汽車車身支架體底板的壓彎成形模具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)+含13張CAD圖紙+帶開題報(bào)告+65頁加正文2.37萬字】-cymj04
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模具實(shí)習(xí)報(bào)告.doc
汽車車身支架體-底板的壓彎成形模具設(shè)計(jì).doc
行程限位器.dwg
設(shè)計(jì)副本
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摘 要
論文主要介紹了湖北省東風(fēng)（十堰）車身部件有限責(zé)任公司車身支架體底板的壓彎成形模設(shè)計(jì)。本文側(cè)重于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，使用AutoCAD繪制二維工程圖，運(yùn)用pro/EWildfire 4.0軟件進(jìn)行三維數(shù)字化建模，模具的虛擬裝配，以及部分主要零部件的制造仿真，干涉分析。
本文對模具部分主要零部件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求作了詳細(xì)說明；還對工藝方案的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)可行性進(jìn)行了分析比較，模具參數(shù)作了理論計(jì)算；對整個(gè)模具的裝配步驟作了介紹，對主要零部件編制了制造工藝卡。著重介紹了數(shù)字化制造的概念，及NC加工的過程。筆者在整個(gè)壓彎成形模的設(shè)計(jì)過程中，嚴(yán)格按照零件的工藝要求，綜合考慮了模具結(jié)構(gòu)的可靠性與科學(xué)性，確保制件質(zhì)量的前提下，運(yùn)用數(shù)字化手段縮短模具設(shè)計(jì)制造周期。
關(guān)鍵詞： 車身-支架體-底板 壓彎成形模具 CAD/Pro/E
三維數(shù)字化設(shè)計(jì)制造 虛擬裝配 制造仿真
Abstract
Paper introduces the Hubei Dongfeng (Shiyan) Body Parts Co., Ltd. body frame backplane of bending the body forming die design. This paper focuses on computer-aided design and manufacturing, two-dimensional engineering drawings using AutoCAD drawing using the pro / EWildfire 4.0 software for three-dimensional digital modeling, mold assembly, and some major parts of the manufacturing simulation, interference analysis.
This part of the main components of the mold structure, a detailed description of the technical requirements; also craft programs of economic and technical feasibility analysis and comparison, mold parameters have been calculated; of the entire mold assembly steps are introduced,the preparation of the main components of the manufacturing process card.Highlighted the concept of digital manufacturing, and NC machining process.I bend forming die in the entire design process, in strict accordance with the part of the process requirements, considering the reliability of the mold structure and science, under the premise of ensuring the quality of parts, the use of digital means to reduce the mold design and manufacturing cycle.
Keywords：Body - stents body - floor bending Die CAD/ Pro/E
Three-dimensional digital design and manufacturing
modeling of virtual assembly manufacturing simulation
目 錄
摘 要 1
Abstract 2
目 錄 3
1 緒 論 7
1.1 課題來源、目的、意義 7
1.1.1 課題的來源 7
1.1.2 本課題研究目的 7
1.1.3本課題研究的意義 7
1.2 國內(nèi)外模具發(fā)展與現(xiàn)狀 8
1.2.1沖壓模具市場情況 8
1.3模具工業(yè)未來前景 9
1.4 CAD在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 10
1.4.1 國內(nèi)外模具CAD的發(fā)展?fàn)顩r 10
1.4.2 模具CAD技術(shù)的特點(diǎn) 11
1.5 數(shù)字化在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 12
2 工藝分析與模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 13
2.1 工藝分析 13
2.1.1零件結(jié)構(gòu)分析 13
2.1.2零件加工工藝分析 13
2.2 制定工藝方案 13
3 工藝計(jì)算 15
3.1 毛坯展開計(jì)算 15
3.2彎曲力的計(jì)算 16
3.2.1自由彎曲力 16
3.2.2頂件力 17
3.2.3彎曲時(shí)壓力機(jī)的壓力確定 17
3.3計(jì)算壓力中心 17
3.3.1 確定壓力中心的目的 17
3.3.2 壓力中心的計(jì)算方法 17
4 沖壓設(shè)備選擇 19
4.1沖壓設(shè)備選擇的原則 19
4.2典型沖壓設(shè)備 19
4.2.1沖壓設(shè)備類型的選擇 19
4.2.2沖壓設(shè)備規(guī)格的確定原則 20
4.3選擇沖壓設(shè)備 20
4.4模具閉合高度校核 21
4.4.1閉合高度 21
4.4.2閉合高度的校核 21
5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22
5.1 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22
5.1.1方案分析 22
5.1.2方案的可行性分析 24
6 模具主要零部件設(shè)計(jì) 25
6.1 模具主要零件 25
6.2 凸、凹模設(shè)計(jì) 25
6.2.1計(jì)算凸模和凹模之間的閉合間隙 25
6.2.2凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26
6.2.3凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 27
6.3上、下模板選擇 27
6.3.1技術(shù)要求 27
6.3.2上模板 28
6.3.3下模板 28
6.4 彈簧的選擇 28
6.4.1 彈簧選擇原則 28
6.4.2 卸料彈簧的選擇 29
6.5定位方式設(shè)計(jì) 29
6.5.1工件定位 29
6.6導(dǎo)向零件選擇 30
6.6.1導(dǎo)柱、導(dǎo)套選擇 30
6.7 托桿設(shè)計(jì) 30
6.8 擋塊 31
7 模具二維圖繪制 32
7.1模具工程圖要求 32
7.1.1功能要求 32
7.1.2技術(shù)指標(biāo) 32
7.2二維工程圖 33
7.2.1上模板 33
7.2.2下模板 34
7.2.3凹模鑲塊 35
7.2.4凸模 36
7.2.5固定座 37
7.2.6總裝配圖 38
8 三維數(shù)字化設(shè)計(jì) 39
8.1三維數(shù)字化設(shè)計(jì)的基本概念 39
8.1.1數(shù)字化 39
8.1.2數(shù)字化設(shè)計(jì) 39
8.1.3傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程與數(shù)字化設(shè)計(jì)過程的比較 39
8.2 零件建模 41
8.2.1建模的基本概念 41
8.2.2三維實(shí)體建模的意義 42
8.2.3三維實(shí)體建模使用的軟件平臺(tái) 42
8.2.4上模板建模過程 43
8.2.5三維建模中應(yīng)注意的問題 43
8.3 總裝配 44
8.4干涉檢查、分析 45
9 模具主要零部件制造工藝的編制 46
9.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 46
