方罩殼注塑模設(shè)計(jì)

方罩殼注塑模設(shè)計(jì),罩殼,注塑,設(shè)計(jì) 畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，主要是使我們深入到工廠的有關(guān)部門或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究、收集資料，為確保優(yōu)質(zhì)優(yōu)量完成畢業(yè)設(shè)計(jì)做好必要的準(zhǔn)備。 2007年11月9日~2008年03月9日 從今天（11月9日）開始，我們就進(jìn)入了畢業(yè)實(shí)習(xí)，首先，在師傅的指引下我了解了工藝人員及工藝裝備人員的職責(zé)；其次，我更進(jìn)一步了解了模具的各種加工方法和加工設(shè)備；最后，了解了沖壓車間、塑料成型車間的各種設(shè)備及設(shè)備管理。 一 模具的各種加工方法及設(shè)備 1. 沖壓模具的加工方法及設(shè)備 模具的加工方法主要有機(jī)械加工、特種加工兩大類。機(jī)械加工方法主要包括各類金屬切削機(jī)床的切削加工，采用普通及數(shù)控切削，機(jī)床進(jìn)行車、銑、刨、鏜、鉆、磨加工可以完成大部分模具零件加工，再配以鉗工操作，同時(shí)實(shí)現(xiàn)整套模具后制造；機(jī)械加工方法是模具零件主要加工方法，即使模具的工作零件采用特種加工方法加工，也需要機(jī)械加工方法進(jìn)行手動(dòng)加工。 沖壓設(shè)備屬鍛壓機(jī)械，常見沖壓設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。機(jī)械壓力機(jī)按驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的種類可分為曲柄式和摩擦式；按滑塊個(gè)數(shù)可分為單動(dòng)和雙動(dòng)；按床身結(jié)構(gòu)可分為開式和閉式；按動(dòng)化程度可分為普通壓力機(jī)和高速壓力機(jī)等。而液壓機(jī)按工作介質(zhì)可分為油壓機(jī)和水壓機(jī)。 2.塑料模具的加工方法及設(shè)備 塑料的加工方法主要有機(jī)械加工和特種加工兩大類。特種加工是直接利用電能、化學(xué)能、光能等進(jìn)行加工的方法。特種加工與普通機(jī)械加工有本質(zhì)的不同，它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工過程中施加明顯的機(jī)械力，它可以解決普通機(jī)械加工無法完成的加工工件，適合于加工各種不同材料而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件，是模具制造中一種必比可少的重要加工方法。 塑料成型設(shè)備依據(jù)成形工藝的不同而不同，塑料成型設(shè)備主要有用于注射成形工藝的注射機(jī)；用于壓縮成型工藝和壓注成形工藝的壓力機(jī)；用于擠出成形的擠出機(jī)等。 3.各種加工方法簡(jiǎn)介及其加工示例 （1）車削加工 車削加工是在車床上，利用車刀切除工件旋轉(zhuǎn)表面上多余的材料，以獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。它是金屬切削加工的主要加工方法，具有刀具簡(jiǎn)單、切削平穩(wěn)、加工范圍廣，易于保證工件加工表面的位置精度和適用于有色金屬零件精加工等特點(diǎn)。 在機(jī)械加工車間，車床的種類很多，有臥式車床、立式車床、自動(dòng)和半自動(dòng)車床等。車刀的名稱及用途如下所式： 車刀名稱 用途 90゜車刀 車外圓 60゜車刀 車螺紋 45゜車刀 車端面 切刀 下料 示 例 （一） 名 稱： 銷軸 材 料： 45鋼 批 量： 小批量 設(shè) 備： 精密普通車床 型 號(hào)： CM6125 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑： 250㎜ 床身上最大工件長(zhǎng)度： 350㎜ 床身上最大工件長(zhǎng)度： 350㎜ 銷 軸 銷軸的車削步驟： 1.該銷軸選用Φ18的45鋼棒料，車削加工前用鋸床料，總長(zhǎng)395㎜（75㎜長(zhǎng)、5件、加料頭長(zhǎng)20㎜）。 2.車端面，鉆中心孔，夾具采用三爪卡盤，刀具具采用螺紋環(huán)規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)螺母。 8.