深圳地鐵某站通風(fēng)與空調(diào)工程技術(shù)交底

深圳地鐵某站通風(fēng)與空調(diào)工程技術(shù)交底,深圳,地鐵,通風(fēng),空調(diào),工程技術(shù),交底 風(fēng)管制作施工技術(shù)交底 施工單位名稱 單位工程名稱 施工工序 風(fēng)管制作 施工內(nèi)容 通風(fēng)與空調(diào)工程施工 技術(shù)交底內(nèi)容 1、制作工藝確定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在本工程中所有鍍鋅鋼板風(fēng)管均采用角鋼法蘭連接工藝，與土建風(fēng)道連接處采用焊接風(fēng)管。 2、材料檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)所用材料的出廠合格證明并查驗(yàn)其外觀質(zhì)量，要求如下： a.鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，不能有裂紋、結(jié)疤及銹蝕斑點(diǎn)等缺陷； b.冷軋鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，無明顯裂紋、結(jié)疤、劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷； c.型材應(yīng)等型、均勻，不能有裂紋、氣泡等缺陷。 3、設(shè)備檢修： 對(duì)咬口機(jī)、鉆床、電焊機(jī)、折邊機(jī)等進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容： a.用電設(shè)備的絕緣和接地是否良好，傳動(dòng)部件必須有保護(hù)殼防護(hù)； b.電器傳動(dòng)是否良好； c.用電設(shè)備的漏電保護(hù)措施是否良好； d.機(jī)械傳動(dòng)部分的清潔、潤(rùn)滑和堅(jiān)固，根據(jù)所加工材料規(guī)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求。 4、繪制加工草圖 風(fēng)管在車站站廳層規(guī)劃區(qū)域內(nèi)進(jìn)行制作，實(shí)行流水線作業(yè)方式。應(yīng)根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)施工圖繪制風(fēng)管加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭、風(fēng)管之間的連接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作。 a.繪制加工草圖需根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型確定每件風(fēng)管的尺寸，且要盡量減少裁邊和拼接，嚴(yán)禁風(fēng)管出現(xiàn)十字拼接縫。本工程使用的鍍鋅鋼板和冷軋鋼板均為1200mm寬的卷材，風(fēng)管制作長(zhǎng)度在滿足規(guī)范要求的情況下確定為每節(jié)長(zhǎng)為1200mm，特殊部位長(zhǎng)度以實(shí)測(cè)尺寸為準(zhǔn)。 b.先確定系統(tǒng)中彎頭、三通及變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長(zhǎng)度，直管段的長(zhǎng)度要求與a條一致。 c.對(duì)于穿越建筑墻體的風(fēng)管，風(fēng)管長(zhǎng)度比墻體厚度至少大200mm，確保安裝的連接法蘭不在墻體內(nèi)。 5、風(fēng)管制作工藝流程： 領(lǐng)料→板材展開、法蘭下料→板材剪切、法蘭焊接→倒角、法蘭鉆孔→咬口→風(fēng)管折邊→風(fēng)管成型→法蘭鉚接→風(fēng)管翻邊→檢驗(yàn)、涂膠。 a.下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤，嚴(yán)禁使用熱加工方式下料； b.板材下料后軋口前，必須使用機(jī)械或剪刀進(jìn)行倒角； c.風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準(zhǔn)確。合管時(shí)要使用木錘式有膠皮套的錘子，以確保合管后風(fēng)管的美觀，咬縫及四角處無開裂現(xiàn)象和孔洞； d.法蘭下料后必須進(jìn)行調(diào)直，而后在鉆床上加工鉚釘孔，鉚釘孔間距在120mm-150mm之間,鉚釘規(guī)格選用?4； e.法蘭由四根角鋼組焊而成，組焊必須平臺(tái)工裝上進(jìn)行，工裝上須有夾具卡緊，且采用長(zhǎng)邊夾短邊的方式，且焊接成的法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大1-3mm； f. 