9.1.1數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì) 46
9.1.2數(shù)控加工工藝 48
9.2上模板加工工藝 49
9.3下模板加工工藝 50
9.4凹模鑲塊加工工藝 51
9.5凸模加工工藝 52
9.6固定座加工工藝 53
9.7裝配工藝 54
10 數(shù)字化制造 55
10.1 基本概念 55
10.1.1數(shù)字化制造 55
10.1.2 設(shè)計(jì)模型 55
10.1.3工件 55
10.1.4制造模型 56
10.1.5數(shù)控加工模型 56
10.1.6數(shù)字化設(shè)計(jì)制造的主要性能要求 56
10.1.7 NC加工的優(yōu)勢 57
10.2 Pro/Mfg的操作流程 57
10.3 Pro/MFG加工方法 58
10.4凸模NC加工 59
10.4.1建立參考模型 59
10.4.2進(jìn)行制造設(shè)置 59
10.4.3加工序列 60
10.4.4各序列的參數(shù)設(shè)置如下表 60
10.4.5數(shù)控加工程序（見附件） 62
結(jié) 論 63
致謝 64
參考文獻(xiàn) 65
I 摘 要 論文主要介紹了湖北省東風(fēng)（十堰）車身部件有限責(zé)任公司車身支架體底板 的 壓彎成形模設(shè)計(jì)。 本文 側(cè)重于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 與制造 ，使用 程 圖， 運(yùn) 用件進(jìn)行三維 數(shù)字化 建模 ，模具的 虛擬裝配 ，以及部分主要零部件的 制造仿真 ， 干涉分析。 本文對 模具 部分 主要零 部 件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求 作了詳細(xì) 說明 ；還對 工藝方案的經(jīng)濟(jì)性 和技術(shù) 可行性進(jìn)行了 分析比較，模具 參數(shù)作了理論 計(jì)算 ；對 整個(gè)模具的裝配步驟 作了介紹，對 主要零部件編制 了 制造工藝 卡 。 著重介紹了數(shù)字化制造的概念，及 工的過程。筆 者 在 整個(gè)壓彎成形模的 設(shè)計(jì)過程中，嚴(yán)格按照零件的工藝要求，綜合考慮 了 模具結(jié)構(gòu)的可靠性 與科學(xué)性 ， 確保制件 質(zhì)量 的前提下 ， 運(yùn)用數(shù)字化手段 縮短模具設(shè)計(jì) 制造周期。 關(guān)鍵詞： 車身 底板 壓彎 成形 模具 三維 數(shù)字化設(shè)計(jì)制造 虛擬裝配 制造仿真 o., of on .0 of of of a of of of of of of C in in of of of of of to of 錄 摘 要 .................................................................................................................... I ................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 目 錄 ................................................................................................................. 緒 論 ............................................................................................................. 1 題來源、目的、意義 .............................................................................................. 1 題的來源 ........................................................................................................ 1 課題研究目的 ................................................................................................ 1 課題研究的意義 ............................................................................................. 1 內(nèi)外模具發(fā)展與現(xiàn)狀 .............................................................................................. 2 壓模具市場情況 ............................................................................................. 2 具工業(yè)未來前景 ....................................................................................................... 3 模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 .......................................................................................... 4 內(nèi)外模具 發(fā)展?fàn)顩r .......................................................................... 4 具 術(shù)的特點(diǎn) ...................................................................................... 5 數(shù)字化在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 .................................................................................... 6 2 工藝分析與模具結(jié)構(gòu)形式設(shè) 計(jì) ..................................................................... 7 藝分析 ...................................................................................................................... 7 件結(jié)構(gòu)分析 ..................................................................................................... 7 件加工工藝分析 ............................................................................................. 7 定工藝方案 .............................................................................................................. 7 3 工藝計(jì)算 ......................................................................................................... 9 坯展開計(jì)算 .............................................................................................................. 9 曲力的計(jì)算 ............................................................................................................. 10 由彎曲力 ....................................................................................................... 10 件力 ............................................................................................................... 11 曲時(shí)壓力機(jī)的壓力確定 ............................................................................... 