切斷，全長(zhǎng)71㎜，夾具采用三采用彎頭車刀，中心鉆。 3.粗車Φ16×75、Φ13×64、Φ11×16夾具采用三爪卡盤和頂尖刀具采用90°偏刀。量具采用游標(biāo)卡尺和鋼尺。 4.切退刀槽Ф8×3，夾具采用三爪卡盤和頂尖，刀具采用90°偏刀，量具采用游標(biāo)卡尺和鋼尺。 5.精車Φ12 、Ф10×16夾具采用三爪卡盤，刀具采用90o偏刀，量具采用游標(biāo)卡尺。 6.倒角1×45o，夾具采用三爪卡盤和頂尖，刀具采用45o彎頭車刀。 7.車M10螺紋，夾具采用三爪卡盤和頂尖，刀具采用切斷刀，米制三角和螺紋車刀，量爪卡盤，刀具采用切斷刀，量具采用游標(biāo)卡尺或鋼尺。 9.調(diào)頭，車球面R20用雙手同時(shí)操作。槽手輪，夾具采用三爪卡盤和Ф12時(shí)墊銅皮，刀具夾用圓弧車刀，量具采用鋼尺和樣板。 10.檢驗(yàn)，量具采用卡尺、鋼尺、螺紋、環(huán)規(guī)。 （2）銑削加工 銑削加工是在銑床上。用旋轉(zhuǎn)的銑刀切削工件的加工方法。銑削時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的移 動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由于銑刀是多刃旋轉(zhuǎn)刀具銑削時(shí)，有多個(gè)刀齒同時(shí)參加切削，每個(gè)刀齒又可間歇地參加切削和輪流進(jìn)行冷卻。因此，銑削可采用較高的速度，銑削生產(chǎn)率比刨削高，常用于成批大量生產(chǎn)，除加工狹長(zhǎng)平面以外，可加工平面、臺(tái)階、溝槽齒輪和成形面等。銑削加工工件尺寸精度等級(jí)一般為IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值為6.3～1.6μm. 銑床的種類很多，常用的有臥式升降臺(tái)銑床及升降臺(tái)銑床。常用銑刀的名稱及用途如下所示： 圓柱銑刀：銑平面 端面銑刀：銑平面、端面、斜面 立銑刀： 銑溝槽、臺(tái)階面 鍵槽銑刀： 銑鍵槽 T型槽銑刀：銑T形槽 角度銑刀： 銑燕尾槽、V形槽等 成形銑刀： 銑成形面 鋸片銑刀： 切斷、切槽 三面刃銑刀：銑開式槽、小平面、臺(tái)階面 示 例 （二） 齒 輪 名 稱： 齒輪 材 料： 45鋼 批 量： 小批量 設(shè) 備： 萬能升降臺(tái)銑床 型 號(hào)： X62W 工作臺(tái)工作面寬度： 320㎜ 工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度： 1250㎜ 齒輪的銑削步驟： 1. 試銑：在外圓表面輕輕劃痕（3-4個(gè)）近似測(cè)量劃痕間距Ρ=πD／2或全部劃痕，觀察是否等分，分痕時(shí)手輪搖過n=40／z=40 ／28／，夾具采用分度頭Φ24h6芯軸，刀具采用m=2的5號(hào)盤狀 模數(shù)銑刀，量具采用齒輪分厘卡尺或游標(biāo)卡尺。 2.粗銑：在齒高方向留精銑余量0.5㎜，即切深為4㎜，夾具采用分度頭，Φ24h6芯軸，刀具采用m=2的5號(hào)盤狀模數(shù)銑刀。 3.公法線L1，量具采用齒輪分量卡尺或游標(biāo)卡尺。 4.精銑：切深為h=1.46（L1-l）=1.46(L1-21.45－0.14)夾具采用分度Φ24h6芯軸，刀具采用m=2的5號(hào)盤狀模數(shù)銑刀。 5.檢驗(yàn)：l=21.45-0.14。采用量具為齒輪分厘卡尺或游標(biāo)卡尺。 注： n:手柄轉(zhuǎn)數(shù) p:齒距 h:工作臺(tái)在京銑前升高高度 L1:實(shí)測(cè)方法線長(zhǎng) l:要求的方法線長(zhǎng) （3）刨削加工 刨削加工是在刨床上用刨刀切削工件的加工方法。刨削時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)在回程時(shí)，刨刀不進(jìn)行切削，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是間歇的橫向移動(dòng)，刨削速度不高，生產(chǎn)率較低。但在龍門刨床上刨削狹長(zhǎng)平面時(shí)的生產(chǎn)率高于銑削。由于刨床與刨刀的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，使用方便、價(jià)格低廉，刨削時(shí)不用切削液放在單件小批 斜面、溝槽及成形面等。刨削加工的工件尺寸公差等級(jí)一般為IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值為6.3～1.6μm,采用寬刀精刨時(shí)Ra值可達(dá)0.8μm. 