慢進(jìn)行，并注意周圍環(huán)境，不要破壞其他建筑物、設(shè)備或出現(xiàn)傷人事故。 （3）組合式空調(diào)機(jī)組拼裝時(shí)，要注意防止板縫夾傷手指，緊固螺栓要用力適度，安裝蓋板時(shí)作業(yè)人員要相互配合，防止物件墜落傷人。 （4）高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，作業(yè)時(shí)不得拋擲工具。 （5）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行有效的灑水降塵及噪聲控制措施。 （6）作業(yè)過程中清洗后的廢油、水等不得隨意排放。 審核人 交底人 接受交底人 日 期 日 期 日 期 作業(yè)班組長 日 期 作 業(yè) 人 員 簽 名 本表一式兩份，作業(yè)隊(duì)自存一份，工程部歸檔一份。 第 8 頁 共 8 頁 風(fēng)管保溫施工技術(shù)交底 施工單位名稱 深圳地鐵 單位工程名稱 XX站安裝工程 施工工序 風(fēng)管保溫 施工內(nèi)容 通風(fēng)與空調(diào)工程施工 技術(shù)交底內(nèi)容 1、施工準(zhǔn)備： （1）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)施工已完工，無大量施工用水情況發(fā)生； （2）確認(rèn)風(fēng)管上方管道、電氣、消防等專業(yè)施工基本結(jié)束，以免大量交叉作業(yè)破壞保溫； （3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)自檢質(zhì)量合格，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格，辦理完隱蔽工程檢查記錄； （4）空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試合格； （5）施工所需各種材料已到場(chǎng)，其材質(zhì)證明書與合格證書齊全，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格，準(zhǔn)許使用； （6）施工用的梯子、架子、照明燈具等經(jīng)檢查齊全可靠。 2、保溫工藝流程 風(fēng)管表面清潔→領(lǐng)料→離心玻璃棉氈下料、粘保溫釘→鋪設(shè)玻璃棉氈→粘貼鋁箔膠帶→纏玻璃絲布、包鍍鋅鐵皮、刷防火漆→檢驗(yàn) （1）風(fēng)管保溫：空調(diào)風(fēng)管必須進(jìn)行保溫，保溫材料采用48kg/m3離心玻璃棉氈，復(fù)合鋁箔貼面； （2）首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面灰塵和積水并使其干燥； （3）粘接保溫釘 a. 保溫厚度：設(shè)在具有空調(diào)房間空調(diào)風(fēng)管，厚度為40mm；設(shè)在無空調(diào)房間空調(diào)風(fēng)管，厚度為50mm；溫度較低的排風(fēng)管穿越非空調(diào)用房時(shí)，為防止結(jié)露采取保溫，厚度為25mm（如洗手間等排風(fēng)管穿過環(huán)控機(jī)房等）。 b.保溫釘采用60mm長的鋁制保溫釘；保溫釘在粘接前應(yīng)清除粘接處鋼板表面油污和灰塵，粘接劑使用前應(yīng)做粘接實(shí)驗(yàn)，確保粘接的可靠性。 c.將401膠分別涂抹在風(fēng)管外壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍候片刻待其微干后將其粘上? d. 保溫釘粘接密度：矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)布置均勻，底面每平方米數(shù)量不少于16個(gè)，側(cè)面每平方米數(shù)量不少于10個(gè)，頂面每平方米數(shù)量不少于8個(gè)，且首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊緣距離應(yīng)小于120mm； e.粘釘24小時(shí)后，輕輕用力拉扯保溫釘，不松動(dòng)脫落時(shí)，方可鋪設(shè)保溫材料。 （4）裁剪玻璃棉氈時(shí)應(yīng)使用鋼鋸條，要使保溫材料的長邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上。 （5）鋪設(shè)離心玻璃棉氈 a.將裁好的玻璃棉氈輕輕貼在風(fēng)管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉氈，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確后，用保溫釘壓蓋將其固定，壓蓋應(yīng)松緊適度，均勻壓緊； b.