11 算壓力中心 ............................................................................................................. 11 定壓力中心的目的 ...................................................................................... 11 力中心的計(jì)算方法 ...................................................................................... 11 4 沖壓設(shè)備選擇 ............................................................................................... 13 壓設(shè)備選擇的原則 ................................................................................................. 13 型沖壓設(shè)備 ............................................................................................................. 13 壓設(shè)備類型的選擇 ....................................................................................... 13 壓設(shè)備規(guī)格的確定原則 ............................................................................... 14 擇沖壓設(shè)備 ............................................................................................................. 14 具閉合高度校核 ..................................................................................................... 15 合高度 ........................................................................................................... 15 合高度的校核 ............................................................................................... 15 5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................................... 16 具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................... 16 案分析 ........................................................................................................... 16 案的可行性分析 ........................................................................................... 18 6 模具主要零部件設(shè)計(jì) ................................................................................... 19 具主要零件 ............................................................................................................ 19 、凹模設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 20 算凸模和凹模之間的閉合間隙 ................................................................... 20 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................................... 20 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................................... 21 、下模板選擇 ......................................................................................................... 21 術(shù)要求 ........................................................................................................... 22 模板 ............................................................................................................... 22 模板 ............................................................................................................... 22 簧的選擇 ................................................................................................................ 22 簧選擇原則 .................................................................................................. 22 料彈簧的選擇 .............................................................................................. 23 位方式設(shè)計(jì) ............................................................................................................. 24 件定位 ........................................................................................................... 24 向零件選擇 ............................................................................................................. 24 柱、導(dǎo)套選擇 ............................................................................................... 24 桿設(shè)計(jì) .................................................................................................................... 24 塊 ............................................................................................................................ 25 7 模具二維圖繪制 ........................................................................................... 26 具工程圖要求 ......................................................................................................... 26 能要求 ........................................................................................................... 26 術(shù)指標(biāo) ........................................................................................................... 