刨床包括牛頭刨床、龍門刨床和插床，一般最常用的是牛頭刨床，常用刨刀的名稱及用途如下表所示： 刨刀名稱 用途 刨刀名稱 用途 平面刨刀 刨水平面及倒角 偏刀 刨垂直面、斜面或臺(tái)階面 角度偏刀 刨斜面、刨燕尾槽 切刀 切槽、割槽、切斷 彎頭切刀 刨T形槽 圓弧刨刀 刨曲面 成形刨刀 刨成形面 示 例 （三） 名 稱： V形塊 材 料： HT200 批 量： 小批量 設(shè) 備： 500㎜牛頭刨床 型 號(hào)： B650 規(guī) 格： 最大刨削長(zhǎng)度500㎜ V形塊 V形塊刨削步驟： 1. 刨基準(zhǔn)面①至尺寸41.9㎜，刀具采用平面刨刀。 2. 刨平面②至尺寸53.9㎜，刀具采用平面刨刀。 3. 刨平面④至尺寸52.4+0.05㎜，刀具采用平面刨刀。 3. 刨平面③至尺寸40.5+0.05㎜，刀具采用平面刨刀。 4. 刨端面⑤至尺寸62㎜，刀具采用左偏刀。 5. 刨端面⑥至尺寸60㎜，刀具采用左偏刀。 6. 劃線。 7. 粗刨V形槽，刀具采用平面刨刀。 8. 切槽至尺寸（18×3㎜），刀具采用切槽刀。 9. 精刨斜面，刀具采用左偏刀。 10. 精刨另一斜面，刀具采用右偏刀。 15檢驗(yàn)，用終檢樣板檢驗(yàn)，合格后，卸下工件。 （4） 磨削加工 磨削加工是在磨床上，用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對(duì)工件進(jìn)行微刃切削的加工方法。磨削過程中，磨粒的棱角被磨鈍后，受力可以自行脫落，并露出鋒利的新粒，磨削能加工硬度很高的工件（eg 淬火鋼）并能使工件獲得較高的公差等級(jí)（IT7～I(xiàn)T5）和較低的表面粗糙度值（Ra為0.8～0.2μm）超精磨時(shí)的表面粗糙度Ra值可達(dá)0.008μm.磨削時(shí)使工件產(chǎn)生大量的熱，因此，必須供給充足的切削液。 磨削工件的刀具是砂輪，磨床包括萬能外圓磨床和平面磨床。 砂輪種類及用途如下表所示： 砂輪種類 用途 砂輪種類 用途 雙面凹砂輪 磨外圓、無心磨、刃磨刀 平行砂輪 磨外圓孔平面及無心磨 雙斜面砂輪 磨齒輪和螺紋 杯形砂輪 磨平面、內(nèi)孔及刃磨刀具 筒形砂輪 立軸端面平磨 蝶形砂輪 刃磨銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪 碗形砂輪 導(dǎo)軌磨及刃磨刀具 薄片砂輪 切斷和開槽 示 例 （四） 傳 動(dòng) 軸 名 稱：傳動(dòng)軸 材 料：45鋼 批 量：小批量 設(shè) 備：精密臥軸矩臺(tái)平面磨床 工作臺(tái)工作面寬度： 250㎜ 工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度： 630㎜ 傳動(dòng)軸的磨削步驟： 1. 精磨一端外圓分別至Φ24+0.1。 2. 精磨該端外圓分別至Φ24-0.02、 Φ30 0。 3. 調(diào)頭粗磨另一端外圓至Φ22+0.1。 4. 精磨該端面外圓至Φ22-0.02。 5. 檢驗(yàn)。 （5）鉆孔和鉸孔 鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的操作。鉆孔加工可以在工 工件上鉆出30㎜以下直徑的孔，對(duì)于30～80㎜直徑的孔。一般情況下，先鉆出較小直徑的孔，再用擴(kuò)孔或鏜孔的方法獲得所需直徑的孔。鉆孔加工主要用于孔的粗加工，也可用于裝配和維修或是攻螺紋前的準(zhǔn)備工作，鉆孔多主要工具為麻花鉆，鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖壁鉆床。 鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的操作。鉆孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表層質(zhì)量，是精加工孔的一種方法。鉸孔的工具為鉸刀可分為手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種。 （6） 鉗工加工 鉗工加工是在金屬材料處于冷態(tài)時(shí)，利用鉗工工具靠人力切除毛坯上多余的金屬層以獲得合格產(chǎn)品的一種加工方法。由于鉗工工具簡(jiǎn)單，操作靈活方便，還可以完成某些機(jī)械加工所不能完成的工作；鉗工可以通過劃線、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、套絲、刮削及裝配等。