超出壓蓋部分的保溫釘應(yīng)將其彎曲并壓平； c.保溫釘鋪設(shè)應(yīng)使其縱縫和橫縫錯(cuò)開，板間拼縫要嚴(yán)密平整； d.對(duì)風(fēng)管的法蘭處要單獨(dú)進(jìn)行可靠的保溫； e.對(duì)大邊大于1200mm的風(fēng)管，在保溫層外每隔500mm加打包帶一道，打包帶與風(fēng)管四角結(jié)合處設(shè)短鐵皮包角； （6）粘鋁箔膠帶：接口采用鋁箔膠帶粘封，在粘封前應(yīng)先將接口處的油污和灰塵除凈，以免脫落失效。玻璃棉氈的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴(yán)，膠帶寬度平拼縫處為50mm，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處為80mm，粘膠帶時(shí)要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉氈面上，不得出現(xiàn)脹裂和脫落現(xiàn)象。 （7）纏玻璃絲布 a.玻璃絲布的幅寬應(yīng)為300-500mm，纏繞時(shí)應(yīng)使其互相搭接一半，使保溫材料外表形成兩層絲布纏繞； b.裁出的玻璃絲布通常有一邊是毛邊，使用時(shí)要注意必須將毛邊壓在里面，以保證美觀； c.玻璃絲布的甩頭要用膠粘牢固定； d.對(duì)一些彎頭、三通、變徑管等位置，纏繞時(shí)要注意布面平整、松緊適度，必要時(shí)可用膠將布粘牢在保溫棉上。 （8）刷防火漆：在玻璃布置面上刷防火漆兩道，刷漆要順玻璃絲布的纏繞方向涂刷，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻，并注意采取必要防護(hù)措施，以免污染其它部位。 （9）保溫外包鍍鋅鐵皮： 空調(diào)機(jī)房內(nèi)的風(fēng)管粘貼鋁箔膠帶后不再纏繞玻璃絲布，而是包鍍鋅鐵皮 a.按風(fēng)管保溫后的尺寸裁剪鐵皮，注意搭接方式留出余量； b.鐵皮要由下向上進(jìn)行安裝，搭接處采用自攻螺釘固定，自攻螺釘間距為120mm； c.彎頭、三通、變徑管等保溫后要保持原有形狀，鐵皮安裝要圓弧均勻，搭接縫應(yīng)在風(fēng)管的同一側(cè)； d.為保證鐵皮安裝平整，對(duì)大尺寸風(fēng)管可采用與保溫板厚度等厚的木方釘成框架，將鐵皮用自攻螺釘固定在框架上。 3、質(zhì)量要求： （1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格和防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求，要查驗(yàn)材料的合格證明書； （2）風(fēng)管與設(shè)備等的接頭處及易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙； （3）玻璃棉氈應(yīng)緊貼風(fēng)管表面、包扎牢固、松緊適度； （4）玻璃絲布保護(hù)層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀； （5）鍍鋅鐵皮保護(hù)層應(yīng)搭接順?biāo)鞣较?，寬度適宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻，外形美觀； （6）風(fēng)閥保溫后要不妨礙操作，啟閉標(biāo)志明確、清晰； （7）風(fēng)管保溫允許偏差要求如下： 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 保溫層平整度 5mm 1m直尺和塞尺測(cè)量 保溫厚度 -0.05δ～0.10δ 鋼針刺入和尺量檢查 4、成品保護(hù) （1）堆放保溫材料的場(chǎng)地一定要采取可靠的防水措施，要放在室內(nèi)并與地面架空； （2）鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料要存入庫房，隨用隨取，收工時(shí)必須退回庫房； （3）管道試壓時(shí)要注意檢查，防止大量漏水浸泡保溫； （4）嚴(yán)禁在保溫后的風(fēng)管上行走。 5、注意事項(xiàng) （1）保溫的各工序都要做好檢查，辦妥手續(xù)，保溫前和纏玻璃絲布前都要要做隱蔽檢查，并做好記錄； （2）粘保溫釘時(shí)要適當(dāng)考慮室內(nèi)溫度，給予充分的固化時(shí)間，保溫釘未粘牢時(shí)要避免碰撞，以防脫落； （3）玻璃絲布的甩頭一定要粘牢，防止松散； （4）刷防火漆時(shí)要采取可靠措施，避免污染墻面和地面。 審核人 交底人 接受交底人 日 期 日 期 日 期 作業(yè)班組長 日 期 作 業(yè) 人 員 簽 名 本表一式兩份，作業(yè)隊(duì)自存一份，工程部歸檔一份。 第 5 頁 共 5 頁