27 維工程圖 ................................................................................................................. 27 模板 ............................................................................................................... 27 模板 ............................................................................................................... 28 模鑲塊 ........................................................................................................... 29 模 ................................................................................................................... 30 定座 ............................................................................................................... 31 裝配圖 ........................................................................................................... 32 8 三維數(shù)字化設(shè)計(jì) ............................................................................................. 33 維數(shù)字化設(shè)計(jì)的基本概念 ..................................................................................... 33 字化 ............................................................................................................... 33 字化設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 33 V 統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程與數(shù)字化設(shè)計(jì)過程的比較 ................................................... 33 件建模 .................................................................................................................... 35 模的基本概念 ............................................................................................... 35 維實(shí)體建模的意義 ....................................................................................... 35 維實(shí)體建模使 用的軟件平臺(tái) ....................................................................... 36 模板建模過程 ............................................................................................... 36 維建模中應(yīng)注意的問題 ............................................................................... 37 裝配 ........................................................................................................................ 37 涉檢查、分析 ......................................................................................................... 39 9 模具主要零部件制造工藝的編制 ................................................................. 40 控加工工藝設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 40 控加工工藝路線設(shè)計(jì) ................................................................................... 40 控加工工藝 ...................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模板加工工藝 ......................................................................................................... 43 模板加工工藝 ......................................................................................................... 44 模鑲塊加工工藝 ..................................................................................................... 45 模加工工藝 ............................................................................................................. 46 定座加工工藝 ......................................................................................................... 47 配工藝 ..................................................................................................................... 48 10 數(shù)字化制造 ................................................................................................... 49 本概念 .................................................................................................................. 49 字化制造 ..................................................................................................... 49 計(jì)模型 ........................................................................................................ 49 件 .................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 造模型 ......................................................................................................... 49 控加工模型 ................................................................................................. 50 字化設(shè)計(jì)制造的主要性能要求 ................................................................. 50 C 加工的優(yōu)勢 ............................................................................................... 