操作方法中的某些方法來完成單件小批量生產(chǎn)或維修工作，鉗工操作大多是在工作臺(tái)和虎鉗上進(jìn)修的，鉗工工作臺(tái)的臺(tái)面一般是用低碳鋼板用封硬質(zhì)木材制成。工作臺(tái)安放平穩(wěn)，虎鉗用螺栓固定在工作臺(tái)上。 二、冷沖壓件、塑料件工藝規(guī)程的編寫方法 1.冷沖壓工藝規(guī)程的制定方法 ⑴分析沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性； ⑵確定沖壓件的整件工藝方案； ⑶確定毛坯形狀，尺寸和下料方式； ⑷擬定沖壓工序性質(zhì)，數(shù)目和順序； ⑸確定沖莫類型的結(jié)構(gòu)形式； ⑹選擇沖壓設(shè)備； ⑺編寫沖壓工藝文件。 2.塑料件工藝規(guī)程的制定方法 ⑴分析產(chǎn)品的概況(eg；簡(jiǎn)圖、質(zhì)量、璧厚、投影面積、外形尺寸)； ⑵分析產(chǎn)品所用塑料的品名，出產(chǎn)廠家，顏色，干燥情況； ⑶確定注射機(jī)的主要參數(shù)，選擇注射機(jī)； ⑷計(jì)算壓力并繪制其行程簡(jiǎn)圖； ⑸擬定注射成形條件； ⑹確定塑模類型和結(jié)構(gòu)形式； ⑺編寫塑件工藝文件。 結(jié)合我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題收集有關(guān)模具設(shè)計(jì)與制造方面的技術(shù)資料。 一、沖模和塑模的模具設(shè)計(jì)程序和設(shè)計(jì)計(jì)算方法 1.沖模模具設(shè)計(jì)程序 <1>沖模模具設(shè)計(jì)程序 ⑴工藝性分析； ⑵確定毛坯制造方法； ⑶擬定工藝路線； ⑷確定加工余量； ⑸確定機(jī)床和工具； ⑹確定主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法； ⑺填寫工藝文件。 <2>沖模模具的設(shè)計(jì)計(jì)算方法 ⑴加工余量的確定方法有；查表法，分析計(jì)算法，經(jīng)驗(yàn)估算法三種。如下所示的加工余量分為工序余量和加工總余量分析計(jì)算法： 工序余量和毛坯余量 工序余量的基本尺寸（簡(jiǎn)稱基本余量或公稱余量）Z計(jì)算公式： 對(duì)于被包容面（軸） Z=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸 對(duì)于包容面（孔） Z=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸 為了便于加工，工序尺寸按“入體原則”標(biāo)注極限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差為零，包容面的工序尺寸取下偏差為零，毛皮尺寸則按雙向布置上、下偏差，工序余量和工序尺寸及其公差計(jì)算公式： Z=Zmin+Tα Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb 式中 Zmin：最小工序余量，mm； Zmax：最大工序余量，mm； Ta：上工序尺寸的公差，mm； Tb: 下工序尺寸的公差，mm。 如圖所示加工余量與工序余量的關(guān)系可知（適用于包容面和被包容面）； Z0=Z1+Z2+……+Zn 式中 Z0：加工總余量（毛坯余量），mm； Z1：各工序余量，mm； n：工序數(shù)。 加工余量的基本公式為： Z1=T1+Ra+H1+∣ρ1+q2∣（單邊余量時(shí)） Z2=T1+2(Ra+H1)+∣ρ1+ε2∣(雙邊余量時(shí)) 式中 Ra:表面粗糙度； H1：表面缺陷層深度； T1：上工序尺寸誤差； ρ1：上工序的位置誤差； ε2：本工序的裝夾誤差（ε2=定位誤差+夾緊誤差+ 夾具裝夾誤差）。 對(duì)于研磨，衍磨，超精模和拋光等光整加工，若主要為了改善表面粗糙度，則其公式為： 2Z2+2Ra ②工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸及其公差是通過工藝尺寸鏈計(jì)算確定的，工序尺寸的計(jì)算方法有極值法和概率法兩種。 工 藝 尺 寸 鏈 的 尺 寸 及 偏 差 符 號(hào) 環(huán) 名 符 號(hào) 名 稱 基本尺寸 最大尺寸 最小尺寸 上偏差 下偏差 公差 平均尺寸 封閉環(huán) A∑ A∑max A∑min EsA∑ EIA∑ T∑ A∑m 增環(huán) →Ai →A1max →A1min →EsA1 →EIA1 T1 →A1m 減環(huán) ←Ai ←Aimax ←Aimin →EsAi →EIAi Ti ←Aim 豎式計(jì)算法： 增環(huán)基本尺寸 增環(huán)上偏差 增環(huán)下偏差 (-)減環(huán)基本尺寸 (-)減環(huán)下偏差 (-)減環(huán)上偏差 封閉環(huán)基本尺寸 封閉環(huán)上偏差 封閉環(huán)下偏差 2.