法蘭焊接焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等缺陷，飛濺物應(yīng)清理干凈，焊接變形應(yīng)矯正; g.法蘭組焊完成并清理藥皮、焊渣后，在鉆床上組對(duì)進(jìn)行螺栓連接孔加工，以保證法蘭的互換性，連接孔間距在120mm-150mm之間。 6、風(fēng)管材料選擇： a.上排熱土建風(fēng)道接入環(huán)控小室及TVF、U/O風(fēng)機(jī)變徑管采用2mm冷軋鋼板制作。 b.防排煙風(fēng)管穿越防火分區(qū)、送/回風(fēng)混合室、送風(fēng)室及排熱小室處采用1.6mm碳素鋼板制作；其余采用鍍鋅鋼板，且穿越封閉樓梯間的風(fēng)管需包覆防火板分隔，鍍鋅鋼板板厚選擇如下： 風(fēng)管平面邊長(zhǎng)b(mm) 空調(diào)風(fēng)管板厚(mm) 排煙風(fēng)管板厚(mm) b≤320 0.5 0.75 320＜b≤630 0.6 0.75 630＜b≤1000 0.75 1.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 2000＜b≤4000 1.2 1.5 風(fēng)管連接法蘭材料規(guī)格選擇如下： 風(fēng)管平面邊長(zhǎng)b(mm) 法蘭規(guī)格(寬×厚)(mm) b≤630 L25×3 630＜b≤1500 L30×3 1500＜b≤2500 L40×4 2500＜b≤4000 L50×4 說明：以上兩表格中材料規(guī)格欄中數(shù)據(jù)為應(yīng)采用最小數(shù)據(jù)。 7、風(fēng)管連接法蘭采用鉆孔方式，不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔，螺栓規(guī)格選用如下： 法蘭規(guī)格型號(hào)(mm) 螺栓規(guī)格 L25×3 M6螺栓 L30×3 M8螺栓 L40×4 M8螺栓 L50×4 M8螺栓 8、風(fēng)管套入連接法蘭后，端面必須翻邊，翻邊高度不得小于6mm；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭且寬度均勻。 9、風(fēng)管及連接法蘭制作偏差要求如下： 風(fēng)管邊長(zhǎng)b 邊長(zhǎng)偏差 表面平整度 端口對(duì)角線 端口平整度 b≤320 ≤2 ≤5 ≤2 ≤2 b＞320 ≤3 10、矩形彎管采用內(nèi)外同心弧型，變管曲率半徑盡量與平面邊長(zhǎng)一致；當(dāng)彎管平面邊長(zhǎng)大于500mm，且內(nèi)弧半徑與平面邊長(zhǎng)之比小于或等于0.25時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片設(shè)置數(shù)量及位置如下： 導(dǎo)流片位置示意圖 內(nèi)外同心弧型 內(nèi)弧外直角型 內(nèi)斜線外直角型 內(nèi)外直角型 導(dǎo)流片位置數(shù)值表 彎管平面邊長(zhǎng)a (mm) 導(dǎo)流片數(shù) 導(dǎo)流片位置 A B C 500＜a≤1000 1 a/3 - - 1000＜a≤1500 2 a/4 a/2 - a＞1500 3 a/8 a/3 a/2 11、風(fēng)管制作長(zhǎng)度嚴(yán)格按照風(fēng)管法蘭連接剛度等級(jí)、系統(tǒng)壓力(中壓)、邊長(zhǎng)和材料寬度綜合確定，保證風(fēng)管剛度及強(qiáng)度，風(fēng)管制作最大長(zhǎng)度要求如下： 法 蘭 規(guī) 格 風(fēng)管邊長(zhǎng)b ≤500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 風(fēng)管最大長(zhǎng)度(mm) L25×3 3000 1600 1250 1000 L30×3 1600 1250 1000 800 800 L40×4 1600 1250 1000 800 800 800 625 L50×4 2000 1600 1000 800 800 800 800 625 12、連接法蘭在套入風(fēng)管之前必須進(jìn)行防銹防腐處理，應(yīng)至少進(jìn)行一道防銹底漆和一道面漆（銀粉漆）噴涂，且必須待漆干后方可套入風(fēng)管。 13、水平風(fēng)管支吊架吊桿及橫擔(dān)材料規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，材料具體選擇如下： 風(fēng)管平面邊長(zhǎng)b 吊桿直徑 橫擔(dān)規(guī)格 角鋼 槽鋼 b≤400 φ8 L25×3 [40×20×1.5 400＜b≤1250 φ8 L30×3 [40×40×2.0 1250＜b≤2000 φ10 L40×4 [40×40×2.5 [60×40×2.0 2000＜b≤2500 φ10 L50×5 - b＞2500 按設(shè)計(jì)要求確定 14、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。 