50 操作流程 ................................................................................................. 51 工方法 ................................................................................................... 52 模 工 ............................................................................................................ 53 立參考模型 ................................................................................................. 53 行制造設(shè)置 ................................................................................................. 53 工序列 ......................................................................................................... 54 序列的參數(shù)設(shè)置如下表 ............................................................................. 54 控加工程序（見附件） ............................................................................. 56 結(jié) 論 ............................................................................................................... 57 致謝 ..................................................................................................................... 58 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................. 59 1 1 緒 論 題來源、目的、意義 題的來源 本課題將針對湖北省東風(fēng)（十堰）車身部件有限責(zé)任公司制造車間實(shí)際 生產(chǎn) 的車身支架體底板進(jìn)行壓彎成形模具設(shè)計(jì)。 課題研 究目的 通過對汽車車身支架體底板的研究，綜合模具設(shè)計(jì)所要考慮的各個(gè)方面，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)結(jié)合三維軟件 ，設(shè)計(jì)出一套完整的模具，并達(dá)到操作方便，省時(shí)省力，效率高，精度高等指標(biāo)。 由于汽車車身支架體底板是大批量生產(chǎn)， 且 是薄板零件，從加工工藝方面要求考慮，選用沖壓模具進(jìn)行加工制造最為適合，因此本畢業(yè)設(shè)計(jì)將緊緊圍繞沖壓模具，充分運(yùn)用我們所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，結(jié)合實(shí)習(xí)實(shí)踐對其設(shè)計(jì)，同時(shí)以三維軟件 為 輔 助 完成這套沖壓模具的設(shè)計(jì)。從而達(dá)到對大學(xué)知識(shí)的鞏固，鍛煉我們應(yīng)用知識(shí) 的 能力 和解決 實(shí) 際 問題的能力，為以后的就業(yè)作鋪 墊。 課題研究的意義 模具是零件成形過程的重要工藝裝備，是汽車 、 摩托車、電機(jī)電器等制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，加之生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)高效、大批量并節(jié)材節(jié)能，所以模具也常被人們譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)之母。模具技術(shù)水平的高低 ，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，也是保持 其 產(chǎn)品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。 通過 畢業(yè)設(shè)計(jì)的 研究 性 設(shè)計(jì)， 可以使模具的 尺寸 精確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn) 2 效率高、易于自動(dòng)化；設(shè)計(jì)符合工藝需要， 縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本，增長模具的使用壽命 ；通過數(shù)字化的設(shè)計(jì)流程 ，提高 模具制造效率、 產(chǎn)品質(zhì)量和加工精度，從而可以使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。 內(nèi)外模具發(fā)展與現(xiàn)狀 壓模具市場情況 國模具行業(yè)的總體狀況 ［ 1］ 我國政府對模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視，特別是在改革開放以來，充分肯定了模具工業(yè)和技術(shù)在制造業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)地位。國家投入 大量資金 ， 已取得不少 技 術(shù)成果，大大縮短了我國與世界發(fā)達(dá)國家的技術(shù)差距。概括起來 主要有以下幾個(gè)方面 ： 屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的，具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。 工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。 點(diǎn)骨干模具企業(yè)隊(duì)伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機(jī)床、 術(shù)也逐漸被采用。 國模具工業(yè)體系基本完整。模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。 但 與發(fā)達(dá)國家相比，我國模具工業(yè)還有較大差距，主要是，我國還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中低端，模具產(chǎn)品也處于中低檔。 外模具制造業(yè)的現(xiàn)狀 ［ 2］ 1、 在組織模具開發(fā)、生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國家普遍采用并行工程和項(xiàng)目管理等技術(shù)和管理方法，加強(qiáng)了對工作流的控制，縮短了模具開發(fā)周期，保證了質(zhì)量；在專業(yè)化生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國家更加普遍。專業(yè)化分工是提高生產(chǎn)效率，縮短模具設(shè)計(jì)制造周期 和保證 3 產(chǎn)品質(zhì)量的必然發(fā)展趨勢，它有利于突出自己的核心業(yè)務(wù)，有利于積累產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理及服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，以在短期內(nèi)提供高質(zhì)量、低威本模具 ; 2、 在高新技術(shù)的應(yīng)用方面，發(fā)達(dá)國家對各種高新技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，更加深入，水平也較高，包括數(shù)字化模具技術(shù) (三維設(shè)計(jì)、 ) 、成形過程模擬 (術(shù)、高速加工技術(shù)、自動(dòng)化加工技術(shù)、新材料成形技術(shù)、表面處理技術(shù)、新型模具技術(shù)、信息化管理技術(shù)等等。高新技術(shù)的不斷開發(fā)和廣泛應(yīng)用使得模具的設(shè)計(jì)制造水平達(dá)到空前的高度 0%～ 89%。 、 軟件的應(yīng)用很普遍。應(yīng)用這些軟件不僅可完成 2D 設(shè)計(jì)，同時(shí)可獲得 3D 模型，為 程和 3、 在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面，包括威形方法的創(chuàng)新，成形品質(zhì)改善的創(chuàng)新，新材科成形技術(shù)的創(chuàng)新等． 國模具行業(yè)的發(fā)展方向 ［ 1］ 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。