塑料模具設(shè)計(jì)程序及設(shè)計(jì)計(jì)算方法 <1>塑料模具設(shè)計(jì)程序 ⑴原始資料的分析 ①明確塑件的設(shè)計(jì)要求； ②明確塑件的生產(chǎn)批量； ③估算塑件的體積和重量； ④分析塑件的成型工藝資料； ⑤了解工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件。 ⑵確定模具的結(jié)構(gòu)方案 ①確定型腔數(shù)目及排列方式； ②選擇分型面； ③確定澆注系統(tǒng)合排氣系統(tǒng)及澆注系統(tǒng)類型； ④選擇推出方式； ⑤確定塑件側(cè)凹部分的處理方式； ⑥確定模具的加熱，冷卻系統(tǒng)； ⑦確定成型零件和主要結(jié)構(gòu)形式。 ⑶模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 ①型腔和型芯，工作尺寸的計(jì)算； ②型腔側(cè)壁和動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算； ③斜銷等側(cè)面分型與抽芯的計(jì)算； ④模具冷卻或加熱系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算。 ⑷繪制模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 ⑸繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 ⑹全面申核后投產(chǎn)制造 <2>塑料模具設(shè)計(jì)計(jì)算方法 ⑴成形零部件的工作尺寸計(jì)算 僅考慮塑料收縮率時(shí)模具成形零件的計(jì)算公式： Lm=Ls(1+s) 式中 Lm：模具成形零件在常溫下的實(shí)際尺寸，mm； Ls：塑件在常溫下的實(shí)際尺寸，mm； S：塑件的計(jì)算收縮率。 由于塑料的收縮率是一個(gè)波動(dòng)值，所以常用平均收縮率來代替，則： S=[(Smax+Smin)/2]×100% 式中： S：塑料的平均收縮率； Smax: 塑料的最大收縮率； Smin：塑料的最小收縮率。 型腔徑向尺寸的計(jì)算公式： (Lm)(+&z,0)=[(1+S)Ls-X△] (+&z,0) 型芯的徑向尺寸計(jì)算公式： (Ls)(0,-&z)=[(1+S)Ls+X△] (0,-&z) 型腔的深度尺寸計(jì)算公式： (Hm)(+&z,0)=[(1+S)Hs-X△](+&z,0) 型芯的高度尺寸計(jì)算公式： (hm)(0,-&z)=[(1+S)hs+X△] (0,-&z) 中心距尺寸計(jì)算公式： CM±&Z=(1+S)Cs+&Z/2 式中 Ls: 塑件的外形最大尺寸。 S： 塑料的平均收縮率。 X： 系數(shù)。尺寸大、精度低的塑件x=0.5;反之， X=0.75。 △ ： 塑件尺寸。 Ls: 塑件的內(nèi)形最小尺寸。 Hs: 塑件的高度最大尺寸，ｘ=1／2～1／3。 hs：塑件的內(nèi)形深度的最小尺寸。 Cｓ： 塑件的內(nèi)形深度的最小尺寸。 ｂ.模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算方法 模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算有理論計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)計(jì)算兩種方法。 <1>理論計(jì)算： 對(duì)于模溫要求高于80℃的注射?；驘崃鞯雷⑸淠＃话悴捎秒娂訜峒訜嵫b置加熱，模具的總功率計(jì)算公式為： P=mCP(Q2-Q1)/3600ηz 式中 P：加熱模具所需的總功率，KW； m：模具的質(zhì)量，kɡ; CP:模具材料的比定壓熱容，kɡ/( kɡ·k); Q1:模具初始溫度，℃； Q2：模具要求加熱后的溫度，℃； η：加熱元件的效率，約為0.3～0.5；z:加熱時(shí)間，h。 <2>經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 電加熱裝置加熱模具的總功率也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值查表取得單位質(zhì)量模具所需的電功率q，然后乘以模具質(zhì)量即可得到所需的電功率，即； Q=mq 式中 Q：加熱模具的總功率，W； m：模具質(zhì)量，kg； q：?jiǎn)挝毁|(zhì)量模具所需的電功率，w/kg。 在實(shí)際操作過程中，所出現(xiàn)的一些理論知識(shí)所未提到過的細(xì)節(jié)問題，如塑料模具在人為作用下發(fā)生微小的變形，從而導(dǎo)致塑件出現(xiàn)各異的缺陷等等。為了確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑件，我們必須考慮一切即可出現(xiàn)的問題，在此基礎(chǔ)上，不斷完善模具的設(shè)計(jì)計(jì)算過程，改進(jìn)舊的模具結(jié)構(gòu)，并采用先進(jìn)的模具設(shè)備進(jìn)行制造。得到的教訓(xùn)為“不應(yīng)因小而失大”。 1.了解到的新工藝和新技術(shù)及新材料 鑄造成型 鑄造是通過熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬注入鑄型中便之冷卻，凝固后獲得具有一定形狀和性能的鑄件的成形方法。按工藝方法的不同，可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類，無論何種鑄造方法，在具備了合格的鑄型和熔融金屬的條件下，其鑄件的形成及質(zhì)量將主要決定于金屬的充型和凝固這兩個(gè)過程。金屬充滿型腔的過程會(huì)影響到鑄件的形狀和尺寸而凝固過程將決定鑄件的組織和性能。 粉末冶金成形 粉末冶金是將具有一定粒變組成的金屬粉末或金屬與非金屬粉末，按一定配比均勻混合。經(jīng)過壓制成形和燒結(jié)強(qiáng)化及致密化，制成材料或制品的工藝技術(shù)。 新材料應(yīng)運(yùn)較為廣泛的是陶瓷。 2.幾種特種加工技術(shù)簡(jiǎn)介 1）電火花成形加工 電火花成形加工是基于工具和工件（正，負(fù)電極）之間脈沖火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來腐蝕金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸，形狀及表面質(zhì)量預(yù)訂后加工要求。 2）數(shù)控電火花線切割加工 數(shù)控電火花線切割是用細(xì)金屬絲作電極，線切割加工時(shí)，一方面線電極相對(duì)工件不斷地往上（下）移動(dòng)（慢速走絲是單向移動(dòng)，快速走絲是往返移動(dòng)）另一方面裝夾工件的十字工作臺(tái)，由數(shù)控伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。在X，Y軸方向?qū)崿F(xiàn)切割進(jìn)給，使線電極沿加工圖形的軌跡對(duì)工件進(jìn)行切割加工。 總 結(jié) 此次實(shí)習(xí)，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造有了全新的認(rèn)識(shí)，通過觀察，再到后來的繪圖，查閱資料并完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我不僅鞏固了在校期間所學(xué)的理論知識(shí)，也掌握了基本的操作和步驟，從擬定《工藝規(guī)程》過程中，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考和分析問題的能力，為我將來能更好的從事本專業(yè)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 通過此次實(shí)習(xí)，使我能夠綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識(shí)，技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)等技能去分析和解決實(shí)際操作中的一些問題，是我建立了正確的設(shè)計(jì)思想和掌握了模具設(shè)計(jì)的一半程序，規(guī)范及方法，提高了自己在設(shè)計(jì)分析，計(jì)算，制圖，正確使用技術(shù)資料，標(biāo)注手冊(cè)等工具書的獨(dú)立性和準(zhǔn)確性。同時(shí)也發(fā)覺自己的不足之處，有待于今后使理論與實(shí)踐相結(jié)合。