主軸帶輪

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2、一，豎直同步帶及帶輪選型計算： 豎直方向設(shè)計要求：托盤及商品自重20kg（196N），滑塊運動1250mm所需時間6s。 1，設(shè)計功率 根據(jù)工作情況查表取1.5 2，帶型選擇 根據(jù)和帶輪轉(zhuǎn)速查詢表格選擇5M圓弧帶 3，帶輪齒數(shù)z及節(jié)圓直徑 根據(jù)帶速，和安裝尺寸允許，z盡可能選擇較大值，通過查表選擇 5M帶，齒數(shù)z=26，節(jié)圓直徑，外圓直徑 4，帶速v 5，傳動比 主動從動帶輪一致，傳動比i=1。

3、摩擦輪傳動同步帶輪傳動 1.1 摩擦輪。傳動 傳動方式： 借助摩擦力傳遞運動和轉(zhuǎn)矩 傳動裝置：摩擦輪傳動直接接觸；帶傳動靠中 間構(gòu)件 皮帶 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單 平穩(wěn)噪音低 過載 安全作用滑動 無級變速 缺點：傳動精度低無恒定速度比 傳動轉(zhuǎn)矩小。

4、一 豎直同步帶及帶輪選型計算 豎直方向設(shè)計要求 托盤及商品自重20kg 196N 滑塊運動1250mm所需時間6s 1 設(shè)計功率 根據(jù)工作情況查表取1 5 2 帶型選擇 根據(jù)和帶輪轉(zhuǎn)速查詢表格選擇5M圓弧帶 3 帶輪齒數(shù)z及節(jié)圓直徑 根據(jù)。

5、摩擦輪傳動、同步帶輪傳動,1.1 摩擦輪。傳動,傳動方式： 借助摩擦力傳遞運動和轉(zhuǎn)矩 傳動裝置：摩擦輪傳動直接接觸；帶傳動靠中間構(gòu)件- 皮帶 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單 平穩(wěn)、噪音低 過載-安全作用（滑動） 無級變速 缺點：傳動精度低、無恒定速度比 傳動轉(zhuǎn)矩小 效率低,1.2 .摩擦輪傳動設(shè)計.,一、工作原理：利用主動輪、從動輪接觸處摩擦力傳遞運動、轉(zhuǎn)矩. 二、工作條件：兩輪接觸面間的摩擦力應。

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7、同步帶及同步帶輪的介紹,同步帶分為： 同步帶輪分為： 一、橡膠開口同步帶； 一、45#鋼同步輪； 二、橡膠環(huán)形同步帶； 二、鋁質(zhì)同步輪； 三、PU開口同步帶； 三、同步帶輪參數(shù)。 四、PU環(huán)形同步帶； 五、雙面齒同步帶； 六、特殊同步帶； 七、同步帶參數(shù)。,一、橡膠開口同步帶和PU開口同步帶,PU開口同步帶 性能有兩種： 一、機械性能 -尺寸穩(wěn)定性 -預拉力低 -噪音低 -高度。

8、同步帶損壞原因及對策 損傷狀況：皮帶斷對策檢查設(shè)計換成比原最小齒數(shù)多的帶輪。消除負載中不必要的阻力和重量。單面的同步帶在搬運，保管時齒面向內(nèi)。安裝操作時應充分注意和小心謹慎。原因1沒有考慮到從動輪的慣性力。2負載過大或由于意外事故被動輪停轉(zhuǎn)。

9、CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 題目 帶輪注塑模設(shè)計 二級學院 直屬學部 專業(yè) 班級 學生姓名 學號 指導教師姓名 職稱 評閱教師姓名 職稱 2014 年 11 月 常州工學院畢業(yè)設(shè)計 摘 要 本論文。

10、GB/T10414.2-2002（2002-01-01發(fā)布，2002-07-01實施） 前 言本標準等效采用ISO 9011：1997同步帶傳動汽車帶輪。本標準修訂并代替GB/T 10414-1989汽車同步帶傳動帶輪。修訂后的標準在原有ZA、ZB型帶輪基礎(chǔ)上，增加了H系列的ZH、YH型；R系列的ZR、YR型；S系列的ZS、YS型三個系列六種齒型的帶輪，并改變了部分公差規(guī)定范圍。本標準與國際標準有以下不同：未引用汽車同步帶標準；第3章將帶輪型號分為直邊齒形和曲線齒形；原國際標準圖7為最小帶輪寬，改為帶輪輪齒部分最小寬度；原國際標準形位公差文字說明部分改為公式表示。本標準自實施之日。

11、神經(jīng)內(nèi)科三病區(qū)輪轉(zhuǎn)生帶教計劃1、 帶教目標：1、 通過入科介紹，使輪轉(zhuǎn)護士熟悉科室環(huán)境、設(shè)施及物品擺放。2、熟悉我科各班工作流程和職責。3、熟悉我科常見藥物及特殊用藥如止血藥、抗凝藥、溶栓藥物的作用、副作用及用藥適應癥、禁忌癥及用藥觀察要點。4、能獨立完成科室日常的基礎(chǔ)護理操作；了解我科常見病的特點、護理要點及主要治療原則。5、熟悉我科各種搶救儀器的使用；掌握危重病。

12、第七章摩擦輪傳動和帶傳動 第一節(jié)概述第二節(jié)摩擦輪傳動第三節(jié)摩擦無級變速器第四節(jié)帶傳動第五節(jié)同步帶傳動第六節(jié)其他帶傳動簡介 本章要求了解摩擦輪傳動的工作原理 特點 傳動比的計算以及無級變速器的應用 掌握帶傳動的工作原理以及齒形帶傳動的設(shè)計計算方法 重點 帶傳動的工作原理以及帶傳動的設(shè)計計算 第一節(jié)概述 摩擦輪傳動和絕大多數(shù)的帶傳動 都是借助于摩擦力來傳遞運動和轉(zhuǎn)矩 不同之處 摩擦輪傳動是直接接觸 而。

13、各種同步帶輪的計算公式 同步帶輪的節(jié)圓直徑計算： Dp=pZ/ Dp： 節(jié)徑 Z ： 齒數(shù) ： 圓周率 同步帶輪實際外圓直徑計算： De= Dp-2 Dp：節(jié)徑 ：節(jié)頂距 同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計算 L ：近似皮帶節(jié)線長 C ： 兩軸的中心距 Dp ： 大帶輪的節(jié)徑 dp ： 小帶輪節(jié)徑 中心距的確定 B= L 1.57 (Dp + dp) L： 皮帶節(jié)線長 HTD-8M同步帶輪尺。

14、小測驗,小測驗：,1、影響單根帶的傳遞功率大小的因素有哪些？ 2、帶速范圍是多少？為什么不能過高也不能過低？ 3、如何減小帶對軸的壓力？,本節(jié)主要內(nèi)容,1、帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計,2、帶的張緊,3、帶傳動試驗簡介,一、帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計,一、V帶輪設(shè)計的要求設(shè)計V帶輪應滿足的要求有：質(zhì)量小、結(jié)構(gòu)工藝性好、無過大的鑄造內(nèi)應力、質(zhì)量分布均勻；轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡；輪槽工作面要精細加工(表面粗糙度一般為Ra1.6。