15、吊桿加長(zhǎng)可采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊方式加長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑6倍以上；也可采用螺紋連接方式加長(zhǎng)，螺紋擰入長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的2倍。 16、支吊架應(yīng)進(jìn)行按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理，且鍍鋅層的單位重量應(yīng)不小于120g/m2。 17、為避免加工場(chǎng)內(nèi)風(fēng)管半成品過多造成不易堆放，應(yīng)先制作大系統(tǒng)公共區(qū)風(fēng)管，再制作設(shè)備用房風(fēng)管；后制作小系統(tǒng)風(fēng)管。 18、風(fēng)管加固規(guī)定： a.非保溫風(fēng)管平面邊長(zhǎng)大于630mm及保溫風(fēng)管平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管加固，風(fēng)管加固一般采種內(nèi)螺桿加固方式，特殊情況下采用外加固方式。 b.風(fēng)管加固時(shí)，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離應(yīng)不大于250mm。 c.外加固型材的高度應(yīng)不大于風(fēng)管法蘭高度，且間隔均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距應(yīng)不大于220mm，外加固框的四角處應(yīng)連接為一個(gè)整體。 d.風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力面處設(shè)置專用墊圈。 19、質(zhì)量要求： a.風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求； b.風(fēng)管咬縫必須嚴(yán)密，寬度均勻，無洞口、半咬邊和脹裂等缺陷，直管的縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開； c.風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開； d.外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，并緊貼法蘭； e.風(fēng)管法蘭焊接牢固，焊縫處不能設(shè)置螺栓孔。 f.風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加固，加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜； 20、半成品及成品保護(hù)： a.制作風(fēng)管所用的材料堆放要合理，鍍鋅鋼板表面要保持光滑整潔，不銹鋼板要立靠在木架上； b.法蘭按規(guī)格分類碼放整齊，以免變形； c.風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)和功能相結(jié)合進(jìn)行分類編號(hào)，并在平整處碼放整齊。 21、注意事項(xiàng)： a.制作法蘭用的角鋼和焊接風(fēng)管用的鋼板要除銹徹底，然后刷防銹漆，法蘭油漆未干時(shí)嚴(yán)禁使用； b.剪板機(jī)、咬口機(jī)和折邊機(jī)等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好，以保證風(fēng)管的加工精度； c.法蘭與風(fēng)管之間要正確鉚接，鉚接要牢固，不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象； d.風(fēng)管材料下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按加工草圖進(jìn)行放樣下料，合管時(shí)應(yīng)避免在管件上出現(xiàn)孔洞； e.密封膠要涂在風(fēng)管的正壓側(cè)，即送風(fēng)管涂在內(nèi)側(cè)，回風(fēng)管和排風(fēng)管涂在外側(cè)。 審核人 交底人 接受交底人 日 期 日 期 日 期 作業(yè)班組長(zhǎng) 日 期 作 業(yè) 人 員 簽 名 本表一式兩份，作業(yè)隊(duì)自存一份，工程部歸檔一份。 第 7 頁 共 7 頁