汽車車身支架體底板的壓彎成形模具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計+含13張CAD圖紙+帶開題報告+65頁加正文2.37萬字】-cymj04
【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】
上模板.dwg
下模板.dwg
凸模.dwg
凹模鑲塊.dwg
制件圖.dwg
反側(cè)板.dwg
固定座.dwg
圖紙總匯.dwg
導柱導套.dwg
開題報告.doc
總裝圖.dwg
托桿.dwg
文件清單.txt
板料.dwg
模具實習報告.doc
汽車車身支架體-底板的壓彎成形模具設計.doc
行程限位器.dwg
設計副本
頂出器.dwg
摘 要
論文主要介紹了湖北省東風（十堰）車身部件有限責任公司車身支架體底板的壓彎成形模設計。本文側(cè)重于計算機輔助設計與制造，使用AutoCAD繪制二維工程圖，運用pro/EWildfire 4.0軟件進行三維數(shù)字化建模，模具的虛擬裝配，以及部分主要零部件的制造仿真，干涉分析。
本文對模具部分主要零部件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求作了詳細說明；還對工藝方案的經(jīng)濟性和技術(shù)可行性進行了分析比較，模具參數(shù)作了理論計算；對整個模具的裝配步驟作了介紹，對主要零部件編制了制造工藝卡。著重介紹了數(shù)字化制造的概念，及NC加工的過程。筆者在整個壓彎成形模的設計過程中，嚴格按照零件的工藝要求，綜合考慮了模具結(jié)構(gòu)的可靠性與科學性，確保制件質(zhì)量的前提下，運用數(shù)字化手段縮短模具設計制造周期。
關(guān)鍵詞： 車身-支架體-底板 壓彎成形模具 CAD/Pro/E
三維數(shù)字化設計制造 虛擬裝配 制造仿真
Abstract
Paper introduces the Hubei Dongfeng (Shiyan) Body Parts Co., Ltd. body frame backplane of bending the body forming die design. This paper focuses on computer-aided design and manufacturing, two-dimensional engineering drawings using AutoCAD drawing using the pro / EWildfire 4.0 software for three-dimensional digital modeling, mold assembly, and some major parts of the manufacturing simulation, interference analysis.
This part of the main components of the mold structure, a detailed description of the technical requirements; also craft programs of economic and technical feasibility analysis and comparison, mold parameters have been calculated; of the entire mold assembly steps are introduced,the preparation of the main components of the manufacturing process card.Highlighted the concept of digital manufacturing, and NC machining process.I bend forming die in the entire design process, in strict accordance with the part of the process requirements, considering the reliability of the mold structure and science, under the premise of ensuring the quality of parts, the use of digital means to reduce the mold design and manufacturing cycle.
Keywords：Body - stents body - floor bending Die CAD/ Pro/E
Three-dimensional digital design and manufacturing
modeling of virtual assembly manufacturing simulation
目 錄
摘 要 1
Abstract 2
目 錄 3
1 緒 論 7
1.1 課題來源、目的、意義 7
1.1.1 課題的來源 7
1.1.2 本課題研究目的 7
1.1.3本課題研究的意義 7
1.2 國內(nèi)外模具發(fā)展與現(xiàn)狀 8
1.2.1沖壓模具市場情況 8
1.3模具工業(yè)未來前景 9
1.4 CAD在模具設計中的應用 10
1.4.1 國內(nèi)外模具CAD的發(fā)展狀況 10
1.4.2 模具CAD技術(shù)的特點 11
1.5 數(shù)字化在模具設計中的應用 12
2 工藝分析與模具結(jié)構(gòu)形式設計 13
2.1 工藝分析 13
2.1.1零件結(jié)構(gòu)分析 13
2.1.2零件加工工藝分析 13
2.2 制定工藝方案 13