沖壓技術(shù)發(fā)展方向滿足產(chǎn)品開發(fā)在T( Q( C( S( E(要求。 (1)沖壓成形理論及沖壓工藝：加強(qiáng)理論研究，開展 術(shù)應(yīng)用。開發(fā)和應(yīng)用沖壓新工藝。 (2)模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備：數(shù)控化、高速化、復(fù)合化加工技術(shù)、先進(jìn)特種加工技術(shù)、精密磨削、微細(xì)加工技術(shù)、先進(jìn)工藝裝備技術(shù)、數(shù)控測量； (3)模具新材料及熱、表處理：提高使用性能 ,改善加工性能 ， 提高壽命。 (4)模具 術(shù)：二、三維相結(jié)合的數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)與數(shù)字化制造技術(shù)。 (5)快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)：加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本。適應(yīng)小批量試制。 (6)先進(jìn)生產(chǎn)管理模 式：并行工程思想、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)。 具工業(yè)未來前景 未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢應(yīng)該 是 適應(yīng)模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、“ 質(zhì)量好 ” 、 “ 價(jià)格低 ” 的要求服務(wù)。 要 達(dá)到這一要求未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展 有以 4 下幾個(gè) 趨勢 ［ 4］ ： (1)全面推廣 術(shù) 。 模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，模具 向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化方向發(fā)展。 (2)高速銑削加工 。 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高 了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 。 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。 (4)電火花銑削加工 。 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工，是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 。 我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn) 件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 。 模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具表面處理應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 。 模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 （ 8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 。 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具 、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 內(nèi)外模具 發(fā)展?fàn)顩r ［ 6］ 術(shù)經(jīng)過近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，在理論、技術(shù)、系統(tǒng)和應(yīng)用等方面都有了長足的進(jìn)步。 術(shù)的發(fā)展帶來了設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)水平質(zhì)的飛躍，它已經(jīng)成為企業(yè)現(xiàn)代化、信息化和集成化的攻關(guān)任務(wù)。在一些工業(yè)水平發(fā)展比較高的國家里， 術(shù)已成為解決模具設(shè)計(jì)薄弱環(huán)節(jié)的有效手段、模具行業(yè)自動(dòng)化的重要工具。汽車行業(yè) 的應(yīng)用狀況直接影響了企業(yè)的發(fā)展水平。 美國 術(shù) 始于 50 年代末期。進(jìn)入 70 年代，出現(xiàn)了面向中小企業(yè)的 80 年代以來，伴隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的突飛猛進(jìn)， 產(chǎn)品設(shè)計(jì)擴(kuò)展到工程設(shè)計(jì)。機(jī)械行業(yè)率先應(yīng)用 大汽車公司已經(jīng)開發(fā)建立了自己 的 日本模具 0年代初已具備相當(dāng)規(guī)模。三菱汽車公司從 1960年開始發(fā)展，至今已形成了從車型款式設(shè)計(jì)到車身組裝的完整的 田汽車公司在80 年代初采用冷沖模 統(tǒng)，該系統(tǒng) 包括設(shè)計(jì)覆蓋件的 件及加工凸凹模的 件。 1989 年正式推出了汽車覆蓋件模具 統(tǒng)，即模具11]。 在西歐各國中，英國利蘭汽車公司主要發(fā)展了車身 們已在 58計(jì)算機(jī)、 坐標(biāo)測量儀及其它圖形設(shè)備上建立了完善的系統(tǒng)，可對油泥模型上采集的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行修改，生成車身曲面并進(jìn)行光順處理；法國雷諾公司應(yīng)用 主導(dǎo)軟件，目前已有 95%的工作量由該軟件進(jìn)行，雷諾公司進(jìn)一步開發(fā)了各種 實(shí)用性模塊，如用于干涉檢驗(yàn)的 于鈑金分析的 具 術(shù)的特點(diǎn) 模具 為劃時(shí)代的新技術(shù)，是因?yàn)樗哂腥缦绿攸c(diǎn)： (1)便于實(shí)現(xiàn)模具通用化 本完成了幾何造型向參數(shù)化造型的過渡，使零件設(shè)計(jì)的通用化成為可能。特征技術(shù)以工序零件為依據(jù)，實(shí)現(xiàn)從工藝特征到結(jié)構(gòu)特征的映射。模具 取特征信息，從 而迅速設(shè)計(jì)出相應(yīng)零件。 (2)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率 傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)為手工設(shè)計(jì)，從二維草圖出發(fā)，依靠圖紙組織整個(gè)生產(chǎn)過程，模具制造基本基于經(jīng)驗(yàn)和技巧。采用 術(shù)，發(fā)揮人機(jī)各長，模具質(zhì)量不再依賴于人的因素，更大程度上依賴于物化因素，模具質(zhì)量更為可靠。計(jì)算機(jī)模擬仿真能夠迅速完善模具結(jié)構(gòu)，減少返修時(shí)間和成本， 可以 為企業(yè)贏得了生產(chǎn)時(shí)間。 6 (3)增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益 益具有一定的滯后性。但從長遠(yuǎn)來看 算機(jī)的高 速運(yùn)作，將大批模具工作者從繁重的體力勞動(dòng)和復(fù)雜的設(shè)計(jì)計(jì)算過程中解放出來，有能力從事新產(chǎn)品和新技術(shù)的開發(fā)。以計(jì)算機(jī)為工具，發(fā)揮人的能動(dòng)性和創(chuàng)造性，企業(yè)能夠快速適應(yīng)市場形勢的變化，應(yīng)變能力增強(qiáng)。 (4)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程制造服務(wù) 短了用戶和制造商之間的距離。利用網(wǎng)絡(luò)可以進(jìn)行遠(yuǎn)程設(shè)計(jì)和服務(wù)，便于發(fā)揮各研究部門的專長，進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ)。 數(shù)字化 在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 ]8[ 數(shù)字化已成為產(chǎn)品研制生產(chǎn)的必要手段。采用數(shù)字化技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)和制造過 程信息的存儲(chǔ)、傳輸、共享和處理，從而實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜系統(tǒng)問題的定量化、最優(yōu)化、可視化的解決方案。 以數(shù)字化為核心的制造業(yè)