3 工藝計算 15
3.1 毛坯展開計算 15
3.2彎曲力的計算 16
3.2.1自由彎曲力 16
3.2.2頂件力 17
3.2.3彎曲時壓力機的壓力確定 17
3.3計算壓力中心 17
3.3.1 確定壓力中心的目的 17
3.3.2 壓力中心的計算方法 17
4 沖壓設備選擇 19
4.1沖壓設備選擇的原則 19
4.2典型沖壓設備 19
4.2.1沖壓設備類型的選擇 19
4.2.2沖壓設備規(guī)格的確定原則 20
4.3選擇沖壓設備 20
4.4模具閉合高度校核 21
4.4.1閉合高度 21
4.4.2閉合高度的校核 21
5 模具結(jié)構(gòu)設計 22
5.1 模具總體結(jié)構(gòu)設計 22
5.1.1方案分析 22
5.1.2方案的可行性分析 24
6 模具主要零部件設計 25
6.1 模具主要零件 25
6.2 凸、凹模設計 25
6.2.1計算凸模和凹模之間的閉合間隙 25
6.2.2凹模結(jié)構(gòu)設計 26
6.2.3凸模結(jié)構(gòu)設計 27
6.3上、下模板選擇 27
6.3.1技術(shù)要求 27
6.3.2上模板 28
6.3.3下模板 28
6.4 彈簧的選擇 28
6.4.1 彈簧選擇原則 28
6.4.2 卸料彈簧的選擇 29
6.5定位方式設計 29
6.5.1工件定位 29
6.6導向零件選擇 30
6.6.1導柱、導套選擇 30
6.7 托桿設計 30
6.8 擋塊 31
7 模具二維圖繪制 32
7.1模具工程圖要求 32
7.1.1功能要求 32
7.1.2技術(shù)指標 32
7.2二維工程圖 33
7.2.1上模板 33
7.2.2下模板 34
7.2.3凹模鑲塊 35
7.2.4凸模 36
7.2.5固定座 37
7.2.6總裝配圖 38
8 三維數(shù)字化設計 39
8.1三維數(shù)字化設計的基本概念 39
8.1.1數(shù)字化 39
8.1.2數(shù)字化設計 39
8.1.3傳統(tǒng)的設計過程與數(shù)字化設計過程的比較 39
8.2 零件建模 41
8.2.1建模的基本概念 41
8.2.2三維實體建模的意義 42
8.2.3三維實體建模使用的軟件平臺 42
8.2.4上模板建模過程 43
8.2.5三維建模中應注意的問題 43
8.3 總裝配 44
8.4干涉檢查、分析 45
9 模具主要零部件制造工藝的編制 46
9.1數(shù)控加工工藝設計 46
9.1.1數(shù)控加工工藝路線設計 46
9.1.2數(shù)控加工工藝 48
9.2上模板加工工藝 49
9.3下模板加工工藝 50
9.4凹模鑲塊加工工藝 51
9.5凸模加工工藝 52
9.6固定座加工工藝 53
9.7裝配工藝 54
10 數(shù)字化制造 55
10.1 基本概念 55
10.1.1數(shù)字化制造 55
10.1.2 設計模型 55
10.1.3工件 55
10.1.4制造模型 56
10.1.5數(shù)控加工模型 56
10.1.6數(shù)字化設計制造的主要性能要求 56
10.1.7 NC加工的優(yōu)勢 57
10.2 Pro/Mfg的操作流程 57
10.3 Pro/MFG加工方法 58
10.4凸模NC加工 59
10.4.1建立參考模型 59
10.4.2進行制造設置 59
10.4.3加工序列 60
10.4.4各序列的參數(shù)設置如下表 60
10.4.5數(shù)控加工程序（見附件） 62
結(jié) 論 63
致謝 64
參考文獻 65
實習時間： 2014 年 2 月 27 日 實習地點：校辦工廠 實習感想： 這次認識實習，讓我走進了工廠、踏進了車間，見到了工人是如何生產(chǎn) 汽車模具 。我想，實習只是一種手段，我們更多需要做的是在實習過程中，通過對工廠的了解和與工人、技術(shù)人員的交流，得以對所學專業(yè)在國民經(jīng)濟中所占地位與作用的認識有所加深，培養(yǎng)事業(yè)心、使命感和務實精神，激發(fā)為振興中華而刻苦學習奮力工作的熱情，為更好地適應從學生到工作者的過渡準備條件。這次認識實習，讓我了解機械零件的基本生產(chǎn)加工方法、機械制造工藝流程以及主要生產(chǎn)設備在生產(chǎn)中的作用等知識。同時 ，也得到一次綜合能力的訓練和培養(yǎng)。在整個實習過程中，充分發(fā)揮學習主動性、積極性，在生產(chǎn)現(xiàn)場細心觀察，虛心請教，積極思維，多方了解，大膽提出自己的想法，在有限的實習時間里，使諸方面的能力都得到鍛煉。 實習目的： 過 此次 畢業(yè)實習，初步了解工廠或企業(yè)的 產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品設計、經(jīng)營管理等各主要環(huán)節(jié) ，掌握安全操作知識，培養(yǎng)文明生產(chǎn)的良好習慣 。 做到理論和實 踐 相結(jié)合， 進一步了解 機械制圖、機械設計、 模具制造工藝、 模具設計與制造等專業(yè)理論知識在實際生產(chǎn)中的應用，培養(yǎng)運用所學過的專業(yè)知識分析、解決實際問題的能力，增長見識，拓 寬知識面，為以后的學習和工作積累經(jīng)驗，奠定良好的基礎。 也 學到了很多在學校永遠都學不到了東西，在各個方面都有了很大的提高，掌握了工廠生產(chǎn)的很多知識和生產(chǎn)管理方面的知識，懂得了很多關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場的知識，跟工人師傅學到了足可以受用終身的東西，當然也體會到了工廠中很多的現(xiàn)實的東西。在 實習 過程中我們 獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變，培 養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗 了 業(yè)工作的內(nèi)容和方法 。 總之，通過這個過程讓我體會到在校期間所做的類似于課程設計的設計與真正的工程項目的設計有著天壤之別。課程設計僅僅考慮的是原理上的實現(xiàn)，工程項目除方案上的合理性外，經(jīng)濟性、實用性、市場效益等都在考慮范圍之內(nèi)。這對我大學的最后一個學期的學習提出了新的要求，新的 目標。 實習內(nèi)容： 程 模具 計算機輔助模具設計與制造的簡稱。此過程指以計算機與數(shù)控加工設備為硬件條件，系統(tǒng)軟件與應用軟件為依 托，網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)為支撐，實現(xiàn)從產(chǎn)品零件沖壓工藝分析 —— 沖壓模具結(jié)構(gòu)圖紙設計 —— 模具加工工序安排 —— 數(shù)控加工程序編制 —— 數(shù)控機床加工模具型面 —— 數(shù)控檢測等全過程的計算機化。 - 2 - 模具 工業(yè)生產(chǎn)中采用模壓技術(shù)的主要優(yōu)點 (一 )生產(chǎn)率高 （ 二 )質(zhì)量好 (三 )材料消耗低 (四 )成 本 低 術(shù)推廣應用階段 隨著 體化技術(shù)在設計和制造等領(lǐng)域的推廣和應用，計算機輔助技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個領(lǐng)域也得到了快速發(fā)展。因此，要求 計算機輔助系統(tǒng)與計算機管理 信息系統(tǒng)進行信息交流，這是一個更高層次上的企業(yè)內(nèi)的信息集成，也就是所謂的計算機集成制 造系統(tǒng)。這里的集成，不僅是設計和制造的集成 ,更是以信息集成為本質(zhì)的技術(shù)、組織機構(gòu)、人和制造環(huán)境的集成。 近 20 年來 ,我國模具工業(yè)得到了長足的進步 ,主要取決于模具 術(shù)的成功應用。模具 術(shù)已成為整個 術(shù)發(fā)展中最具活力、創(chuàng)造效益最高的應用領(lǐng)域，同時，模具工業(yè)也是 術(shù)最普及、應用最成熟的行業(yè)之一。如今，在我國模具行業(yè)中，從模具圖的自動生成、模具加工的自動編程，到運用 術(shù)對成型過程進行計算機模擬等，已基本實現(xiàn)了模具一體化。 . 數(shù)控系統(tǒng)是以數(shù)控技術(shù)為核心的現(xiàn)代化制造技術(shù) ,以微電子技術(shù)為基礎 ,將傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)與現(xiàn)代化控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、信息處理技術(shù)以及網(wǎng)絡通信技術(shù)有機地結(jié)合在一起 ,構(gòu)成高度信息化 、高度柔性 、高度自動化的制造系統(tǒng) .。 計算機控制的數(shù)控機床 數(shù)控加工中心的高精度 高柔性及適合加工復雜零件的性能 ,正好滿足當今市場競爭和工藝發(fā)展的需要 微機數(shù)字控制技術(shù)的應用是機械制造行業(yè)現(xiàn)代化的標志 ,它在很大程度上決定企業(yè)在市場競爭中的成敗 實習感悟： 在實習期間，我看到了很多以前沒看到的設備，在 老師的 指導下學到了 很多知識。把 以前所學的理論知識在這次 的生產(chǎn)實踐中得到了應用。使在課堂中所學到的理論知識與實踐相結(jié)合，同時也鍛煉了我不斷學習新知識的能力。 在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面： （ 1） 了解了當代 模具 工業(yè)的發(fā)展概況，生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況 ； （ 2） 了解了 目前先進的鑄造模具，沖壓模具設計方式 ,制造方式 ,應用的領(lǐng) - 3 - 域以及可拓展的方向； （ 3） 了解了 沖模設計 ,制造 ,維修相關(guān)技術(shù)知識； （ 4） 見習 了 生產(chǎn)流程及技術(shù)設計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識 運用能力 ； 通過畢業(yè)實習， 加深我對所學專業(yè)在工業(yè)中所處的門類、地位和作用的認識，鞏固專業(yè)思想，強化工程意識，培養(yǎng)事業(yè)心和務實精神 。 了解和掌握專業(yè)基本的生產(chǎn)實際知識，印證和鞏固已學過的專業(yè)基礎課與部分專業(yè)課，培養(yǎng)我在生產(chǎn)實踐中調(diào)查研究問題的能力以及理論聯(lián)系實際、運用所學的知識分析解決實際工程問題的能力；開闊我們的專業(yè)視野，拓寬專業(yè)知識面，豐富工程實踐知識，了解專業(yè)的國內(nèi)外科技發(fā)展水平和現(xiàn)狀 。 在本次畢業(yè)實習中，我們也切身體會到了專業(yè)知識的重要性，深知自己的專業(yè)知識還遠遠不夠，在培訓期間做設計的過程中，通過與指 導的老師溝通交流以及老師的耐心指導和正確的引導下，使我明確了自己專業(yè)的發(fā)展方向，并定下了自己的短期和長期目標，短期目標是找一份合適地工作，厚積薄發(fā)，長期目標是在這個行業(yè)走的更長、更遠，給自己的人生鋪好道路 劉申葳 20100130636